無縫風筒布生產用刮料拋光系統的製作方法
2023-10-07 14:51:59 1
無縫風筒布生產用刮料拋光系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無縫風筒布生產用刮料拋光系統，包括支架，支架上設有若干個刮繩組，每個刮繩組包括至少三根刮繩，每個刮繩組的刮繩所圍成的基布區域與基布幅寬適配，基布區域大小可調；每個刮繩組包括四根刮繩，支架上沿水平方向設有八個軌道；其中軌道一、軌道二、軌道三、軌道四能水平移動，軌道五、軌道六、軌道七、軌道八能上下升降，每個刮繩組的四個刮繩兩端分別連接在八個軌道上，該八個軌道分別由絲杆和電機驅動移動；每個刮繩組的刮繩傾斜、交錯設置，每個刮繩端部設有伸縮彈簧。本實用新型所述刮料拋光系統能刮除多餘漿料，將基布表面拋光，使漿料在基布上分布更為均勻，漿料能充分浸入基布中，提高了無縫風筒布的生產質量。
【專利說明】無縫風筒布生產用刮料拋光系統
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種風筒布生產裝置，特別涉及一種無縫風筒布生產用刮料拋光系統。
【背景技術】
[0003]現有礦用有縫風筒布，大多數採用平幅布，須經過熱風焊接或高頻焊接或縫紉扎線連接成圓筒，在受力結構上存在力學缺陷；所以目前該有縫風筒布逐漸被無縫風筒布所取代，其無縫風筒布是選用高強高模量聚酯纖維高密度紡織成的圓筒形基布(基布內是圓形筒狀薄膜)上塗覆PVC料經高溫塑化後製成，具有高強度，高耐磨，耐摺疊，阻燃性好，壽命長的優勢。無縫風筒布是基布內套設內膜再上料，為了將漿料充分浸入基布中，達到無縫風筒布所需性能，需要將上料後的基布拋光，目前一般採用人工對基布進行拋光，實現漿料與基布的充分結合，勞動強度大，效率較低。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術中所存在的生產無縫風筒布是通過人工對基布拋光，造成的勞動強度大、效率較低的上述不足，提供一種無縫風筒布生產用的刮料拋光系統，該刮料拋光系統通過若干個刮繩組合能夠實現對基布的自動刮料拋光，提高了生產效率，效果較好。
[0005]為了實現上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0006]一種無縫風筒布生產用刮料拋光系統，包括支架，所述支架上設有若干個刮繩組，每個所述刮繩組包括至少三根刮繩，每個刮繩組的刮繩沿基布運動方向所圍成的基布區域與所述基布幅寬適配。
[0007]該基布是用作生產無縫風筒布，基布首先會被充氣鼓成圓筒形時，每個刮繩組的三根刮繩錯位排列，在沿基布運動方向形成一個通道空間，基布在此通道空間運動，即形成為基布區域，基布在運動時，該刮繩組的刮繩則會緊貼基布刮料和拋光，不僅可以刮除多餘漿料，同時刮繩將基布表面拋光，使漿料在基布上分布更為均勻，漿料充分浸入基布中與其結合，提高無縫風筒布的生產質量，同時提高了無縫風筒布的生產效率。
[0008]優選地，所述支架還設有能調節所述基布區域大小的調節機構。
[0009]可以調節每組刮繩組的刮繩位置關係來調節基布區域的大小，使其與基布適配，以適應不同直徑大小的基布表面刮料拋光。
[0010]優選地，所述調節機構包括位於支架上沿水平方向設置的軌道一、軌道二、軌道三、軌道四、軌道五、軌道六、軌道七、軌道八，其中所述軌道一、軌道二位於同一水平面，所述軌道三、軌道四位於同一水平面，所述軌道五、軌道六位於同一水平面，所述軌道七、軌道八位於同一水平面；所述軌道一、軌道二、軌道三、軌道四能水平移動，所述軌道五、軌道六、軌道七、軌道八能上下升降，每個所述刮繩組包括四根刮繩，每個刮繩組的四個刮繩的兩端分別連接在所述八個軌道上。[0011]每個刮繩組包括四根刮繩，每根刮繩可以緊貼被充氣後基布四分之一圓弧形長的長度，四根可以將該基布表面所覆蓋，當基布在基布區域內運動時，每個刮繩組則能同時將基布表面的區域進行拋光，提高了拋光效率；八根軌道均位於水平面，兩兩對應位於不同豎直面，當基布以水平方向運動時，基布區域能夠調整為與之適配。
[0012]優選地，所述軌道五、軌道六、軌道七、軌道八位於所述軌道一、軌道二和所述軌道三、軌道四之間。
[0013]優選地，所述支架上設有均位於水平方向的絲杆一、絲杆二、絲杆三和絲杆四，所述支架上設有均位於豎直方向的絲杆五、絲杆六、絲杆七和絲杆八；所述軌道一、軌道二的兩端分別通過套筒連接在所述絲杆一、絲杆二上，所述軌道三、軌道四的兩端分別通過套筒連接在所述絲杆三、絲杆四上，所述套筒能夠沿所述絲杆一、絲杆二、絲杆三、絲杆四滑動；所述軌道五、軌道六兩端連接在套杆一、套杆三上，所述軌道七、軌道八連接在套杆二、套杆四上，所述套杆一、套杆二可升降連接在所述絲杆五、絲杆六上，所述套杆三、套杆四可升降連接在所述絲杆七、絲杆八上。
[0014]八個絲杆旋轉時，能帶動套裝在其上的八個軌道水平移動或上下升降，位於八個軌道上的所有刮繩組上的所有刮繩則能夠圍成處於不同位置、形狀大小可變的基布區域，以適應不同基布直徑大小和對基布位置的調節。
[0015]優選地，所述支架上設有能驅動所述絲杆一、絲杆二同步旋轉的兩個驅動電機，所述支架設有能驅動所述絲杆三、絲杆四同步旋轉的兩個驅動電機，所述支架設有能驅動所述絲杆五、絲杆六同步旋轉的兩個驅動電機，所述支架設有能驅動所述絲杆七、絲杆八同步旋轉的兩個驅動電機。
[0016]驅動電機配合相應電控裝置對該刮繩組的調節，能夠實現精確的同步調節，提到了該刮料拋光系統對基布調節的自動化，降低了勞動強度。
[0017]優選地，每個所述刮繩組的四個刮繩是通過以下方式連接:所述軌道一、軌道八連接一根刮繩，所述軌道二、軌道七連接一根刮繩，所述軌道三、軌道六連接一根刮繩，所述軌道四、軌道五連接一根刮繩。
[0018]優選地，每個所述刮繩組的所有刮繩均為傾斜設置。
[0019]傾斜設置的刮繩組中的每根刮繩投影在上的長度更長，所以每根刮繩與基布的接觸長度也就更長，更長的刮繩長度能夠更有效更有效快捷的對基布進行刮料和拋光，提高了基布的拋光質量。
[0020]優選地，連接在所述軌道一、軌道八的刮繩與連接在所述軌道二、軌道七的刮繩相互平行，連接在所述軌道三、軌道六的刮繩與連接在所述軌道四、軌道五的刮繩相互平行。
[0021]每個刮料組的四根刮繩兩兩平行，且兩兩錯位分布，避免四根刮繩相互交叉影響對基布的刮料拋光。
[0022]優選地，所述刮繩端部設有伸縮彈簧，每個所述軌道上設有掛鈎，所述伸縮彈簧與所述掛鈎相互連接。
[0023]基布在向前運動刮料、拋光過程中，反作用於每個刮繩上，而刮繩兩端的伸縮彈簧能夠有效緩解該反作用力，刮繩不易損壞，提高了該刮料拋光系統的使用壽命，同時也減少了刮繩對基布的損傷。
[0024]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:[0025]1、本實用新型所述的無縫風筒布刮料拋光系統，採用可調節基布區域的若干個刮繩組，基布充氣鼓成圓筒形後，基布向前運動穿過所有刮繩組所圍成的基布區域，基布上的多餘漿料則能被刮繩組的刮繩自動刮除，同時刮繩將基布表面拋光，使漿料在基布上分布更為均勻，漿料充分浸入基布中與其結合，提高無縫風筒布的生產質量，同時提高了無縫風筒布的生產效率；
[0026]2、該調節機構能夠調節所有的刮繩組的刮繩位置關係，將基布區域調節為與基布適配，以適應不同直徑大小的基布表面刮料拋光；
[0027]2、本實用新型所述的無縫風筒布刮料拋光系中每個刮繩組採用四根刮繩，兩兩可左右水平位移，兩兩可上下升降，不僅可以方便調節基布區域的大小，靈活適應不同直徑的基布，還能方便基布的穿過或卸下基布區域；
[0028]3、本實用新型所述的每個刮繩組的刮繩相對基布傾斜設置，使每個刮繩能夠與基布接觸更大的長度，更為有效的對基布刮料和拋光；同時基布與每個軌道通過伸縮彈簧連接，減輕了刮繩與基布之間的作用力，從而減少了刮繩對基布的損壞。
[0029]【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型所述無縫風筒布生產用刮料拋光系統的正視圖；
[0031]圖2為圖1的俯視圖；
[0032]圖3為圖1的右視圖；
[0033]圖4為本實用新型所述每個刮繩組的位置結構示意圖；
[0034]圖5為圖3中局部結構A的放大示意圖。
[0035]圖中標記:
[0036]01、基布，1、支架，2、刮繩組，21、刮繩，22、基布區域，31、軌道一，32、軌道二，33、軌道三，34、軌道四，35、套筒，41、軌道五，42、軌道六，43、軌道七，44、軌道八，51、絲杆一，52、絲杆二，53、絲杆三，54、絲杆四，61、絲杆五，62、絲杆六，63、絲杆七，64、絲杆八，65、套杆一，66、套杆二，67、套杆三，68、套杆四，71、掛鈎，72、伸縮彈簧。
【具體實施方式】
[0037]下面結合試驗例及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本實用新型上述主題的範圍僅限於以下的實施例，凡基於本實用新型內容所實現的技術均屬於本實用新型的範圍。
[0038]一種無縫風筒布生產用刮料拋光系統，如圖1-3所示的三個視圖，包括支架1，支架I上設有若干個刮繩組2，每個刮繩組2包括至少三根刮繩21，可以如圖4所示的每個刮繩組2包括四根刮繩21，每個刮繩組2的刮繩21所圍成的基布區域22與基布01幅寬適配，基布區域22大小可通過調節機構調節；該調節機構包括位於支架I上沿水平方向的軌道一 31、軌道二 32、軌道三33、軌道四34、軌道五41、軌道六42、軌道七43、軌道八44,其中軌道一 31、軌道二 32位於同一水平面，軌道三33、軌道四34位於同一水平面，軌道五41、軌道六42位於同一水平面，軌道七43、軌道八44位於同一水平面，且軌道五41、軌道六42、軌道七43、軌道八44位於軌道一 31、軌道二 32和所述軌道三33、軌道四34之間；軌道一 31、軌道二 32、軌道三33、軌道四34能水平移動，軌道五41、軌道六42、軌道七43、軌道八44能上下升降，每個刮繩組2的四個刮繩21的兩端分別連接在八個軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)上。
[0039]基布01在穿過基布區域22時，基布01首先會被充氣鼓成圓筒形，由於基布01的大小不一，為了適配基布01的大小，其基布區域22大小可調，將基布區域22調節為與基布01適配並緊貼基布表面，以適應不同直徑大小的基布01表面刮料拋光；基布01在運動時，每個刮繩組2則能同時將基布01表面的區域進行刮料和拋光，不僅可以刮除多餘漿料，同時刮繩21將基布01表面拋光，使漿料在基布01上分布更為均勻，漿料充分浸入基布01中，提高無縫風筒布的生產質量；支架上的八根軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)均位於水平面，其中軌道一 31、軌道二 32、軌道三33、軌道四34的兩端部分別位於垂直於基布01的兩個豎直平面內，軌道五41、軌道六42、軌道七43、軌道八44兩端部也分別位於垂直於基布01的兩個豎直平面內，這樣能夠保證每個刮繩組2所構成的基布區域22均位於同一水平面和同一直線上，與基布01運動方向(如圖1-3中箭頭所示)一致，方便基布01的刮料拋光。
[0040]為了提高該刮料拋光系統的自動調節，如圖1-3中，支架I上設有均位於水平方向的絲杆一 51、絲杆二 52、絲杆三53和絲杆四54，支架I上也設有均位於豎直方向的絲杆五61、絲杆六62、絲杆七63和絲杆八64 ;軌道一 31、軌道二 32的兩端分別通過套筒35連接在絲杆一 51、絲杆二 52上，軌道三33、軌道四34的兩端分別通過套筒35連接在絲杆三53、絲杆四54上，套筒35能夠沿所述絲杆一 51、絲杆二 52、絲杆三53、絲杆四54滑動；軌道五41、軌道六42兩端連接在套杆一 65、套杆三67上，軌道七43、軌道八44連接在套杆二 66、套杆四68上，套杆一 65、套杆二 66可升降連接在絲杆五61、絲杆六62上，所述套杆三67、套杆四68可升降連接在絲杆七63、絲杆八64上。支架I上均還設有能驅動絲杆一 51、絲杆二 52同步旋轉的兩個驅動電機，設有能驅動絲杆三53、絲杆四54同步旋轉的兩個驅動電機，設有能驅動絲杆五61、絲杆六62同步旋轉的兩個驅動電機，以及設有能驅動絲杆七63、絲杆八64同步旋轉的兩個驅動電機。驅動電機能夠驅動相應每個絲杆(51，52，53，54，61，62，63，64)旋轉時，帶動套裝在其上的八個軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)水平移動或上下升降，位於八個軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)上的所有刮繩組2則能夠圍成處於不同位置、形狀大小可變的基布區域22，以適應不同基布01直徑大小和對基布01位置的調節。
[0041]上述的每個絲杆上的兩個軌道在相應絲杆上移動時，可以是同時同向運動，也可以是同時相向移動；當兩個軌道在絲杆上同向運動時，絲杆可以選擇單螺紋適配套筒，絲杆旋轉，套筒35則帶動相應軌道在絲杆上平移或升降，當兩個軌道需要同向移動是，絲杆可以選擇正反螺紋絲杆，兩個軌道分別通過套筒35與正反螺紋適配，這樣絲杆旋轉時，就能實現兩個軌道的相互靠近或者相互遠離。驅動電機配合相應電控裝置對刮繩組的調節，能夠實現精確調節，提到了該刮料拋光系統對基布01調節的自動化，降低了勞動強度。
[0042]上述每個刮繩組的四個刮繩21包括八個端部,如圖4所示的刮繩ah、刮繩bg、舌Ij繩Cf、刮繩de，其中該四個刮繩是通過以下方式連接:如圖3所示，其中刮繩ab的a端連接軌道一 31、h端連接軌道八44，刮繩bg的b端連接軌道二 32、g端連接軌道七43，刮繩cf的c端連接軌道三33、f端連接軌道六42，刮繩de的d端連接軌道四34、e端連接軌道五41。為了每個刮繩組2的刮繩21與基布01接觸的區域更大，將每個刮繩組2的所有刮繩21均為傾斜設置，且刮繩ah和刮繩bg在與基布01運動方向平行的豎直平面內的投影相互平行，刮繩Cf和刮繩de在與基布01運動方向平行的豎直平面內的投影相互平行，同時刮繩ah與刮繩Cf相互交錯，如圖1所示，傾斜設置的刮繩組2中的每根刮繩21投影在上的長度更長，所以每根刮繩21與基布Ol的接觸長度也就更長，相互交錯的刮繩21能夠一次性獲得與基布更大區域的接觸，能夠更有效更有效快捷的對基布01進行刮料和拋光，提聞了基布01的拋光質量。
[0043]如圖5所示，每個刮繩21兩個端部均連接有伸縮彈簧72，每個軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)上設有若干個掛鈎71，伸縮彈簧72連接與掛鈎71相互連接，刮繩21作用在基布01上刮料、拋光時，膨脹成圓筒形的基布01反作用於每個刮繩21上，由於刮繩21兩端的伸縮彈簧72，刮繩21可以伸縮，能夠有效緩解該反作用力，從而減少刮繩21對基布01的損傷。本實用新型中的刮繩21可以選擇普通的鋼絲繩。
【權利要求】
1.一種無縫風筒布生產用刮料拋光系統，包括支架(1)，其特徵在於，所述支架(1)上設有若干個刮繩組(2)，每個所述刮繩組(2)包括至少三根刮繩(21)，每個刮繩組(2)的刮繩(21)沿基布(Ol)運動方向所圍成的基布區域(22)與所述基布(01)幅寬適配。
2.根據權利要求1所述的無縫風筒布生產用刮料拋光系統，其特徵在於，所述支架(1)還設有能調節所述基布區域(22)大小的調節機構。
3.根據權利要求2所述的無縫風筒布生產用刮料拋光系統，其特徵在於，所述調節機構包括位於支架(1)上沿水平方向設置的軌道一(31)、軌道二(32)、軌道三(33)、軌道四(34)、軌道五(41)、軌道六(42)、軌道七(43)、軌道八(44)，其中所述軌道一(31)、軌道二(32)位於同一水平面，所述軌道三(33)、軌道四(34)位於同一水平面，所述軌道五(41)、軌道六(42)位於同一水平面，所述軌道七(43)、軌道八(44)位於同一水平面；所述軌道一(31)、軌道二(32)、軌道三(33)、軌道四(34)能水平移動，所述軌道五(41)、軌道六(42)、軌道七(43)、軌道八(44)能上下升降，每個所述刮繩組(2)包括四根刮繩(21)，每個刮繩組(2)的四個刮繩(21)的兩端分別連接在所述八個軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)上。
4.根據權利要求3所述的無縫風筒布生產用刮料拋光系統，其特徵在於，所述軌道五(41)、軌道六(42)、軌道七(43)、軌道八(44)位於所述軌道一(31)、軌道二(32)和所述軌道三(33)、軌道四(34)之間。
5.根據權利要求4所述的無縫風筒布生產用刮料拋光系統，其特徵在於，所述支架(1)上設有均位於水平方向的絲杆一(51)、絲杆二(52)、絲杆三(53)和絲杆四(54)，所述支架(I)上設有均位於豎直方向的絲杆五(61)、絲杆六(62)、絲杆七(63)和絲杆八(64);所述軌道一(31)、軌道二(32)的·兩端分別通過套筒(35)連接在所述絲杆一(51)、絲杆二(52)上，所述軌道三(33)、軌道四(34)的兩端分別通過套筒(35)連接在所述絲杆三(53)、絲杆四(54)上，所述套筒(35)能夠沿所述絲杆一(51)、絲杆二(52)、絲杆三(53)、絲杆四(54)滑動；所述軌道五(41)、軌道六(42)兩端連接在套杆一(65)、套杆三(67)上，所述軌道七(43)、軌道八(44)連接在套杆二(66)、套杆四(68)上，所述套杆一(65)、套杆二 (66)可升降連接在所述絲杆五(61)、絲杆六(62)上，所述套杆三(67)、套杆四(68)可升降連接在所述絲杆七(63)、絲杆八(64)上。
6.根據權利要求5所述的無縫風筒布生產用刮料拋光系統，其特徵在於，所述支架(1)上設有能驅動所述絲杆一(51)、絲杆二(52)同步旋轉的兩個驅動電機，所述支架(1)設有能驅動所述絲杆三(53)、絲杆四(54)同步旋轉的兩個驅動電機，所述支架(1)設有能驅動所述絲杆五(61)、絲杆六(62)同步旋轉的兩個驅動電機，所述支架(1)設有能驅動所述絲杆七(63)、絲杆八(64)同步旋轉的兩個驅動電機。
7.根據權利要求3-6任一所述的無縫風筒布生產用刮料拋光系統，其特徵在於，每個所述刮繩組(2)的四個刮繩(21)是通過以下方式連接:所述軌道一(31)、軌道八(44)連接一根刮繩(21)，所述軌道二(32)、軌道七(43)連接一根刮繩(21)，所述軌道三(33)、軌道六(42)連接一根刮繩，所述軌道四(34)、軌道五(41)連接一根刮繩(21)。
8.根據權利要求7所述的無縫風筒布生產用刮料拋光系統，其特徵在於，每個所述刮繩組(2)的所有刮繩(21)均為傾斜設置。
9.根據權利要求8所述的無縫風筒布生產用刮料拋光系統，其特徵在於，連接在所述軌道一(31)、軌道八(44)的刮繩(21)與連接在所述軌道二(32)、軌道七(43)的刮繩(21)相互平行，連接在所述軌道三(33)、軌道六(42)的刮繩(21)與連接在所述軌道四(34)、軌道五(41)的刮繩(21)相互平行。
10.根據權利要求7所述的無縫風筒布生產用刮料拋光系統，其特徵在於，所述刮繩(21)端部設有伸縮彈簧(72)，每個所述軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)上設有掛鈎(71)，所述 伸縮彈簧(72)與所述掛鈎(71)相互連接。
【文檔編號】B05D3/12GK203556520SQ201320784797
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】古旗高, 張權, 賴奎, 向波 申請人:成都眾成新型複合材料有限公司