羊絨衫生產的動力裝置的製作方法

2023-10-06 01:01:54 1

專利名稱：羊絨衫生產的動力裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及羊絨衫加工機械，特別是一種羊絨衫生產的動力裝置。
背景技術：
羊絨衫加工機械通常使用的設備機型笨重、體積龐大、結構複雜，不利於羊絨衫 的精梳加工；並且現有的大型羊絨精梳機動力機構轉速慢，使得待加工的羊絨長絨纖維損 傷率高，短絨脫落率高，造成不必要的浪費，並且生產環境由於短絨的脫落而雜亂，使得 羊絨衫加工質量降低、原料浪費、成本加大、環境汙染。 發明內容
本實用新型的目的是提供一種羊絨衫生產的動力裝置，它結構緊湊、能耗小、操 作簡單，並且羊絨產品質量提高、減少浪費、成本低、生產效率高。
本實用新型的目的是這樣實現的，設計一種羊絨衫生產的動力裝置，包括固定於機架 上的電機傳動機構及加壓機構、刺輥、錫林、道夫，其特徵是電機傳動機構的電機輪直 徑是12. 5 14. 5cm;電機的轉速是960轉/分；刺輥輪直徑是14. 5 16. 5cm;錫林的皮帶輪 直徑是55 75 cm。
本實用新型的特點是通過將精梳機上的電機傳動機構的電機輪、刺輥、錫林的 直徑縮小直徑範圍，並且降低電機的轉速，解決了原有電機轉速快、體積龐大的問題，使 得待加工的羊絨長絨纖維不易折斷，長度增加2mm左右，短絨脫落率降低，減少浪費，生 產環境得到改善。並且羊絨衫加工質量提高、成本降低、生產效率高。

下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。 圖l是實施例結構示意圖。
圖中1、機架；2、進毛板；3、加壓機構；4、刺輥；5、錫林；6、擋板；7、 道夫；8、斬刀；9、電機傳動機構。
具體實施方式
實施例如圖l所示，羊絨衫動力裝置包括機架l、進毛板2、加壓機構3、刺輥4、錫林 5、擋板6、道夫7、斬刀8、電機傳動機構9;進毛板2在機架1一端，機架l中設置有電機傳 動機構9，電機傳動機構9輸出軸與機架1上的錫林5傳動軸通過傳動機構相連，以錫林5為 中心，刺輥4和道夫7分別安裝在機架1上錫林5的兩側，加壓機構3在刺輥4的左側，將進毛板2上的原料輸送到刺輥4上進行梳理；錫林5右側的道夫7右側安裝有斬刀8，錫林5的上方 安裝有擋板6。
其中，將電機傳動機構9的電機輪直徑改進為12.5 14.5cm;刺輥4輥輪直徑改進為 14.5 16. 5cm;錫林5的皮帶輪直徑改進為55 75 cm。通過上述各輪軸直徑的比例改進， 調整了整個羊絨衫精梳機動力機構的轉速，電機傳動機構9的電機轉速改進為960轉/分； 降低了電機轉速，可以使得待加工的羊絨長絨纖維不易被拽斷，長度增加2mm左右，長絨 纖維損傷率降低；並且短絨脫落率降低，減少浪費，生產環境得到改善。
工作時，電機傳動機構9將動力傳遞到錫林5，刺輥4和道夫7分設於錫林5的兩側，通 過加壓機構3將進毛板2上的羊絨原料傳遞到刺輥4上，進行加工梳絨，進而傳遞到錫林5上 ，再傳遞到道夫7上，道夫7的轉速12轉/分鐘；通過斬刀8進行下一道工序。這樣使得羊絨 在加工過程中成本降低、生產效率提高。
權利要求1.羊絨衫生產動力裝置，它包括固定於機架(1)上的電機傳動機構(9)及加壓機構(3)、刺輥(4)、錫林(5)、道夫(7)，其特徵是電機傳動機構(9)的電機輪直徑是12.5~14.5cm；刺輥(4)輪直徑是14.5~16.5cm；錫林(5)的皮帶輪直徑是55~75cm。
專利摘要本實用新型涉及羊絨衫加工機械，特別是羊絨衫生產的動力裝置，它包括固定於機架(1)上的電機傳動機構(9)及加壓機構(3)、刺輥(4)、錫林(5)、道夫(7)，其特徵是電機傳動機構(9)的電機輪直徑是12.5~14.5cm；刺輥(4)輪直徑是14.5~16.5cm；錫林(5)的皮帶輪直徑是55~75cm。它結構緊湊、能耗小、操作簡單，並且羊絨產品質量提高、減少浪費、成本低、生產效率高。
文檔編號D01G19/10GK201424531SQ20092030391
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月2日 優先權日2009年6月2日
發明者王戰金 申請人:陝西省志丹縣羊絨精梳廠