離心式隔離分流吸排物料通風機的製作方法

2023-10-06 02:47:09 3

專利名稱：離心式隔離分流吸排物料通風機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種離心式隔離分流吸排物料通風機，屬空氣加工淨化技術領域。
技術背景
現在人們使用的各種通風機，吸排物料大多數都要通過葉輪，葉輪汙損嚴重， 並且又很容易造成堵塞，致使風機功能少、使用範圍狹窄；後流風機、同步後流風機， 雖然吸排物料不過葉輪，不堵塞葉輪，但其吸排的物料要接觸碰撞葉輪，會造成葉輪汙 損，縮短葉輪使用壽命，所有這些就致使後流風機、同步後流風機具有一定局限性，使 用範圍狹窄。發明內容
本發明的目的在於克服上述已有技術的缺點，而提供一種能使各種吸排物料引 風通風機，吸排固體物質、吸排汙染氣體液體、非汙染氣體液體雖然通過機體內部，但 卻不過葉輪，不堵塞葉輪，不接觸不碰撞葉輪的離心式隔離分流吸排物料通風機。
本發明的目的可以通過如下幾種技術措施來達到一種離心式隔離分流吸排物 料通風機，包括機殼、機殼進風口、機殼出風口、葉輪、葉片、機殼內側擴壓流道，機 殼進風口出口，特點是，葉輪向著機殼進風口的軸向側面與機殼進風口出口之間設有隔 離分流器，隔離分流器包括隔離分流器底面和隔離分流器頂端出風面，隔離分流器底面 向著葉輪軸向側面，隔離分流器頂端出風面向著機殼進風口出口。
所述的隔離分離器頂端出風面為凹面結構形式。
所述的隔離分離器頂端出風面為平面結構形式。
所述的隔離分離器跟葉輪連接。
所述的隔離分離器跟機殼進風口側壁連接。
所述的隔離分離器上設有隔離分流器透氣孔。
本離心式隔離分流吸排物料通風機在機殼進風口處還可以設有機殼輔助進風 口，機殼輔助進風口由輔助進風口外側壁和輔助進風口內側導流壁構成，機殼輔助進風 口內側導流壁出口方向指向機殼內側擴壓流道。
為了敘述方便，表達準確，在此先解釋幾個相關詞語
葉輪中軸線指向的葉輪側面或側壁、機殼側面或側壁稱為軸向側面或軸向側 壁；
葉輪或機體向著電機(或其他動力部件)一側為軸向後側，與之對應的另一側為 軸向前側，軸向後方和軸向前方指稱依此類推；
靠近葉輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近葉輪外圓 處為葉輪徑向後部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端(機殼相關部位指稱依此類推)；
葉輪旋轉方向為周向，順向葉輪旋轉方向為旋轉前方或周向前方，背著葉輪旋 轉方向為旋轉後方或周向後方，機體其他相關部位的指稱依此類推。3
本發明離心式隔離分流吸排物料通風機的機殼是指離心風機機殼，如蝸殼式 的、錐形筒蝸殼組合式的、錐形筒圓柱筒組合式等，葉輪是指離心風機葉輪，如一般舊 式風機葉輪、後流風機葉輪、同步後流風機葉輪等。
離心式隔離分流吸排物料通風機創新的關鍵技術就是隔離分流器技術。隔離分 流器設在葉輪和機殼進風口出口之間，它既可以跟葉輪連接(直接連接，或通過連接件 間接連接)成為旋轉式的，又可以通過連接件跟機殼進風口連接而成為固定式的。隔離 分流器底面是擋風隔離面，它可以使機殼進風口排過來的物質跟葉輪隔離而不能接觸葉 輪，隔離分流器頂端出風面可以直接將機殼進風口排過來的物質擴散分流於機殼內側擴 壓流道。隔離分流器頂端出風面可以是平面結構形式，可以是凹面結構形式。該技術的 工作原理是，經過機殼進風口進入機殼內側的物質首先直接進入隔離分流器，然後由隔 離分流器沿著跟葉輪具有一定間距的平行方向擴散分流給機殼內側擴壓流道，或者沿葉 輪徑向自前而後向著設有機殼進風口的機殼軸向一側逐漸傾斜、逐漸遠離葉輪方向，擴 散分流給機殼內側擴壓流道，然後經機殼內側擴壓流道、機殼出風口給排出風機機殼， 經過葉輪產生的負壓作用而抽吸進機殼內側的物質，被分隔在同葉輪互不接觸的軸向另 一個空間而自由流動，被抽吸進機殼內側的物質不接觸不碰撞葉輪，可以保證葉輪不被 堵塞，不被磨損，不被汙染，保證葉輪長期運轉平穩，保證葉輪使用壽命長。
跟葉輪相連接(直接連接或通過連接件跟葉輪間接連接)的旋轉式隔離分流器， 可以是板狀的，可以是盤式的，可以是臺式的。旋轉盤式隔離分流器由旋轉盤式隔離分 流器底面、旋轉盤式隔離分流器側壁、旋轉盤式隔離分流器頂端出風面組成。旋轉盤式 隔離分流器底面跟葉輪軸向側面連接(直接連接或間接連接)，旋轉盤式隔離分流器頂端 出風面向著機殼進風口出口。旋轉盤式隔離分流器側壁可以是圓柱筒狀、錐形筒狀、方 柱筒狀、菱形筒狀等多種不同的結構形狀。整個旋轉盤式隔離分流器就是一個盤口向著 機殼進風口的淺盤結構體。旋轉臺式隔離擴散分流器由旋轉臺式隔離分流器底面、旋轉 臺式隔離分流器側壁、旋轉臺式隔離分流器頂端出風面組成，旋轉臺式隔離分流器底面 跟葉輪軸向側面連接(直接連接或間接連接)，旋轉臺式隔離分流器頂端出風面跟其著落 的葉輪軸向側面具有一定的間距(以保證流經該頂端出風面擴散分流的物質分流流動過 程中不能接觸、不能碰撞葉輪為準)。旋轉臺式隔離分流器頂端出風面可以是平面式的， 可以是中間凹周圍凸的凹面結構形式，頂端出風面是平面的旋轉臺式的隔離分流器突出 葉輪尺寸要大，這樣才能保證流經該頂端出風面的沿著跟葉輪軸向側面平行方向流動的 物質不接觸不碰撞葉輪。頂端出風面中間凹周圍凸的旋轉臺式分流器比較矮短，流經該 頂面的物質沿葉輪徑向由前而後向著設有機殼進風口的機殼一軸向側面逐漸傾斜，逐漸 遠離葉輪軸向側面方向流動，旋轉臺式隔離分流器可以是圓柱臺、方柱臺、菱形柱臺等 多種結構形狀。
旋轉板狀隔離分流器僅只是一塊金屬板，它可以是一塊平板(包括方板、圓 板、菱形板等平板)，也可以是一個凹面向著機殼進風口的凹形板(方凹形板、圓凹形 板、菱角凹形板等)。旋轉板狀隔離分流器通過旋轉隔離分流器連接件(連接杆、連接 板、連接網等)跟葉輪連接。
旋轉盤式隔離分流器、旋轉臺式隔離分流器、旋轉板狀隔離分流器頂端出風面 迎風面積要大於其相對應的機殼進風口出口橫截面面積。
跟機殼進風口側壁連接(通過連接件連接)的固定式隔離分流器，可以是板狀 的，可以是臺式的，可以是盤式的。固定式隔離分流器的各種結構形式跟旋轉式隔離分 流器的各種結構形式一樣，所不同的是，固定式隔離分流器跟葉輪不連接，不隨葉輪旋 轉，它是通過固定隔離分流器連接件(包括連接杆、連接板、連接網等)跟機殼進風口側 壁連接，跟機殼進風口一樣是固定不動的。
固定板狀隔離分流器、固定臺式隔離分流器、固定板狀隔離分流器頂端出風面 對著機殼進風口出口端的迎風面積要大於機殼進風口出口橫截面積。
經過機殼進風口進入機殼內側的物質首先進入固定隔離分流器，然後由該固定 隔離分流器沿著跟葉輪軸向側面平行方向流動，流入機殼內側擴壓流道，或者沿著葉輪 徑向由前而後向著設有機殼進風口的機殼一軸向側面逐漸傾斜，逐漸遠離葉輪軸向側面 方向流動，流進機殼內側擴壓流道，跟旋轉隔離分流器一樣，固定隔離分流器也可以保 證流經機殼進風口的進入機殼內側的物質不進入葉輪，不堵塞葉輪，不接觸不碰撞葉 輪，可以保證葉輪不被汙染、不被磨損。
本發明還可以在旋轉隔離分流器上或固定隔離分流器上設置若干隔離分流器透 氣孔，如，在旋轉和固定臺式隔離分流器上，可以由其頂面向其底面和側面穿鑿出若干 細密的透氣孔眼；旋轉和固定盤式隔離分流器，可以在其底面和側壁穿鑿若干密集透氣 孔；旋轉和固定板狀隔離分流器，可以在其板面上穿鑿密集透氣孔；或者用金屬非金屬 織物或其他透氣性能好的材料直接加工成臺式、盤狀、板狀隔離分流器。
設有透氣孔的隔離分流器，可以將機殼進風口引進來的物料中的氣體物質或液 體物質分離出來分流給葉輪，再經葉輪加工高速氣流高速液體流，高速氣流高速液體流 在葉輪軸向外側產生高負壓作用，將更有利於機殼進風口抽吸外界物料進入機殼內側。
本發明隔離分流器上設有隔離分流器透氣孔的，尤其適合吸排非粉末狀的固體 物料，如吸排紙張、木片、石塊、團料、球丸、塑料薄膜、棉花、纖維等。
為了促使本發明具有更好的吸排物料效果，還可以在葉輪上設有隔離分流器一 側相對應的另一軸向側面設置葉輪進風口，在葉輪該側面相對的機殼側 壁設置機殼輔助 進風口，經機殼輔助進風口、葉輪進風口進入葉輪的氣體，經葉輪給加工成高速氣流 (該葉輪主要是指後流風機葉輪、同步後流風機葉輪)，高速氣流使葉輪設有隔離分流器 一軸向外側產生高負壓作用，促使機殼進風口更有效地抽吸外界物料。
本發明旋轉盤式隔離分流器和臺式隔離分流器跟同步後流通風壓縮機上的引流 擴散器，雖然都是設在葉輪向著機殼進風口的葉輪軸向外側，但它們是具有根本區別 的，引流擴散器自前而後成擴張形，其擴張端出口是向著葉輪該軸向側面而將物質均勻 引進葉輪內側氣流通道，均勻分流給葉輪徑向末端，經引流擴散器引流的物質既進入葉 輪內側，又接觸碰撞葉輪，必然會造成葉輪被汙染和磨損。本發明旋轉盤式隔離分流器 出口是背著葉輪而向著機殼設有進風口一軸向側面的，經過它引進的物質沿葉輪徑向自 前而後向著機殼設有機殼進風口一側逐漸擴張逐漸遠離葉輪該軸向側面，經過隔離分流 器引流的物質不能進入葉輪內側氣流通道，不接觸不碰撞葉輪外表面，不會造成葉輪被 汙染被磨損。同樣道理，流經臺式隔離分流器物質在離葉輪該軸向側面具有一定間距平 行於葉輪該軸向側面的空間流動，或沿葉輪徑向由前而後向著設有機殼進風口一側逐漸 擴張逐漸遠離葉輪方向流動，由臺式隔離分流器引流的物質不進入葉輪內側，不接觸不碰撞葉輪表面，不會造成葉輪被汙染、被磨損。
本發明固定盤式隔離分流器和板狀分離分流器和同步後流通風壓縮機上的擴散 分流器雖然都是設在機殼進風口出口端外側，但它們也是有根本區別的，同上述所分析 的道理一樣，經過擴散分流器引流的物質進入葉輪內側，接觸碰擊葉輪外表面，必然要 造成葉輪被汙染被磨損，經過固定盤式隔離分流器和板狀隔離分流器引流的物質不進入 葉輪內側，不接觸不碰撞葉輪外表面，不會造成葉輪被汙染被磨損。
本發明進風口處還可以設置機殼輔助進風口，機殼輔助進風口由機殼輔助進風 口外側壁和機殼輔助進風口內側導流壁構成，機殼輔助進風口內側導流壁出口方向指向 機殼內側擴壓流道。機殼內側擴壓流道高速氣流形成的負壓作用通過機殼輔助進風口直 接抽吸外界物質進入機殼內側擴壓流道，由於有葉輪軸向一側隔離分流器擴散分流出來 的氣流的阻擋，機殼內側擴壓流道負壓作用直接抽吸的外界物質不接觸不碰葉輪。設置 機殼輔助進風口後，可以直接利用機殼內側流道的負壓作用抽吸外界物質，從而使風機 吸排流量增大，這樣就可以使風機進一步高效節能。
下面結合附圖及實施例對本發明做詳細地解釋說明。


圖1-本發明第一種實施方式的立體結構示意圖2-本發明第一種實施方式的平面結構示意圖3-本發明第二種實施方式的立體結構示意圖4-本發明第二種實施方式的平面結構示意圖5-本發明第三種實施方式的平面結構示意圖6-本發明第四種實施方式的平面結構示意圖7-本發明第五種實施方式結構平面示意圖。
附面說明
1機殼，2機殼進風口，3機殼出風口，4葉輪，5葉片，6機殼擴壓流道，7機殼 進風口出口，8隔離分流器，9隔離分流器底面，10隔離分流器頂端出風面，11隔離分流 器側壁，12隔離分流器透氣孔，13旋轉隔離分流器連接件，14葉輪負壓間隙，15葉輪後 側進風口，16機殼後側輔助進風口，17固定隔離分流器連接件，18機殼輔助進風口，19 機殼輔助進風口外側壁，20機殼輔助進風口內側導流壁，21機殼輔助進風口內側導流壁 出口，22電機。
具體實施方式
實施例1，參考圖1、圖2，離心式隔離分流器吸排物料通風機，包括有機殼1， 機殼進風口 2，機殼出風口 3，後流風機葉輪4，葉片5，電機22，機殼進風口 2設在機 殼軸向前側，葉輪向著機殼進風口的葉輪軸向前側設有旋轉盤式隔離分流器8，旋轉盤式 隔離分流器8由旋轉盤式隔離分流器底面9、旋轉盤式隔離分流器側壁11、旋轉盤式隔 離分流器頂端出風面10組成，旋轉盤式隔離分流器底面9跟葉輪軸向側面中間部位連接 在一起，旋轉盤式隔離分流器側壁11為自後而前成擴張的圓錐筒結構形式，旋轉盤式隔 離分流器頂端出風面10正對機殼進風口出口 7，旋轉盤式隔離分流器頂端出風面橫截面比機殼進風口出口端橫截面積大，風機進風口排出的物質全部進入旋轉盤式隔離分流器8 內。
工作時，葉輪4和旋轉盤式隔離分流器8高速旋轉，造成機殼內葉輪前軸向外側 形成高速渦流高負壓區，促使機殼外界物質通過機殼進風口 2進入機殼內側，進入旋轉 盤式隔離分流器8，再由旋轉盤式隔離分流器沿徑向軸向傾斜方向，向著機體軸向前側機 殼一側逐漸傾斜，逐漸遠離葉輪軸向前側方向流動，再流進機殼內側擴壓流道6，然後經 機殼內側擴壓流道6和機殼出風口 3排出機體。
整個工作過程中，由機殼進風口引進來的物質全部流入旋轉盤式隔離分流器8， 沿徑向自前而後向著機體軸向前側機殼逐漸靠近，逐漸遠離葉輪方向流動，流進機殼內 側擴壓通道6，經過旋轉盤式隔離分流器8分流的全部物質都不進葉輪，不接觸不碰撞葉 輪，葉輪不會被汙染被磨損。
本例適宜吸排汙染非汙染氣體液體物質，適宜吸排各種固體物質，如紙張布 片、磚頭石塊、植物枝葉、各種纖維棉花、塑料薄膜、麵粉、灰粉等。
實施例2，參考圖3、圖4，本例和例1基本一樣，所不同的是本例採用的是旋 轉臺式隔離分流器8，該旋轉臺式隔離分流器8的旋轉臺式隔離分流器底面9設旋轉隔離 分流器連接件13，旋轉隔離分流器連接件13跟葉輪軸向側面中間部位連接在一起，旋轉 臺式隔離分流器頂端出風面10向著機殼進風口出口 7，旋轉臺式隔離分流器頂端出風面 10跟葉輪軸向側面平行，旋轉臺式隔離分流器頂端出風面面積大於機殼進風口出口端橫 截面積；第二個不同點是本例的旋轉臺式隔離分流器8是用鋼絲網材料製成的，整個旋 轉臺式隔離分流器底面、側壁、頂端出風面擁有無數隔離分流器透氣孔12。
工作時，由機殼進風口引進來的混合物料流進旋轉臺式隔離分流器後，物料中 的氣體液體物質將穿過旋轉臺式隔離分流器上的隔離分流器透氣孔12而進入葉輪內側， 再由葉輪給加工成高速氣流液體流，該高速氣流液體流促使葉輪軸向前產生更強的旋流 和負壓作用，促使風機具有更強的吸排能力；進到旋轉臺式隔離分流器的混合物料被濾 掉氣體或液體物質後，再由旋轉臺式隔離分流器頂端出風面10沿著跟葉輪前軸向側面平 行方向流動，再流進機殼內側擴壓流道6，經過旋轉臺式隔離分流器過濾後而擴散分流的 固體物質由旋轉臺式隔離分流器頂端出風面10沿水平方向流向機殼內側擴壓流道。
整個工作過程中，旋轉臺式隔離分流器分流的固體物質不進葉輪內側，不接觸 不碰撞葉輪表面，不會使葉輪有磨損。
本例適宜吸排除了粉末以外的各種固體物質，如紙張布片、植物枝葉、團粒球 丸、塑料薄膜、棉花纖維等。
實施例3，參考圖5，本例跟例1基本一樣，所不同的是本例的隔離分流器8設 在機殼進風口出口端外側葉輪軸向前側處，是固定盤式隔離分流器8，固定盤式隔離分流 器8通過固定隔離分流器連接件17跟機殼進風口側壁連接，它是由固定盤式隔離分流器 底面9、固定盤式隔離分流器側壁11、固定盤式隔離分流器頂端出風面10組成，固定盤 式隔離分流器側壁11為擴張端向著機殼進風口 2的圓錐筒結構形式，固定盤式隔離分流 器頂端出風面10對著機殼進風口出口 7，它的出口橫截面積大於機殼進風口出口橫截面 積。
第二個不同點是本例的葉輪軸向後側設有葉輪後側進風口 15，機殼軸向後側設7有輔助進風口 16。
工作時，葉輪後側進風口 15通過機殼後側輔助進風口 16吸進氣體進入葉輪4， 經葉輪加工成高速氣流，高速氣流通過葉輪負壓間隙14使葉輪軸向前側形成更強的負壓 作用，促使機殼進風口抽吸更多的物質進入機殼內，進入固定盤式隔離分流器8，再由固 定盤式隔離分流器沿葉輪徑向自前而後向著設有機殼進風口的機殼一側逐漸靠攏，逐漸 遠離葉輪方向擴散分流進入機殼內側擴壓流道6。整個工作過程中，通過機殼進風口吸進 的物質全部經過固定盤式隔離分流器8直接分流給機殼內側擴壓流道，被吸排的全部物 質不接觸不碰撞葉輪。
本例適宜吸排各種汙染非汙染氣體液體、粉末團粒塊狀固體，不適宜吸排紙張 布片、棉花纖維等固體物質。
實施例4，參考圖6，本例和例3基本一樣，所不同的是本例採用的是圓盤板狀 隔離分流器8，它是由金屬織網製成的。圓盤板狀隔離分流器8通過固定隔離分流器連接 件17跟機殼進風口 2側壁連接，它的板狀隔離分流器頂端出風面10正對著機殼進風口出 口，板狀隔離分流器頂端出風面迎風面積大於機殼進風口出口橫截面積。由機殼進風口 2送進來的混合物質經圓盤式板狀隔離分流器8過濾，過濾的氣體液體物質進入葉輪內側 給加工成高速氣流液體流，該高速氣流液體流使葉輪軸向前側產生更強的負壓作用，促 使機殼進風口抽吸更多的外界物質；經過圓盤式板狀隔離分流器8過濾後的固體物質沿 著平行於葉輪軸向側面的方向被分流給機殼內側擴壓流道。整個工作過程中，被吸排的 物料全部不接觸不碰撞葉輪。葉輪不會被汙染被磨損。
本例適宜吸排非粉末狀的團粒塊狀固體物質，不適宜吸排棉花纖維薄膜等固體 物質。
實施例5，參考圖7，本例跟例1基本一樣，所不同的是本例機殼進風口 2周圍 設有機殼輔助進風口 18，機殼輔助進風口 18由機殼輔助進風口外側壁19和內側導流壁 20構成，機殼輔助進風口內側導流壁20為擴張端外側出口 21指向機殼內側擴壓流道的錐 形筒結構形式。
工作時，機殼內側擴壓流道高速氣流形成的負壓作用通過機殼輔助進風口 18直 接抽吸外界物質進入機殼內側擴壓流道7，同時又有隔離分流器8擴散分流氣流的阻擋， 機殼輔助進風口 18直接抽吸的外界物質不接觸不碰磨葉輪。
本例可以增大風機吸排物質流量，提高工作效率，節省能源，適宜製造大吸排 流量物料吸排機使用。
權利要求
1.離心式隔離分流吸排物料通風機，包括機殼(1)、機殼進風口(2)、機殼出風口 (3)、葉輪(4)、葉片(5)、機殼內側擴壓流道(6)，機殼進風口出口(7)，其特徵在於， 葉輪向著機殼進風口的軸向側面與機殼進風口出口之間設有隔離分流器(8)，隔離分流器 (8)包括隔離分流器底面(9)和隔離分流器頂端出風面(10)，隔離分流器底面(9)向著葉 輪軸向側面，隔離分流器頂端出風面(10)向著機殼進風口出口(7)。
2.根據權利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風機，其特徵在於隔離分離器頂 端出風面(10)為凹面結構形式。
3.根據權利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風機，其特徵在於隔離分離器頂 端出風面(10)為平面結構形式。
4.根據權利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風機，其特徵在於隔離分離器 ⑶跟葉輪⑷連接。
5.根據權利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風機，其特徵在於隔離分離器 (8)跟機殼進風口(2)側壁連接。
6.根據權利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風機，其特徵在於隔離分離器 (8)上設有隔離分流器透氣孔(11)。
7.根據權利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風機，其特徵在於機殼進風口處 設有機殼輔助進風口(18)，機殼輔助進風口(18)由輔助進風口外側壁(19)和輔助進風口 內側導流壁(20)構成，機殼輔助進風口內側導流壁出口(21)出口方向指向機殼內側擴壓 流道(7)。
全文摘要
本發明公開了一種離心式隔離分流吸排物料通風機，包括機殼、機殼進風口、機殼出風口、葉輪、葉片、機殼內側擴壓流道，機殼進風口出口，特點是，葉輪向著機殼進風口的軸向側面與機殼進風口出口之間設有隔離分流器，隔離分流器包括隔離分流器底面和隔離分流器頂端出風面，隔離分流器底面向著葉輪軸向側面，隔離分流器頂端出風面向著機殼進風口出口，本技術中的隔離分流器可以保證被抽吸進機殼內側的物質不接觸不碰撞葉輪，保證葉輪不被堵塞，不被磨損，不被汙染，保證葉輪長期運轉平穩，延長葉輪使用壽命。
文檔編號F04D29/00GK102022352SQ20101058636
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者林鈞浩 申請人:林鈞浩