一種光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝的製作方法
2023-10-07 23:52:19
專利名稱：一種光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於塑膠技術領域，更具體是涉及一種符合美國UL5703光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝。
背景技術：
太陽光伏能的使用在最近幾年得到大力推崇，國家對此項目也是極力支持發展， 光伏產業將在後續是國家乃至世界主力發展的方向；所以此項目正是在此形勢下應運而出，本發明將國內填補此技術的空白，同時提升此項技術的力量。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術存在的不足，提供一種符合美國UL5703光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝。為達到上述目的，本發明採取了如下技術方案一種光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料，以重量份計，由以下物質組成乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 15 20 ；TPE彈性體8 10 ；穩定劑AD160 1 5 ；氫氧化鋁阻燃劑50 55 ；TAIC交聯劑1 5 ；HDPE低壓高密度聚乙烯20 25 ；PE色母2 5。上述技術方案中光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝如下1、配料(1)確認配方；(2)準備原料；(3)準確稱量；(4)配好原料放置標識。2、投料(1)依配好之原料按如下順序逐項投料順序EVA —氫氧化鋁(50% )—交聯劑一氫氧化鋁(50% ) — (TPE、低密度PE， 穩定劑，PE色母)注意嚴禁不依順序投料。(2)投料過程中不得啟動主機，待原料投完後使用手動方式將加壓蓋緩緩下降到接觸物料，放下護蓋後啟動主機。注意事項嚴禁使用自動方式放下加壓蓋，導致原料粉塵飛揚。3、密煉(1)原料密煉過程在120°C左右開始成團，此時應升起加壓蓋進行全面清理加後蓋與缸壁的粉塵；此後每上升10°C時，缸內應是乾淨無塵狀態，此時不能用吹氣管清理缸內粉塵，以避免生粉料的產生。(2)密煉溫度的控制UL光伏線用高絕緣性絕緣料溫度一般控制在165°C _170°C。
4、放料(1)放料前使用吹氣管對密煉缸外壁及輸料鬥進行全面清理。(2)放料時，先將密煉缸傾斜約45°，使用乾淨破布對缸內粉塵進行擦拭，乾淨後再放料。(3)料團在輸料鬥裡，操作員應進行自主檢查是否存在明顯生粉或異物，並做及時清理。(4)放料時注意前手料是否使用完畢，嚴禁出現餵料缸內同時存放兩手料。(5)如果出現前手膠料還存在大量未生產，此時不得放料，應升起重錘至一半高， 保持不斷翻料。嚴禁放下重錘進行密煉導致溫度超出設定溫度。5、制粒(1)首先檢查機器水電是否正常，然後開啟電源，設定製粒溫度，此料一般溫度控制在 135 0C -140 0C ο(2)機頭過濾紗網的安裝一般是60目+150目+60目。(3)主機與餵料的轉速可根據實際情況而定，但應該觀察機頭壓力的變化，以防破網。(4)機頭壓力的觀察與處理機頭壓力正常情況應是逐漸上升，應根據實際情況判斷，待壓力上升到一定數值時候應及時停機換網，同時機頭壓力出現突然下降的情況應及時停機觀看紗網是否破裂。(5)拆機頭換網時，應對邊角料合理保護，避免汙染，以重複利用。(6)切粒隨時注意粒徑大小，進行合理調整切粒速度，一般粒徑控制在3mm左右。(7)隨時注意冷卻輸料管道堵塞情況。6、包裝通過自動真空包裝設備用防潮防摔的包裝袋根據客戶需求進行包裝。與現有技術相比，本發明生產工藝具有如下有益效果(1)可操作性強；(2)比傳統生產工藝環保；(3)生產效率高；(4)高阻燃性符合要求；(5)具有耐礦物油及燃料油特性；(6)在無滷素及氮磷元素的前提下，具備優異的耐熱老化性；(7)成品通過輻照交聯後，環保、無味、耐磨、無冒白現象；(8)產品質量穩定。
具體實施例方式以下結合具體實施例來對本發明作進一步的描述，但本發明所要求保護的範圍並不局限於實施方式所描述之範圍。實施例1一種光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料，以重量份計，由以下物質組成乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 15；(美國杜邦公司產)
TPE彈性體8 ；(廣州捷森絕緣材料公司產)氫氧化鋁阻燃劑50 ；(美國雅寶公司產)TAIC交聯劑1 ；(上海加成化工公司產)穩定劑AD160 1 ；(杭州線纜絕緣材料公司產)HDPE低壓高密度聚乙烯20 ；(齊魯石化產)PE色母2。(齊魯石化產)實施例2一種光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料，以重量份計，由以下物質組成乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 18；(美國杜邦公司產)
TPE彈性體9 ；(廣州捷森絕緣材料公司產)穩定劑AD160 3 ；(杭州線纜絕緣材料公司產)氫氧化鋁阻燃劑52 ；(美國雅寶公司產)TAIC交聯劑3 ；(上海加成化工公司產)HDPE低壓高密度聚乙烯22 ；(齊魯石化產)PE色母4。(齊魯石化產)實施例3一種光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料，以重量份計，由以下物質組成乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 20 ；(美國杜邦公司產)TPE彈性體10 ；(廣州捷森絕緣材料公司產)穩定劑AD160 5 ；(杭州線纜絕緣材料公司產)氫氧化鋁阻燃劑55 ；(美國雅寶公司產)TAIC交聯劑5 ；(上海加成化工公司產)HDPE低壓高密度聚乙烯25 ；(齊魯石化產)PE色母5。(齊魯石化產)製造設備及人員如下(1)分度值在0. 001KG的臺秤；(2)加壓式密煉機組一套；(3)雙螺杆擠出機一套；(4)冷卻設備一套；(5)自動真空包裝設備一套；(6)人員兩人；(7)強行餵料機一臺；(8)加熱裝置一套。上述技術方案中光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝如下1、配料(1)確認配方；(2)準備原料；(3)準確稱量；(4)配好原料放置標識。
2、投料(1)依配好之原料按如下順序逐項投料順序EVA —氫氧化鋁(50% )—交聯劑一氫氧化鋁(50% ) — (TPE、低密度PE， 穩定劑，PE色母)注意嚴禁不依順序投料。(2)投料過程中不得啟動主機，待原料投完後使用手動方式將加壓蓋緩緩下降到接觸物料，放下護蓋後啟動主機。注意事項嚴禁使用自動方式放下加壓蓋，導致原料粉塵飛揚。3、密煉(1)原料密煉過程在120°C左右開始成團，此時應升起加壓蓋進行全面清理加後蓋與缸壁的粉塵；此後每上升10°C時，缸內應是乾淨無塵狀態，此時不能用吹氣管清理缸內粉塵，以避免生粉料的產生。(2)密煉溫度的控制UL光伏線用高絕緣性絕緣料溫度一般控制在165°C _170°C。4、放料(1)放料前使用吹氣管對密煉缸外壁及輸料鬥進行全面清理。(2)放料時，先將密煉缸傾斜約45°，使用乾淨破布對缸內粉塵進行擦拭，乾淨後再放料。(3)料團在輸料鬥裡，操作員應進行自主檢查是否存在明顯生粉或異物，並做及時清理。(4)放料時注意前手料是否使用完畢，嚴禁出現餵料缸內同時存放兩手料。(5)如果出現前手膠料還存在大量未生產，此時不得放料，應升起重錘至一半高， 保持不斷翻料。嚴禁放下重錘進行密煉導致溫度超出設定溫度。5、制粒(1)首先檢查機器水電是否正常，然後開啟電源，設定製粒溫度，此料一般溫度控制在 135 0C -140 0C ο(2)機頭過濾紗網的安裝一般是60目+150目+60目。(3)主機與餵料的轉速可根據實際情況而定，但應該觀察機頭壓力的變化，以防破網。(4)機頭壓力的觀察與處理機頭壓力正常情況應是逐漸上升，應根據實際情況判斷，待壓力上升到一定數值時候應及時停機換網，同時機頭壓力出現突然下降的情況應及時停機觀看紗網是否破裂。(5)拆機頭換網時，應對邊角料合理保護，避免汙染，以重複利用。(6)切粒隨時注意粒徑大小，進行合理調整切粒速度，一般粒徑控制在3mm左右。(7)隨時注意冷卻輸料管道堵塞情況。6、包裝:通過自動真空包裝設備用防潮防摔的包裝袋根據客戶需求進行包裝。
權利要求
1.一種光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝，其特徵在於，包括如下技術步驟(1)配料；(2)投料；(3)密煉；(4)放料；(5)制粒；(6)包裝。
2.根據權利要求1所述的光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝，其特徵在於，步驟O)中投料順序為依配好之原料按如下順序逐項投料EVA—氫氧化鋁(50% )—交聯劑一氫氧化鋁(50% ) — (TPE、低密度PE，穩定劑，PE 色母)。
3.根據權利要求1所述的光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝，其特徵在於，步驟(3)的密煉中在120°C左右開始成團，此時應升起加壓蓋進行全面清理加後蓋與缸壁的粉塵；此後每上升10°C時，缸內應是乾淨無塵狀態，此時不能用吹氣管清理缸內粉塵，以避免生粉料的產生；密煉溫度控制在165°C -170°C。
4.根據權利要求1所述的光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝，其特徵在於，步驟的放料中放料前使用吹氣管對密煉缸外壁及輸料鬥進行全面清理；放料時， 先將密煉缸傾斜約45°，使用乾淨破布對缸內粉塵進行擦拭，乾淨後再放料。
5.根據權利要求1所述的光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝，其特徵在於，步驟(5)的制粒中制粒溫度控制在1350C -HO0C0
6.根據權利要求1所述的光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝，其特徵在於，步驟(5)的制粒中製得的粒徑控制在3mm左右。
全文摘要
本發明公開了一種光伏線纜用高絕緣無滷低煙塑膠材料的製備工藝。包括如下步驟(1)配料；(2)投料；(3)密煉；(4)放料；(5)制粒；(6)包裝。與現有技術相比本發明具有如下有益效果(1)工藝簡單，兩人即可；(2)產品質量符合美國UL要求；(3)完全環保，材料中不含任何滷素及氮磷元素，同時具備優良的耐熱性、耐油性、耐老化性、耐開裂性；(4)為國家節約大量不可再生能源及保護環境；(5)為國家或企業降低採購成本。
文檔編號C08K13/02GK102190826SQ20111009355
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月14日 優先權日2011年4月14日
發明者羅超華 申請人:江蘇達勝高聚物有限公司