粉末模壓成形的整體模具的製作方法
2023-10-05 20:00:59 2
專利名稱：粉末模壓成形的整體模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種整體模具，特別是涉及一種粉末模壓成形的整體模具。
背景技術：
粘結稀土類複合磁體，特別是粘結稀土類磁體，包括粘結釹鐵硼磁體、粘結釹鐵氮、粘結釤鈷以及凡是含有稀土元素的粘結磁體，它們廣泛應用於各大行業中。例如IT行業a.3.5英寸至0.8英寸大型及微型硬碟驅動器用粘結稀土磁體，b.CD-ROM、ODD、DV、VCD、DVD中的粘結稀土類磁體，c.數碼產品，數碼攝象機、數位相機、MP3、PDA、GPS中的粘結稀土類磁體，d.蜂鳴器、揚聲器中的粘結稀土類磁體，e.複印機、印表機、掃描儀、彩色雷射成像機器中的粘結稀土類磁體等；通信行業a.手機中的粘結稀土類磁體，b.與通信關聯的傳動、控制和蜂鳴系統中的粘結稀土類磁體；汽車行業a.各種汽車電機中的粘結稀土類磁體，b.各種汽車傳感器中的粘結稀土類磁體，c.與汽車關聯的傳動和控制系統中的粘結稀土類磁體；電子產品、電器、電機、儀器儀表中的粘結稀土類磁體。
稀土類粘結磁體是使用稀土類磁粉和粘結樹脂(有機粘合劑)的混合物。用於製造該稀土類粘結磁體用組合物，以及使用稀土類粘結磁體用組合物的稀土類粘結磁體的製造方法一般有三種注射成形法、擠出成形法和壓縮成形法。
注射成形法是將前述混合物加熱熔融，在保持充分流動性的狀態下將該熔融物注入金屬模內，按預定的磁體形狀成形的方法。採用該方法成形時要求熔融物的流動性具有高的水平，因此必須添加大量的的粘結熱塑性樹脂，從而具有所得到的磁體中熱塑性樹脂量多，磁特性低的缺點。
擠出成形法是將供入擠壓成形機內的上述混合物加熱熔融，將該混合物從擠壓成形機的金屬模擠出，同時冷卻凝固，再將所得到的長尺寸成形體切斷成所要求的長度而製成磁體的方法。這個方法和注射成形法都需要必須添加數量較大的粘結熱塑性樹脂，對混合物加熱熔融，而且還需要剪切，剪切縫隙需要消耗一定的材料，因而步驟複雜，而具有所得到的磁體中熱塑性樹脂量較多，磁特性較低的缺點。
壓縮成形法是將上述混合物填充到壓力機金屬模中，將其加壓壓縮得到成形體，然後使作為粘結樹脂的熱固性樹脂加熱硬化而製造磁體的方法。與其它方法相比較，該方法即使在粘結樹脂量少時也可以成形，因此所得到的磁體中樹脂量少，這對磁特性的提高是有利的。
壓縮成形法中，壓製成形是稀土類複合體中必須的一道工序，現有技術當中，壓機的模具通常採用的是分體式模具。
分體模具的結構為上凸模凸出部分垂直向下，底部與上凸模安裝體固定；下凸模的凸出部分垂直向上，底部與下凸模安裝體固定；凹模鑲嵌固定安裝在凹模支撐體中；芯棒和導柱垂直固定安裝在底板上；導柱從上向下，套有上凸模安裝體，凹模支撐體和下凸模安裝體；凹模套在下凸模凸出部分上部，下凸模套在芯棒上部。
使用這種分體模具壓制粘結稀土類複合磁體有如下缺點a.每次要把分體模具安裝到壓機(衝床)上後才能進行調整精度，因為凹模安裝在凹模支撐體上，而芯棒固定在模具底板上，所以當模具只有安裝到壓機臺座上，才能調整凹模和芯棒的相對位置，這樣不僅費時費力，工作效率底，而且精度也不容易調整高；b.由於芯棒固定在底板上，而它的上部要套進下凸模中，所以芯棒要被設計的很長，過長的芯棒不僅增加了調節精度的困難，而且在壓制中容易受損；c.當下凸模向下移動，取出工件時，芯棒是不動的，工件會在芯棒上方，所以這種模具在取出工件時比較困難，又由於稀土類複合體易碎，會造成複合體工件破碎率高；d.當下凸模返回原來位置繼續壓制下一個工件時，有可能與芯棒的相位置發生變化，從而造成產品尺寸精度和形位公差精度難以達到的後果。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種粉末模壓成形的整體模具，它通過進一步優化模具結構，克服現有分體模具在製備零件時，零件尺寸及形位公差精度不高的缺陷。
與現有的分體模具相比，本實用新型的整體模具多了兩個部件，一體模腔和下凸模支架。一體模腔的形狀像一個容器，外部結構為上部和下部大小不一致，一般為上部較大，下部較小，這樣可以方便鑲嵌在凹模支撐體內，大小變化處的平面上有螺栓孔或螺釘孔，這樣一體模腔和凹模支撐體通過螺栓和螺釘固定，一體模腔的底部設有可以讓下凸模支架支撐柱通過的孔。
一體模腔的內部結構為，上方的形狀大小和凹模形狀大小一樣，使凹模可以鑲嵌於其中，大小變化處的平面上有螺栓孔或螺釘孔，這樣一體模腔和凹模通過螺栓和螺釘固定，且凹模上平面和一體模腔上平面處於同一平面；下方的空間與上方相比略小，可以容納下凸模，芯棒，下凸模支架的支撐板和部分支撐柱。
下凸模支架由三部分組成，支撐板，支撐柱和固定板。支撐板在最上方，支撐起下凸模，支撐板中部有一孔，可以讓芯棒穿過。支撐柱在中部，它穿過一體模腔的底孔，向上連接支撐板和向下連接固定板。固定板用固定件與下凸模安裝體固定。
芯棒底部與一體模腔底部用固定件固定，芯棒穿過下凸模支架支撐板的孔，套入下凸模中。下凸模放置在支撐板上，凸出部分套入在凹模孔中。
工作時，凹模支撐體的運動，可以同時帶動一體模腔、凹模和芯棒做相同的向上或向下運動。凹模相對與下凸模向上運動時，粉體進入凹模、芯棒和下凸模形成的型腔中，型腔中的下端部位有下凸模的上平面作為粉體進入型腔的底部，進入凹模的型腔的粉體的數量，由下凸模的上平面到凹模的上平面之間的距離，即由凹模的型腔的深度形成的空間決定。
凹模、芯棒相對於下凸模形成向下運動，下凸模相對不動，將工件頂出，工件停留在凹模的上平面上。
本實用新型的有益效果是，該整體模具精度的調整可以不在壓機(衝床)上進行，就可以得到精度高、整體化的模具；模具的高精度可以得到保持；高精度模具在壓機(衝床)上的拆裝方便，節約拆裝工時。
圖1是整體模具的結構示意圖1.上凸模；2.上凸模安裝體；3.凹模；4.凹模支撐體；5.下凸模；6.下凸模安裝體；7.壓機臺座；8.芯棒；9.下凸模支架；10.一體模腔；11.導柱。
圖2是分體模具的結構示意圖。
圖3是下凸模支架的示意圖12.支撐板；13.支撐柱；14.固定板。
具體實施方式
實施例1本實施例為壓制儀表磁推軸承磁體的粉末成形整體模具，使用的材料是粘結釤鈷或粘結鋁鎳鈷，或含有粘結釤鈷或粘結鋁鎳鈷並加入其他材料的粘結磁體，製備過程中精度要求較高。
如圖1所示，本實施例的整體模具包括上凸模1、下凸模5、凹模3、上凸模安裝體2、下凸模安裝體6、凹模支撐體4、芯棒8、導柱11、一體模腔10和下凸模支架9。上凸模1、下凸模5、凹模3和芯棒8的材質都是硬質金屬，且材質硬度不小於55HRC。
上凸模1凸出部分結構為圓柱形環狀，口部為一平面，凸出部分垂直向下，其底部與上凸模安裝體2用螺栓固定。口部圓環形的外徑為5.8mm，內徑為2.4mm。
下凸模5的結構與上凸模1相似，凸出部分為圓柱形環狀，垂直向上，口部為為一平面，凸出部分的內孔貫穿整個下凸模。口部圓環形的外徑為5.8mm，內徑為2.4mm。
凹模支撐體4上表面為一平面，中部中空，上方中空部分比下方中空部分要大，中心部位鑲嵌有一體模腔10。凹模支撐體4下部有的螺栓孔，螺栓孔直通下方中空部分周邊的實心部分，達到上方空心部分。
一體模腔10的形狀像一個容器，外部結構為上部較大，下部較小，這樣方便鑲嵌在凹模支撐體4內，大小變化處的下表面上有螺栓孔，正好對應凹模支撐體的螺栓孔，這樣可以從凹模支撐體4下部螺栓孔擰入螺栓，螺栓進入一體模腔10的螺栓孔，從而達到一體模腔10與凹模支撐體4的固定，螺栓孔數量為4個。一體模腔10的底部設有可以讓下凸模支架9支撐柱13通過的孔，底部中心處設有用來固定芯棒8的螺栓孔。
一體模腔10的內部結構為，上方空間的形狀大小和凹模3形狀大小一樣，使凹模3可以鑲嵌於其中心部分，上方空間與下方空間大小變化處的內表面上有螺栓孔，這樣一體模腔10和凹模3可以通過螺栓固定，且凹模3的上平面和一體模腔10的上平面處於同一平面；下方空間比上方空間略小，可以容納下凸模5，芯棒8，下凸模支架9的支撐板12和部分支撐柱13。
如圖3所示，下凸模支架9由三部分組成，支撐板12，支撐柱13和固定板14。支撐板12在最上方，支撐起下凸模5，並與之固定。支撐板12中部有一孔，可以讓芯棒8穿過。支撐柱13在中部，它穿過一體模腔10的底孔，向上連接支撐板12和向下連接固定板14。固定板14用螺栓與下凸模安裝體6固定。
芯棒8為圓柱形，直徑為2.4mm，其底部與一體模腔10的底部用螺栓固定，芯棒8穿過下凸模支架9支撐板12的孔，套入下凸模5中。下凸模5放置在支撐板12上，用螺栓固定，凸出部分套入在凹模3孔中，凹模3孔徑為5.8mm。
導柱11為等直徑的圓柱體，共2根，垂直安裝在整體模具最下方的底板上。凹模支撐體4，上凸模安裝體2和下凸模安裝體6上設有導向孔，導向套插入導向孔中。把前述安裝好的凹模支撐體4和下凸模安裝體6套在導柱上，下凸模安裝體6在下，凹模支撐體4在上，最後把前述安裝好的上凸模安裝體2套在導柱上。
然後把整體模具放入壓機中，整體模具的底板安裝於壓機臺座7之內。上凸模1與上凸模安裝體2，同時由控制上凸模安裝體2的通用機械傳動機構控制它們上下運動。凹模3、一體模腔10、芯棒8和凹模支撐體4是固定在一起的，同時由控制凹模支撐體4的通用機械傳動機構控制它們上下運動。下凸模5和下凸模支架9，同時由控制下凸模安裝體6的同意機械傳動機構控制它們的上下運動。
凹模3上平面和下凸模5上平面的高度差為2.3mm。工作時，先往凹模3、芯棒8和下凸模5形成的型腔中加粉，粉體進入型腔中，型腔中的下端部位有下凸模5的上平面作為粉體進入型腔的底部。進入凹模3的型腔的粉體的數量，由下凸模5的上平面到凹模3的上平面之間距離，即由凹模3的型腔的深度形成的空間決定。傳動機械帶動上凸模安裝體2和上凸模1向下運動，壓制粉體，粉體成形後上凸模1再向上返回。隨後，芯棒8和凹模3隨一體模腔10相對於下凸模5同時向下運動，下凸模5相對不動，這樣下凸模5能夠頂出工件，工件停留再凹模3的上平面上。機械頂杆推出工件，凹模3和芯棒8在次向上移動，與下凸模5形成型腔，準備製作下一個工件，如此不斷循環製造工件。
做出的一次圓環外徑為5.8mm，外徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環的內徑尺為2.4mm，內徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環的高度尺寸為2.3mm，高度尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.10mm；圓環的一次成形至最終成品的外徑的圓度小於0.05mm；圓環的一次成形至最終成品的同軸度小於0.05mm；圓環的一次成形至最終成品的內徑的圓度小於0.03mm。
實施例2本實施例為壓制硬碟驅動器磁體的粉末成形整體模具，使用的材料是粘結稀土類磁體(例如粘結釹鐵硼)，或含有稀土類元素並加入其他材料的粘結磁體，製備過程中極易容易破碎。硬碟驅動器磁體的製備，要求壓製成形模具精度高，因此使用本實用新型的模具，製備的磁體可以達到一次成形至最終成品的相關尺寸高精度的要求。
如圖1所示，本實施例的整體模具包括上凸模1、下凸模5、凹模3、上凸模安裝體2、下凸模安裝體6、凹模支撐體4、芯棒8、導柱11、一體模腔10和下凸模支架9。上凸模1、下凸模5、凹模3和芯棒8的材質都是硬質金屬，且材質硬度不小於60HRC。
上凸模1凸出部分結構為圓柱形環狀，口部為一平面，凸出部分垂直向下，其底部與上凸模安裝體2用螺栓固定。口部圓環形的外徑為28mm，內徑為26mm。
下凸模5的結構與上凸模1相似，凸出部分為圓柱形環狀，垂直向上，口部為為一平面，凸出部分的內孔貫穿整個下凸模。口部圓環形的外徑為28mm，內徑為26mm。
凹模支撐體4上表面為一平面，中部中空，上方中空部分比下方中空部分要大，中心部位鑲嵌有一體模腔10。凹模支撐體4下部有的螺栓孔，螺栓孔直通下方中空部分周邊的實心部分，達到上方空心部分。
一體模腔10的形狀像一個容器，外部結構為上部較大，下部較小，這樣方便鑲嵌在凹模支撐體4內，大小變化處的下表面上有螺栓孔，正好對應凹模支撐體的螺栓孔，這樣可以從凹模支撐體4下部螺栓孔擰入螺栓，螺栓進入一體模腔10的螺栓孔，從而達到一體模腔10與凹模支撐體4的固定，螺栓孔數量為4個。一體模腔10的底部設有可以讓下凸模支架9支撐柱13通過的孔，底部中心處設有用來固定芯棒8的螺栓孔。
一體模腔10的內部結構為，上方空間的形狀大小和凹模3形狀大小一樣，使凹模3可以鑲嵌於其中心部分，上方空間與下方空間大小變化處的內表面上有螺栓孔，這樣一體模腔10和凹模3可以通過螺栓固定，且凹模3的上平面和一體模腔10的上平面處於同一平面；下方空間比上方空間略小，可以容納下凸模5，芯棒8，下凸模支架9的支撐板12和部分支撐柱13。
如圖3所示，下凸模支架9由三部分組成，支撐板12，支撐柱13和固定板14。支撐板12在最上方，支撐起下凸模5，並與之固定。支撐板12中部有一孔，可以讓芯棒8穿過。支撐柱13在中部，它穿過一體模腔10的底孔，向上連接支撐板12和向下連接固定板14。固定板14用螺栓與下凸模安裝體6固定。
芯棒8為圓柱形，直徑為26mm，其底部與一體模腔10的底部用螺栓固定，芯棒8穿過下凸模支架9支撐板12的孔，套入下凸模5中。下凸模5放置在支撐板12上，用螺栓固定，凸出部分套入在凹模3孔中，凹模3孔徑為28mm。
導柱11為等直徑的圓柱體，共2根，垂直安裝在整體模具最下方的底板上。凹模支撐體4，上凸模安裝體2和下凸模安裝體6上設有導向孔，導向套插入導向孔中。把前述安裝好的凹模支撐體4和下凸模安裝體6套在導柱上，下凸模安裝體6在下，凹模支撐體4在上，最後把前述安裝好的上凸模安裝體2套在導柱上。
然後把整體模具放入壓機中，整體模具的底板安裝於壓機臺座7之內。上凸模1與上凸模安裝體2，同時由控制上凸模安裝體2的通用機械傳動機構控制它們上下運動。凹模3、一體模腔10、芯棒8和凹模支撐體4是固定在一起的，同時由控制凹模支撐體4的通用機械傳動機構控制它們上下運動。下凸模5和下凸模支架9，同時由控制下凸模安裝體6的同意機械傳動機構控制它們的上下運動。
凹模3上平面和下凸模5上平面的高度差為0.5mm。工作時，先往凹模3、芯棒8和下凸模5形成的型腔中加粉，粉體進入型腔中，型腔中的下端部位有下凸模5的上平面作為粉體進入型腔的底部。進入凹模3的型腔的粉體的數量，由下凸模5的上平面到凹模3的上平面之間距離，即由凹模3的型腔的深度形成的空間決定。傳動機械帶動上凸模安裝體2和上凸模1向下運動，壓制粉體，粉體成形後上凸模1再向上返回。隨後，芯棒8和凹模3隨一體模腔10相對於下凸模5同時向下運動，下凸模5相對不動，這樣下凸模5能夠頂出工件，工件停留再凹模3的上平面上。機械頂杆推出工件，凹模3和芯棒8在次向上移動，與下凸模5形成型腔，準備製作下一個工件，如此不斷循環製造工件。
做出的一次圓環外徑為28mm，外徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環的內徑尺為26mm，內徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環的高度尺寸為4.5mm，高度尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環的一次成形至最終成品的外徑的圓度小於0.03mm；圓環的一次成形至最終成品的同軸度小於0.03mm；圓環的一次成形至最終成品的內徑的圓度小於0.03mm。
實施例3本實施例為壓制手機(攜帶式電話機)振動馬達磁體的粉末成形整體模具，使用的材料是粘結稀土類磁體(例如粘結釹鐵硼)，或含有稀土類元素並加入其他材料的粘結磁體，製備過程中磁體強度較低，極易容易破碎。手機振動馬達磁體的形狀為圓環狀，圓環壁薄、高度相對直徑之比(L/D)大，所以容易破碎。使用本實用新型的模具，製備的磁體可以達到一次成形至最終成品的相關尺寸高精度的要求，減少破碎現象。
如圖1所示，本實施例的整體模具包括上凸模1、下凸模5、凹模3、上凸模安裝體2、下凸模安裝體6、凹模支撐體4、芯棒8、導柱11、一體模腔10和下凸模支架9。上凸模1、下凸模5、凹模3和芯棒8的材質都是硬質金屬，且材質硬度不小於65HRC。
上凸模1凸出部分結構為圓柱形環狀，口部為一平面，凸出部分垂直向下，其底部與上凸模安裝體2用螺栓固定。口部圓環形的外徑為6mm，內徑為5.2mm。
下凸模5的結構與上凸模1相似，凸出部分為圓柱形環狀，垂直向上，口部為為一平面，凸出部分的內孔貫穿整個下凸模。口部圓環形的外徑為6mm，內徑為5.2mm。
凹模支撐體4上表面為一平面，中部中空，上方中空部分比下方中空部分要大，中心部位鑲嵌有一體模腔10。凹模支撐體4下部有的螺栓孔，螺栓孔直通下方中空部分周邊的實心部分，達到上方空心部分。
一體模腔10的形狀像一個容器，外部結構為上部較大，下部較小，這樣方便鑲嵌在凹模支撐體4內，大小變化處的下表面上有螺栓孔，正好對應凹模支撐體的螺栓孔，這樣可以從凹模支撐體4下部螺栓孔擰入螺栓，螺栓進入一體模腔10的螺栓孔，從而達到一體模腔10與凹模支撐體4的固定，螺栓孔數量為4個。一體模腔10的底部設有可以讓下凸模支架9支撐柱13通過的孔，底部中心處設有用來固定芯棒8的螺栓孔。
一體模腔10的內部結構為，上方空間的形狀大小和凹模3形狀大小一樣，使凹模3可以鑲嵌於其中心部分，上方空間與下方空間大小變化處的內表面上有螺栓孔，這樣一體模腔10和凹模3可以通過螺栓固定，且凹模3的上平面和一體模腔10的上平面處於同一平面；下方空間比上方空間略小，可以容納下凸模5，芯棒8，下凸模支架9的支撐板12和部分支撐柱13。
如圖3所示，下凸模支架9由三部分組成，支撐板12，支撐柱13和固定板14。支撐板12在最上方，支撐起下凸模5，並與之固定。支撐板12中部有一孔，可以讓芯棒8穿過。支撐柱13在中部，它穿過一體模腔10的底孔，向上連接支撐板12和向下連接固定板14。固定板14用螺栓與下凸模安裝體6固定。
芯棒8為圓柱形，直徑為5.2mm，其底部與一體模腔10的底部用螺栓固定，芯棒8穿過下凸模支架9支撐板12的孔，套入下凸模5中。下凸模5放置在支撐板12上，用螺栓固定，凸出部分套入在凹模3孔中，凹模3孔徑為6mm。
導柱11為等直徑的圓柱體，共2根，垂直安裝在整體模具最下方的底板上。凹模支撐體4，上凸模安裝體2和下凸模安裝體6上設有導向孔，導向套插入導向孔中。把前述安裝好的凹模支撐體4和下凸模安裝體6套在導柱上，下凸模安裝體6在下，凹模支撐體4在上，最後把前述安裝好的上凸模安裝體2套在導柱上。
然後把整體模具放入壓機中，整體模具的底板安裝於壓機臺座7之內。上凸模1與上凸模安裝體2，同時由控制上凸模安裝體2的通用機械傳動機構控制它們上下運動。凹模3、一體模腔10、芯棒8和凹模支撐體4是固定在一起的，同時由控制凹模支撐體4的通用機械傳動機構控制它們上下運動。下凸模5和下凸模支架9，同時由控制下凸模安裝體6的同意機械傳動機構控制它們的上下運動。
凹模3上平面和下凸模5上平面的高度差為3mm。工作時，先往凹模3、芯棒8和下凸模5形成的型腔中加粉，粉體進入型腔中，型腔中的下端部位有下凸模5的上平面作為粉體進入型腔的底部。進入凹模3的型腔的粉體的數量，由下凸模5的上平面到凹模3的上平面之間距離，即由凹模3的型腔的深度形成的空間決定。傳動機械帶動上凸模安裝體2和上凸模1向下運動，壓制粉體，粉體成形後上凸模1再向上返回。隨後，芯棒8和凹模3隨一體模腔10相對於下凸模5同時向下運動，下凸模5相對不動，這樣下凸模5能夠頂出工件，工件停留再凹模3的上平面上。機械頂杆推出工件，凹模3和芯棒8在次向上移動，與下凸模5形成型腔，準備製作下一個工件，如此不斷循環製造工件。
做出的一次圓環外徑為6mm，外徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.02mm；圓環的內徑尺為5.2mm，內徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.02mm；圓環的高度尺寸為3mm高度尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環的一次成形至最終成品的外徑的圓度小於0.03mm；圓環的一次成形至最終成品的同軸度小於0.03mm；圓環的一次成形至最終成品的內徑的圓度小於0.03mm。
權利要求1.一種粉末模壓成形的整體模具，包括上凸模、下凸模、凹模、上凸模安裝體、下凸模安裝體、凹模支撐體、芯棒、導柱和導向套；上凸模的凸出部分形狀為圓柱形環狀，且垂直向下，上凸模底部用固定件與上凸模安裝體固定；下凸模的凸出部分形狀為圓柱形環狀，且垂直向上，其口部的環形尺寸與上凸模的尺寸相同，凸出部分的內孔貫穿整個下凸模；凹模在凹模支撐體中，芯棒的上方套在下凸模內，下凸模的上方套在凹模內，芯棒直徑與下凸模孔徑相等，下凸模的外徑與凹模孔徑相等；導柱垂直安裝在底板上，從頂部垂直向下安裝套有上凸模安裝體，凹模支撐體和下凸模安裝體；導向套插入上凸模安裝體、凹模支撐體和下凸模安裝體的導孔內，再套在導柱上；上凸模孔、下凸模孔、凹模孔與芯棒同軸；其特徵在於，有一體模腔，固定鑲在凹模支撐體內，凹模固定於一體模腔的上部，芯棒下部固定安裝於一體模腔的底部；有下凸模支架，下凸模置於其上，且下凸模支架固定安裝在下凸模安裝體上。
2.如權利要求1所述的粉末模壓成形的整體模具，其特徵在於，一體模腔用鑲嵌在凹模支撐體的中心部位，並用固定件固定。
3.如權利要求1所述的粉末模壓成形的整體模具，其特徵在於，凹模鑲嵌在一體模腔的中心部位，並用固定件固定。
4.如權利要求1所述的粉末模壓成形的整體模具，其特徵在於，芯棒為短芯棒，其底部用固定件與一體模腔的底部固定。
5.如權利要求1-4中任一所述的粉末模壓成形的整體模具，其特徵在於，凹模的上平面、一體模腔的上平面和凹模支撐體的上平面處於同一平面。
6.如權利要求1所述的粉末模壓成形的整體模具，其特徵在於，下凸模支撐架上部託住下凸模底部，它的支撐柱穿過一體模腔與下部連接，下凸模底部用固定件固定在下凸模安裝體上。
7.如權利要求1-4中任一所述的粉末模壓成形的整體模具，其特徵在於，上凸模、下凸模、凹模和芯棒的材料是硬質金屬或硬質陶瓷，並且材質硬度不小於55HRC。
8.如權利要求1、2、3、4、6中任一所述的粉末模壓成形的整體模具，其特徵在於，固定件為壓板、螺栓或螺釘。
9.如權利要求1所述的粉末模壓成形的整體模具，其特徵在於，導柱為等直徑的圓柱體。
10.如權利要求9所述的粉末模壓成形的整體模具，其特徵在於，導柱有2-4根。
專利摘要本實用新型涉及一種整體模具，特別是涉及一種粉末模壓成形的整體模具。其特徵在於，有一體模腔，固定鑲在凹模支撐體內，凹模固定於一體模腔的上部，芯棒下部固定安裝於一體模腔的底部；有下凸模支架，下凸模置於其上，且下凸模支架固定安裝在下凸模安裝體上。本實用新型的有益效果是該整體模具精度的調整可以不在壓機(衝床)上進行，就可以得到精度高、整體化的模具；模具的高精度可以得到保持；高精度模具在壓機(衝床)上的拆裝方便，節約拆裝工時。
文檔編號B30B15/02GK2813277SQ20052004334
公開日2006年9月6日 申請日期2005年7月12日 優先權日2005年7月12日
發明者龔海洲, 陳巍強, 魏強 申請人:上海愛普生磁性器件有限公司