轉爐出鋼用擋渣塞的製作方法
2023-10-29 19:02:02
專利名稱：轉爐出鋼用擋渣塞的製作方法
技術領域：
一種轉爐出鋼用擋渣塞，屬鋼的冶煉技術領域。
據申請人所知，在轉爐出鋼後期，為防止飄浮在鋼水之上的爐渣，夾裹在鋼水中流出，汙染鋼水，必須擋住渣液，不使其混入鋼水，截流在爐內。目前國外採用氣動擋渣工藝，成本高昂，雖擋住了渣液，保證了鋼水的純淨，但轉爐中餘留鋼水較多，鋼水收得率低，造成浪費。目前國內絕大多數鋼鐵企業使用擋渣球擋渣，一般為兩種方式一是人工操作，即由人工對著轉爐出鋼口投擲擋渣球，二是與轉爐同步作業，用鐵絲繫緊擋渣球，鉤吊在連動作業杆上，伸到出鋼口附近，鋼水熔斷鐵絲，擋渣球掉下。由於擋渣球的比重選擇在渣液與鋼水之間，即其比重比鋼水小而比渣液大，在以上兩種情況下進入的擋渣球，漂浮在鋼水與渣液之間，隨鋼水流動，被帶到出鋼口，擋住爐渣。這兩種方法的致命缺點是命中率低，只在80％左右，有時由於擋渣球與出鋼口錯位，即造成渣液隨鋼水漏出，將鋼水汙染。
本實用新型的目的，就是要製造一種擋渣件，它有極高的命中率，有良好的擋渣效果，保證鋼水的潔淨，同時能獲得最大的鋼水收得率，並且成本不高，使用方便。
本實用新型是這樣設計的一種轉爐出鋼用擋渣塞，它由半球形的塞頭和穿過其中心的芯棒及套在芯棒伸出球面部分的導向杆組成，半球形塞頭兩側開有橫截面為半圓形的弧形溝槽；導向杆是由耐火材料製成的，半球形塞頭其外殼是由鋼或鑄鐵製成的，其內芯為摻入鋼鐵顆粒或鋼鐵纖維的耐火材料製成；耐火材料的作用是不被鋼水熔化。
本實用新型的使用情況是在轉爐出鋼後期，由機械手夾持著擋渣塞的芯棒一頭，伸到出鋼口；由於擋渣塞的導向杆直徑相對出鋼口很小，導向杆極易進入出鋼口，半球形的塞頭懸浮於渣液與鋼水交界面，當鋼水快流盡時，塞頭開始塞住出鋼口，鋼水一方面從兩道溝槽流出，另一方面迅速熔化鐵殼，從縫隙中流出，而渣液無法淌出。鐵殼熔化完後，內芯同由耐火材料製成的出鋼口相結合，迅速堵住渣液。本實用新型命中率極高，在保證流出鋼水的潔淨的同時，儘可能獲得較大的鋼水收得率。
以下結合附圖對本實用新型的構造作進一步的說明。
圖1為本實用新型的構造示意圖。
圖2圖3為塞頭的構造示意圖，其中圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為本實用新型使用情況示意圖。
圖中1．芯棒 2．塞頭 3．導向杆 4．外殼 5．內芯 6．機械手7．轉爐爐體 8．出鋼口 9．鋼水 10．渣液從
圖1可看出，本實用新型的主體部分是半球形的塞頭(2)，芯棒(1)從其中心穿過，在芯棒(1)伸出塞頭(2)球面的部分，其上套有由耐火材料製成的導向杆(3)。
從圖2和圖3可看出，塞頭(2)的外部是鋼或鑄鐵製成的外殼(4)，內部是由摻入鋼鐵顆粒或鋼鐵纖維的耐火材料製成的內芯(5)。在外殼(4)的兩側，各有一橫截面為圓形的弧形溝槽。
從圖4可看出，轉爐爐體(7)已經傾倒，鋼水(9)從出鋼口(8)流出。機械手(6)把持著芯棒(1)將塞頭(2)送入鋼水(9)與渣液(10)之間，其導向杆(3)由於直徑較小，送入出鋼口(8)內腔。當鋼水(9)快流盡時，塞頭(3)堵在出鋼口(8)的內腔上進行前期第一次擋渣，鋼水一方面從塞頭(3)上兩側的溝槽流出，另一方面高溫的鋼水迅速將塞頭(3)的外殼(4)熔化，形成縫隙一直流出，而與此同時，渣液(10)由於比重較小又比較稠，則被擋住，無法流出。但當外殼(4)逐漸熔化掉後，內芯(5)也隨著暴露出來，與身為耐火材料的出鋼口(8)相結合，堵住了出鋼口(8)，進行二次擋渣，從而有效地阻止了渣液流出。
本實用新型將擋渣率提高到99％，有效地制止了回硫，回磷(利於新品種鋼的開發)，提高了爐外精煉鋼液的質量。本實用新型材質的70％金屬回熔於鋼液，金屬得到回收利用。本實用新型節約了優質耐火材料資源，降低了生產成本，從而減少了煉鋼輔料消耗，降低了煉鋼成本。本實用新型大大減少了工人的勞動強度。本實用新型在不同大小的轉爐上試用後，受到操作工人的普遍讚揚。本實用新型構造簡單，使用方便，在保證良好的擋渣效果，保證鋼水潔淨的同時獲得儘可能多的鋼水收得率。
權利要求1．一種轉爐出鋼用擋渣塞，其特徵是它由半球形的塞頭和穿過其中心的芯棒及套在芯棒伸出球面部分的導向杆組成，半球形塞頭兩側開有截面為半圓形的弧形溝槽；半球形的塞頭其外殼是由鋼或鑄鐵製成的，其內芯為摻入鋼鐵顆粒或鋼鐵纖維的耐火材料製成，其導向杆也是用耐火材料製成的，耐火材料的作用是不被鋼水熔化。
專利摘要一種轉爐出鋼用擋渣塞,屬於鋼的冶煉技術領域。它解決了目前在轉爐出鋼後期,爐渣隨鋼水一同流出的問題。本實用新型利用鑄鋼或鑄鐵和耐火材料製成特殊形狀的擋渣塞,擋渣過程中金屬回熔於鋼水,高質量耐火材料大量節約,擋渣有效率達到99%以上,有效地制止了回硫,回磷,提高了爐外精煉鋼水質量,並且大大降低了工人的勞動強度。
文檔編號C21C5/46GK2453015SQ0026178
公開日2001年10月10日 申請日期2000年12月1日 優先權日2000年12月1日
發明者曹松年 申請人:馬鞍山市松立冶金爐料有限公司