一種注塑級植物纖維增強氨基模塑料及其製備方法
2023-10-07 23:21:24
一種注塑級植物纖維增強氨基模塑料及其製備方法
【專利摘要】本發明提供了一種注塑級植物纖維增強氨基模塑料及其製備方法，其配方組成中添加了大量的植物來源生物質作為增強組分。生產工藝為：將尿素、甲醛溶液及輔料先預聚成脲醛樹脂，將脲醛樹脂、固化劑、脫模劑、填料等加入混合乾燥反應釜，混合均勻，經真空混合、聚合製得注塑級植物纖維增強氨基模塑料。
【專利說明】一種注塑級植物纖維增強氨基模塑料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑級植物纖維增強氨基模塑料及其製備方法，該技術能夠應用於注塑級植物纖維增強氨基模塑料的生產過程。
技術背景
[0002]氨基模塑料是以脲醛樹脂為基料，以天然纖維等作為增強材料，再與各種助劑複合而成的一種熱固性塑料。該塑料具有表面光滑、色澤鮮豔、無毒、無味、耐腐蝕、抗老化、耐摩擦等優勢，近年來被廣泛應用於餐具、潔具、電器配件、汽車配件等領域。該熱固性塑料現有的製備方法因操作工序繁雜，質量穩定性難以控制，生產線所需工人數量多，操作環境粉塵大。該熱固性塑料是隸屬於煤化工的下遊產品，原料來源豐富，但是因屬於熱固性塑料，無法重複利用，產品廢棄物則成為環境汙染處理的難題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服上述不足問題，提供一種注塑級植物纖維增強氨基模塑料，其製品為注塑級，產品含水量能穩定的控制在3.8%左右，自動化程度有較大提高，操作環境有較大的改善。產品可以在自然環境中進行自動降解，達到使用年限後，在半年之內，崩解程度達90~95%，產生的產品廢棄物大量的減少。
[0004]本發明涉及的一種注塑級植物纖維增強氨基模塑料的配方組成(重量分數)為:尿素10~12份；甲醛溶液32~38份，固化劑1.4~2.0份，乳化劑、脫模劑和顏料共計 1.6~2.0，填料70~78份。
[0005]本發明所涉及的一種注塑級植物纖維增強氨基模塑料的生產工序過程如下:
[0006](I)將甲醛溶液按計量一次性投入聚合釜，分3~6批次投入計量好的尿素，採用烏洛託品調節反應液的PH值為7~9，聚合溫度控制在50°C~65°C，充分混合攪拌反應時間80~lOOmin，製得脲醛樹脂原漿液。
[0007](2)將樹脂原漿液通過管道注入另一個混合乾燥反應釜，設置攪拌速度為60~SOrpm，按配方中的配比依次加入填料、固化劑、脫模劑、乳化劑等，充分混合攪拌均勻10~15min ;提升溫度，控制溫度在50°C~65°C，提高轉速到90~125rpm，約持續65~75min後；開啟真空泵，維持真空度0.093~0.098，持續升溫，轉速控制在65~105rpm，電流120~200A，升溫過程持續40~65min ;溫度至80°C時，控制轉速95rpm，持續時間約為80~105min，在電流降至20~50A時，夾套通冷卻水，破真空，卸料。
[0008](3)將從混合乾燥反應釜卸出的料加入到網帶，繼續乾燥至含水量控制在3.8%左右，加入高速粉碎機，粉碎後的物料經球磨後，通過40目的分篩機後分批包裝。
[0009]本發明目前已經在南京百美塑業有限公司的生產中得到了成功應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為注塑級植物纖維增強氨基模塑料生產工藝流程圖
[0011]具體發明實例:
[0012]本發明應用於南京百美塑業有限公司所生產的注塑級植物纖維增強氨基模塑料的製備工藝流程見圖1。採用本發明，提高了注塑級植物纖維增強氨基模塑料的質量穩定性。
[0013]為了更好地理解本發明，下面通過具體的實施例來具體說明本發明的技術方案。
[0014]實施例1
[0015]按下述配方組成和工藝製備注塑級植物纖維增強氨基模塑料(試樣I)。配方為:
[0016]表1試樣I的配方組成
[0017]
【權利要求】
1.一種注塑級植物纖維增強氨基模塑料及其製備方法，其特徵在於所述氨基模塑料為注塑級。
2.如權利要求1所述氨基模塑料的配方組成之一增強組分為植物秸杆粉、稻糠、麥麩、竹粉、玉米澱粉，一種或及其兩種以上混合物。
3. 如權利要求1所述注塑級氨基模塑料的製備方法，其特徵在於:生產工序過程如下: (1)將甲醛溶液按計量一次性投入聚合釜，分3~6批次投入計量好的尿素，通過縮聚反應，製得脲醛樹脂原漿液。 (2)將上述製得的樹脂原漿液和填料、固化劑、脫模劑、乳化劑等其他組分按計量加入混合乾燥反應釜，採用混合乾燥工藝，控制產品的含水量為3.8%左右，經粉碎，通過40目的分篩機後分批包裝。
【文檔編號】C08L97/02GK104177770SQ201410455356
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】蘇建華, 楊桂明, 楊玉珍, 關琦, 楊小燕 申請人:南京百美塑業有限公司