超微粉結合超低水泥耐火澆注料及其使用方法

2023-09-20 05:41:25 1

專利名稱：超微粉結合超低水泥耐火澆注料及其使用方法
技術領域：
本發明涉及耐火材料及其使用方法，具體涉及超微粉結合超低水泥的耐火澆注料及其使用方法。
背景技術：
傳統高鋁水泥結合耐火澆注料，在80(TC以上時高溫性能急劇下降，不適宜作高、中溫爐耐火內襯。目前國內市場上普遍應用的超微粉或粘土結合低水泥耐火澆注料，其高溫性能較傳統高鋁水泥結合澆注料有所改善，但因其材料中CaO含量仍較高(一般為2% — 2 . 5%，標準YB/T5115-93規格定CaO含量《2.5%),其高溫性能仍不夠理想。在2001年07月18日公開的CN1303836專利文獻中，就公開了名稱為"一種低水泥耐火澆注料"，適用於高溫的低水泥澆注料。但是類似該材料仍屬低水泥澆注料，CaO含量較高，尚存在著高溫性能仍然不夠理想的問題。

發明內容
本發明克服了現有技術的不足，提供一種CaO含量低，高溫性能好，配料成本低，生產流程短，適應範圍廣的耐火澆注料及其製造方法。為解決上述的技術問題，本發明採用以下技術方案
一種超微粉結合超低水泥耐火澆注料，由骨料、粉料和外加劑組成，在於:
A、骨料由高鋁礬土熟料、棕剛玉和亞白剛玉組成，其總量佔骨料與粉料質量之和的50 80%。B、 粉料由高鋁礬土熟料粉、a-AU)3粉、亞白剛玉粉、白泥、矽微粉、高 鋁水泥或純鋁酸鈣水泥組成，粉料總量佔骨料與粉料質量之和的20 40%。
C、 外加劑三聚磷酸鈉和水組成。
骨料、粉料中CaO含量應小於骨料與粉料質量之和的1.0 1.5%。 超微粉結合超低水泥耐火澆注料更進一步的技術方案是骨料中Al必含量 為56 88%，粒度5mm 8mm高鋁碸土熟料為骨料與粉料質量之和的5% 25%， lmm 5mm高鋁碸土熟料為骨料與粉料質量之和的0 40%， 0. 5咖 lmm高鋁鞏 土熟料為骨料與粉料質量之和的0 20%。骨料中的棕剛玉AlA含量》95y。，粒 度3 5 nm的佔骨料與粉料質量之和的0 30%，粒度1 3 nm佔骨料與粉料質量 之和的0 20%。亞白剛玉Al203含量》9挑，0. 5 lmin的為骨料與粉料質量之和 的0 20%。粉料中的高鋁礬土熟料中的AU)3含量為55% 86%，粒度《320目， 佔骨料與粉料質量之和的0 25%。粉料中的亞白剛玉粉，粒度《320目，A1203 含量》98%，為骨料與粉料質量之和的0 10%。粉料中的白泥粒度《200目， 八1203含量》33%，為骨料與粉料質量之和的1 6%。粉料中矽微粉的平均直徑《 L5um， Si02含量》93X，為骨料與粉料質量之和的2 5%。粉料中的水泥由佔 骨料與粉料質量之和0 3%的高鋁水泥或佔骨料與粉料質量之和0 5%的純鋁酸 鈣水泥組成，其中高鋁水泥中AU)3含量》50X，純鋁酸鈣水泥中Al203含量》70 %。外加分散劑三聚磷酸鈉佔佔骨料與粉料質量之和的O. 1 0.3%，水佔骨料與 粉料質量之和的4 7%。
超微粉結合超低水泥耐火澆注料更進一步的技術方案是骨料、粉料所含 的八1203總含量大於或等於骨料與粉料質量之和的70%， CaO含量《1. 0%。產品中 骨料粒度5mm 8mm高鋁礬土熟料八1203>55%的佔骨料與粉料質量之和的20%， 3mm 5mm高鋁碸土熟料Al20^ 809，佔骨料與粉料質量之和的20%， lmm 3mm高200910058149.4
鋁碸土熟料Al203>80%，佔骨料與粉料質量之和的15%， 0. 5腿 lmm高鋁礬土 熟料Al203》80%，佔骨料與粉料質量之和的13%。粉料中矽微粉佔骨料與粉料質 量之和的4%。粉料中的白泥佔骨料與粉料質量之和5%。粉料中的高鋁礬土熟料 八1203含量》86%，佔骨料與粉料質量之和的21%。粉料中625#高鋁水泥佔骨料與 粉料質量之和的2%。外加劑中的三聚磷酸鈉佔骨料與粉料質量之和的0.2%。外 加水佔骨料與粉料質量之和的5 6%。
超微粉結合超低水泥耐火澆注料更進一步的技術方案是骨料、粉料中所 含的Al203含量大於或等於骨料與粉料質量之和的90%， CaO含量小於骨料與粉料 質量之和的1. 2%。骨料中粒度為5-8 mm八1203含量>88%的高鋁礬土骨料佔骨料 與粉料質量之和的5%。骨料中棕剛玉粒度3-5 mm佔骨料與粉料質量之和35%， 粒度為1-3 nim的佔骨料與粉料質量之和的15%。骨料中粒度為0. 5-1 mm的亞白剛 玉佔骨料與粉料質量之和的15%。粉料中亞白剛玉粉佔骨料與粉料質量之和4%， 粉料中a - Al203粉佔骨料與粉料質量之和的16%。粉料中白泥佔骨料與粉料質量 之和的2%。粉料中矽微粉佔骨料與粉料質量之和的3%。純鋁酸鈣水泥佔骨料與 粉料質量之和的4%。外加劑三聚磷酸鈉為骨料與粉料質量之和的0.15%，外加 水為骨料與粉料質量之和的4 5%。
應用超微粉結合超低水泥耐火澆注料的預製件生產方法，在於經過如下步
驟
步驟l 在攪拌機中將配好的料攪拌至澆注成形所需的流動度。 步驟2 將拌好的料置於準備好的模具中澆注、振動成形。 步驟3 帶模養護24小時。 步驟4 脫模養護24小時以上。 步驟5 按烘燒制度入爐烘燒。步驟6 冷卻、出爐、檢驗、包裝、運至用戶現場。
步驟7 現場安裝。
步驟8 烘爐，投入使用。
應用超微粉結合超低水泥耐火澆注料的預製件生產方法更進一步的技術方
案是烘燒制度按如下步驟進行
步驟9 0到8小時，將溫度從室溫線性升溫到IO(TC ;
步驟IO 8到12小時，10(TC保溫4小時；
步驟ll 12到20小時，將溫度從10(TC均勻升溫到22(TC;
步驟12 20到36小時，22(TC保溫16小時；
步驟13 36到44小時，將溫度從220。C均勻升溫到38(TC;
步驟14 44到68小時，38(TC保溫24小時；
步驟15 68到76小時，將溫度從380'C均勻升溫到54(TC;
步驟16 76到92小時，54(TC保溫16小時；
步驟17 92到100小時，將溫度從54(TC均勻升溫到70(TC;
步驟18 100到104小時，700。C保溫4小時。
步驟19 104到112小時，溫度從70(TC均勻升至90(TC。
步驟20 112到116小時，900。C保溫4小時。
步驟21 116到124小時，將溫度從90(TC均勻升至1150°C。
步驟22 124到132小時，115(TC保溫8小時，停爐冷卻或推車冷卻。
應用超微粉結合超低水泥耐火澆注料現場澆注時，經過如下步驟
步驟23 在攪拌機中將已配好的料攪拌至成形所需的流動度。
步驟24 將拌好的料置於已安裝好的模具中澆注、振動成形。
步驟25 帶模養護24小時。
ii步驟26 脫模養護24小時以上。 步驟27 烘爐。 步驟28 投入使用。 應用Ah03含量^7(m的超微粉結合超低水泥耐火澆注料現場澆注更進一步 的技術方案是所述烘爐升溫制度如下
步驟290到8小時，將溫度從室溫均勻升溫到IO(TC ;步驟308到16小時，100"C保溫8小時;步驟3116到24小時，將溫度從IO(TC均勻升溫到220°C ;步驟3224到48小時，220。C保溫24小時；步驟3348到56小時，將溫度從220'C均勻升溫到340°C ;步驟3456到104小時，340"保溫48小時；
步驟35104到112小時，將溫度從34(TC均勻升溫到460°C ;
步驟36112到160小時，460。C保溫48小時;
步驟37160到168小時，將溫度從46(TC均勻升溫到580°C ;
步驟38168到184小時，58(TC保溫16小時；
步驟39184到192小時，將溫度從58(TC均勻升溫到740°C ;
步驟40192到200小時，740。C保溫8小時；
步驟41200到208小時，將溫度從74(TC均勻升溫到900 °C ;
步驟42208到212小時，90(TC保溫4小時；
步驟43212到222小時，將溫度從90(TC均勻升溫到1150°C ;
步驟44222到230小時，115(TC保溫8小時；
步驟45230到240小時，將溫度從115(TC均勻升溫到使用溫度;
步驟46240到248小時，在使用溫度下保溫8小時後投入使用。應用Al203含量^90y。的超微粉結合超低水泥耐火澆注料現場澆注更進一步
的技術方案是所述烘爐升溫制度如下
步驟47 0到8小時，將溫度從室線性升溫至IO(TC ;
步驟48 8到16小時，10(TC保溫8小時；
步驟49 16到24小時，將溫度從10(TC線性升溫至18(TC;
步驟50 24到48小時，18(TC保溫24小時；
步驟51 48到56小時，將溫度從18(TC線性升溫至30(TC;
步驟5256到104小時，300。C保溫48小時；
步驟53104到112小時，將溫度從34(TC線性升溫至420°C ;
步驟54112到160小時，420。C保溫48小時;
步驟55160到168小時，將溫度從42(TC線性升溫至540°C ;
步驟56168到192小時，540。C保溫16小時;
步驟57192到200小時，將溫度從58(TC線性升溫至660°C ;
步驟58200到208小時，660'C保溫8小時；
步驟59208到216小時，將溫度從66(TC線性升溫至820°C ;
步驟60216到220小時，820。C保溫4小時;
步驟61220到228小時，將溫度從82(TC線性升溫至1020°C ;
步驟62228到232小時，1020。C保溫4小時；
步驟63232到240小時，將溫度從1020'C線性升溫至1180°C ;
步驟64240到248小時，118(TC保溫8小時。
步驟65248到256小時，將溼度從118(TC線性升溫至1380°C。
步驟66256到264小時，1380。C保溫8小時。
步驟67264到280小時，將溫度從138(TC線性升溫至的用溫度並保溫8
13小時後投入使用。
與現有技術相比，本發明的有益效果是生產流程短，能耗低，高溫性能好，使用方便，適應性強。


圖1為本耐火材料用於生產預製件的流程示意圖。圖2為本耐火材料用於現場澆注流程示意圖。
具體實施例方式
超微粉結合超低水泥耐火澆注料，由骨料、粉料和外加劑組成，在於-
A、 骨料由高鋁礬土熟料、棕剛玉和亞白剛玉組成，其總量佔骨料與粉料質量之和的50 80%。粒度5腿 8mm高鋁礬土熟料Al203》55y。的佔骨料與粉料質量之和的20%, 3mm 5mm高鋁礬土熟料Al203>80%，佔骨料與粉料質量之和的20%，lmm 3mm高鋁磯土熟料Al203^8(m，佔骨料與粉料質量之和的15%, 0. 5mm lmm高鋁碸土熟料Al203》80y。，佔骨料與粉料質量之和的13%。
B、 粉料由佔粉料中矽微粉佔骨料與粉料質量之和的4%。粉料中的白泥佔骨料與粉料質量之和5%。粉料中的高鋁礬土熟料Al203含量》86y。，佔骨料與粉料質量之和的21%。粉料中625#高鋁水泥佔骨料與粉料質量之和的2%。
C、 外加劑中的三聚磷酸鈉佔骨料與粉料質量之和的0.2%。水佔骨料與粉料質量之和的5 6%。
骨料、粉料所含的人1203總含量大於或等於骨料與粉料質量之和的70%，CaO含量《1.0%。如附圖l所示，超微粉結合超低水泥耐火澆注料用於生產預製件方法是:
步驟68在攪拌機中將配好的料攪拌至澆注成形所需的流動度。
步驟69將拌好的料置於準備好的模具中澆注、振動成形。
步驟70帶模養護24小時。
步驟71脫模養護24小時以上。
步驟72按烘燒制度入爐烘燒，烘燒制度按照步驟73至步驟862。
步驟730到8小時，將溫度從室溫線性升溫到IO(TC ;
步驟748到12小時，10(TC保溫4小時；
步驟7512到20小時，將溫度從IO(TC均勻升溫到220°C ;
步驟7620到36小時，220。C保溫16小時；
步驟7736到44小時，將溫度從22(TC均勻升溫到380°C ;
步驟7844到68小時，380'C保溫24小時；
步驟7968到76小時，將溫度從380。C均勻升溫到540°C ;
步驟8076到92小時，540。C保溫16小時；
步驟8192到100小時，將溫度從54(TC均勻升溫到700°C ;
步驟82100到104小時，700。C保溫4小時。
步驟83104到112小時，溫度從70(TC均勻升至90(TC。
步驟84112到116小時，900'C保溫4小時。
步驟85116到124小時，將溫度從90CTC均勻升至1150°C。
步驟86124到132小時，115(TC保溫8小時，停爐冷卻或推車冷卻。
步驟87冷卻、出爐、檢驗、包裝、運至用戶現場。
步驟88現場安裝。
步驟89烘爐，投入使用。如附圖2所示，超微粉結合超低水泥耐火澆注料用於現場澆注的方法是:
步驟90 在攪拌機中將已配好的料攪拌至所需的流動度。
步驟91 將拌好的料置於已安裝好的模具中澆注、振動成形。
步驟92 帶模養護24小時。
步驟93 脫模養護24小時以上。
步驟94 烘爐，按照步驟95至步驟112進行。
步驟95 其中0到8小時，將溫度從室溫均勻升溫到100°C ;
步驟96 8到16小時，10(TC保溫8小時；
步驟97 16到24小時，將溫度從10(TC均勻升溫到22(rC;
步驟98 24至lj48小時，220。C保溫24小時；
步驟99 48到56小時，將溫度從22(TC均勻升溫到34(TC;
步驟IOO 56到104小時，34(TC保溫48小時;
步驟IOI 104到112小時，將溫度從34(TC均勻升溫到46(TC;
步驟102 112到160小時，46(TC保溫48小時；
步驟103 160到168小時，將溫度從46(TC均勻升溫到58(TC;
步驟104 168到184小時，58(TC保溫16小時；
步驟105 184到192小時，將溫度從580。C均勻升溫到740。C;
步驟106 192到200小時，740'C保溫8小時；
步驟107 200到208小時，將溫度從74(TC均勻升溫到90(TC;
步驟108 208到212小時，900。C保溫4小時；
步驟109 212到222小時，將溫度從900'C均勻升溫到1150°C ;
步驟IIO 222到230小時，115(TC保溫8小時;
步驟lll 230到240小時，將溫度從115(TC均勻升溫到使用溫度；步驟112240到248小時，在使用溫度下保溫8小時。步驟113 投入使用。
權利要求
1、一種超微粉結合超低水泥耐火澆注料，由骨料、粉料和外加劑組成，其特徵在於A、骨料由高鋁礬土熟料、棕剛玉和亞白剛玉組成，其總量佔骨料與粉料質量之和的50～80％；B、粉料由高鋁礬土熟料粉、α-Al2O3粉、亞白剛玉粉、白泥、矽微粉、高鋁水泥或純鋁酸鈣水泥組成，粉料總量佔骨料與粉料質量之和的20～40％；C、外加劑三聚磷酸鈉和水組成；骨料、粉料中CaO含量應小於骨料與粉料質量之和的1.0～1.5％。
2、根據權利要求1所述的超微粉結合超低水泥耐火澆注料，其特徵在於所述的骨料中A1A含量為56 88%，粒度5mm 8mm高鋁碸土熟料為骨料與粉料質量之和的5% 25%， lmm 5mm高鋁礬土熟料為骨料與粉料質量之和的0 40%，0. 5mm lmm高鋁礬土熟料為骨料與粉料質量之和的0 20%;骨料中的棕剛玉八1203含量>95%，粒度3 5咖的佔骨料與粉料質量之和的0 30%，粒度1 3咖佔骨料與粉料質量之和的0 20%;亞白剛玉Al203含量^989， 0.5 lmm的為骨料與粉料質量之和的0 20%;粉料中的高鋁礬土熟料中的Al203含量為55% 86%，粒度《320目，佔骨料與粉料質量之和的0 25%;粉料中的亞白剛玉粉，粒度《320目，Al203含量^98X，為骨料與粉料質量之和的0 10%;粉料中的白泥粒度《200目，Al203含量》339，為骨料與粉料質量之和的l 6%;粉料中矽微粉的平均直徑《1.5um， Si02含量^93X，為骨料與粉料質量之和的2 5%;粉料中的水泥由佔骨料與粉料質量之和0 3%的高鋁水泥或佔骨料與粉料質量之和0 5%的純鋁酸鈣水泥組成，其中高鋁水泥中Al203含量^50%,純鋁酸轉水泥中Al203含量^70^;沐加分散劑三聚磷酸鈉佔佔骨料與;粉料質量之和的0. 1 0. 31，水佔骨料與粉料質量之和的4 7%。
3、 根據權利要求2所述的超微粉結合超低水泥耐火澆注料，其特徵在於所述骨料、粉料所含的A1203總含量大於或等於骨料與粉料質量之和的70%， Ca0含量《1. 0%;產品中骨料粒度5mm 8腿高鋁礬土熟料八1203》55%的佔骨料與粉料質量之和的20%， 3mm 5匪高鋁礬土熟料Al203^8(m，佔骨料與粉料質量之和的20%， l誦 3腿高鋁礬土熟料Al203》8(m，佔骨料與粉料質量之和的15%，0. 5mm lram高鋁磯土熟料Al203》80%，佔骨料與粉料質量之和的13%;粉料中矽微粉佔骨料與粉料質量之和的4%;粉料中的白泥佔骨料與粉料質量之和5%;粉料中的高鋁礬土熟料Al203含量》869&，佔骨料與粉料質量之和的21%;粉料中625#高鋁水泥佔骨料與粉料質量之和的2%;外加劑中的三聚磷酸鈉佔骨料與粉料質量之和的0. 2%;外加水佔骨料與粉料質量之和的5 6%。
4、 根據權利要求1所述的超微粉結合超低水泥耐火澆注料，其特徵在於所述骨料、粉料中所含的A1203含量大於或等於骨料與粉料質量之和的90%， CaO含量小於骨料與粉料質量之和的1. 2%;骨料中粒度為5-8 mm八1203含量>88%的高鋁礬土骨料佔骨料與粉料質量之和的5%;骨料中棕剛玉粒度3-5 mm佔骨料與粉料質量之和35%，粒度為1-3111111的佔骨料與粉料質量之和的15%;骨料中粒度為0. 5-1 mm的亞白剛玉佔骨料與粉料質量之和的15%;粉料中亞白剛玉粉佔骨料與粉料質量之和4%，粉料中a - A1203粉佔骨料與粉料質量之和的16%;粉料中白泥佔骨料與粉料質量之和的2%;粉料中矽微粉佔骨料與粉料質量之和的3%;純鋁酸鈣水泥佔骨料與粉料質量之和的4%;外加劑三聚磷酸鈉為骨料與粉料質量之和的0. 15%，外加水為骨料與粉料質量之和的4 5%。
5、 應用權利要求1至權利要求4任一權利要求所述的超微粉結合超低水泥耐火澆注料的預製件生產方法，其特徵在於經過如下步驟步驟l 在攪拌機中將配好的料攪拌至澆注成形所需的流動度；步驟2將拌好的料置於準備好的模具中澆注、振動成形；步驟3帶模養護24小時；步驟4 脫模養護24小時以上；步驟5 按烘燒制度入爐烘燒；步驟6 冷卻、出爐、檢驗、包裝、運至用戶現場；步驟7 現場安裝；步驟8 烘爐，投入使用。
6、根據權利要求5所述的超微粉結合超低水泥耐火澆注料的預製件生產方法,其特徵在於所述的烘燒制度按如下步驟進行步驟9 0到8小時，將溫度從室溫線性升溫到IO(TC ;步驟IO 8到12小時，10(TC保溫4小時；步驟ll 12到20小時，將溫度從IOO'C均勻升溫到220°C ;步驟12 20到36小時，220。C保溫16小時；步驟13 36至!J44小時，將溫度從22(TC均勻升溫到380'C;步驟14 44到68小時，380'C保溫24小時；步驟15 68到76小時，將溫度從38(TC均勻升溫到540°C;步驟16 76到92小時，540。C保溫16小時；步驟17 92到100小時，將溫度從54(TC均勻升溫到700°C ;步驟18 100至ljl04小時，70(TC保溫4小時；步驟19 104到112小時，溫度從70(TC均勻升至90(rC;步驟20 112到116小時，90(TC保溫4小時；步驟21 :;116到124小時，將溫度從9加"C均勻升至il50"C;步驟22 「124到132小時，115(TC保溫8小時，停爐冷卻或推車冷卻。
7、應用權利要求1至權利要求4任一權利要求所述的超微粉結合超低水泥耐火澆注料的現場澆注時，其特徵在於經過如下步驟步驟23 在攪拌機中將已配好的料攪拌至成形所需的流動度；步驟24 將拌好的料置於已安裝好的模具中澆注、振動成形；步驟25 帶模養護24小時；步驟26 脫模養護24小時以上；步驟27 烘爐；步驟28 投入使用。
8、根據權利要求7所述的超微粉結合超低水泥耐火澆注料的現場澆注耐火內襯，其特徵在於所述烘爐升溫制度如下-步驟29 0到8小時，將溫度從室溫均勻升溫到100°C;步驟30 8至[J16小時，100。C保溫8小時；步驟31 16到24小時，將溫度從IO(TC均勻升溫到220°C;步驟32 24歪lj48小時，22(TC保溫24小時；步驟33 48到56小時，將溫度從22(TC均勻升溫到340°C;步驟34 56歪U104小時，340。C保溫48小時；步驟35 104到112小時，將溫度從340。C均勻升溫到460°C ;步驟36 112到160小時，46(TC保溫48小時；步驟37 160到168小時，將溫度從46(TC均勻升溫到580°C ;步驟38 168至U184小時，580。C保溫16小時；步驟39 184到192小時，將溫度從58(TC均勻升溫到740°C ;步驟40 192到200小時，740。C保溫8小時；步驟41 200到208小時，將溫度從74(TC均勻升溫到90(TC;步驟42 208到212小時，90(TC保溫4小時；步驟43 212到222小時，將溫度從900。C均勻升溫到1150°C ;步驟44 222至[J230小時，1150。C保溫8小時；步驟45 230至lj240小時，將溫度從115(TC均勻升溫到使用溫度；步驟46 240到248小時，在使用溫度下保溫8小時後投入使用。
9、根據權利要求7所述超微粉結合超低水泥耐火澆注料，用於現場澆注耐火內襯，其烘爐升溫制度步驟如下步驟47 0到8小時，將溫度從室線性升溫至IO(TC ;步驟48 8到16小時，100"C保溫8小時；步驟49 16到24小時，將溫度從100。C線性升溫至18(TC;步驟50 24到48小時，18(TC保溫24小時；步驟51 48到56小時，將溫度從18(TC線性升溫至30(TC;步驟52 56到104小時，30(TC保溫48小時；步驟53 104到112小時，將溫度從34(TC線性升溫至42(TC;步驟54 112到160小時，42(TC保溫48小時；步驟55 160到168小時，將溫度從42(TC線性升溫至540°C ;步驟56 168到192小時，54(TC保溫16小時；步驟57 192至lj 200小時，將溫度從58(TC線性升溫至66(TC;步驟58 200到208小時，660'C保溫8小時；步驟59 208到216小時，將溫度從66(TC線性升溫至82(TC;步驟60 216到220小時，820。C保溫4小時；步驟61 220到228小時，將溫度從820。C線性升溫至1020°C ;步驟62 228到232小時，1020'C保溫4小時；步驟63 232到240小時，將溫度從102(TC線性升溫至1180°C : 步驟64 240到248小時，118(TC保溫8小時； 步驟65 248到256小時，將溼度從1180'C線性升溫至1380°C; 步驟66 256到264小時，138(TC保溫8小時；步驟67 264到280小時，將溫度從138(TC線性升溫至的用溫度並保溫 8小時後投入使用。
全文摘要
本發明公開了一種超微粉結合超低水泥耐火澆注料，由骨料、粉料和外加劑組成。骨料由高鋁礬土熟料、棕剛玉和亞白剛玉組成，其總量佔骨料與粉料質量之和的50～80％。粉料由高鋁礬土熟料粉、α-Al2O3粉、亞白剛玉粉、白泥、矽微粉、高鋁水泥或純鋁酸鈣水泥組成，粉料總量佔骨料與粉料質量之和的20～40％。外加劑三聚磷酸鈉和水組成。骨料、粉料中CaO含量應小於骨料與粉料質量之和的1.0～1.5％。本發明克服了現有技術高溫性能不夠理想的不足，提供了一種成本低，高溫性能好，生產流程短，使用方便的耐火材料，可廣泛應用在各類加熱爐、焙燒爐、燒結爐、熱風爐、熱處理爐等高中溫爐耐火內襯。
文檔編號C04B35/66GK101475387SQ200910058149
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月16日 優先權日2009年1月16日
發明者張命榮 申請人:張命榮