一種皮質箱包的表面噴塗工藝的製作方法
2023-10-29 01:52:02 1
一種皮質箱包的表面噴塗工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種皮質箱包的表面噴塗工藝，其步驟包括：1）箱包的塑膠基材出板成型後，在基材表面噴塗上一層底漆，並於65～75℃下烘烤定型25～35分鐘，使得底漆顯示出不規則龜裂形狀；2）在箱包的底漆層上噴塗上一層色漆，並於65～75℃下烘烤定型25～35分鐘；3）在步驟2）的色漆層上，噴塗上一層橡膠漆，並再次將箱包在並於65～75℃下烘烤定型50～60分鐘。皮質箱包經過本發明的表面噴塗工藝處理後，其表層為橡膠漆，手感細膩柔滑，箱包色彩豐富、富有質感，而且箱包表面的硬度可達2HB，增強了箱包表面的耐劃傷耐摩擦性。
【專利說明】一種皮質箱包的表面噴塗工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種表面噴塗工藝，具體涉及一種皮質箱包的表面噴塗工藝。
【背景技術】
[0002]現有箱包從材質上可分為軟箱和硬箱兩大類，軟箱一般採用布料或皮料等軟質材料做成；硬箱一般採用塑膠材料，貼覆PC膜後出板成型。然而，傳統的硬箱因貼覆PC膜，致使其表面硬度非常低，十分容易劃傷，而且箱包表面塗層的顏色變化度少；而傳統的軟箱的表面耐劃傷耐摩擦性能較差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種提升皮質箱包的耐劃傷耐摩擦性能的表面噴塗工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現:
[0005]一種皮質箱包的表面噴塗工藝，包括以下步驟:
[0006]I)箱包的塑膠基材出板成型後，在基材表面噴塗上一層底漆，並於65?75°C下烘烤定型25?35分鐘，使得底漆顯示出不規則龜裂形狀；
[0007]2)在箱包的底漆層上噴塗上一層色漆，並於65?75°C下烘烤定型25?35分鐘；
[0008]3)在步驟2)的色漆層上，噴塗上一層橡膠漆，並再次將箱包在並於65?75°C下烘烤定型50?60分鐘。
[0009]優選的是:步驟I)中所述的塑膠基材為PC、ABS、PVC、APS中的一種或兩種的混合材料。
[0010]更優選的是:步驟I)中所述的塑膠基材為PC和ABS的混合材料。
[0011]優選的是:步驟I)中所述的底漆為無色I3U漆；漆膜厚度為20 μ m?30 μ m。
[0012]優選的是:步驟2)中所述色漆的漆膜厚度為20 μ m?30 μ m。
[0013]優選的是:步驟3)所述的橡膠漆為透明橡膠漆，其漆膜厚度為35 μ m?45 μ m。
[0014]本發明的有益效果在於，皮質箱包經過本發明的表面噴塗工藝處理後，其表層為橡膠漆，手感細膩柔滑，箱包色彩豐富、富有質感，而且箱包表面的硬度可達2HB，增強了箱包表面的耐劃傷耐摩擦性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1示出了經本發明的噴塗工藝噴塗後的箱包表面塗層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本發明的【具體實施方式】做進一步說明。但本發明並不僅限於下述實施例，若無特殊說明，本發明中所採用的各種漆類均可通過市場購買所得。
[0017]本發明所述的皮質箱包的表面噴塗工藝，其步驟如下:[0018]I)箱包以塑膠基材出板成型後，在基材表面噴塗上一層漆膜厚度為20μπι?30 μ m的無色PU底漆，其中，所述的塑膠基材為PC、ABS、PVC、APS、PP中的一種或兩種的混合材料，優選PC和ABS的混合材料，更進一步優選PC = ABS的重量比為7:3的混合材料。此步驟用以增強對基材的保護作用，使得基材表面更為平整，提高基材表面的附著力，為後續嗔塗做準備；
[0019]2)將噴塗有底漆的箱包放入烘烤流水線上於65?75°C下烘烤定型25?35分鐘，使得基材表面的底漆顯示出不規則龜裂形狀；
[0020]3)根據箱包的顏色設計要求，在箱包的底漆層上噴塗上一層漆膜厚度為20 μ m?30 μ m的相應顏色的色漆，然後將箱包放入烘烤流水線上於65?75°C下烘烤定型25?35分鐘；
[0021]4)在步驟3)的色漆層上，噴塗上一層漆膜厚度為35 μ m?45 μ m的透明橡膠漆，以增強箱包表面塗層的耐劃傷性和摩擦性，並提升箱包表面的手感，然後再次將箱包放入烘烤流水線上於65?75°C下烘烤定型50?60分鐘即可。
[0022]通過上述噴塗工藝，對皮質箱包的表面進行處理後，皮質箱包表面的塗層結構如附圖1所示，在塑膠基材I上，從底層至表層依次為:底漆層2、色漆層3和橡膠漆層4。
[0023]實施例1
[0024]一種皮質箱包的表面噴塗工藝，包括如下步驟:
[0025]I)皮質箱包以重量比為3:7的ABS = PC的混合塑膠基材出板成型後，在塑膠基材表面噴塗上一層漆膜厚度為25 μ m的無色PU底漆；
[0026]2)將噴塗有PU底漆的箱包放入烘烤流水線上於70°C下烘烤定型30分鐘，使得基材表面的底漆顯示出不規則龜裂形狀；
[0027]3)在箱包的底漆層上噴塗上一層漆膜厚度為30 μ m的紅色色漆後，將箱包放入烘烤流水線上於70°C下烘烤定型30分鐘；
[0028]4)在步驟3)的色漆層上，噴塗上一層漆膜厚度為45 μ m的透明橡膠漆，並再次將箱包放入烘烤流水線上於70°C下烘烤定型60分鐘。
[0029]皮質箱包經過上述噴塗工藝，在其ABS-PC混合塑膠基材表面，從底層至表層依次為PU底漆層，中間的紅色色漆層以及表面的透明橡膠漆層，箱包整體手感細膩，富有質感，而且箱包表面的耐劃傷耐摩擦性性能好。
[0030]實施例2
[0031]一種皮質箱包的表面噴塗工藝，包括如下步驟:
[0032]I)皮質箱包以塑膠基材PVC出板成型後，在塑膠基材表面噴塗上一層漆膜厚度為30 μ m的無色F1U底漆；
[0033]2)將噴塗有底漆的箱包放入烘烤流水線上於65°C下烘烤定型35分鐘，使得基材表面的底漆顯示出不規則龜裂形狀；
[0034]3)在箱包的底漆層上噴塗上一層漆膜厚度為25 μ m的黃色色漆後，將箱包放入烘烤流水線上於75°C下烘烤定型25分鐘；
[0035]4)在步驟3)的色漆層上，噴塗上一層漆膜厚度為45 μ m的透明橡膠漆，並再次將箱包放入烘烤流水線上於70°C下烘烤定型55分鐘。
[0036]皮質箱包經過上述噴塗工藝，在其ABS-PC混合塑膠基材表面，從底層至表層依次為PU底漆層，中間的黃色色漆層以及表面的透明橡膠漆層，箱包表面塗層平滑細膩，耐候性、耐劃性及耐摩擦性能優良。
[0037]本發明所描述的具體實施例只用於對本發明的皮質箱包的表面噴塗工藝的具體實現過程的詳細描述，而不是對本發明之皮質箱包的表面噴塗工藝的具體限定。任何對此工藝進行的修飾與改良，在專利範圍或範疇內同類或相近物質的替代與使用，均屬於本發明專利保護範圍。
【權利要求】
1.一種皮質箱包的表面噴塗工藝，其特徵在於:包括以下步驟: 1)箱包的塑膠基材出板成型後，在基材表面噴塗上一層底漆，並於65?75°C下烘烤定型25?35分鐘，使得底漆顯示出不規則龜裂形狀； 2)在箱包的底漆層上噴塗上一層色漆，並於65?75°C下烘烤定型25?35分鐘； 3)在步驟2)的色漆層上，噴塗上一層橡膠漆，並再次將箱包在並於65?75°C下烘烤定型50?60分鐘。
2.根據權利要求1所述的表面噴塗工藝，其特徵在於:步驟I)中所述的塑膠基材為PC、ABS、PVC、APS中的一種或兩種的混合材料。
3.根據權利要求2所述的表面噴塗工藝，其特徵在於:步驟I)中所述的塑膠基材為PC和ABS的混合材料。
4.根據權利要求1所述的表面噴塗工藝，其特徵在於:步驟I)中所述的底漆為無色PU漆；漆膜厚度為20 μ m?30 μ m。
5.根據權利要求1所述的表面噴塗工藝，其特徵在於:步驟2)中所述色漆的漆膜厚度力 20 μ m ?30 μ m。
6.根據權利要求1所述的表面噴塗工藝，其特徵在於:步驟3)中所述橡膠漆為透明橡膠漆，其漆膜厚度為35 μ m?45 μ m。
【文檔編號】B05D5/00GK103551295SQ201310530740
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】徐俊 申請人:陳來運