密閉鈦渣電爐水冷爐蓋的製作方法

2023-10-07 12:21:34 2

本實用新型屬於冶金設備技術領域，具體地是涉及一種密閉鈦渣電爐水冷爐蓋。

背景技術：

目前，現有的水冷爐蓋蓋在高鈦渣冶煉電爐上時，由於電爐內高溫的原因，致使水冷爐蓋下表面燒損變形，水冷爐蓋壽命縮短，而且水冷爐蓋下表面被氧化燒損後會脫落下雜質，直接影響電爐內高鈦渣產品的質量。現有的水冷爐蓋電極區域一般採用不鏽鋼板製作，其目的是隔磁，水冷爐蓋外圍採用普通鋼板製作；這樣由於不鏽鋼板與普通鋼板之間焊縫會很多，又是不同材質，即易導致水冷爐蓋產生應力變形或開焊，造成水冷爐蓋經常性出現問題，從而影響水冷爐蓋的使用壽命，同時也會因水冷爐蓋維修時間過長，造成電爐效率下降。

技術實現要素：

本實用新型就是針對上述問題，彌補現有技術的不足，提供一種密閉鈦渣電爐水冷爐蓋。

為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案。

本實用新型一種密閉鈦渣電爐水冷爐蓋，包括爐蓋本體，其特徵在於：所述爐蓋本體為由三瓣相同的扇形水冷腔結構組成的圓形爐蓋，每瓣扇形水冷腔結構包括上層鋼板、底層鋼板、立板，每瓣扇形水冷腔結構由所述上層鋼板、底層鋼板、立板焊制而成，每瓣扇形水冷腔結構之間夾有雲母墊並通過連接法蘭與螺栓固定相連，所述螺栓上套接有雲母管；所述爐蓋本體的底層鋼板下部焊接有掛渣釘，在所述底層鋼板下部覆蓋在掛渣釘上設有搗固層，在每瓣扇形水冷腔結構之間的連接處並靠近爐蓋本體圓心的位置設有電極孔，所述電極孔內插有電極，在所述電極孔上端並套在電極上設置有水冷密封圈，所述水冷密封圈的內徑大於電極的直徑，在每瓣扇形水冷腔結構上靠近電極孔的位置設有下料管，在每瓣扇形水冷腔結構上都設有冷卻循環水管，所述冷卻循環水管與水冷密封圈連通。

作為本實用新型的一種優選方案，所述掛渣釘為V型或Z型不鏽鋼結構，所述掛渣釘上套有一層塑料管、塑料管的壁厚為0.5～0.8mm，所述掛渣釘的直徑為8～10mm、高度為100mm。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述搗固層採用鈦碳基冷搗料搗制而成，所述搗固層的厚度為200mm±20mm。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述的雲母墊的厚度為25mm。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述的上層鋼板厚度為12mm，底層鋼板厚度為16～20mm，立板厚度為16mm。

作為本實用新型的另一種優選方案，在每瓣扇形水冷腔結構上靠近電極孔的位置設有兩個對稱的下料管，所述的爐蓋本體上總共設有六個下料管。

進一步地，所述下料管與電極之間設有10度的夾角。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述電極孔大於電極直徑100mm。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述水冷密封圈的內徑大於電極的直徑50～60mm。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述水冷密封圈的上端設有雙層法蘭，所述雙層法蘭與水冷密封圈之間夾有石棉布，所述水冷密封圈的內側與電極之間設有異型耐火磚，所述水冷密封圈上還設有隔磁白鋼板。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述冷卻循環水管由進水管與兩個回水管組成，所述的進水管設置在每瓣扇形空腔結構的中間位置並通過過扇形水冷腔內部連通到水冷密封圈上，所述的兩個回水管分別設置在每瓣扇形水冷腔結構的外圍扇形尖處並與水冷密封圈連通。

另外，本實用新型的爐蓋本體整體上採用一種普通Q235B鋼板製成，達到了隔磁的目的。

本實用新型的有益效果。

1、本實用新型所提供的一種密閉鈦渣電爐水冷爐蓋，所述的爐蓋本體整體上分成三瓣結構，並且整個爐蓋本體的底部沒有焊縫，每瓣之間採用雲母墊做絕緣，這樣就避免了渦流現象的產生。

2、本實用新型在所述的爐蓋本體的底部設有搗固層，搗固層採用鈦碳基冷搗料搗制而成，其優點是氧化燒損後不影響高鈦渣的產品質量；由於鈦碳基冷搗料和冶煉產品為同一屬性，所以飛濺渣和爐蓋本體底部的搗固層很容易結合，不易脫落，從而保護了爐蓋不易燒損，延長了爐蓋的使用壽命。

3、本實用新型的製造成本與原有的水冷爐蓋相比有所降低，整個爐蓋本體的底部又無焊縫，不會產生開焊漏水現象；使爐蓋壽命大大提高（是原水冷爐蓋壽命的3倍以上），因此電爐的使用效率也大大提高。

附圖說明

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

圖1是本實用新型一種密閉鈦渣電爐水冷爐蓋的整體結構示意圖。

圖2是圖1中的B區域的放大結構示意圖。

圖3是圖1的A-A視圖。

圖4是本實用新型的電極與密封圈部分的俯視放大結構示意圖。

圖5是圖3中的電極與密封圈部分的放大結構示意圖。

圖中標記：1為進水管、2為下料管、3為電極孔、4為電極、5為雲母管、6為螺栓、7為雲母墊、8為連接法蘭、9為回水管、10為爐蓋本體、101為底層鋼板、102為上層鋼板、103為立板、11為水冷密封圈、12為掛渣釘、13為搗固層、14為冷卻循環水管、15為雙層法蘭、16為異型耐火磚、17為石棉布、18為隔磁白鋼板、19為扇形水冷腔結構。

具體實施方式

結合附圖所示，本實用新型一種密閉鈦渣電爐水冷爐蓋，包括爐蓋本體10，其特徵在於：所述爐蓋本體10為由三瓣相同的扇形水冷腔結構19組成的圓形爐蓋，每瓣扇形水冷腔結構19包括上層鋼板102、底層鋼板101、立板103，每瓣扇形水冷腔結構19由所述上層鋼板102、底層鋼板101、立板103焊制而成，每瓣扇形水冷腔結構19之間夾有雲母墊7並通過連接法蘭8與螺栓6固定相連，所述螺栓6上套接有雲母管5；所述爐蓋本體10的底層鋼板101下部焊接有掛渣釘12，在所述底層鋼板101下部覆蓋在掛渣釘12上設有搗固層13，在每瓣扇形水冷腔結構19之間的連接處並靠近爐蓋本體10圓心的位置設有電極孔3，所述電極孔3內插有電極4，在所述電極孔3上端並套在電極4上設置有水冷密封圈11，所述水冷密封圈11的內徑大於電極4的直徑，在每瓣扇形水冷腔結構19上靠近電極孔3的位置設有下料管2，在每瓣扇形水冷腔結構19上都設有冷卻循環水管14，所述冷卻循環水管14與水冷密封圈11連通。

所述的雲母墊7與雲母管5均起到絕緣作用。

作為本實用新型的一種優選方案，所述掛渣釘12為V型或Z型不鏽鋼結構，所述掛渣釘12上套有一層塑料管、塑料管的壁厚為0.5～0.8mm，所述掛渣釘12的直徑為8～10mm、高度為100mm。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述搗固層13採用鈦碳基冷搗料搗制而成，所述搗固層13的厚度為200mm±20mm。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述的雲母墊7的厚度為25mm。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述的上層鋼板102厚度為12mm，底層鋼板101厚度為16～20mm，立板厚度為16mm。

作為本實用新型的另一種優選方案，在每瓣扇形水冷腔結構19上靠近電極孔3的位置設有兩個對稱的下料管2，所述的爐蓋本體10上總共設有六個下料管2。

進一步地，所述下料管2與電極4之間設有10度的夾角。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述電極孔3大於電極4直徑100mm。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述水冷密封圈11的內徑大於電極4的直徑50～60mm；這樣即在水冷密封圈11與電極4之間留有了一定的自由度，主要避免了電極4別勁，造成電極4斷裂。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述水冷密封圈11的上端設有雙層法蘭15，所述雙層法蘭15與水冷密封圈11之間夾有石棉布17，所述水冷密封圈11的內側與電極4之間設有異型耐火磚16，所述水冷密封圈11上還設有隔磁白鋼板18。

所述的異型耐火磚16起到了絕緣的作用，所述的石棉布17起到了密封的作用。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述冷卻循環水管14由進水管1與兩個回水管9組成，所述的進水管1設置在每瓣扇形水冷腔結構19的中間位置並通過過扇形水冷腔內部連通到水冷密封圈11上，所述的兩個回水管9分別設置在每瓣扇形水冷腔結構19的外圍扇形尖處並與水冷密封圈11連通。

可以理解的是，以上關於本實用新型的具體描述，僅用於說明本實用新型而並非受限於本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護範圍之內。