一種製備高辛烷值石腦油的加氫裂化方法

2023-10-05 21:41:59 7

專利名稱：一種製備高辛烷值石腦油的加氫裂化方法
技術領域：
本發明涉及一種製備高辛烷值石腦油的加氫裂化方法。
背景技術：
隨著國民經濟的快速發展，人們對輕質燃料油的需求與日俱增，隨著社會的進步，環境對燃料油的要求日益苛刻。石油一次加工的數量和質量均滿足不了人們的需求，通過石油的二次加工將重質餾分油轉化為優質的輕質燃料不僅充分地利用了有限的石油資源，而且緩解了輕質餾分油的市場需求。加氫裂化技術對原料適應性強，生產方案靈活，產品質量高，是石油二次加工的主要手段之一，它生產的輕石腦油餾分超低硫、低烯烴和低芳烴，是優質清潔汽油的調和組分，但目前加氫裂化生產的輕石腦油其辛烷值較低，通常<78 (RON)。提高汽油組分中的芳烴、烯烴和異構烴含量對提高汽油的辛烷值有利，但由於環保的要求對汽油中苯的含量有嚴格限制，而且對烯烴含量要求也越來越嚴格，因此最理想的方法是通過異構化和烷基化來改善汽油組分的組成，使汽油辛烷值得到提高。加氫裂化技術主要涉及工藝技術和催化劑技術，加氫裂化工藝流程主要包括單段加氫裂化、一段串聯加氫裂化和兩段加氫裂化，每種流程還可以分為單程通過、部分循環和全循環三種操作方式。加氫裂化催化劑根據目的產品的不同可以分為輕油型(生產石腦油為主)、中油型(生產煤油和柴油為主)和重油型(生產潤滑油基礎油為主)。對於以生產石腦油為主要目的產品的加氫裂化技術中，由於需要較深度的加氫裂化，加氫裂化催化劑一般採用輕油型加氫裂化催化劑，輕油型加氫裂化催化劑耐氮性能差，工藝技術通常採用一段串聯工藝或兩段工藝。輕油型加氫裂化催化劑的酸性強，加氫活性根據使用的要求可以調整，所用的酸性載體為沸石酸中心數多，酸強度高，故此受原料中氮特別是有機氮的影響 明顯，因此在一段串聯工藝流程中，一般要求加氫處理段流出物中有機氮含量低於10μ g/g以保證催化劑可以長周期運轉。US4738766公開了一種生產高辛烷值汽油的方法，將催化裂化與加氫裂化結合，以催化裂化循環油的輕組分(終餾點低於345°C)為原料進行加氫裂化，採用單段或兩段工藝流程生產高辛烷值汽油，加氫裂化得到的柴油餾分返回催化裂化裝置進行處理，該技術的工藝流程和操作方式並不適宜於生產目的產品。因為單段加氫裂化用於生產汽油時，需要苛刻的操作條件，價值低的氣體產率較高，催化劑的使用壽命也會受到影響。USP5, 409，596公開了一種提高加氫汽油辛烷值的催化轉化方法，該方法是使加氫精制後的汽油餾分與含中孔沸石的催化劑接觸，在反應溫度為15(T482°C、液時空速0.5 10hr_\反應壓力為0.35 10.4MPa、氫氣與烴類的體積比為0、00的條件下，進行正構烷烴裂化反應，從而使汽油餾分的辛烷值得到提高。CN201010522133.7公開了一種用劣質石油餾分油加氫裂化生產高辛烷值汽油的方法，該方法包括:①將劣質懼分油(懼程165 365°C )加熱至320 420°C與氫氣按氫油體積比為100: I 1500: I混合；②進料混合物通過加氫精制催化劑床層(體積空速為0.5 處!.—1，反應壓力為5 20MPa)，脫除進料混合物中的硫、氮雜質，並使進料混合物中的二環或三環化合物部分飽和，得到精製油精製油通過由加氫裂化催化劑床層(反應溫度為350 450°C，反應壓力為5 20MPa，體積空速為0.5 2.0hr'氫油體積比為100: I 1500: I )，使精製油中帶側鏈的二環或三環化合物裂化，得到富含單環芳烴的反應產物作為高辛烷值汽油調和組分。以上技術均是以劣質的汽柴油餾分為原料通過加氫精制和加氫裂化技術生產高辛烷值的汽油或高辛烷值汽油調和組分。

發明內容
本發明的目的是提供一種製備高辛烷值石腦油的加氫裂化方法，為一種一段串聯加氫裂化方法，在以重質餾分油為原料生產石腦油的過程中得到高辛烷值的輕石腦油。本發明提供了一種含複合分子篩的催化劑，該催化劑由複合分子篩、加氫活性金屬和無機氧化物製成；所述複合分子篩由改性Y分子篩和SAP0-11分子篩組成；所述催化劑中，所述複合分子篩、加氫活性金屬和無機氧化物的質量比為15飛O:5^30:1(Γ50 ;其中，所述加氫活性金屬的質量以其氧化物的質量計。上述的含復 合分子篩的催化劑中，所述複合分子篩、加氫活性金屬和無機氧化物的質量比具體可為 40 55:18 20:25 40、42:19.6:38.4 或 52.5:19.6:27.9。上述的含複合分子篩的催化劑中，所述複合分子篩中，所述改性Y分子篩和所述SAP0-11分子篩的質量百分含量分別可為30% 90%和10% 70%，具體可為50%和50%或者75% 和 25% ；所述改性Y分子篩具有如下理化性質:相對結晶度為95 110%，晶胞參數為2.430 2.445nm,比表面積為75(T850m2/g，SiO2Al2O3摩爾比為7 20，紅外總酸為0.8^1.20mmol/g，如中國石油撫順石化公司生產的NTY工業產品，其相對結晶度為97%，晶胞參數為2.432nm,比表面積為781m2/g，SiO2Al2O3摩爾比為12.9,紅外總酸為1.06mmol/g ；所述SAP0-11分子篩具有如下理化性質:孔容為0.15^0.25ml/g,如0.18ml/g,比表面積為18(T250m2/g，如223m2/g，如中國石油撫順石化公司生產的SAP0-11分子篩經600°C焙燒脫除有機胺模板劑的工業產品；所述SAP0-11分子篩具有三維、非交叉的十元環橢圓型孔道，孔徑為0.39X0.64nm,與Y沸石相比SAP0-11分子篩受孔結構和弱酸性的限制，裂解活性弱但異構性能優異。上述的含複合分子篩的催化劑中，所述加氫活性金屬為化學元素周期表中第VI B
族金屬和/或第VDI族金屬；所述第VIB族金屬可為鑰和/或鎢，所述第VDI族金屬可為鈷和/或鎳；所述催化劑中，所述第VI B族金屬的質量百分含量可為3.09Γ20.0%，具體可為
9.09Γ15.0%、9.8%或14.6%，所述第VDI族金屬的質量百分含量為2.0% 10.0%，具體可為
5.09Γ10.0%、5.0%或9.8%，均以其氧化物的質量計。上述的含複合分子篩的催化劑中，所述無機氧化物可為氧化鋁、氧化矽和無定形矽鋁中至少一種；所述無定形矽鋁中SiO2的質量百分含量可為35%飛5%，如50%，所述無定形矽鋁的孔容可為0.8 1.0ml/g,如0.85ml/g,比表面積可為350 500m2/g,如370m2/g,可由共沉澱法製備。本發明還提供了上述的含複合分子篩的催化劑的製備方法，包括如下步驟:將所述複合分子篩、所述加氫活性金屬、所述無機氧化物和粘合劑進行混合、碾壓和擠壓成型，然後依次經靜置老化、乾燥和焙燒，即得到所述含複合分子篩的催化劑。上述的製備方法中，所述粘合劑由小孔氧化鋁與無機酸和/或有機酸中至少一種製成；所述小孔氧化鋁孔容可為0.3 0.5ml/g,如0.46ml/g,比表面積可為20(T400m2/g，如280m2/g，所述無機酸可為鹽酸或硝酸等，所述有機酸可為乙酸或乙二酸等；所述靜置老化可在空氣溼度為50、5%的條件下進行，所述靜置老化的溫度為5(Tl20°C，時間為4 24小時，如在空氣溼度為90%、溫度為75°C的條件下靜置老化8小時；所述乾燥的溫度可為10(Tl3(rC，具體可為110°C，時間可為Γ16小時，具體可為6小時；所述焙燒的溫度可為40(T550°C，具體可為500°C，時間可為2 8小時，具體可為4小時。本發明提供的一種製備高辛烷值石腦油的加氫裂化方法，包括如下步驟:(I)在第一反應器中 ，重質餾分油在加氫精制催化劑的催化下進行加氫精制反應；(2)所述加氫精制反應的產物進入第二反應器中，在所述第二反應器的上層，所述加氫精制反應的產物在加氫裂化催化劑的催化下進行加氫裂化反應；所述加氫裂化反應的產物進入所述第二反應器的下層，在所述含複合分子篩的催化劑的催化下進行裂化和異構化反應；(3)分離所述裂化和異構化反應的產物即得到高辛烷值石腦油。上述的製備方法中，所述重質餾分油的餾程可為28(T580°C ；所述重質餾分油可為瓦斯油、減壓餾分油、脫浙青油、催化裂化循環油、頁巖油和煤焦油中至少一種。上述的製備方法中，所述加氫精制催化劑可選擇常規的可以處理重質餾分油的加氫精制催化劑或適宜的商品催化劑，也可以按本領域普通知識進行製備，如中國石油撫順石化公司生產的3996 ；所述加氫裂化催化劑為輕油型加氫裂化催化劑，可以選擇適宜的商品催化劑，也可以按本領域普通知識製備，如中國石油撫順石化公司生產的FC-24工業催化劑。上述的製備方法中，所述第二反應器的上層裝填所述加氫裂化催化劑的裝填劑量可為40 95%，為體積份數，如50 67%、50%或67% ；所述第二反應器的下層裝填所述含複合分子篩的催化劑的裝填劑量可為5飛0%，為體積份數，如33 50%、33%或50%。上述的製備方法中，步驟(I)中，所述加氫精制反應的溫度可為32(T430°C，具體可為370°C或371°C，氫油體積比可為50(Γ2000:1，具體可為1500:1，液時體積空速可為
0.4 4.0h—1，具體可為1.0h—1 ;和/或，步驟(2)中，所述加氫裂化反應的溫度可為35(T430°C，具體可為371°C或372°C，氫油體積比為500 2000:1，具體可為1500:1，液時體積空速可為0.4^4.0h—1，具體可為1.51Γ1，壓力可為3.0 18.0MPa，具體可為14.7MPa ;和/或，步驟(2)中，所述裂化和異構化反應的溫度可為32(T430°C，具體可為371°C或372°C，壓力可為3.0 18.0MPa，具體可為14.7MPa。本發明提供的以重質餾分油為原料加氫裂化生產石腦油的方法，採用一段串聯工藝流程，第一反應器裝加氫精制催化劑，第二反應器上部裝填加氫裂化催化劑，底部裝填含複合分子篩催化劑。重質餾分油與加氫裂化催化劑接觸大分子裂解成小分子，多環和稠環芳烴開環變成單環芳烴，反應產物與異構性能優異的SAP0-11分子篩接觸，鏈烴和環狀烴的側鏈發生異構化反應，生成辛烷值高的異構烴。綜上，本發明提供的方法對原料適應性強，過程簡單，不需對現有裝置進行改造，產品質量好，輕石腦油的辛烷值高。
具體實施例方式下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。下述實施例1-2中所用的改性Y分子篩為中國石油撫順石化公司生產的NTY工業產品。下述實施例1-2中所用的SAP0-11分子篩為中國石油撫順石化公司生產的SAP0-11分子篩經600°C焙燒脫除有機胺模板劑的工業產品。下述實施例3-4和對比例I中所用的加氫精制催化劑為中國石油撫順石化公司生產的3996加氫精制催化劑，下述實施例3-4和對比例I中所用的加氫裂化催化劑為中國石油撫順石化公司生產的FC-24催化劑。實施例1、製備含複合分子篩的催化劑CA將改性Y分子篩NTY(相對結晶度為97%，晶胞參數為2.432nm,比表面積為781m2/g，SiO2Al2O3摩爾比為12.9，紅外總酸為1.06mmol/g)與SAP0-11分子篩(孔容為0.18ml/g，比表面積為223m2/g)按質量比1:1混合得到複合分子篩，取200克複合分子篩、MoO3 (以氧化鑰的質量計)37.5克、Ni (NO3)2.6H20 (以氧化鎳的質量計)145克、無定形矽鋁(SiO2含量50wt%，孔容0.85ml/g,比表面積370m2/g，幹基75wt%)35克、大孔氧化鋁(孔容1.0ml/g，比表面積400m2/g,幹基75wt%)80克、粘合劑(幹基30wt%,硝酸與小孔氧化招的摩爾比為
0.3，小孔氧化鋁的孔容為0.46ml/g,比表面積為280m2/g)66.5克置於碾壓機中混捏、碾壓，壓成膏狀，擠條成型，成型後的產品置於空氣溼度為90%、溫度為75°C的條件下靜置老化8小時，然後在110°C下乾燥6小時，程序升溫4小時升至500°C，恆溫焙燒4小時，製得含複合分子篩的催化劑CA。本實施例製備的催化劑中，複合分子篩、Mo03、NiO、無定形矽鋁和氧化鋁的質量百分含量分別為 52.5%、9.8%、9.8%、6.9% 和 21.0%。本實施例製備的催化劑的BET表面積為284m2/g，孔容為0.275mL/g。實施例2、製備含複合分子篩的催化劑CB將NTY (相對結晶度為97%，晶胞參數為2.432nm，比表面積為781m2/g，SiO2/Al2O3摩爾比為12.9，紅外總酸為1.06mmol/g)與SAP0-11分子篩(孔容為0.18ml/g,比表面積為223m2/g)按質量比3 1混合得到複合分子篩，取200克複合分子篩、Mo0337. 5克、Ni (NO3)2 · 6H20145克、無定形矽鋁(SiO2含量50wt%，孔容O. 85ml/g,比表面積370m2/g，幹基75wt%) 35克、大孔氧化鋁(孔容1. Oml/g,比表面積400m2/g，幹基75wt%) 80克、粘合劑(幹基30wt%，硝酸與小孔氧化鋁的摩爾比為O. 3，小孔氧化鋁的孔容為O. 46ml/g,比表面積為280m2/g) 66. 5克置於碾壓機中混捏、碾壓，壓成膏狀，擠條成型，成型後的催化劑置於空氣溼度為90%、溫度為75°C的條件下靜置老化8小時，並在110°C下乾燥6小時，程序升溫4小時升至500°C，恆溫焙燒4小時，製得含複合分子篩的催化劑。本實施例製備的催化劑中，複合分子篩、Mo03、NiO、無定形矽鋁和氧化鋁的質量百分含量分別為 52. 5%、9· 8%、9· 8%、6· 9% 和 21. 0%。本實施例製備的催化劑的BET表面積為311m2/g，孔容為O. 302mL/g。實施例3、製備含複合分子篩的催化劑CC將NTY (相對結晶度為97%，晶胞參數為2. 432nm,比表面積為781m2/g，SiO2Al2O3摩爾比為12. 9，紅外總酸為1. 06mmol/g)與SAP0-11分子篩(孔容為O. 18ml/g,比表面積為223m2/g)按質量比3 1混合得到複合分子篩，取160克複合分子篩、Mo0337. 5克、Ni (NO3)2 · 6H20145克、無定形矽鋁(SiO2含量50wt%，孔容O. 85ml/g,比表面積370m2/g，幹基75wt%)35克、大孔氧化鋁(孔容1. Oml/g,比表面積400m2/g，幹基75wt%) 133克、粘合劑(幹基30wt%，硝酸與小孔氧化鋁的摩爾比為O. 3，小孔氧化鋁的孔容為O. 46ml/g,比表面積為280m2/g)66. 5克置於碾壓機中混捏、碾壓，壓成膏狀，擠條成型，成型後的催化劑置於空氣溼度為90%、溫度為75°C的條件下靜置老化8小時，並在110°C下乾燥6小時，程序升溫4小時升至500°C，恆溫焙燒4小時，製得含複合分子篩的催化劑。本實施例製備的催化劑中，複合分子篩、Mo03、NiO、無定形矽鋁和氧化鋁的質量百分含量分別為 42. 0%、9· 8%、9· 8%、6· 9% 和 31. 5%。本實施例製備的催化劑的BET表面積為317m2/g，孔容為O. 297ml/g。實施例4、製備含複合分子篩的催化劑CD將NTY (相對結晶度為97%，晶胞參數為2. 432nm,比表面積為781m2/g，SiO2Al2O3摩爾比為12. 9，紅外總酸為1. 06mmol/g)與SAP0-11分子篩(孔容為O. 18ml/g,比表面積為223m2/g)按質量比3 :1混合得到複合分子篩，取160克複合分子篩、Mo0355. 6克、Ni (NO3)2 · 6H2074克、無定形矽鋁(SiO2含量50wt%,孔容O. 85ml/g,比表面積370m2/g，幹基75wt%)35克、大孔氧化鋁(孔容1. Oml/g,比表面積400m2/g，幹基75wt%) 133克、粘合劑(幹基30wt%，硝酸與小孔氧化鋁的摩爾比為0. 3，小孔氧化鋁的孔容為0. 46ml/g,比表面積為280m2/g)66. 5克置於碾壓機中混捏、碾壓，壓成膏狀，擠條成型，成型後的催化劑置於空氣溼度為90%、溫度為75°C的條件下靜置老化8小時，並在110°C下乾燥6小時，程序升溫4小時升至500°C，恆溫焙燒4小時，製得含複合分子篩的催化劑。本實施例製備的催化劑中，複合分子篩、Mo03、NiO、無定形矽鋁和氧化鋁的質量百分含量分別為 42. 0%、14· 6%、5· 0%、6· 9% 和 31. 5%。本實施例製備的催化劑的BET表面積為314m2/g，孔容為0. 301ml/g。實施例5、加氫裂化製備高辛烷值石腦油採用原料油為伊朗VG0，原料油的主要性質如表I所示。在第一反應器裝填加氫精制催化劑3996 ;第二反應器上部裝填加氫裂化催化劑FC-24,下部裝填含複合分子篩的催化劑CA，加氫裂化催化劑FC-24與催化劑CA的體積比為2:1，且加氫裂化催化劑FC-24的裝填劑量為67ml，含複合分子篩的催化劑CA的裝填劑量為33ml。加氫精制反應的溫度為370°C，氫油體積比為1500:1，液時體積空速為1.0tT1 ；原料油經一反精製段精製後流出油含氮控制〈10yg/g，然後進入第二反應器中，氫油體積比1500:1，第二反應器的反應壓力為14.7MPa，其餘的工藝條件如表2所示；在第二反應器中經加氫裂化反應以及裂化和異構化反應得到高辛烷值石腦油，其辛烷值如表2中所示。實施例6、加氫裂化製備高辛烷值石腦油採用原料油為伊朗VG0，原料油的主要性質如表I所示。在第一反應器裝填加氫精制催化劑3996 ;第二反應器上部裝填加氫裂化催化劑FC-24，下部裝填含複合分子篩的催化劑CB，加氫裂化催化劑FC-24與催化劑CB的體積比為1:1，且加氫裂化催化劑FC-24的裝填劑量為50ml，含複合分子篩的催化劑CB的裝填劑量為50ml。加氫精制反應的溫度為371 °C，氫油體積比為1500:1，液時體積空速為1.0tT1 ；原料油經一反精製段精製後流出油含氮控制〈10yg/g，然後進入第二反應器中，氫油體積比1500:1，第二反應器的反應壓力為14.7MPa，其餘的工藝條件如表2所示；在第二反應器中經加氫裂化反應以及裂化和異構化反應得到高辛烷值石腦油，其辛烷值如表2中所示。對比例1、採用正常的一段串聯加氫裂化工藝，原料油為伊朗VG0，原料油的主要性質見表
1第一反應器裝填加氫精制催化劑3996 ;第二反應器全部裝填輕油型加氫裂化催化劑FC-24，原料油經一反精製段精製後流出油含氮控制〈10 μ g/g，氫油體積比1500:1，第二反應器的反應壓力為14.7MPa，其餘的工藝條件及反應結果如表2中所示。從表2的試驗數據可以看出，在工況條件基本相同的前提下，本發明方法製備的含複合分子篩的催化劑活性與催化劑FC-24相當，與催化劑FC-24配合使用在反應活性和輕石腦油收率相當的條件下可使輕石腦油的辛烷值提高4飛個單位(不降低加氫裂化催化劑性能，提高了輕石腦油的辛烷值，達到了本發明的技術效果)。表I伊朗VGO的主要性質
權利要求
1.一種含複合分子篩的催化劑，其特徵在於:該催化劑由複合分子篩、加氫活性金屬和無機氧化物製成； 所述複合分子篩由改性Y分子篩和SAPO-1l分子篩組成； 所述催化劑中，所述複合分子篩、加氫活性金屬和無機氧化物的質量比為15飛O:5 30:10 50 ； 其中，所述加氫活性金屬的質量以其氧化物的質量計。
2.根據權利要求1所述的催化劑，其特徵在於:所述複合分子篩中，所述改性Y分子篩和所述SAP0-11分子篩的質量百分含量分別為30°/Γ90%和10°/Γ70% ； 所述改性Y分子篩具有如下理化性質: 相對結晶度為95 110%，晶胞參數為2.430 2.445nm,比表面積為75(T850m2/g，SiO2/Al2O3摩爾比為7 20，紅外總酸為0.8 1.20mmol/g ； 所述SAP0-11分子篩具有如下理化性質: 孔容為0.15 0.25mL/g,比表面積為18(T250m2/g。
3.根據權利要求1或2所述的催化劑，其特徵在於:所述加氫活性金屬為化學元素周期表中第VI B族金屬和/或第VDI族金屬； 所述催化劑中，所述第VI B族金屬的質量百分含量為3.09Γ20.0%，所述第VDI族金屬的質量百分含量為2.09Γ10.0%，均以其氧化物的質量計。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的催化劑，其特徵在於:所述無機氧化物為氧化鋁、氧化矽和無定形矽鋁中至少一種； 所述無定形矽鋁中SiO2的質量百分含量為35%飛5%，所述無定形矽鋁的孔容為0.8 1.0mL/g,比表面積為 350 500m2/g。
5.權利要求1-4中任一項所述催化劑的製備方法，包括如下步驟: 將所述複合分子篩、所述加氫活性金屬、所述無機氧化物和粘合劑進行混合、碾壓和擠壓成型，然後依次經靜置老化、乾燥和焙燒，即得到所述含複合分子篩的催化劑。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於:所述粘合劑由小孔氧化鋁與無機酸和有機酸中至少一種製成； 所述小孔氧化鋁孔容可為0.3 0.5ml/g,比表面積可為20(T400m2/g，所述無機酸可為鹽酸或硝酸，所述有機酸可為乙酸或乙二酸； 所述靜置老化的空氣溼度為50 95%，溫度為5(Tl20°C，時間為4 24小時； 所述乾燥的溫度可為10(Γ130 ，時間可為Γ16小時； 所述焙燒的溫度可為40(T550°C，時間可為2 8小時。
7.一種製備高辛烷值石腦油的加氫裂化方法，包括如下步驟: (1)在第一反應器中，重質餾分油在加氫精制催化劑的催化下進行加氫精制反應； (2)所述加氫精制反應的產物進入第二反應器中，在所述第二反應器的上層，所述加氫精制反應的產物在加氫裂化催化劑的催化下進行加氫裂化反應；所述加氫裂化反應的產物進入所述第二反應器的下層，在所述含複合分子篩的催化劑的催化下進行裂化和異構化反應； (3)分離所述裂化和異構化反應的產物即得到高辛烷值石腦油。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於:所述重質餾分油的餾程為28(T580°C；所述重質餾分油為瓦斯油、減壓餾分油、脫浙青油、催化裂化循環油、頁巖油和煤焦油中至少一種。
9.根據權利要求7或8所述的方法，其特徵在於:所述第二反應器的上層裝填所述加氫裂化催化劑的裝填劑量為40、5%，為體積份數； 所述第二反應器的下層裝填所述含複合分子篩的催化劑的裝填劑量為5飛0%，為體積份數。
10.根據權利要求7-9中任一項所述的方法，其特徵在於: 步驟(I)中，所述加氫精制反應的溫度為32(T430°C，氫油體積比為50(Γ2000，液時體積空速為0.Γ4.0tT1 ;和/或， 步驟(2)中，所述加氫裂化反應的溫度為35(T430°C，氫油體積比為50(Γ2000，液時體積空速為0.4 4.0r1,壓力為3.0 18.0MPa ;和/或， 步驟(2)中，所述裂化和異構化反應的溫度為35(T430°C，壓力為3.(Tl8.0MPa0
全文摘要
本發明公開了一種製備高辛烷值石腦油的加氫裂化方法。包括如下步驟(1)在第一反應器中，重質餾分油在加氫精制催化劑的催化下進行加氫精制反應；(2)所述加氫精制反應的產物進入第二反應器中，在所述第二反應器的上層，所述加氫精制反應的產物在加氫裂化催化劑的催化下進行加氫裂化反應；所述加氫裂化反應的產物進入所述第二反應器的下層，在所述含複合分子篩的催化劑的催化下進行裂化和異構化反應；(3)分離所述裂化和異構化反應的產物即得到高辛烷值石腦油。發明提供的方法對原料適應性強，過程簡單，不需對現有裝置進行改造，產品質量好，輕石腦油的辛烷值高。
文檔編號B01J29/85GK103071527SQ201310005679
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月8日 優先權日2013年1月8日
發明者孟繁梅, 宋君輝, 吳晶晶, 劉麗芝 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油(青島)重質油加工工程技術研究中心有限公司, 中海油氣開發利用公司