電袋複合除塵器用無基布去靜電耦合高溫濾料及製造方法
2023-10-05 22:26:34
專利名稱：電袋複合除塵器用無基布去靜電耦合高溫濾料及製造方法
技術領域：
本發明屬於高溫過濾材料技術領域，特別涉及一種電袋複合除塵器用無基布去靜 電耦合高溫濾料及製造方法。
背景技術：
近年來，在大氣環境治理中一種高效除塵器一電袋複合除塵器應用於各行業。該 除塵器中粉塵被電場荷電，從而導致在濾袋錶面形成一個強帶電粉塵層。由於靜電耦合作 用，粉塵層與過濾材料之間產生一靜電場，隨著粉塵層的加厚，靜電電壓增高。若靜電電壓 達到某一值後，將發生靜電放電。靜電放電會使濾料產生孔洞，從而使濾料過濾失效。同時 孔洞還使濾料強力降低，致使濾料破損。目前，電袋複合除塵器採用的過濾材料由於其中沒有相應的去靜電耦合功能性纖 維材料，無法產生去靜電耦合的功能，存在濾料易破損，排放不達標的缺點。
發明內容
為解決目前電袋複合除塵器過濾材料存在的缺陷，本發明提供一種電袋複合除塵 器用無基布去靜電耦合高溫濾料及製造方法，通過材料中加入功能性纖維與高溫纖維組成 的纖維網，達到使除塵器過濾材料有效地去除靜電耦合的目的。本發明的技術方案是這樣實現的本發明電袋複合除塵器用濾料由耐高溫去靜電 耦合功能纖維(不鏽鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)與高溫纖維組成，其中耐高溫去靜電耦合功 能纖維(不鏽鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)佔纖維總量的3% 20%，高溫纖維佔纖維總量的 80 % 97 %，進行配比摻混組成一個纖維隨機排列的均勻摻混的纖維網，經加工形成一個 孔隙率為10% 90%的緻密纖維層；其中高溫纖維是由聚苯硫醚纖維、芳綸纖維、聚醯亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維和芳 碸綸纖維中的一種或其中幾種的組合而成。該過濾材料的製造方法，通過如下三種方法均可得到針刺法將耐高溫去靜電耦合功能纖維(不鏽鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)與一種或 幾種高溫纖維在混棉機上按不鏽鋼纖維、碳纖維或鈦纖維佔纖維總量的3% 20%，高溫 纖維佔纖維總量的80% 97%比例摻混，經過粗開松、精開松送到梳理機上梳理，再經鋪 網形成一個單重300g/m2 1000g/m2的纖維網，將此纖維網餵入針刺機，經5 10道針刺 製成厚為1. 5 3. Omm的過濾氈胚料，將此胚料依次經過熱定型、燒光、軋光工藝，製成去靜 電耦合高溫濾料；水刺法將耐高溫去靜電耦合功能纖維(不鏽鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)與一種 或幾種高溫纖維在混棉機上按不鏽鋼纖維、碳纖維或鈦纖維佔纖維總量的3% 20%，高 溫纖維佔纖維總量的80% 97%比例摻混，經過粗開松、精開松送到梳理機上梳理，再經 鋪網形成一個單重300g/m2 1000g/m2的纖維網，將此纖維網餵入水刺機，經5 10道水 刺並脫水後，製成厚為1.5 3. Omm的過濾氈胚料，將此胚料依次經過熱定型、燒光、軋光工藝，製成去靜電耦合高溫濾料；熱軋法將耐高溫去靜電耦合功能纖維(不鏽鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)與一種或 幾種高溫纖維在混棉機上按不鏽鋼纖維、碳纖維或鈦纖維佔纖維總量的3% 20%，高溫 纖維佔纖維總量的80% 97%比例摻混，經過粗開松、精開松送到梳理機上梳理，再經鋪 網形成一個單重300g/m2 1000g/m2的纖維網，然後經熱軋機軋製成厚度為1. 5 3. Omm 的針刺氈胚料，將胚料依次經熱定型、燒毛、軋光後處理，製成去靜電耦合高溫濾料。本發明的優點該過濾材料通過功能性纖維與高溫纖維組合，能夠去除靜電耦合， 除塵器過濾效率高，過濾阻力低，同時過濾材料製造效率高，生產成本低。說明書附1為本發明針刺法製造方法流程圖； 圖2為本發明水刺法製造方法流程圖；圖3為本發明熱軋法製造方法流程圖。
具體實施例方式本發明一種電袋複合除塵器用無基布去靜電耦合高溫濾料及製造方法結合實施 例加以說明。實施例1本實施例高溫纖維選取聚苯硫醚纖維一種；耐高溫去靜電耦合功能纖維選取不鏽鋼纖維；該過濾材料由纖維層組成，纖維層由佔纖維總量3%的不鏽鋼纖維與佔纖維總量 97%的聚苯硫醚纖維配比摻混組成一個纖維隨機排列的均勻摻混的纖維網，經加工形成一 個孔隙率為90%，單重為300g/m2的纖維層。該過濾材料的製造方法，通過如下三種方法均可得到針刺法將佔纖維總量3%的不鏽鋼纖維與佔纖維總量97%的聚苯硫醚纖維摻 混，經過粗開松、精開松後，送到梳理機上梳理形成纖維網，再將纖維網迭鋪成單重300g/m2 的纖維層，然後用針刺機經5道針刺製成厚度為3. Omm的針刺氈胚料，再將胚料經熱定型、 燒毛、軋光後處理，製成聚苯硫醚去靜電耦合高溫濾料。水刺法將佔纖維總量3%的不鏽鋼纖維與佔纖維總量97%的聚苯硫醚纖維摻 混，經過粗開松、精開松後，送到梳理機上梳理形成纖維網，再將纖維網迭鋪成單重300g/m2 的纖維層，然後用水刺機經5道水刺並脫水後，製成厚度為3. Omm的針刺氈胚料，再將胚料 經熱定型、燒毛、軋光後處理，製成聚苯硫醚去靜電耦合高溫濾料。熱軋法將佔纖維總量3%的不鏽鋼纖維與佔纖維總量97%的聚苯硫醚纖維摻 混，經過粗開松、精開松後，送到梳理機上梳理形成纖維網，再將纖維網迭鋪成單重300g/m2 的纖維層，然後經熱軋機軋製成厚度為3. Omm的針刺氈胚料，再將胚料經熱定型、燒毛、軋 光後處理，製成聚苯硫醚去靜電耦合高溫濾料。實施例2 本實施例高溫纖維選取芳綸纖維、聚醯亞胺纖維、聚四氟乙烯和芳碸綸纖維組合 而得；耐高溫去靜電耦合功能纖維選取碳纖維；
該過濾材料由纖維層組成，纖維層由佔纖維總量10%碳纖維與佔纖維總量90% 芳綸纖維、聚醯亞胺纖維、聚四氟乙烯和芳碸綸纖維組合而得的高溫纖維配比摻混組成 一個纖維隨機排列的均勻摻混的纖維網，經加工形成一個纖維層孔隙率為50%，單重為 600g/m2的纖維層。該過濾材料的製造方法，通過如下三種方法均可得到針刺法將佔纖維總量10%的碳纖維與佔纖維總量90%的芳綸纖維、聚醯亞胺纖維、聚四氟乙烯和芳碸綸纖維組合而得的高溫纖維摻混，經過粗開松、精開松後，送到梳理 機上梳理形成纖維網，再將纖維網迭鋪成單重600g/m2的纖維層，然後用針刺機經7道針刺 製成厚度為2. Omm的針刺氈胚料，再將胚料經熱定型、燒毛、軋光後處理，製成去靜電耦合 高溫濾料。水刺法將佔纖維總量10%的碳纖維與佔纖維總量90%的芳綸纖維、聚醯亞胺纖 維、聚四氟乙烯和芳碸綸纖維組合而得的高溫纖維摻混，經過粗開松、精開松後，送到梳理 機上梳理形成纖維網，再將纖維網迭鋪成單重600g/m2的纖維層，然後用水刺機經7道水刺 並脫水後，製成厚度為2. Omm的針刺氈胚料，再將胚料經熱定型、燒毛、軋光後處理，製成去 靜電耦合高溫濾料。熱軋法將佔纖維總量10%的碳纖維與佔纖維總量90%的芳綸纖維、聚醯亞胺纖 維、聚四氟乙烯和芳碸綸纖維組合而得的高溫纖維摻混，經過粗開松、精開松後，送到梳理 機上梳理形成纖維網，再將纖維網迭鋪成單重600g/m2的纖維層，然後熱軋機軋製成厚度為 2. Omm的針刺氈胚料，再將胚料經熱定型、燒毛、軋光後處理，製成去靜電耦合高溫濾料。實施例3 本實施例高溫纖維選取聚苯硫醚纖維、芳綸纖維和聚醯亞胺纖維組合而得；耐高溫去靜電耦合功能纖維選取鈦纖維；該過濾材料由纖維層組成，纖維層由佔纖維總量20%的鈦纖維與佔纖維總量 80%的聚苯硫醚纖維、芳綸纖維和聚醯亞胺纖維組合而得的高溫纖維配比摻混組成一個纖 維隨機排列的均勻摻混的纖維網，經加工形成一個纖維層孔隙率為10%的纖維層。該過濾材料的製造方法，通過如下三種方法均可得到針刺法將佔纖維總量20%的鈦纖維與佔纖維總量80%的聚苯硫醚纖維、芳綸纖 維和聚醯亞胺纖維組合而得的高溫纖維摻混，經過粗開松、精開松後，送到梳理機上梳理形 成纖維網，再將纖維網迭鋪成單重1000g/m2的纖維層，然後用針刺機經10道針刺製成厚度 為1. 5mm的針刺氈胚料，再將胚料經熱定型、燒毛、軋光後處理，製成去靜電耦合高溫濾料。水刺法將佔纖維總量20%的鈦纖維與佔纖維總量80%的聚苯硫醚纖維、芳綸纖 維和聚醯亞胺纖維組合而得的高溫纖維摻混，經過粗開松、精開松後，送到梳理機上梳理形 成纖維網，再將纖維網迭鋪成單重1000g/m2的纖維層，然後用水刺機經10道水刺並脫水 後，製成厚度為1. 5mm的針刺氈胚料，再將胚料經熱定型、燒毛、軋光後處理，製成去靜電耦 合尚溫濾料。熱軋法將佔纖維總量20%的鈦纖維與佔纖維總量80%的聚苯硫醚纖維、芳綸纖 維和聚醯亞胺纖維組合而得的高溫纖維摻混，經過粗開松、精開松後，送到梳理機上梳理形 成纖維網，再將纖維網迭鋪成單重1000g/m2的纖維層，然後熱軋機軋製成厚度為1. 5mm的 針刺氈胚料，再將胚料經熱定型、燒毛、軋光後處理，製成去靜電耦合高溫濾料。
權利要求
一種電袋複合除塵器用無基布去靜電耦合高溫濾料，其特徵在於該過濾材料由纖維層組成，該纖維層由耐高溫去靜電耦合功能纖維與高溫纖維構成，其中耐高溫去靜電耦合功能纖維佔纖維總量的3％～20％，高溫纖維佔纖維總量的80％～97％，將兩類纖維進行配比摻混組成一個纖維隨機排列的均勻摻混的纖維網，經加工形成一個孔隙率為10％～90％的緻密纖維層。
2.按權利要求1所述的電袋複合除塵器用無基布去靜電耦合高溫濾料，其特徵在於 所述的高溫纖維是由聚苯硫醚纖維、芳綸纖維、聚醯亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維和碸綸纖維 中的一種或其中幾種的組合而成。
3.按權利要求1所述的電袋複合除塵器用去靜電耦合高溫濾料，其特徵在於所述的 耐高溫去靜電耦合功能纖維為不鏽鋼纖維、碳纖維或鈦纖維。
4.一種電袋複合除塵器用無基布去靜電耦合高溫濾料的製造方法，通過如下三種方法 均可得到針刺法將耐高溫去靜電耦合功能纖維與高溫纖維在混棉機上按耐高溫去靜電耦合功 能纖維佔纖維總量的3% 20%，高溫纖維佔纖維總量的80% 97%比例摻混，經過粗開 松、精開松送到梳理機上梳理，再經鋪網形成一個單重300g/m2 1000g/m2的纖維網，將此 纖維網餵入針刺機，經5 10道針刺製成厚為1. 5 3. 0mm的過濾氈胚料，將此胚料經過 熱定型、燒光、軋光工藝，製成去靜電耦合高溫過濾材料；水刺法將耐高溫去靜電耦合功能纖維與高溫纖維在混棉機上按耐高溫去靜電耦合功 能纖維佔纖維總量的3% 20%，高溫纖維佔纖維總量的80% 97%比例摻混，經過粗開 松、精開松送到梳理機上梳理，再經鋪網形成一個單重300g/m2 1000g/m2的纖維網，將此 纖維網餵入水刺機，經5 10道水刺並脫水後，製成厚為1. 5 3. 0mm的過濾氈胚料，將此 胚料經過熱定型、燒光、軋光工藝，製成去靜電耦合高溫過濾材料；熱軋法將耐高溫去靜電耦合功能纖維與高溫纖維在混棉機上按耐高溫去靜電耦合功 能纖維佔纖維總量的3% 20%，高溫纖維佔纖維總量的80% 97%比例摻混，經過粗開 松、精開松送到梳理機上梳理，再經鋪網形成一個單重300g/m2 1000g/m2的纖維網，將此 纖維網餵入熱軋機，經熱軋機軋製成厚度為1. 5 3. 0mm的針刺氈胚料，將胚料經熱定型、 燒毛、軋光後處理，製成去靜電耦合高溫濾料。
全文摘要
一種電袋複合除塵器用無基布去靜電耦合高溫濾料及製造方法，屬於高溫過濾材料技術領域。本發明電袋複合除塵器用濾料由纖維層組成，該纖維層由耐高溫去靜電耦合功能纖維與高溫纖維組成，其中耐高溫去靜電耦合功能纖維佔纖維總量的3％～20％，高溫纖維佔纖維總量的80％～97％進行配比摻混組成一個纖維隨機排列的均勻摻混的纖維網，經加工形成一個纖維層孔隙率為10％～90％的緻密纖維層。該高溫濾料可以通過針刺法、水刺法和熱軋法均可獲得。本發明的優點該過濾材料通過功能性纖維與高溫纖維組合，能夠去除靜電耦合，除塵器過濾效率高，過濾阻力低，同時過濾材料製造效率高，生產成本低。
文檔編號B01D39/16GK101862566SQ20101020953
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者孫熙, 常德強, 柳靜獻, 毛寧 申請人:東北大學