雙層升降舞臺的製作方法
2023-10-06 03:41:24 1
專利名稱：雙層升降舞臺的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種升降舞臺，屬於舞臺機械領域。
背景技術：
現有舞臺一般為單層舞臺臺面結構，單層舞臺結構對節目的編排、演出有一定限制，尤其無法實現在上下層面同時演出的多元化立體效果。隨著人民物質文化生活的不斷提高，對藝術品位的要求也越來越高，在舞臺編排藝術日趨提高的情況下，對舞臺結構也有了新的要求，因此，新穎的雙層升降舞臺能夠滿足這種演出的需要。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種雙層升降舞臺，既能滿足單層舞臺演出的簡單要求，又能根據需要進行雙層表演。
為此，本發明採取以下技術方案一種雙層升降舞臺，包括有上下布置的上檯面和下臺面、驅動所述上檯面升降的第一升降驅動裝置和驅動所述下臺面升降的第二升降驅動裝置；可升降運動的下臺面套裝在與地基固定的下支柱上，所述下臺面的上方對應下支柱位置固接有中空的上支柱，所述上支柱的內徑大於下支柱的外徑，可升降運動的上檯面套裝在所述的上支柱上。
進一步，所述上、下支柱分別為四根，所述上支柱包括兩根左上支柱和兩根右上支柱，所述下支柱包括兩根左下支柱和兩根右下支柱，分別對應布置在上下臺面的四角。
進一步，所述第一升降驅動裝置包括第一油缸、與水平移動的第一活塞杆固接的第一滑車、第一滑輪組以及控制開關；所述第一滑輪組包括分別安裝在中空的左上支柱腔內最上端的一個平行換向滑輪、左上支柱腔內下端的二個並排布置的滑輪、右上支柱腔內最上端的一個平行換向滑輪、右上支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪和安裝在第一滑車上的四個平行換向滑輪，所述左上支柱腔內下端的二個滑輪為一個垂直換向滑輪、一個平行換向滑輪，所述左、右上支柱腔內最上端的換向滑輪等高布置，所述左、右上支柱腔內下端的換向滑輪與第一滑車呈水平布置；上檯面四角分別固接有鋼絲繩，安裝在上檯面左側的鋼絲繩的另一端分別依次繞過左上支柱腔內最上端的平行換向滑輪、左上支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪和第一滑車上對應的平行換向滑輪與位於第一油缸後端的終點固定栓固接；安裝在上檯面右側的鋼絲繩的另一端分別依次繞過右上支柱腔內最上端的平行換向滑輪、右上支柱腔內下端的垂直換向滑輪、左上支柱腔內下端的一個平行換向滑輪和第一滑車上對應的平行換向滑輪與位於第一油缸後端的終點固定栓固接；所述第一油缸、第一滑車布置在中空的下臺面腔內。
進一步，所述下臺面腔內兩側分別設有保證第一滑車滑移軌跡的導軌。
進一步，所述第二升降驅動裝置包括第二油缸、與水平移動的第二活塞杆固接的第二滑車、第二滑輪組以及控制開關；所述第二滑輪組包括分別安裝在中空的左下支柱上端面的一個平行換向滑輪、左下支柱腔內下端的二個並排布置的滑輪、右下支柱端面的一個平行換向滑輪、右下支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪和安裝在第二滑車上的四個平行換向滑輪，所述左下支柱腔內下端的二個滑輪為一個垂直換向滑輪、一個平行換向滑輪，所述左、右下支柱腔內下端的換向滑輪與第二滑車呈水平布置；下臺面四角分別固接有鋼絲繩，安裝在下臺面左側的鋼絲繩的另一端分別依次繞過左下支柱上端面的平行換向滑輪、左下支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪和第二滑車上對應的平行換向滑輪與位於第二油缸後端的終點固定栓固接；安裝在下臺面右側的鋼絲繩的另一端分別依次繞過右下支柱腔上端面的平行換向滑輪、右下支柱腔內下端的垂直換向滑輪、左下支柱腔內下端的一個平行換向滑輪和第二滑車上對應的平行換向滑輪與位於第二油缸後端的終點固定栓固接；所述下支柱下方固接有方形支架，所述第二油缸及第二滑車安裝在所述支架上。
進一步，所述支架兩側設有保證第二滑車滑移軌跡的導軌。
進一步，所述上檯面與上支柱套合的工作面上設有與上支柱外壁配合的滾輪；所述下臺面與下支柱套合的工作面上設有與下支柱配合的滾輪。
採用本發明具有以下優點1、包括有上下二層舞臺，可以根據需要調節舞臺升降。當需要一層臺面時，只需通過第一升降驅動裝置提升上檯面；當需要二層臺面一起使用，可以通過第二升降驅動裝置繼續提升下臺面，實現二層臺面的同時使用，可以滿足多元化立體舞臺需求，使用效果好；2、採用臺面四角的四根柔性拉索(鋼絲繩)，並且通過同一驅動油缸，帶動臺面升降，受力分布均勻，同步性好，升降平穩，安全可靠；3、第一滑車與下臺面內腔中分別設有滾輪和導軌，採用滾動摩擦降低摩擦係數，節省了驅動力；第二滑車與支架上分別設置滾輪和導軌，降低摩擦力，節省驅動力；4、同理，在上檯面與對應上立柱的套合面、下臺面與下立柱間的套合面分別設置滾輪，均採用滾動摩擦降低驅動力，使臺面升降平穩無晃動；5、通過地基埋坑布置，平時整個舞臺布置在地坑中，當需要時再升降舞臺，能充分利用空間。
圖1為本發明整體示意圖；圖2為本發明整體側面示意圖；圖3為本發明第一滑車的示意圖；圖4為本發明臺面左側的鋼絲繩纏繞示意圖；圖5為本發明臺面右側的鋼絲繩纏繞示意圖。
具體實施方式
參照圖1-5，一種雙層升降舞臺，包括有上下布置的上檯面1和下臺面2、驅動所述上檯面升降的第一升降驅動裝置和驅動所述下臺面升降的第二升降驅動裝置；可升降運動的下臺面套裝在與地基固定的下支柱上，所述下支柱為四根，包括兩根左下支柱61和兩根右下支柱62，分別對應布置在下臺面的四角。所述下臺面的上方對應下支柱位置固接有中空的上支柱，所述上支柱的內徑大於下支柱的外徑，可升降運動的上檯面套裝在所述的上支柱上，所述上支柱為四根，包括兩根左上支柱51和兩根右上支柱52。採用四根立柱的定位結構，臺面受力分布均勻，升降平穩無晃動。
所述第一升降驅動裝置包括第一油缸11、與水平移動的第一活塞杆固接的第一滑車12以及第一滑輪組；所述第一滑輪組包括分別安裝在中空的左上支柱腔內最上端的一個平行換向滑輪13、左上支柱腔內下端的二個並排布置的滑輪、右上支柱腔內最上端的一個平行換向滑輪14、右上支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪15和安裝在第一滑車上的四個平行換向滑輪16，所述左上支柱腔內下端的二個滑輪為一個垂直換向滑輪17、一個平行換向滑輪18，所述左、右上支柱腔內最上端的換向滑輪13、14等高布置，所述左、右上支柱腔內下端的換向滑輪15、17、18與第一滑車呈水平布置；上檯面四角分別固接有鋼絲繩，安裝在上檯面左側的鋼絲繩19的另一端分別依次繞過左上支柱腔內最上端的平行換向滑輪13、左上支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪17和第一滑車上對應的平行換向滑輪16與位於第一油缸後端的終點固定栓固接；安裝在上檯面右側的鋼絲繩20的另一端分別依次繞過右上支柱腔內最上端的平行換向滑輪14、右上支柱腔內下端的垂直換向滑輪15、左上支柱腔內下端的一個平行換向滑輪18和第一滑車上對應的平行換向滑輪16與位於第一油缸後端的終點固定栓固接；由於上檯面四角的左右兩側立柱相對油缸位置相反，所以，油缸右側的鋼絲繩需要多纏繞一個水平換向滑輪，從而實現與四根鋼絲繩固接的上檯面的同步升降。所述第一油缸、第一滑車布置在中空的下臺面腔內，所述下臺面腔內兩側分別設有保證第一滑車滑移軌跡的導軌21，所述第一滑車上設有分別與導軌側面、上下端面配合的滾輪22、23，採用滾動摩擦結構，有效降低了驅動能耗。
所述第二升降驅動裝置包括第二油缸31、與水平移動的第二活塞杆固接的第二滑車32以及第二滑輪組；所述第二滑輪組包括分別安裝在中空的左下支柱上端面的一個平行換向滑輪33、左下支柱腔內下端的二個並排布置的滑輪、右下支柱上端面的一個平行換向滑輪34、右下支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪35和安裝在第二滑車上的四個平行換向滑輪36，所述左下支柱腔內下端的二個滑輪為一個垂直換向滑輪37、一個平行換向滑輪38，所述左、右下支柱腔內下端的換向滑輪35、37、38與第二滑車呈水平布置；下臺面四角分別固接有鋼絲繩，安裝在下臺面左側的鋼絲繩39的另一端分別依次繞過左下支柱上端面的平行換向滑輪33、左下支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪37和第二滑車上對應的平行換向滑輪36與位於第二油缸後端的終點固定栓固接；安裝在下臺面右側的鋼絲繩40的另一端分別依次繞過右下支柱上端面的平行換向滑輪34、右下支柱腔內下端的垂直換向滑輪35、左下支柱腔內下端的一個平行換向滑輪38和第二滑車上對應的平行換向滑輪36與位於第二油缸後端的終點固定栓42固接；同理，由於下臺面四角的左右兩側立柱相對油缸位置相反，所以，油缸右側的鋼絲繩需要多纏繞一個水平換向滑輪，從而實現與四根鋼絲繩固接的下臺面的同步升降。所述下支柱下方固接有方形支架41，所述第二油缸及第二滑車安裝在所述支架上。所述支架兩側設有保證第二滑車滑移軌跡的導軌。所述第二滑車上設有與導軌配合的滾輪42、43，分別與導軌的側面、上下面配合。此處採用滾動摩擦結構，有效降低了驅動能耗。
所述上檯面與上支柱套合的工作面上設有與上支柱外壁配合的滾輪；所述下臺面與下支柱套合的工作面上設有與下支柱外壁配合的滾輪。同樣，能有效減小摩擦力，降低驅動能耗並消除晃動。
本發明使用原理如下一般情況下整個舞臺位於地坑中，當需要使用時，首先開啟第一升降驅動裝置控制開關，第一油缸驅動與水平移動的第一活塞杆連接的第一滑車，第一滑車沿下臺面內的導軌水平右移，鋼絲繩牽引走向如圖4、5箭頭所示，纏繞在第一滑車的平行換向滑輪上的四根鋼絲繩被同步牽引，通過平行換向滑輪、垂直換向滑輪的組合，實現鋼絲繩帶動上檯面上升，所述上檯面與上立柱套合工作面設有滾輪，滾輪沿上立柱外壁向上提升至設定高度即可，此時下臺面還是布置在地坑中；當需要二層臺面同時使用時，可以繼續開啟第二升降驅動裝置控制開關，第二油缸驅動與水平移動的第二活塞杆連接的第二滑車，第二滑車沿下臺面下方的方形支架的導軌水平右移，鋼絲繩牽引走向如圖4、5箭頭所示，四根分別纏繞在第二滑車的平行換向滑輪上的鋼絲繩被同步牽引，通過平行換向滑輪、垂直換向滑輪的組合，鋼絲繩帶動下檯面上升，所述下臺面與下立柱套合的工作面設有滾輪，滾輪沿下立柱外壁滾動，直至下臺面達到設定高度即可，同時，由於上檯面安裝在上立柱上，從而實現了上檯面與下臺面的同步升降。
相反，依次開啟第二升降驅動裝置，第一升降驅動裝置控制開關，令油缸活塞杆回縮即可將整個舞臺降至地坑中。
權利要求
1.一種雙層升降舞臺，其特徵在於包括有上下布置的上檯面和下臺面、驅動所述上檯面升降的第一升降驅動裝置和驅動所述下臺面升降的第二升降驅動裝置；可升降運動的下臺面套裝在與地基固定的下支柱上，所述下臺面的上方對應下支柱位置固接有中空的上支柱，所述上支柱的內徑大於下支柱的外徑，可升降運動的上檯面套裝在所述的上支柱上。
2.如權利要求1所述的雙層升降舞臺，其特徵在於所述上、下支柱分別為四根，所述上支柱包括兩根左上支柱和兩根右上支柱，所述下支柱包括兩根左下支柱和兩根右下支柱，分別對應布置在上下臺面的四角。
3.如權利要求2所述的雙層升降舞臺，其特徵在於所述第一升降驅動裝置包括第一油缸、與水平移動的第一活塞杆固接的第一滑車、第一滑輪組以及控制開關；所述第一滑輪組包括分別安裝在中空的左上支柱腔內最上端的一個平行換向滑輪、左上支柱腔內下端的二個並排布置的滑輪、右上支柱腔內最上端的一個平行換向滑輪、右上支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪和安裝在第一滑車上的四個平行換向滑輪，所述左上支柱腔內下端的二個滑輪為一個垂直換向滑輪、一個平行換向滑輪，所述左、右上支柱腔內最上端的換向滑輪等高布置，所述左、右上支柱腔內下端的換向滑輪與第一滑車呈水平布置；上檯面四角分別固接有鋼絲繩，安裝在上檯面左側的鋼絲繩的另一端分別依次繞過左上支柱腔內最上端的平行換向滑輪、左上支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪和第一滑車上對應的平行換向滑輪與位於第一油缸後端的終點固定栓固接；安裝在上檯面右側的鋼絲繩的另一端分別依次繞過右上支柱腔內最上端的平行換向滑輪、右上支柱腔內下端的垂直換向滑輪、左上支柱腔內下端的一個平行換向滑輪和第一滑車上對應的平行換向滑輪與位於第一油缸後端的終點固定栓固接；所述第一油缸、第一滑車布置在中空的下臺面腔內。
4.如權利要求3所述的雙層升降舞臺，其特徵在於所述下臺面腔內兩側分別設有保證第一滑車滑移軌跡的導軌。
5.如權利要求4所述的雙層升降舞臺，其特徵在於所述第二升降驅動裝置包括第二油缸、與水平移動的第二活塞杆固接的第二滑車、第二滑輪組以及控制開關；所述第二滑輪組包括分別安裝在中空的左下支柱上端面的一個平行換向滑輪、左下支柱腔內下端的二個並排布置的滑輪、右下支柱上端面的一個平行換向滑輪、右下支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪和安裝在第二滑車上的四個平行換向滑輪，所述左下支柱腔內下端的二個滑輪為一個垂直換向滑輪、一個平行換向滑輪，所述左、右下支柱腔內下端的換向滑輪與第二滑車呈水平布置；下臺面四角分別固接有鋼絲繩，安裝在下臺面左側的鋼絲繩的另一端分別依次繞過左下支柱上端面的平行換向滑輪、左下支柱腔內下端的一個垂直換向滑輪和第二滑車上對應的平行換向滑輪與位於第二油缸後端的終點固定栓固接；安裝在下臺面右側的鋼絲繩的另一端分別依次繞過右下支柱腔上端面的平行換向滑輪、右下支柱腔內下端的垂直換向滑輪、左下支柱腔內下端的一個平行換向滑輪和第二滑車上對應的平行換向滑輪與位於第二油缸後端的終點固定栓固接；所述下支柱下方固接有方形支架，所述第二油缸及第二滑車安裝在所述支架上。
6.如權利要求5所述的雙層升降舞臺，其特徵在於所述支架兩側設有保證第二滑車滑移軌跡的導軌。
7.如權利要求6所述的雙層升降舞臺，其特徵在於所述上檯面與上支柱套合的工作面上設有與上支柱外壁配合的滾輪。
8.如權利要求7所述的雙層升降舞臺，其特徵在於所述下臺面與下支柱套合的工作面上設有與下支柱配合的滾輪。
全文摘要
一種雙層升降舞臺，包括有上下布置的上檯面和下臺面、驅動所述上檯面升降的第一升降驅動裝置和驅動所述下臺面升降的第二升降驅動裝置；下臺面套裝在與地基固定的下支柱上，所述下臺面的上方對應下支柱位置固接有中空的上支柱，所述上支柱的內徑大於下支柱的外徑，上檯面套裝在所述的上支柱上。本發明包括有上下二層舞臺，當需要一層臺面時，只需通過第一升降驅動裝置提升上檯面；當需要二層臺面一起使用，可以通過第二升降驅動裝置繼續提升下臺面，實現二層臺面的同時使用，從而滿足了多元化立體舞臺需求，使用效果好；採用四根柔性拉索(鋼絲繩)，同一驅動油缸，受力均勻，同步性好，升降平穩，安全可靠。
文檔編號E04H3/10GK1963116SQ20061015482
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月23日 優先權日2006年11月23日
發明者倪湘凝 申請人:倪湘凝