軟膠囊的製造設備的製作方法

2023-10-07 10:03:44

專利名稱：軟膠囊的製造設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及軟膠囊的製造設備。
目前，軟膠囊的製造設備結構複雜且功能單一，僅能完成膠囊內單一物料的封裝工作，不能同時完成液體、膏狀物料和粉料的封裝，並且不能製造出具有多個密閉腔室以封裝不同物料的軟膠囊。例如美國專利US．5，074，102中披露了一種類似於平板鏈式模壓軟膠囊製造設備，其只能用於裝填粉料而不能裝填液體，且無法生產出形狀及內部結構多樣化的軟膠囊。
本實用新型的目的在於提供一種軟膠囊的製造設備，其可製造出具有多個密閉腔室以封裝不同物料的軟膠囊，而且能夠完成液體、膏狀物料和粉料的封裝，尤其解決了粉料的封裝，實現了一機多用。
為實現上述目的，軟膠囊的製造設備包括位於機體上部的供料裝置，位於供料裝置下方、用於壓製成型膠皮的成對滾模，位於所述成對滾模之間的噴體及位於機體下部的膠皮製備和輸送裝置，其中，成對滾模中的每個滾模上均導送有用以形成軟膠囊外殼的膠皮且每個滾模上均設有多排沿滾模縱向排列的壓模槽，在成對滾模的接觸處，成對滾模上相對應的壓模槽能夠完全密閉結合在一起，每個滾模上均設有物料計量供給機構。
本實用新型的軟膠囊製造設備，其中滾模內部設有位於壓模槽底部的抽氣孔。
作為本實用新型的進一步改進，物料計量供給機構包括垂直方向緊密疊置在一起的上部平板，中部平板，下部平板，上部平板和下部平板固定不動，中部平板置於上部平板和下部平板之間，並與上部平板和下部平板滑動配合，中部平板的一端通過連杆與氣缸活塞連接，在所述每塊平板上沿與滾模縱向軸線相平行的方向均設有一排通孔，且上部平板上的通孔與供料裝置相通，下部平板上的通孔與滾模中運動至其上部頂點處的壓模槽一一重合對應，上部平板和下部平板上的通孔縱向彼此相距一定距離，且各平板上每一組對應的通孔均處於與中部平板滑動方向平行的垂直平面上。
本實用新型的軟膠囊製造設備，其中噴體內部設有導送膠皮的導槽，導槽位於噴體中央且垂直貫穿噴體。
本實用新型的軟膠囊製造設備，其中中部平板一端通過連杆與氣缸的活塞相連。
作為本實用新型的另一種改進，噴體內部設有與供料裝置相通的落料孔以及位於噴體內部中央、垂直垂直貫穿噴體的膠皮導入槽，在膠皮導入槽兩側設有垂直貫通所述噴體的物料供給槽，且在噴體內部設置導引孔，導引孔與物料供給槽和落料孔相通。物料計量供給機構包括氣缸，及與氣缸內的活塞相連且插入導引孔內部的推桿。
作為本實用新型的進一步改進，物料計量供給機構包括下部平板以及上部平板，下部平板是活動的，其上設有與滾模上轉動至其圓周頂點處的壓模槽重合的通孔，上部平板是固定的，其上設有與供料裝置相通的落料孔，噴體內設有與滾模上轉動至其圓周頂點處的壓模槽重合的通孔，落料孔和下部平板上與其相對應的通孔處於與下部平板運動方向平行的同一垂直面上，下部平板與氣缸活塞相連，且軟膠囊的製造設備還設有用於壓填物料的壓料推桿。噴體內部設有導送膠皮的導槽，導槽位於噴體中央且垂直貫通所述噴體。下部平板與氣缸的活塞相連。另外，還可設置用以壓填物料的壓料推桿，且上部平板還設有與滾模上轉動至其圓周頂點處的壓模槽重合以便壓料推桿插入的導孔。
另外，作為本實用新型的另一種改進，在所述噴體內部中央、設置垂直貫通噴體的導槽，在導槽左右兩側設有垂直貫穿噴體的出料孔，出料孔分別與供料管相通。
本實用新型的噴體可採用楔形噴體。其下部的噴嘴具有與滾模外圓相吻合的圓弧面。在噴體內部可設置加熱器和隔熱層。
本實用新型的軟膠囊製造設備能夠一次性製造出具有多個密閉腔室以封裝不同物料的軟膠囊，從而降低了生產用料的成本，簡化了產品的製造過程，而且還能夠完成液體、膏狀物料和粉料的封裝，實現了一機多用。
下面，結合附圖對本實用新型的軟膠囊製造設備作進一步說明


圖1為本實用新型的軟膠囊製造設備的總體正視圖；圖2為本實用新型的軟膠囊製造設備的總體側視圖；圖3為本實用新型的軟膠囊製造設備中滾模的局部放大視圖；圖4為軟膠囊製造設備中機頭的結構示意圖；圖5-圖9分別繪製了軟膠囊製造設備中製造成品軟膠囊的組件的幾種實施例；
圖10-12為不同滾模的局部展開圖。
參見
圖1和圖2，軟膠囊的製造設備包括位於機體上部的供料裝置1，位於供料裝置1下方、用於壓製成型膠皮的成對滾模，位於所述成對滾模之間的楔形噴體及位於機體下部的膠皮製備和輸送裝置2。膠皮製備和輸送裝置2包括膠皮潤滑系3，膠盒4，膠皮輥5，膠皮製備和輸送裝置2中的這些部件的結構和位置關係可參見現有技術中的軟膠囊製造設備，故在這裡不作詳細描述；供料裝置1包括用於完成物料計量和供給的流體供料機構和/或粉料供料機構。
從圖3中能更清楚地了解滾模在機體上的位置及與機體其它部件間的結構關係。
參見圖4，滾模內部設有芯軸S，驅動電機M驅動芯軸S從而帶動滾模轉動。
如圖5所示，以相對方向連續轉動的滾模6和6』上分別導送有膠皮A和B，在滾模6和6』之間設有楔形噴體16，其內部設有加熱器15。楔形噴體16下部的噴嘴具有與滾模6和6』的外圓相吻合的圓弧面，且在楔形噴體16內部中央設有垂直貫穿楔形噴體16的導槽17，通過該導槽，可將膠皮C導入滾模6和6』中將要結合的壓模槽之間以便使膠皮C和膠皮A，B結合在一起而形成具有兩個完全密封腔室的軟膠囊。滾模6和6』上的壓模槽7底部設有與滾模6和6』內部的抽空機構8相通的抽氣孔9。抽空機構8通過抽氣孔8，9可在壓模槽內造成一定負壓從而使壓模槽7中的膠皮下凹附著在壓模槽7內。在滾模6和6』的頂部分別設有一個物料計量供給機構10a，其用於控制軟膠囊內的物料填充量。物料計量供給機構10a包括垂直方向緊密疊置在一起的三塊平板，即上部平板11，中部平板11』，下部平板11」。上部平板11和下部平板11」是固定不動的，而中部平板11』可相對於上部平板11和下部平板11」滑動，中部平板11』一端通過連杆12與氣缸13的活塞相連，因此通過氣缸13的活塞可驅動中部平板11』往復運動。在每塊平板上沿與滾模縱向軸線相平行的方向均設有一排通孔，且下部平板11」上的通孔應與滾模6或6』中運動至其上部頂點處的壓模槽一一重合對應，上部平板11和下部平板11」上的通孔縱向彼此相距一定距離，且所述三塊平板上每一組對應的通孔均處於與中部平板11』滑動方向平行的垂直平面上。在每個上部平板11上分別設有一個儲料鬥14和14』，儲料鬥14和14』內分別裝有不同的物料，儲料鬥14和14』底部與上部平板11相通，以便物料能順利進入上部平板11的通孔中。當氣缸13的活塞帶動中部平板11』運動直至上部平板11和中部平板11』的通孔重合相通時，原處於上部平板11通孔內的物料便落入中部平板11』的通孔中，之後氣缸13的活塞帶動中部平板11』朝下部平板11」的通孔方向運動，直至中部平板11』的通孔與下部平板11」的通孔重合相通，從而使中部平板11』通孔中的物料落入下部平板11」的通孔內，即而物料經下部平板11」的通孔進入滾模上的壓模槽7中的膠皮內，從而完成一次物料從儲料鬥至滾模的裝填。滾模6和6』繼續轉動，在兩滾模接觸處，滾模上相對應的壓模槽7相互結合，迅速壓制膠皮A，B和C以使其密封結合在一起，從而將不同的物料封裝在同一個軟膠囊內的兩個腔室中。滾模6和6』繼續轉動，排出軟膠囊成品D和膠皮廢料F。對於膠皮廢料F可予以回收再利用。但這裡不作進一步描述。
參見附圖6，該圖中的裝置與圖5中所示的裝置大致相同，其不同之處僅在於圖6中的楔形噴體16a，在楔形噴體16a內部未設置導送膠皮C的導槽17，膠皮C由楔形噴體16a一側或兩側導送至滾模6和6』中將要結合的壓模槽之間，從而由滾模6和6』將膠皮C和膠皮A，B壓制在一起而形成具有兩個或多個完全密封腔室的軟膠囊。
參見圖7，圖7中的滾模6和6』及其內部機構與圖5和6中的滾模完全一致，因此這裡就不再作重複描述。其不同之處在於裝有不同物料的儲料鬥14和14』設置在楔形噴體16b上，儲料鬥14和14』底部與楔形噴體16b內部的落料孔19相通，因而料鬥內的物料可落入落料孔19中。楔形噴體16b內部設有加熱器15，楔形噴體16b下部的噴嘴具有與滾模6和6』外圓相吻合的圓弧面。在楔形噴體16b內部中央設有貫通噴體的膠皮導入槽20，用以將膠皮C導入滾模6和6』上即將結合在一起的壓模槽之間，以便使膠皮C與膠皮A，B結合而形成具有不同密封腔室的軟膠囊。在膠皮導入槽20兩側設有沿垂直貫穿楔形噴體16b的物料供給槽21，用於向即將結合的壓模槽7供給不同物料。楔形噴體16b內部上側設有橫向貫通噴體的導引孔22，導引孔22不但與物料供給槽21相通，而且與落料孔19相通。設置物料計量供料機構10b，其包括氣缸13』，與氣缸13』內的活塞相連的連杆12』及與連杆12』相連且插入導引孔22內部的推桿23。推桿23，導引孔22及落料孔19的數量與滾模上壓模槽的數量相同。本實施例的工作過程如下首先，氣缸13的活塞通過連杆12』使推桿23沿導引孔22移動至落料孔19外側，此時落料孔19內的物料落入導引孔22內，然後氣缸13的活塞通過連杆12』推動推桿23向內運動，以使推桿23向物料供給槽21推動物料，從而使物料落入物料供給槽21，並經物料供給槽21分別進入即將結合在一起的壓模槽7內的膠皮腔內。且隨滾模6和6』的進一步轉動，裝有物料的壓模槽7結合以使膠皮A，B和C密封結合在一起，從而將不同的物料密閉封裝在軟膠囊的不同腔室內。最後，隨滾模6和6』的繼續轉動，排出軟膠囊成品D和膠皮廢料F。同樣，對於膠皮廢料F可予以回收再利用。
參見圖8，雖然圖8中所繪製的滾模結構與圖5-7中的滾模結構略有不同，但是其實質內容完全相同，故在這裡不再對其作重複描述。本實施例中，物料計量供給機構10c包括下部平板25和上部平板24。上部平板24是固定的，且其上設有兩排通孔，其中一排是與儲料鬥14和14』底部相通的落料孔26，以便使儲料鬥內的物料能落入落料孔26內；另一排為壓料推桿27能插入的導孔26』，導孔26』應與滾模6和6』上轉動至其圓周頂點處的壓模槽重合；下部平板25是活動的，可由氣缸13」的活塞通過連杆12」帶動往復運動，下部平板25上設有通孔。所述通孔的數目，以及導孔26』，落料孔26及壓料推桿27最好與滾模6和6』縱軸方向的一排通孔數目相同。當氣缸13」的活塞通過連杆12」帶動下部平板25移動直至下部平板25上的通孔與上部平板24的落料孔26重合時，落料孔26內的物料進入所述通孔，之後氣缸13」的活塞通過連杆13帶動下部平板25朝上部平板24的導孔26』方向移動直至所述通孔與導孔26』重合，此時壓料推桿27下壓穿過導孔26』進入下部平板25中的通孔25』，並穿過楔形噴體16c中與導孔26』重合且垂直貫穿楔形噴體16c的通孔16c』，進而將物料壓入滾模6或6』的壓模槽內的膠皮腔內，從而完成一次裝料。顯然，壓料推桿27能提高填料效果，當然為了簡化設備或在某些情況下，也可不設置壓料推桿27。另外，與以前所描述的楔形噴體相同，楔形噴體16c下部的噴嘴具有與滾模外圓相吻合的圓弧面。且本領域有經驗的技術人員可根據實際情況，在楔形噴體16c內部設置若干個加熱器15和隔熱層18。該實施例適於將不同的物料封裝在軟膠囊的同一腔室中。雖然在附圖8中的楔形噴體16c內部並未設置用於導送膠皮C的導槽，但為了製造出具有不同腔室的軟膠囊，本領域有經驗的技術人員可在楔形噴體16c內部中央設置垂直貫穿楔形噴體16c的導槽。
參見圖9，以相對方向連續轉動的滾模6a和6a』上分別導送有膠皮A和B。在滾模6a和6a』之間設有楔形噴體16d，楔形噴體16d下部的噴嘴具有與滾模6a和6a』外圓相吻合的圓弧面。在楔形噴體16d內部中央、設有垂直貫通該楔形噴體的導槽28，通過該導槽可將膠皮C導入滾模6a和6a』中將要結合的壓模槽之間以便使膠皮C和膠皮A，B結合在一起而形成具有兩個密封腔室的軟膠囊。楔形噴體16d內部在導槽28的左右兩側設有垂直貫穿楔形噴體16的出料孔29和29』，在楔形噴體16d上部設有分別與出料孔29和29』相連通的供料管30和30』，這些供料管與儲料器(未示出)相連。通過供料管30和30』經出料孔29和29』可向滾模6a或6a』上壓模槽內的膠皮腔供給不同的流體物料。另外，在楔形噴體16內還設有加熱器15。本實施例中的滾模6a和6a』與圖6-8中的滾模有所不同，即在滾模6a和6a』中未設置抽空機構和抽氣孔。通過出料孔29和29』排出的液體物料所產生的壓力可使滾模6a和6a』上的壓模槽內的膠皮下凹形成軟膠囊的外殼形狀。當然，也可採用以前所描述的具有抽空機構和抽氣孔的滾模6和6』。
圖10-12為不同滾模的局部展開圖，雖然其僅繪出了滾模上壓模槽的幾種形狀，但是壓模槽的形狀不應僅限於此，本領域的普通技術人員可根據所要求的產品形狀採用多種壓模槽。
以上所描述的僅是本實用新型的最佳實施例。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型思想的前提下，還可對其作出多種變形和改進，這些變形和改進也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.軟膠囊的製造設備，其包括位於機體上部的供料裝置，位於所述供料裝置下方、用於壓製成型膠皮的成對滾模，位於所述成對滾模之間的噴體及位於機體下部的膠皮製備和輸送裝置，其特徵在於所述成對滾模中的每個滾模上均導送有用以形成軟膠囊外殼的膠皮且每個滾模上均設有多排沿滾模縱向排列的壓模槽(7)，在成對滾模的接觸處，成對滾模上相對應的壓模槽(7)能夠完全密閉結合在一起，所述每個滾模上均設有物料計量供給機構。
2.根據權利要求1所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於所述滾模內部設有位於所述壓模槽(7)底部的抽氣孔(9)及與所述抽氣孔(9)相通的抽氣孔(8)。
3.根據權利要求2所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於所述物料計量供給機構包括垂直方向緊密疊置在一起的上部平板(11)，中部平板(11』)，下部平板(11」)，所述上部平板(11)和下部平板(11」)固定不動，中部平板(11』)置於上部平板(11)和下部平板(11」)之間，並與上部平板(11)和下部平板(11」)滑動配合，中部平板(11』)的一端通過連杆與氣缸活塞連接，在所述每塊平板上沿滾模縱向軸線均設有一排通孔，且所述上部平板(11)上的通孔與所述供料裝置相通，下部平板(11」)上的通孔應與滾模中運動至其上部頂點處的壓模槽(7)一一重合對應，上部平板(11)和下部平板(11」)上的通孔縱向彼此相距一定距離，且所述各平板上每一組對應的通孔均處於與中部平板(11』)滑動方向平行的垂直平面上，所述中部平板(11』)一端通過連杆與氣缸的活塞相連。
4.根據權利要求3所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於所述噴體內部設有導送膠皮的導槽(17)，所述導槽(17)位於噴體中央且垂直貫通所述噴體。
5.根據權利要求2所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於所述噴體內部設有與所述供料裝置相通的落料孔(19)以及處於噴體內部中央位置、垂直貫穿噴體的膠皮導入槽(20)，在膠皮導入槽(20)兩側設有垂直貫通所述噴體的物料供給槽(21)，且在所述噴體內部設置導引孔(22)，導引孔(22)與物料供給槽(21)和落料孔(19)相通，所述物料計量供給機構包括氣缸(13』)，與氣缸(13』)內的活塞相連且插入導引孔(22)內部的推桿(23)。
6.根據權利要求2所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於所述物料計量供給機構包括下部平板(25)以及上部平板(24)，所述下部平板(25)是活動的，其上設有與滾模上轉動至其圓周頂點處的壓模槽重合的通孔，上部平板(24)是固定的，其上設有與所述供料裝置相通的落料孔(26)，所述噴體內設有與滾模上轉動至其圓周頂點處的壓模槽重合的通孔(16c』)，落料孔(26)和下部平板(25)上與其相對應的通孔處於與下部平板(25)運動方向平行的同一垂直平面上，所述下部平板(25)與氣缸(13」)的活塞相連，並且所述軟膠囊的製造設備還設有用於壓填物料的壓料推桿(27)。
7.根據權利要求6所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於所述噴體內部設有導送膠皮的導槽，所述導槽位於噴體中央且垂直貫通所述噴體。
8.根據權利要求6所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於設置用以壓填物的壓料推桿(27)，且上部平板(24)還設有與滾模上轉動至其圓周頂點處的壓模槽重合以便壓料推桿(27)插入的導孔(26』)。
9.根據權利要求1所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於在所述噴體內部中央、設置垂直貫通所述噴體的導槽(28)，在導槽(28)的左右兩側設有垂直貫穿所述噴體的出料孔(29，29』)，出料孔(29，29』)分別與供料管(30，30』)相通。
10.根據權利要求中1-9中任一權利要求所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於所述噴體為楔形噴體。
11.根據權利要求10所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於所述楔形噴體下部的噴嘴具有與所述滾模外圓相吻合的圓弧面。
12.根據權利要求11所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於所述楔形噴體下部的噴嘴具有與所述滾模外圓相吻合的圓弧面。
13.根據權利要求11所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於；所述噴體內部設有加熱體。
14.根據權利要求13所述的軟膠囊的製造設備，其特徵在於所述噴體內部設有隔熱裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種軟膠囊的製造設備,其包括供料裝置,成對滾模,噴體及膠皮製備和輸送裝置,每個滾模上均導送有膠皮且設有多排壓模槽,在成對滾模的接觸處,成對滾模上相對應的壓模槽可完全密閉結合。每個滾模上均設有物料計量供給機構。滾模內部設有抽氣孔及與抽氣孔相通的抽空機構。這種軟膠囊製造設備能一次性製造具有多個密閉腔室以封裝不同物料的軟膠囊,從而降低了生產成本,簡化了產品的製造過程,還能完成液體、膏狀物料和粉料的封裝,實現一機多用。
文檔編號B65B11/50GK2421249SQ00201309
公開日2001年2月28日 申請日期2000年1月26日 優先權日2000年1月26日
發明者依鍾康 申請人:依鍾康