一種大理石塑膠複合板的製作方法
2023-10-07 15:03:24
一種大理石塑膠複合板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大理石塑膠複合板，包括形狀相對應的大理石板和結皮發泡塑膠板，大理石板和結皮發泡塑膠板通過膠黏劑層膠粘在一起；所述結皮發泡塑膠板包括兩層的結皮層和夾在兩層結皮層之間的發泡塑料層。本實用新型大理石塑膠複合板質輕、生產成本低；施工容易，施工成本低；對建築鋼體的承重要求低，降低了建築鋼體的建造成本；且該大理石塑膠複合板具有與大理石等同或近似的強度、耐腐耐蛀性能、耐火耐熱性能等。
【專利說明】一種大理石塑膠複合板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種建築材料領域，具體涉及一種大理石塑膠複合板。
【背景技術】
[0002]板材是現在建築裝修中必不可少的材料。其中大理石板材就是最為常用的板材之一。其特點是美觀、鏡面效果好、安全、耐火、耐水，但是其具有成本造價高、重量大、易碎的缺點，特別是厚度在Icm以下的薄大理石板更是性脆、易碎。因此在實際使用中，為了克服大理石性脆的缺陷，不得不增加板材的厚度至Icm以上；其不良後果是厚度的增加會引起板材重量的成倍增加，造成資源浪費，而且做為建築外牆材料以及地磚材料時，板材重量的增加不僅會增加施工難度，而且還會提高對建築鋼體的承重要求，提高建築鋼體的製造成本。
[0003]雖然新近也有人開發了大理石與瓷磚的複合板、大理石與鋁蜂窩的複合板，但是前者的減重作用不明顯，後者材料整體的耐水耐火性受到影響。因此開發一種既可減重、又可保持大理石板材的優良性能的板材是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]針對現有大理石板重量大、成本高、難以施工、對鋼體強度要求高的缺陷，本實用新型的目的在於設計一種輕質、易施工、成本低的大理石塑膠複合板。
[0005]為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現的:一種大理石塑膠複合板，包括形狀相對應的大理石板和結皮發泡塑膠板，大理石板和結皮發泡塑膠板通過膠黏劑層膠粘在一起；所述結皮發泡塑膠板包括兩層的結皮層和夾在兩層結皮層之間的發泡塑料層。
[0006]與現有的大理石板材相比，本實用新型的大理石塑膠複合板採用結皮發泡塑膠板與大理石板進行膠粘複合，結皮發泡塑膠板環保無汙染，阻燃自熄、耐腐蝕、防黴防潮的性能優良，其所含結皮層具有良好的硬度、表面光滑、耐磨度高，被夾在結皮層之間的發泡塑料層具有隔熱保溫、隔音吸音的功能；通過結皮發泡塑膠板與大理石的複合，降低了板材的重量，降低了成本，還提高了施工容易性，降低了建材鋼體的要求，與此同時，兩者的複合不影響整體板材的耐熱性、耐火性、耐腐性、耐蛀性能等。
[0007]優選地，所述結皮發泡塑膠板為聚氯乙烯結皮發泡塑膠板；所述膠黏劑層為環氧樹脂膠黏劑層。
[0008]從成本和性能綜合考慮，優選所述結皮發泡塑膠板的平均厚度為0.5-lcm,所述大理石板的平均厚度為0.5-0.8cm,所述膠黏劑層的平均厚度為0.1-0.3cm。
[0009]為了提高大理石板和結皮發泡塑膠板的剝離強度，優選地，所述大理石板朝向所述結皮發泡塑膠板的一側設有沿長度方向延伸的石板凸稜，所述結皮發泡塑膠板的朝向所述大理石板的一側設有與所述石板凸稜相對應的塑膠板凹槽。進一步優選地，所述石板凸稜的曲率半徑略大於所述塑膠板凹槽的曲率半徑，所述石板凸稜的頂部伸出在所述塑膠板凹槽外。
[0010]為了進一步提高大理石板和結皮發泡塑膠板的剝離強度，優選地，所述大理石板朝向所述結皮發泡塑膠板的一側設有多條所述石板凸稜。
[0011]為了提高大理石板和結皮發泡塑膠板的剝離強度，或者優選地，所述大理石板朝向所述結皮發泡塑膠板的一側設有沿長度方向延伸的石板凹槽，所述結皮發泡塑膠板的朝向所述大理石板的一側設有與所述石板凹槽相對應的塑膠板凹槽；所述大理石塑膠複合板還包括嵌入安裝件，所述嵌入安裝件一側與所述石板凹槽相卡合，另一側與所述塑膠板凹槽相卡合，並通過所述膠黏劑層的膠黏劑膠封。
[0012]為了進一步提高大理石板和結皮發泡塑膠板的剝離強度，優選地，所述大理石板朝向所述結皮發泡塑膠板的一側設有多條所述石板凹槽，所述結皮發泡塑膠板的朝向所述大理石板的一側設有多條塑膠板凹槽，各石板凹槽和對應的塑膠板凹槽分別通所述嵌入安裝件卡合併通過所述膠黏劑層的膠黏劑膠封。
[0013]為了提高大理石板和結皮發泡塑膠板的剝離強度，進一步優選地，所述結皮發泡塑膠板的朝向所述大理石板的一側表面的頂部通過花紋輥壓制有凹凸網紋。
[0014]為了提高大理石塑膠複合板與建築體的剝離強度，或者優選地，在所述結皮發泡塑膠板的背離所述大理石板的另一側表面通過花紋輥壓制有凹凸網紋。
[0015]本實用新型的優點和有益效果在於:本實用新型大理石塑膠複合板質輕、生產成本低；施工容易，施工成本低；對建築鋼體的承重要求低，降低了建築鋼體的建造成本；且該大理石塑膠複合板具有與大理石等同或近似的強度、耐腐耐蛀性能、耐火耐熱性能等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例1大理石塑膠複合板的截面結構示意圖；
[0017]圖2是實施例2大理石塑膠複合板的截面結構示意圖；
[0018]圖3是圖2中A處的局部放大圖；
[0019]圖4是實施例3大理石塑膠複合板的截面結構示意圖；
[0020]圖5是實施例4大理石塑膠複合板的截面結構示意圖；
[0021]圖6是實施例5大理石塑膠複合板的截面結構示意圖；
[0022]圖7是圖6中A處的局部放大圖；
[0023]圖8是實施例6大理石塑膠複合板的截面結構示意圖；
[0024]圖9是實施例7大理石塑膠複合板的截面結構示意圖；
[0025]圖10是圖9中A處的局部放大圖。
[0026]圖中:1、大理石板；2、膠黏劑層；3、結皮發泡塑膠板；4_1及4_2、結皮層；5、發泡塑料層；6、嵌入安裝件；11、石板凸稜；12、石板凹槽；31、塑膠板凹槽；32-1、第一凹凸網紋；32-2、第二凹凸網紋。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例和附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。
[0028]實施例1
[0029]本實用新型是一種大理石塑膠複合板，如圖1所示，包括同為長方形的大理石板1、膠黏劑層2和聚氯乙烯結皮發泡塑膠板3。大理石板的厚度為0.8cm,結皮發泡塑膠板3的厚度為1cm，膠黏劑層2的厚度為0.2cm。
[0030]大理石板I和結皮發泡塑膠板3通過膠黏劑層2的非發泡膠黏劑膠粘在一起。膠黏劑可以選擇環氧樹脂石材膠黏劑。環氧樹脂石材膠黏劑可以有效粘結大理石板I和結皮發泡塑膠板3。相比於發泡膠黏劑，非發泡膠黏劑的粘結強度更高，對於大理石塑膠複合板作為外牆裝飾板時，非發泡膠黏劑可以有效地固定高密度的大理石板1，防止大理石板與結皮發泡塑膠板3發生剝離。
[0031]其中，結皮發泡塑膠板3包括兩層的結皮層4-1、4_2和夾在兩層結皮層4_1、4_2之間的發泡塑料層5。結皮層4-1、4-2具有良好的硬度、表面光滑、耐磨度高；發泡塑料層5具有輕質、隔熱保溫、隔音吸音的優點。
[0032]結皮發泡塑膠板3與大理石I的複合之後，由於結皮發泡塑膠板3本身具有良好阻燃自熄、耐腐、耐蛀的優點，因此複合板基本上保持了大理石板I的耐熱、耐火、耐蛀、耐腐的優點。但是結皮發泡塑膠板3的密度大大小於大理石板I的密度，通過膠粘之後，複合板的重量大大下降。
[0033]上述大理石板1、膠黏劑層2以及結皮發泡塑膠板3的厚度僅是較為優選的厚度。從成本和性能綜合考慮，結皮發泡塑膠板3的厚度可以0.5-lcm範圍內選擇，大理石板I的厚度可以0.5-0.8cm的範圍內選擇，膠黏劑層2的厚度可以在0.1-0.3cm範圍內選擇。
[0034]實施例2
[0035]在實施例1的基礎上，作為改進的，本實施例中，為了提高大理石板I和結皮發泡塑膠板3之間的剝離強度以及大理石塑膠複合板與建築牆體的粘結強度，如圖2和圖3所示，在結皮發泡塑膠板3的朝向大理石板I的一側表面的頂部設有第一凹凸網紋32-1，在結皮發泡塑膠板3的背離大理石板I的另一側表面設有第二凹凸網紋32-2。
[0036]第一凹凸網紋32-1、第二凸紋網紋32-2均可以在結皮發泡塑膠板3成型過程中、在冷卻之前通過花紋輥壓制形成。其中，第一凹凸網紋32-1保證了結皮發泡塑膠板3與大理石板I之間的膠黏劑容納空間，提高了兩者之間的粘結強度；第二凹凸網紋32-2提高大理石塑膠複合板與建築牆體之間的粘結強度。
[0037]實施例3
[0038]在實施例1的基礎上，作為改進的，本實施例中，為了提高大理石板I和結皮發泡塑膠板3之間的剝離強度，在大理石板I朝向結皮發泡塑膠板3的一側設有多個沿長度方向延伸的石板凸稜11，在結皮發泡塑膠板3的朝向大理石板I的一側設有與各石板凸稜11相對應的塑膠板凹槽31。石板凸稜11的設置增加了摩擦力，提高大理石板I與結皮發泡塑膠板3之間的剝離強度，避免發生錯層。
[0039]加工石板凸稜11可以用雕刻機雕刻，加工塑膠板凹槽31可以通過結皮發泡塑膠板3的成型模具控制。
[0040]如圖4所示，大理石板I上的石板凸稜11的形狀為弧形，塑膠板凹槽31的形狀為弧形。當然還可以是其他形狀，不過相比矩形凹槽，弧形的石板凸稜更易加工製造。
[0041]如圖4所不,大理石板I與結皮發泡塑膠板3膠粘時,石板凸稜11與塑膠板凹槽31的形狀完全適配；從而當大理石板與結皮發泡塑膠板3膠粘時，沿大理石板I的長度方向，膠黏劑層2的厚度均勻穩定。
[0042]實施例4
[0043]與實施例3不同的是，本實施例中，如圖5所示，設置石板凸稜11的曲率半徑略大於塑膠板凹槽31的曲率半徑，石板凸稜11的頂部伸出在塑膠板凹槽31外；從而沿大理石板I的長度方向，膠黏劑層2的厚度略有變化。設置石板凸稜11的曲率半徑略大於塑膠板凹槽31的曲率半徑，可以使大理石板I與結皮發泡塑膠板3之間總可以預留出容納作為膠黏劑的空間，從而保證粘接強度。
[0044]實施例5
[0045]在實施例4的基礎上，作為改進的，為了提高大理石板I和結皮發泡塑膠板3的剝離強度，本實施例中，如圖6和圖7所示，結皮發泡塑膠板3的朝向大理石板I的一側表面的頂部設有第一凹凸網紋32-1。第一凹凸網紋32-1可以在結皮發泡塑膠板3成型過程中、在冷卻之前通過花紋輥壓制形成。通過設置第一凹凸網紋32-1，保證了結皮發泡塑膠板3與大理石板I之間的膠黏劑容納空間，提高了粘結強度。
[0046]實施例6
[0047]在實施例1的基礎上，作為改進的，本實施例中，如圖8所示，在大理石板I朝向結皮發泡塑膠板3的一側設有多條沿長度方向延伸的石板凹槽12,結皮發泡塑膠板3的朝向大理石板I的一側設有與石板凹槽12相對應的多條塑膠板凹槽31。如圖8所示，石板凹槽12和塑膠板凹槽31的形狀為矩形。大理石塑膠複合板通過嵌入石板凹槽12和塑膠板凹槽31的嵌入安裝件6卡合固定以及通過膠黏劑層2的膠黏劑膠封固定。
[0048]這裡，嵌入安裝件6的一側與石板凹槽12相卡合，另一側與塑膠板凹槽31相卡合，嵌入安裝件6與石板凹槽12、塑膠板凹槽31之間的空隙被膠黏劑佔據、進而膠封。
[0049]嵌入安裝件6可以是鋁型材，或者是碳纖複合等高強塑膠條，均具有輕質高強的特點。
[0050]實施例7
[0051]在實施例6的基礎上，為了提高大理石塑膠複合板與建築體的剝離強度，作為改進的，本實施例中，如圖9和圖10所示，在結皮發泡塑膠板3的朝向大理石板I的一側表面的頂部設有第一凹凸網紋32-1，在結皮發泡塑膠板3的背離大理石板I的另一側表面設有第二凹凸網紋32-2。
[0052]第一凹凸網紋32-1、第二凸紋網紋32-2均可以在結皮發泡塑膠板3成型過程中、在冷卻之前通過花紋輥壓制形成。其中，第一凹凸網紋32-1保證了結皮發泡塑膠板3與大理石板I之間的膠黏劑容納空間，提高了兩者之間的粘結強度；第二凹凸網紋32-2提高大理石塑膠複合板與建築牆體之間的粘結強度。
[0053]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種大理石塑膠複合板，其特徵在於，包括形狀相對應的大理石板和結皮發泡塑膠板，大理石板和結皮發泡塑膠板通過膠黏劑層膠粘在一起；所述結皮發泡塑膠板包括兩層的結皮層和夾在兩層結皮層之間的發泡塑料層。
2.如權利要求1所述的大理石塑膠複合板，其特徵在於，所述結皮發泡塑膠板為聚氯乙烯結皮發泡塑膠板；所述膠黏劑層為環氧樹脂膠黏劑層。
3.如權利要求1所述的大理石塑膠複合板，其特徵在於，所述結皮發泡塑膠板的平均厚度為0.5-lcm,所述大理石板的平均厚度為0.5-0.8cm,所述膠黏劑層的平均厚度為0.1-0.3cm。
4.如權利要求1所述的大理石塑膠複合板，其特徵在於，所述大理石板朝向所述結皮發泡塑膠板的一側設有沿長度方向延伸的石板凸稜，所述結皮發泡塑膠板的朝向所述大理石板的一側設有與所述石板凸稜相對應的塑膠板凹槽。
5.如權利要求4所述的大理石塑膠複合板，其特徵在於，所述石板凸稜的曲率半徑略大於所述塑膠板凹槽的曲率半徑，所述石板凸稜的頂部伸出在所述塑膠板凹槽外。
6.如權利要求4所述的大理石塑膠複合板，其特徵在於，所述大理石板朝向所述結皮發泡塑膠板的一側設有多條所述石板凸稜。
7.如權利要求1所述的大理石塑膠複合板，其特徵在於，所述大理石板朝向所述結皮發泡塑膠板的一側設有沿長度方向延伸的石板凹槽，所述結皮發泡塑膠板的朝向所述大理石板的一側設有與所述石板凹槽相對應的塑膠板凹槽；所述大理石塑膠複合板還包括嵌入安裝件，所述嵌入安裝件一側與所述石板凹槽相卡合，另一側與所述塑膠板凹槽相卡合，並通過所述膠黏劑層的膠黏劑膠封。
8.如權利要求7所述的大理石塑膠複合板，其特徵在於，所述大理石板朝向所述結皮發泡塑膠板的一側設有多條所述石板凹槽，所述結皮發泡塑膠板的朝向所述大理石板的一側設有多條塑膠板凹槽，各石板凹槽和對應的塑膠板凹槽分別通所述嵌入安裝件卡合併通過所述膠黏劑層的膠黏劑膠封。
9.如權利要求1至8任意一項所述的大理石塑膠複合板，其特徵在於，所述結皮發泡塑膠板的朝向所述大理石板的一側表面的頂部通過花紋輥壓制有凹凸網紋。
10.如權利要求1至8任意一項所述的大理石塑膠複合板，其特徵在於，在所述結皮發泡塑膠板的背離所述大理石板的另一側表面通過花紋輥壓制有凹凸網紋。
【文檔編號】B32B7/12GK204081349SQ201420536199
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】於洪生 申請人:於洪生