曲柄夾緊治具的製作方法

2023-10-06 10:28:54

本發明屬於加工輔助設備領域，尤其涉及曲柄夾緊治具。

背景技術：

在鋼材或者機械零件的加工設備領域中，需要增加治具對工件進行固定，提升加工精度，治具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的工件加工來說，一般可直接在工具機工作檯面上通過調整實現定位與夾緊，然後通過加工坐標系的設定來確定零件的位置,對有一定批量的零件來說，可選用匹配的夾具對工件進行定位，保證加工過程中的定位精度，從而保證批量生產的效率,針對曲軸連杆對位置對中有要求的零件，需要設置專門的對中夾緊裝置，目前常用的對中夾緊裝置大多都伴隨著操作複雜、造價昂貴、加工困難、體積龐大、故障率高的特點存在。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是在於提供一種結構緊湊，定位精度高的曲柄夾緊治具。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：曲柄夾緊治具，包括底板、固定本體、第一凸臺、第一壓板和第一偏心輪，所述固定本體類似叉形且包括杆部和開口端，所述開口端的一側水平設置在靠近所述連杆固定組件的一方，所述杆部與所述底板固定連接，所述第一凸臺水平設置且固定在開口端內側的上端面，所述第一壓板的一端鉸接在所述開口端的上部，另一端與所述第一凸臺相對設置，所述第一偏心輪鉸接在所述開口端的上部且設在所述第一壓板的上端，所述第一偏心輪的另一端與所述第一壓板的上端面接觸設置。

進一步的，所述曲軸固定組件還包括導向筒、導向孔和第一復位彈簧，所述第一壓板的下端面設有導向筒，所述開口端內側的下端面上設有導向孔，所述導向筒設在所述導向孔內且二者同軸設置上下滑動連接，所述第一復位彈簧設在所述導向筒內且二者同軸設置，所述第一壓板處於水平狀態時，所述第一復位彈簧處於壓縮狀態。

進一步的，所述開口端設有第一定位孔，所述第一定位孔內設有與所述第一凸臺接觸的止付螺絲。

進一步的，所述杆部與所述底板之間設有止動組件。

進一步的，所述止動組件包括固定筒、定位頭、調節杆和旋轉手柄，所述固定筒與所述底板固定設置，所述固定筒靠近所述杆部的一端設有第二定位孔，所述定位頭設在所述第二定位孔內且二者滑動連接，所述定位頭的下端與所述杆部接觸設置，所述調節杆與所述固定筒螺紋連接，所述調節杆穿過所述固定筒的上端與所述定位頭接觸設置，所述旋轉手柄與所述調節杆遠離所述定位頭的一端固定連接。

與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是：1、本發明針對結構實現兩端的對中設置和夾緊，保證了夾緊的精度和牢固性，進而提升了工件的加工精度，提升了產品加工合格率；2、導向筒、導向孔和第一復位彈簧的設置，有利於固定不同長度曲柄狀態下，保證第一壓板對曲柄連杆壓緊的力度，而且在壓緊取消後，可在第一復位彈簧的作用下自動復位，適用範圍廣，而且結構簡單可靠；3、第一定位孔及其內部止付螺絲的設置可保證第一凸臺安裝的牢固性，避免裝配過程中轉動；4、止動組件的設置可提升曲軸固定組件中固定本體與底座連接牢固性，提升結構配合的穩定性；5、止動組件包括固定筒、定位頭、調節杆和旋轉手柄，通過調節手柄實時調節定位頭對固定本體杆部的壓力，進一步防止杆部轉動，提升結構的穩定性。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明曲柄夾緊治具使用狀態左右方向的結構示意圖；

圖2是本發明曲柄夾緊治具和底板的爆炸圖；

圖3是本發明固定筒的結構示意圖；

圖4是本發明曲柄夾緊治具使用狀態前後方向的結構示意圖；

圖5是本發明連杆固定組件的結構示意圖；

圖6是本發明連杆固定組件不含定位側板和定位槽的結構示意圖。

附圖標記：

1-底板；11-第三定位孔；2-曲軸固定組件；21-固定本體；211-杆部；212-開口端；213-導向孔；214-第一定位孔；22-第一凸臺；23-第一壓板；24-第一偏心輪；3-連杆固定組件；31-第二凸臺；311-定位平面；32-第二壓板；321-止動凸臺；322-定位凸起；33-固定臺；34-第二復位彈簧；35-第二偏心輪；36-驅動手柄；37-止動板；38-固定槽；381-定位側板；39-定位杆；391-第三復位彈簧；4-止動組件；41-固定筒；411-第二定位孔；42-定位頭；43-調節杆；44-旋轉手柄。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1、圖2和圖4所示，本發明為曲柄夾緊治具，包括底板1和固定在底板1上的曲軸固定組件2和連杆固定組件3，曲軸固定組件2和連杆固定組件3相對設置，曲軸固定組件2包括固定本體21、第一凸臺22、第一壓板23和第一偏心輪24，固定本體21類似叉形且包括杆部211和開口端212，開口端212的一側水平設置在靠近連杆固定組件3的一方，杆部211與底板1固定連接，第一凸臺22水平設置且固定在開口端212內側的上端面，第一壓板23的一端鉸接在開口端212的上部，另一端與第一凸臺22相對設置，第一偏心輪24鉸接在開口端212的上部且設在第一壓板23的上端，第一偏心輪24的另一端與第一壓板23的上端面接觸設置，連杆固定組件3包括第二凸臺31和第二壓板32，第二凸臺31水平設置在底板1上，第二壓板32與第二凸臺31相對設置。

優選地，如圖2所示，曲軸固定組件2還包括導向筒25、導向孔213和第一復位彈簧26，第一壓板23的下端面設有導向筒25，開口端212內側的下端面上設有導向孔213，導向筒25設在導向孔213內且二者同軸設置上下滑動連接，第一復位彈簧26設在導向筒25內且二者同軸設置，第一壓板23處於水平狀態時，第一復位彈簧26處於壓縮狀態。

優選地，開口端212設有第一定位孔214，第一定位孔214內設有與第一凸臺22接觸的止付螺絲。

優選地，杆部211與底板1之間設有止動組件4。

優選地，如圖2和圖3所示，止動組件4包括固定筒41、定位頭42、調節杆43和旋轉手柄44，固定筒41與底板1固定設置，固定筒41靠近杆部211的一端設有第二定位孔411，定位頭42設在第二定位孔411內且二者滑動連接，定位頭42的下端與杆部211接觸設置，調節杆43與固定筒41螺紋連接，調節杆43穿過固定筒41的上端與定位頭42接觸設置，旋轉手柄44與調節杆43遠離定位頭42的一端固定連接。

優選地，如圖4所示，底板1上設有第三定位孔11，第二凸臺31上設有定位平面311，第三定位孔11內設有止付螺絲且與定位平面311接觸設置。

優選地，如圖5和圖6所示，連杆固定組件3還包括固定臺33，固定臺33設在第二壓板32和底板1之間，第二壓板32遠離第二凸臺31的一端與固定臺33的上端面鉸接，第二壓板32的下端面與固定臺33之間設有第二復位彈簧34，第二壓板32上端面靠近第二凸臺31的前端接觸設置有第二偏心輪35，第二偏心輪35遠離第二壓板32的一端與底板1鉸接，第二偏心輪35可通過驅動手柄36進行旋轉。

優選地，連杆固定組件3還包括止動凸臺321和止動板37，止動凸臺321設在第二壓板32上端面的一側，止動板37的一端與第二偏心輪35連動旋轉，止動板37的另一端與止動凸臺321相對設置且二者在極限位置接觸設置。

優選地，固定臺33與底板1之間還設有固定槽38，固定槽38內設有與之前後滑動連接的定位杆39，定位杆39的後端與固定臺33的後端之間設有第三復位彈簧391，固定槽38的兩側設有定位側板381，定位側板381嵌裝在底板1上。

優選地，第二壓板32下端面靠近第二凸臺31一端的兩側對稱設有定位凸起322，定位凸起322的間距略大於待固定連杆的寬度。

在實際的使用過程中，按照上述配合關係將曲軸固定組件2和連杆固定組件3固定在底板1上，在安裝過程中，通過止動組件4可實現曲軸固定組件2與底板1之間的固定，調節旋轉手柄44，通過調節杆43驅動定位頭42向下運動，與固定本體21的杆部211接觸設置，保證杆部211的固定不旋轉，將零件曲柄連杆的曲柄部分的上下兩端固定在第一凸臺22與第一壓板23之間，連杆部分固定在第二凸臺31與第二壓板32之間，實現上下方向的初步定位，同時連杆的一端與定位杆39接觸，實現曲柄連杆前後方向的定位，然後調節第一偏心輪24的位置，將第一壓板23向下運動，實現曲柄連杆上下方向一端的夾緊，調節第二偏心輪35的位置，將第二壓板32向下運動，實現實現曲柄連杆上下方向另一端的夾緊，下壓過程中，止動凸臺321可對止動片37進行限位，有效防止第二壓板32下壓過位，固定完成並加工完成後，進行治具的鬆開，鬆開後第一偏心輪24在第一復位彈簧26的作用下復位，第二偏心輪35在第二復位彈簧34的作用下復位，繼續完成下一個工件的夾緊和加工，如此往復，整個結構簡單緊湊，可保證曲柄連杆的固定和對中，進而提升加工精度，大大提升了產品加工的合格率。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。