一種表面組裝加工用託架的製作方法

2023-10-29 14:53:07

專利名稱：一種表面組裝加工用託架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種表面組裝加工技術，特別涉及一種表面組裝加工用託架。
背景技術：
表面組裝技術是一種電子器件的組裝加工技術，具體是通過對電路板進行表面組 裝加工處理，將電子元件，如電阻、電容、電晶體等等安裝到電路板上，並通過釺焊形成電氣 聯結的技術。在對電子器件進行表面組裝加工過程中，為了將電子元件安裝在預定的位置，並 保證電路元件之間電氣連接的可靠性，需要對電路板的整個上表面進行預定的處理，比如 需要對電路板的整個上表面進行印錫。此時，就不能用表面組裝加工設備的夾邊直接夾住 電路板，對電路板進行加工的難度就會很大。另外，隨著電子產品的集成化程度越來越高， 一些電路板的尺寸非常小，加工設備往往不能直接對這樣尺寸非常小的電路板進行表面組 裝加工，這也增加了表面組裝加工的難度。為了保證表面組裝加工的順利進行，當前主要採用兩種方式克服上述困難，實現 對電路板的表面組裝加工。第一種方式是設計相應的託盤；在加工過程中，將電路板放置在託盤上，以方便對 電路板的加工。這種方式中，託盤往往僅能適合於表面組裝加工的一個或兩個工序，並不 能適合於表面組裝加工的所有工序；這樣，在進行不同的加工工序時，就需要更換不同的託 盤；這不僅降低了表面組裝加工的效率，而且，使用不同託盤還會導致電子元件安裝位置的 誤差增加，導致加工質量降低。第二種方式是針對特定的電路板設計並製作專用模具，以適應於不同的加工工 序，提高電子元件安裝位置的精度。利用這種方式，需要對每一種特定的電路板設計並製作 相應的專用模具，這無疑會增加表面組裝加工的成本；特別是針對小批量的電子產品來講， 表面組裝加工的專用模具的開發成本所佔生產總成本的比例會更大，進而會導致產品加工 成本大幅度提高。因此，如何在完成對電路板整個上表面或小尺寸的電路板表面組裝加工的同時， 降低成本，提高效率，保證加工質量，已經成為該技術領域的一個技術難題。

實用新型內容針對上述技術難題，本實用新型的目的在於，提供一種表面組裝用託架，以在完成 對電路板的整個上表面或小尺寸電路板的表面組裝加工處理的同時，降低成本，提高效率， 保證加工質量。為了實現上述目的，本實用新型提供的表面組裝加工用託架包括基礎框架和至少 兩個相互平行的支撐杆；所述基礎框架至少具有二條相互平行的滑軌；所述支撐杆可滑動 地安裝在滑軌上，以沿滑軌滑動；所述支撐杆具有與其延伸方向平行的滑道和與該滑道配 合的滑塊，所述滑塊具有承載待加工電路板的承載面；所述支撐杆的延伸方向與所述滑軌的延伸方向垂直。優選的，每個所述支撐杆具有至少兩個滑塊，多個所述滑塊的承載面在同一個水 平面內。優選的，靠近支撐杆端部的滑塊具有與水平面垂直的止擋面，所述止擋面朝向支 撐杆的另一端；該滑塊最高處與其承載面之間的垂直距離小於待加工電路板的厚度。優選的，所述支撐杆一端的側面分別具有水平伸出的凸起部；所述凸起部上方設 置基準承載面，所述基準承載面與所述滑塊上的承載面在同一個水平面內。優選的，所述凸起部還具有與水平面垂直的基準止擋面，所述基準止擋面朝向支 撐杆的另一端；所述凸起部最高處與其基準承載面之間的垂直距離小於待加工電路板的厚 度。優選的，靠近所述支撐杆的另一端的滑塊具有與水平面垂直的止擋面，所述止擋 面與所述的基準止擋面相對；該滑塊最高處與其承載面之間的垂直距離小於待加工電路板 的厚度。優選的，所述支撐杆還包括用於將所述滑塊與所述支撐杆鎖止的蝶形螺母。優選的，至少一個所述支撐杆具有至少一個用於將支撐杆與所述滑軌鎖止的固定 機構。優選的，所述固定機構包括可旋轉地安裝在支撐杆上的偏心輪和與偏心輪固定的 緊固手柄，所述偏心輪在緊固手柄的作用下在鎖止位置和鬆開位置之間轉換，在所述鎖止 位置，所述固定機構將支撐杆與滑軌鎖止，在所述鬆開位置，所述固定機構解除支撐杆與滑 軌之間的鎖止。優選的，所述滑軌為滑杆，所述支撐杆兩端具有與所述滑杆配合的滑孔，所述滑孔 與滑杆之間具有襯套。與現有技術相比，本實用新型提供的表面組裝加工用託架中，支撐杆可以沿滑軌 滑動，支撐杆上的滑塊可以沿支撐杆延伸方向滑動，且滑塊滑動方向與支撐杆沿滑軌的滑 動方向垂直；同時，滑塊具有承載待加工電路板的承載面。利用本實用新型提供的託架，通 過調節支撐杆相對於滑軌的位置及滑塊相對於支撐杆的位置，就可以對尺寸較大的電路板 進行定位，方便表面組裝加工的順利進行，還可以方便地對尺寸較小的小尺寸電路板進行 定位，為小尺寸電路板的表面組裝加工提供方便；在加工過程中，不需要更換不同的託盤或 其他工藝裝備，也不需要設計並製作專用模具，從而在完成對電路板的整個上表面或小尺 寸電路板的表面組裝加工處理的同時，能夠降低成本，提高效率，保證加工質量。在進一步的技術方案中，支撐杆上具有至少兩個滑塊，並使多個滑塊的承載面在 同一個水平面內；這樣，每個支撐杆就可以為待加工電路板提供至少兩個支撐點，進而可以 選擇合適的位置為電路板提供更可靠的支撐；這不僅有利於提高表面組裝加工的質量，還 可以避免由於支撐位置不合適而影響電子元件的性能。在進一步的技術方案中，靠近支撐杆端部的滑塊上具有止擋面，且該滑塊最高處 與其承載面之間的垂直距離小於待加工電路板的厚度。該技術方案提供的託架中，由於滑 塊最高處與其承載面之間的垂直距離小於待加工電路板的厚度，不僅不會影響對電路板上 表面的加工處理，同時，還可以在水平面內為電路板提供準確可靠的定位，這有利於提高表 面組裝加工的質量和效率。
4[0022]在進一步的技術方案中，支撐杆設置凸起部，並在凸起部上設置基準承載面。由於 基準承載面設置在支撐杆上，相對於設置在滑塊上的承載面，基準承載面具有更高的穩定 性，這就可以減小電路板的定位誤差，提高表面組裝加工的質量。進一步地，設置基準止擋 面也可以提高電路板定位的可靠性，提高表面組裝加工的質量。在進一步的技術方案中，滑塊能夠通過蝶形螺母鎖止在支撐杆上，可以方便滑塊 的鎖止，提高表面組裝加工的效率。在進一步的技術方案中，還設置有用於將支撐杆與滑軌鎖止的固定機構；這樣可 以使至少一個支撐杆與滑軌鎖止固定，進而能夠將與滑軌固定的支撐杆為參照，更快捷地 將電路板固定在預定的位置；該技術方案提供的託架能夠為批量的表面組裝加工提供便 利，提高表面組裝加工的質量和效率。

圖1是本實用新型實施例一提供的表面組裝加工用託架的頂視結構示意圖；圖2是圖1所示表面組裝加工用託架的立體結構示意圖；圖3是圖2中I-I部分的結構放大圖；圖4是圖2中II-II部分的結構放大圖；圖5是實施例一提供的託架處於加工狀態時的主視結構示意圖，圖中還示出了待 加工電路板；圖6是圖5的側視結構示意圖；圖7是圖5的立體結構示意圖；圖8是圖2中III-III部分的結構放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的內容進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解 釋性，不應對本實用新型的保護範圍有任何限制作用。請參考圖1，該圖是本實用新型實施例一提供的表面組裝加工用託架的頂視結構 示意圖。該託架包括基礎框架100和兩個支撐杆200 ；本例中，基礎框架100為矩形框架結 構，包括兩個相對的外框支架110和兩個相對的滑杆120 ；兩個滑杆120分別與圖中所示的 X方向平行，形成託架的滑軌。兩個支撐杆200分別與圖中的Y方向平行，每個支撐杆200 的兩端設置有與滑杆120相配合的滑孔，以分別可滑動地安裝在兩個滑杆120上；這樣，支 撐杆200就能夠沿滑杆120形成的滑軌滑動，在X方向上調整相對於基礎框架100的位置。 其中，上述X方向和Y方向相互垂直。本例中，為了減小支撐杆200與滑杆120之間的摩擦 力，減小支撐杆200和/或滑杆120的磨損速度，還在滑杆120與支撐杆200的配合處設置 了襯套，該襯套可由硬度高、摩擦系統小的材料做成，本例中，襯套為複合材料，該複合材料 以鋼板為基體，中間燒結球形青銅粉，表面軋制聚四氟乙烯和鉛的混合物。請參考圖2，該圖是圖1所示表面組裝加工用託架的立體結構示意圖。支撐杆200 設置有與其延伸方向，即圖中的Y方向平行的長槽狀的滑道210，還設置有與滑道210配合 的滑塊221和滑塊222，滑塊221和滑塊222能夠在Y方向上沿滑道210滑動，改變其在Y 方向上的位置。本例中，長槽狀的滑道210能夠在上下方向上保持滑塊221和滑塊222的位置，減小由於滑塊221和滑塊222在上下方向上的位置變化造成的加工誤差。本例中，支撐杆200的一端部及滑塊221和滑塊222形成承載電路板的承載區域， 以為表面組裝加工提供基礎。承載區域由滑塊221和滑塊222的承載面和支撐杆200 —端 部分的基準承載面形成，以下分別詳細說明。兩個支撐杆200 —端分別具有水平伸出的凸起部230，兩個支撐杆200上的凸起 部230相對伸出，一個支撐杆200的凸起部230朝向另一支撐杆200伸出，這樣，兩個凸起 部230形成於兩個支撐杆200之間的空間內。如圖3所示，該圖是圖2中I-I部分的結構 放大圖。凸起部230上方設置基準承載面231，為了方便待加工電路板的定位，基準承載面 213形成於一個凹坑的底面上，並在基準承載面231的側面，使凹坑的側面形成基準止擋面 232，並使基準止擋面232朝向支撐杆200的另一端，以在側面定位待加工電路板。同時，為 了方便對電路板的加工處理，凹坑的深度小於預定值，即使支撐杆200及凸起部230的最高 處與基準承載面231之間的垂直距離小於待加工電路板的厚度。請參考圖4，該圖4是圖2中II-II部分的結構放大圖。靠近支撐杆200另一端的 滑塊222上部形成承載電路板的承載面223 ；同時，滑塊222上部為一個臺階形結構，承載 面223設置在位置較底的檯面上，該承載面223與基準承載面231位於同一個參考水平面 內。同時，在承載面223的側面形成一個止擋面；該止擋面朝向支撐杆200的另一端，與基 準止擋面232相對；這樣，在待加工電路板放置於承載面上後，止擋面與基準止擋面232就 能夠在兩個方向上對電路板進行定位；同樣，為了便於加工處理，滑塊222最高處與其承載 面223之間的垂直距離小於待加工電路板的厚度。參考圖2，位於滑塊222與凸起部230之間的滑塊221上部也設置有承載面，該承 載面也位於上述參考水平面內。這樣，兩個支撐杆200上的滑塊221和滑塊222上的承載 面與凸起部230上的基準承載面213就形成一個支撐待加工電路板的完整承載區域。請參考圖5，圖6和圖7，圖5是實施例一提供的託架處於加工狀態時的主視結構 示意圖，圖中還示出了待加工電路板。圖6是圖5的側視結構示意圖，圖7是圖5的立體結 構示意圖。在利用上述託架進行表面組裝加工時，可以根據待加工電路板300的尺寸，通過 滑動支撐杆200調整兩個支撐杆200之間的距離，使支撐杆200之間的距離適應待加工電 路板300在X方向的尺寸；調整滑塊221、滑塊222在Y方向的位置，使滑塊222止擋面與 凸起部230的基準止擋面232之間距離適應待加工電路板300在Y方向的尺寸，並使滑塊 221選擇合適的位置，在中間支撐待加工電路板300，實現對待加工電路板300的定位和支 撐；另外，還可以同時滑動兩個支撐杆200，使待加工電路板300與表面組裝加工設備相對 應。這樣，本實施例提供的託架不僅可以對尺寸較大的待加工電路板300進行定位，方便表 面組裝加工的順利進行，還可以實現對尺寸較小的待加工電路板300進行定位，為小尺寸 的電路板表面組裝加工提供方便。如圖6所示，由於滑塊222的最高處與承載面223之間 的垂直距離、及凸起部230最高處與基準承載面231之間的垂直距均小於待加工電路板300 的厚度，在加工過程中，待加工電路板300的上表面P高於託架的最高處；這樣，通過本實施 例提供的託架就可以實現對待加工電路板整個上表面的加工處理。在加工過程中，不需要 更換不同的託盤或其他工藝裝備，也不需要設計並製作專用模具，從而在完成對電路板的 整個上表面或小尺寸電路板的表面組裝加工處理的同時，能夠降低成本，提高效率，保證加 工質量，實現本實用新型的目的。
6[0041]根據以上描述，可以理解，在特定情況下，如在待加工電路板較小時，也可以不用 滑塊221或將滑塊221省去，僅用滑塊222上的承載面與基準承載面231支撐待加工電路 板300 ；也可以不用滑塊222或將滑塊222省去，用滑塊221的承載面和基準承載面231支 撐待加工電路板300 ；還可以不用凸起部230或將凸起部230省去，用滑塊221的承載面和 滑塊222的承載面支撐待加工電路板300，具體結構的選定和具體的應用方式可以根據實 際需要，選擇合適的承載面支撐待加工電路板300。滑塊222的止擋面和凸起部230的基準止擋面232的作用在於在水平面內定位待 加工電路板300。為了保證滑塊222的止擋面在水平面內對待加工電路板進行定位，本例 中，還設置了鎖止機構，使滑塊222固定在預定的位置。如圖8所示，該圖是圖2中III-III 部分的結構放大圖。本例中，鎖止機構包括一個蝶形螺母240，通過蝶形螺母，可以實現滑塊 222的鎖止，同樣，對滑塊221的鎖止也通過蝶形螺母實現。利用蝶形螺母240可以方便地 鬆緊滑塊221和滑塊222，方便待加工電路板的定位、裝拆。可以理解，鎖止機構也可以通過 其他結構實現，比如說，可以通過其他緊固件、手柄、手輪或電磁機構實現對滑塊221和滑 塊222的鎖止，等等。另外，特定情況下，如在待加工電路板僅承受垂向力作用時，也可以不利用基準止 擋面232和止擋面，在待加工電路板僅受到與水平面平行的單方向作用力時，也可以用基 準止擋面232或滑塊222上的止擋面實現對待加工電路板的定位，將其中一個省去。為了便於表面組裝加工，實施例中，一個支撐杆200上還設置有固定機構，以在預 定的位置將支撐杆200與滑杆120鎖止。請再參考圖8所示的圖2中III-III部分的結構 放大圖。本例中，固定機構包括可旋轉安裝在支撐杆200上的偏心輪251和與偏心輪251固 定的緊固手柄252。偏心輪251可旋轉地安裝在支撐杆200上，且偏心輪251的旋轉中心線 與其結構中心線之間具有預定的距離；在偏心輪251繞預定旋轉中心線旋轉時，其外周面 與滑杆120外周面之間的距離產生預定的變化；這樣，在通過緊固手柄252旋轉偏心輪251 時，固定機構就會在緊固位置和鬆開位置之間轉換；在緊固位置，偏心輪251外周面與滑杆 120外周面相接觸，二者之間產生相應的作用力，使支撐杆200與滑杆120鎖止；在鬆開位 置，偏心輪251外周面與支撐杆200外周面保持預定的間隙，解除支撐杆200與滑杆120的 鎖止，支撐杆200可以沿滑杆120滑動。設置固定機構的益處在於在對電路板進行批量 加工時，使一個支撐杆200保持在預定的位置，可以方便地確定表面組裝加工的位置，實現 對待加工電路板的定位，提高表面組裝加工的加工效率，當然，也可以在每個支撐杆200上 設置固定機構，以在預定的位置將支撐杆200與滑杆120鎖止。可以理解，固定機構不限於 上述結構，還可以是其他具體結構，比如，還可以通過彈性元件實現支撐杆200與滑杆120 之間鎖止，也可以通過設置鎖銷和鎖孔的方式實現支撐杆200與滑杆120之間鎖止，還可以 設置楔形部件，以在預定的位置，將楔形部件插入預定的楔形孔中，實現支撐杆200與滑杆 120之間鎖止，等等。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本實用新型描述的原理前提下，還可以做出若干改進和潤飾，比如說，基礎框 架100不限於矩形結構，也可以是其他形狀的其他結構，支撐杆200不限於兩個，還可以根據實 現加工需要，設置更多個的支撐杆200 ；同樣，可以根據實現需要在一個支撐杆200上設置三個， 或更多個滑塊，等等；這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求一種表面組裝加工用託架，其特徵在於，包括基礎框架和至少兩個相互平行的支撐杆；所述基礎框架至少具有二條相互平行的滑軌；所述支撐杆可滑動地安裝在滑軌上，以沿滑軌滑動；所述支撐杆具有與其延伸方向平行的滑道和與該滑道配合的滑塊，所述滑塊具有承載待加工電路板的承載面；所述支撐杆的延伸方向與所述滑軌的延伸方向垂直。
2.根據權利要求1所述的表面組裝加工用託架，其特徵在於，每個所述支撐杆具有至 少兩個滑塊，多個所述滑塊的承載面在同一個水平面內。
3.根據權利要求2所述的表面組裝加工用託架，其特徵在於，靠近支撐杆端部的滑塊 具有與水平面垂直的止擋面，所述止擋面朝向支撐杆的另一端；該滑塊最高處與其承載面 之間的垂直距離小於待加工電路板的厚度。
4.根據權利要求1所述的表面組裝加工用託架，其特徵在於，所述支撐杆一端的側面 分別具有水平伸出的凸起部；所述凸起部上方設置基準承載面，所述基準承載面與所述滑 塊上的承載面在同一個水平面內。
5.根據權利要求4所述的表面組裝加工用託架，其特徵在於，所述凸起部還具有與水 平面垂直的基準止擋面，所述基準止擋面朝向支撐杆的另一端；所述凸起部最高處與其基 準承載面之間的垂直距離小於待加工電路板的厚度。
6.根據權利要求5所述的表面組裝加工用託架，其特徵在於，靠近所述支撐杆的另一 端的滑塊具有與水平面垂直的止擋面，所述止擋面與所述的基準止擋面相對；該滑塊最高 處與其承載面之間的垂直距離小於待加工電路板的厚度。
7.根據權利要求1-6任一項所述的表面組裝加工用託架，其特徵在於，所述支撐杆還 包括用於將所述滑塊與所述支撐杆鎖止的蝶形螺母。
8.根據權利要求1-6任一項所述的表面組裝加工用託架，其特徵在於，至少一個所述 支撐杆具有至少一個用於將支撐杆與所述滑軌鎖止的固定機構。
9.根據權利要求8所述的表面組裝加工用託架，其特徵在於，所述固定機構包括可旋 轉地安裝在支撐杆上的偏心輪和與偏心輪固定的緊固手柄，所述偏心輪在緊固手柄的作用 下在鎖止位置和鬆開位置之間轉換，在所述鎖止位置，所述固定機構將支撐杆與滑軌鎖止， 在所述鬆開位置，所述固定機構解除支撐杆與滑軌之間的鎖止。
10.根據權利要求8所述的表面組裝加工用託架，其特徵在於，所述滑軌為滑杆，所述 支撐杆兩端具有與所述滑杆配合的滑孔，所述滑孔與滑杆之間具有襯套。
專利摘要本實用新型公開一種表面組裝加工用託架，該託架包括基礎框架和至少兩個相互平行的支撐杆；基礎框架具有相互平行的滑軌；支撐杆可滑動地安裝在滑軌上，以沿滑軌滑動；支撐杆具有與其延伸方向平行的滑道和與該滑道配合的滑塊，滑塊具有承載待加工電路板的承載面；支撐杆的延伸方向與所述滑軌的延伸方向垂直。利用本實用新型提供的託架，通過調節支撐杆相對於滑軌的位置及滑塊相對於支撐杆的位置，就可以對尺寸較大的電路板進行定位，方便表面組裝加工的順利進行，還可以方便地對尺寸較小的小尺寸電路板進行定位，為小尺寸電路板的表面組裝加工提供方便。
文檔編號H05K13/04GK201667776SQ20102014297
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月29日 優先權日2010年3月29日
發明者郭良威 申請人:深南電路有限公司