一種防鏽塗料及其製備方法

2023-05-12 21:19:06 2

一種防鏽塗料及其製備方法
【專利摘要】本發明提供一種防鏽塗料，原料以質量份數計包括以下組份：古馬隆樹脂20-30份、醇酸樹脂15-25份、環氧脂5-10份、防結皮劑0.2-0.5份以及溶劑30-50份，採用古馬隆樹脂、醇酸樹脂以及環氧脂的結合，成本低；所用古馬隆樹脂能夠增加油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐鹼性，且對人體無傷害，綠色環保；古馬隆樹脂、醇酸樹脂以及環氧脂三種的協同作用使得防鏽塗料的光澤度在70％以上，附著力為1級，流平性為8級，硬度達HB，防鏽時間達5-8年，大大提高防鏽塗料的質量，其生產成本降低30％-40％。本發明還提供一種上述防鏽塗料的製備方法，製備工藝精簡，且無其他化學添加劑，環保。
【專利說明】一種防鏽塗料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塗料領域，特別地，涉及一種防鏽塗料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]市場上現有的防鏽漆，大多數是由醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸等樹脂為主要成份，再添加大量填充料和顏料構成，然後再加入成膜助劑如固化劑、催幹劑、防沉劑、防結皮劑等經充分攪拌和砂磨，並過濾而成。其主要缺點有:(I)生產工藝較複雜，因為採用加入填充粉料來降低塗料的成本，所以生產時就要進行長時間的分散、多次過濾以及多次砂磨才能滿足要求；(2)塗料中含有大量的填充粉料，因此，產品在使用過程中存在很多缺陷:光澤低，只有70%以下；流平也不是很好，一般為4-6級；附著力一般為1-2級；(3)採用增加各種助劑的方法所獲得的塗料產品的穩定性低，容易開裂，使用壽命為2-5年，壽命短；
(4)採用現有的塗料，一般防鏽漆的生產成本為7-9元/公斤，塗裝成本為1.8-2.5元/平方米，價格比較昂貴。
[0003]因此，為了滿足現實的需要，發明一種成本低、質量好的塗料具有非常重要的意義。

【發明內容】

[0004]本發明的第一目的在於提供一種成本低、光澤高、附著力高、流平好、防鏽時間長以及成本低的防鏽塗料，本發明所採用的技術方案如下:`[0005]一種防鏽塗料，原料以質量份數計包括以下組分:
[0006]古馬隆樹脂20-30份醇酸樹脂15-25份環氧脂5_10份
[0007]防結皮劑0.2-0.5份溶劑30-50份。
[0008]為了達到更好的技術效果，以重量份數計還包括5-20份的顏料。
[0009]以上技術方案中優選的，原料以質量份數計包括以下組分:
[0010]古馬隆樹脂18份醇酸樹脂18份環氧脂6份
[0011]顏料10份防結皮劑0.2份溶劑43份。
[0012]以上技術方案中優選的，原料以質量份數計包括以下組分:
[0013]古馬隆樹脂20份醇酸樹脂18份環氧脂7份
[0014]顏料10份防結皮劑0.2份溶劑45份。
[0015]以上技術方案中優選的，原料以質量份數計包括以下組分:
[0016]古馬隆樹脂25份醇酸樹脂20份環氧脂8份
[0017]顏料12份防結皮劑0.3份溶劑45份。
[0018]以上技術方案中優選的，原料以質量份數計包括以下組分:
[0019]古馬隆樹脂30份醇酸樹脂25份環氧脂8份
[0020]顏料15份防結皮劑0.5份溶劑50份。
[0021 ]以上技術方案中優選的，所述顏料為鐵紅粉或中絡黃粉。[0022]以上技術方案中優選的，所述溶劑為芳烴溶劑。
[0023]應用本發明的技術方案，具有以下技術效果:
[0024](I)本發明採用古馬隆樹脂、醇酸樹脂以及環氧脂的結合，成本低，採用本發明適當的配比使得古馬隆樹脂、醇酸樹脂以及環氧脂的性能的結合達到最佳；所採用的古馬隆樹脂能夠增加油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐鹼性，且對人體無傷害，綠色環保；古馬隆樹脂、醇酸樹脂以及環氧脂三種的協同作用使得所製得的防鏽塗料的光澤度在70%以上，附著力為I級，流平性為8級，硬度可達HB，防鏽時間可以達到5-8年，大大提高防鏽塗料的質量。
[0025](2)本發明中增加顏料的設計，可以使得本發明防鏽塗料實用性廣；顏料選用鐵紅粉或中絡黃粉，容易獲得，色澤好，防鏽效果好。
[0026](3)本發明中的溶劑選用芳烴溶劑，原料容易獲得，成本低，且進一步使得古馬隆樹脂、醇酸樹脂以及環氧脂之間能夠更好地發揮協同作用，提高防鏽塗料的質量。 [0027]本發明的第二目的在於提供一種上述防鏽塗料的製備方法，具體包括以下步驟:
[0028]第一步、將古馬隆樹脂與部分的溶劑混合攪拌均勻得到第一混合物，攪拌速度為200-500轉/分鐘，攪拌時間為8-15分鐘；
[0029]第二步、將醇酸樹脂、環氧脂以及剩餘的溶劑同時加入第一混合物中，攪拌均勻得到第二混合物，攪拌速度為500-1000轉/分鐘，攪拌時間為10-20分鐘；
[0030]第三步、將顏料及防結皮劑加入第二混合物中攪拌均勻得到防鏽塗料粗品，攪拌速度為800-1200轉/分鐘，攪拌時間為10-20分鐘；
[0031]第四步、將步驟c所得的防鏽塗料粗品過180-200目篩，得到防鏽塗料成品；
[0032]以上步驟中原料以質量份數計包括以下組分:
[0033]古馬隆樹脂20-30份醇酸樹脂15-25份環氧脂5_10份
[0034]防結皮劑0.2-0.5份溶劑30-50份。
[0035]以上技術方案中優選的，所述步驟a中攪拌速度為300轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘；所述步驟b中攪拌速度為800轉/分鐘，攪拌時間為12分鐘；所述步驟c中攪拌速度為1000轉/分鐘，攪拌時間為15分鐘；所述步驟d中防鏽塗料粗品過200目篩。
[0036]採用本發明的製備方法，具有以下有益效果:
[0037](I)本發明方法只需通過控制好攪拌速率和攪拌時間，工藝參數控制簡單，對操作人員的技術要求不高，成本低；
[0038](2)整個製備過程無需添加其他化學試劑，成本低且安全性高。
[0039]除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本發明還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照實施例，對本發明作進一步詳細的說明。
【具體實施方式】
[0040]以下結合本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0041]實施例1:
[0042]一種防鏽塗料，原料以質量份數計包括以下組分:
[0043]古馬隆樹脂18千克醇酸樹脂18千克環氧脂6千克[0044]鐵紅粉10千克防結皮劑0.2千克二甲苯43千克。
[0045]具體製備方法如下:
[0046]第一步:將古馬隆樹脂18千克與二甲苯13千克混合攪拌均勻得到第一混合物，攪拌速度為300轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘；
[0047]第二步:將醇酸樹脂18千克、環氧脂6千克以及二甲苯30千克同時加入第一混合物中，攪拌均勻得到第二混合物，攪拌速度為800轉/分鐘，攪拌時間為12分鐘；
[0048]第三步:將鐵紅粉10千克及防結皮劑0.2千克加入第二混合物中攪拌均勻得到防鏽塗料粗品，攪拌速度為1000轉/分鐘，攪拌時間為15分鐘；
[0049]第四步:將第三步所得的防鏽塗料粗品過200目篩，得到防鏽塗料成品。
[0050]採用上述配方和製備方法所得到的防鏽塗料的性能指標如表1所示。
[0051]實施例2:
[0052]一種防鏽塗料，原料以質量份數計包括以下組分:
[0053]古馬隆樹脂20千克醇酸樹脂18千克環氧脂7千克
[0054]中絡黃粉10千克防結皮劑0.2千克二甲苯45千克。
[0055]具體製備方法如下: [0056]第一步:將古馬隆樹脂20千克與二甲苯18千克混合攪拌均勻得到第一混合物，攪拌速度為200轉/分鐘，攪拌時間為15分鐘；
[0057]第二步:將醇酸樹脂18千克、環氧脂7千克以及二甲苯27千克同時加入第一混合物中，攪拌均勻得到第二混合物，攪拌速度為1000轉/分鐘，攪拌時間為15分鐘；
[0058]第三步:將中絡黃粉10千克及防結皮劑0.2千克加入第二混合物中攪拌均勻得到防鏽塗料粗品，攪拌速度為1000轉/分鐘，攪拌時間為20分鐘；
[0059]第四步:將第三步所得的防鏽塗料粗品過200目篩，得到防鏽塗料成品。
[0060]採用上述配方和製備方法所得到的防鏽塗料的性能指標如表1所示。
[0061]實施例3:
[0062]一種防鏽塗料，原料以質量份數計包括以下組分:
[0063]古馬隆樹脂25千克醇酸樹脂20千克環氧脂8千克
[0064]鐵紅粉12千克防結皮劑0.3千克甲苯45千克
[0065]具體製備方法如下:
[0066]第一步:將古馬隆樹脂25千克與甲苯20千克混合攪拌均勻得到第一混合物，攪拌速度為300轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘；
[0067]第二步:將醇酸樹脂20千克、環氧脂8千克以及甲苯25千克同時加入第一混合物中，攪拌均勻得到第二混合物，攪拌速度為800轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘；
[0068]第三步:將鐵紅粉12千克及防結皮劑0.3千克加入第二混合物中攪拌均勻得到防鏽塗料粗品，攪拌速度為1000轉/分鐘，攪拌時間為15分鐘；
[0069]第四步:將第三步所得的防鏽塗料粗品過200目篩，得到防鏽塗料成品。
[0070]採用上述配方和製備方法所得到的防鏽塗料的性能指標如表1所示。
[0071]實施例4:
[0072]—種防鏽塗料，原料以質量份數計包括以下組分:
[0073]古馬隆樹脂30千克醇酸樹脂25千克環氧脂8千克[0074]中絡黃粉15千克防結皮劑0.5千克二甲苯50千克
[0075]具體製備方法如下:
[0076]第一步:將古馬隆樹脂30千克與甲苯20千克混合攪拌均勻得到第一混合物，攪拌速度為500轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘；
[0077]第二步:將醇酸樹脂25千克、環氧脂8千克以及二甲苯30千克同時加入第一混合物中，攪拌均勻得到第二混合物，攪拌速度為1000轉/分鐘，攪拌時間為20分鐘；
[0078]第三步:將中絡黃粉15千克及防結皮劑0.5千克加入第二混合物中攪拌均勻得到防鏽塗料粗品，攪拌速度為1200轉/分鐘，攪拌時間為20分鐘；
[0079]第四步:將第三步所得的防鏽塗料粗品過200目篩，得到防鏽塗料成品。
[0080]採用上述配方和製備方法所得到的防鏽塗料的性能指標如表1所示。
[0081]以上四個實施例中，防結皮劑可以選用甲乙酮肟，也可以根據具體需求選用其他類型的防結皮劑。
[0082]實施例1至實施例4的防鏽塗料在使用時，其成膜原理如下:將本發明得到的防鏽塗料均勻塗覆在載體上，因防鏽漆僅採包括古馬隆樹脂、醇酸樹脂、環氧脂、防結皮劑、顏料以及溶劑而無外加的促進成膜的助劑，因此，防鏽塗料在載體上物理成膜，不會對載體本身造成損害，且無粉料及其他填充物，所成的膜細度、流平性、附著力、柔韌性、光澤度等效果比化學成膜效果好，詳見表1。
[0083]表1實施例1至實施例4中防鏽塗料的各項性能參數
[0084]
【權利要求】
1.一種防鏽塗料，其特徵在於:原料以質量份數計包括以下組分: 古馬隆樹脂20-30份醇酸樹脂15-25份環氧脂5-10份 防結皮劑0.2-0.5份溶劑30-50份。
2.根據權利要求1所述的防鏽塗料，其特徵在於:以重量份數計還包括5-20份的顏料。
3.根據權利要求2所述的防鏽塗料，其特徵在於:原料以質量份數計包括以下組分: 古馬隆樹脂18份醇酸樹脂18份環氧脂6份 顏料10份防結皮劑0.2份溶劑43份。
4.根據權利要求2所述的防鏽塗料，其特徵在於:原料以質量份數計包括以下組分: 古馬隆樹脂20份醇酸樹脂18份環 氧脂7份 顏料10份防結皮劑0.2份溶劑45份。
5.根據權利要求2所述的防鏽塗料，其特徵在於:原料以質量份數計包括以下組分: 古馬隆樹脂25份醇酸樹脂20份環氧脂8份 顏料12份防結皮劑0.3份溶劑45份。
6.根據權利要求2所述的防鏽塗料，其特徵在於:原料以質量份數計包括以下組分: 古馬隆樹脂30份醇酸樹脂25份環氧脂8份 顏料15份防結皮劑0.5份溶劑50份。
7.根據權利要求2-6任意一項所述的防鏽塗料，其特徵在於:所述顏料為鐵紅粉或中絡黃粉。
8.根據權利要求1-6任意一項所述的防鏽塗料，其特徵在於:所述溶劑為芳烴溶劑。
9.一種如權利要求2所述防鏽塗料的製備方法，其特徵在於:包括以下步驟: a、將古馬隆樹脂與部分的溶劑混合攪拌均勻得到第一混合物，攪拌速度為200-500轉/分鐘，攪拌時間為8-15分鐘； b、將醇酸樹脂、環氧脂以及剩餘的溶劑同時加入第一混合物中，攪拌均勻得到第二混合物，攪拌速度為500-1000轉/分鐘，攪拌時間為10-20分鐘； C、將顏料及防結皮劑加入第二混合物中攪拌均勻得到防鏽塗料粗品，攪拌速度為800-1200轉/分鐘，攪拌時間為10-20分鐘； d、將步驟c所得的防鏽塗料粗品過180-200目篩，得到防鏽塗料成品； 原料以質量份數計包括以下組分: 古馬隆樹脂20-30份醇酸樹脂15-25份環氧脂5-10份 防結皮劑0.2-0.5份溶劑30-50份。
10.根據權利要求9所述防鏽塗料的製備方法，其特徵在於:所述步驟a中攪拌速度為300轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘；所述步驟b中攪拌速度為800轉/分鐘，攪拌時間為12分鐘；所述步驟c中攪拌速度為1000轉/分鐘，攪拌時間為15分鐘；所述步驟d中防鏽塗料粗品過200目篩。
【文檔編號】C09D5/08GK103725144SQ201310616874
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】譚文平 申請人:譚文平