裁線繞線裝置的製作方法
2023-10-08 01:42:44 1
專利名稱：裁線繞線裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種線纜加工裝置，尤其涉及一種裁線繞線裝置。
背景技術：
在電子設備生產加工過程中，需要用到大量的導線作為電氣通訊媒介，如各種音頻、視頻線，電源導線等。其生產的質量直接關係到產品的質量的好壞，因此其加工過程對其質量的控制也較為重要。傳統的對導線的加工方法一般由兩種一種是全手工進行操作，對需要加工的導線 進行手工校準長度進行裁切，然後進行剝線、上錫等操作，由於其全部採用人工操作，效率較低，並且由於人工校準等操作所引起的加工誤差，不利於保證產品質量。另一種做法是採用半自動化加工操作，在生產線上分別設置放線裝置、裁線裝置及浸錫裝置等，其與全手工操作相比，工作效率大為提高，但當所述加工的線纜較長時，其佔地面積較大，增加了生產成本，且不易操作，勞動強度較大。
發明內容
本發明的目的在於提供一種裁線繞線裝置，其佔地面積小，勞動強度低，且結構簡單，易操作。為實現上述目的，本發明提供一種裁線繞線裝置，包括放線裝置、儲線裝置、計數裁線裝置及繞線裝置，所述放線裝置用於放置線盤，線盤上的線纜通過儲線裝置進入計數裁線裝置，由該計數裁線裝置計數後纏繞於該繞線裝置上，所述計數裁線裝置對通過的線纜進行計數，當該通過的線纜的長度達到預設長度時，該計數裁線裝置對該線纜進行切斷。所述放線裝置包括架體及設於架體上的傳動裝置，所述線盤安裝於該傳動裝置上。所述傳動裝置包括馬達、傳動連接於馬達上的第一轉軸及連接於第一轉軸上的制動氣缸。所述儲線裝置包括底板、及安裝於底板上的第一、第二與第三支架，該第一、第二與第三支架呈直線排列，該第二支架位於第一與第三支架之間。所述第一、第二與第三支架上均設有滾輪，所述第一與第三支架的滾輪分別設於該第一與第三支架遠離底板的一端，所述第二支架的滾輪設於滑動安裝於該第二支架的滑塊上。所述儲線裝置還包括第一、第二與第三開關，該第一與第二開關均電性連接於所述傳動裝置的馬達，分別用於控制馬達電源的通斷，所述第三開關電性連接於傳動裝置的制動氣缸，該第一、第二與第三開關通過第二支架上的滑塊碰觸實現開啟與閉合。所述計數裁線裝置包括計數裝置及裁線裝置，所述計數裝置包括兩計數輪、兩送線輪及分別用於控制一計數輪與一送線輪的第一與第二手柄、第一與第二彈簧及送線傳動
>J-U裝直。
所述裁線裝置包括相對設置的第一與第二裁斷刀及連接於第一裁斷刀的裁線氣缸，該裁斷氣缸控制該第一裁斷刀靠近與遠離第二裁斷刀的運動。所述繞線裝置包括繞線盤及連接於該繞線盤的繞線電機。所述繞線裝置還包括第二轉軸及限位裝置，所述繞線盤可繞該第二轉軸旋轉擺動，並由該限位裝置限制其旋轉擺動的位置。
本發明的有益效果本發明裁線繞線裝置將計數裝置、裁線裝置與繞線裝置有機結合在一起，減少了佔地面積，實現了自動化生產，降低了勞動強度，且結構簡單，易操作，有效提聞了生廣效率。為了能更進一步了解本發明的特徵以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制。
下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式
詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為本發明裁線繞線裝置的結構主視圖；圖2為本發明裁線繞線裝置的結構俯視圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明所採取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。請參閱圖I及圖2，本發明提供一種裁線繞線裝置，包括放線裝置2、儲線裝置4、計數裁線裝置6及繞線裝置8，所述放線裝置2用於放置線盤3，線盤3上的線纜32通過儲線裝置4進入計數裁線裝置6，由該計數裁線裝置6計數後纏繞於該繞線裝置8上，所述計數裁線裝置6對通過的線纜32進行計數，當該通過的線纜32的長度達到預設長度時，該計數裁線裝置6對該線纜32進行切斷。所述放線裝置2包括架體22及設於架體22上的傳動裝置24，所述線盤3安裝於該傳動裝置上24。所述傳動裝置24包括馬達242、傳動連接於馬達242上的第一轉軸244及連接於第一轉軸244上的制動氣缸246。所述儲線裝置4包括底板42、及安裝於底板42上的第一、第二與第三支架44、46、48，該第一、第二與第三支架44、46、48呈直線排列，該第二支架46位於第一與第三支架44、48之間。所述第一、第二與第三支架44、46、48上均設有滾輪49，所述第一與第三支架44、48的滾輪49分別設於該第一與第三支架44、48遠離底板42的一端，所述第二支架46的滾輪49設於滑動安裝於該第二支架46的滑塊462上。所述儲線裝置4還包括第一、第二與第三開關43、45、47，該第一與第二開關43、45均電性連接於所述傳動裝置24的馬達242，分別用於控制馬達242電源的通斷，所述第三開關47電性連接於傳動裝置24的制動氣缸246，該第一、第二與第三開關43、45、47通過第二支架46上的滑塊49碰觸實現開啟與閉合，進而控制放線裝置2的工作。當滑塊49上升刀到第一開關43的位置時放線裝置2的馬達242電源接通，該馬達242開始帶動線盤3轉動，開始放線；當繞線裝置8的繞線速度低於放線裝置2的放線速度時，滑塊49由於自重作用開始向下滑動，當滑塊49滑動到第二開關45處時，觸動該第二開關45，斷開放馬達242的電源，馬達242停止運轉；這時，滑塊49在慣性的作用下繼續往下滑動，並觸動第三開關47時，接通制動氣缸246，進行制動剎車動作，加速馬達242停轉。在本實施例中，制動氣缸246用時間繼電器(未圖不)控制長通I秒斷開，制動氣缸246復位，制動鬆開。繞線裝置8繼續繞線，並使滑塊49向上移動，至第一開關43時，啟動馬達242繼續放線，如此循環。所述計數裁線裝置6包括計數裝置62及裁線裝置64。
所述計數裝置62包括兩計數輪622、兩送線輪624及分別用於控制一計數輪622與一送線輪624的第一與第二手柄626、628、第一與第二彈簧627、629及送線傳動裝置630，所述第一與第二手柄626、628與第一與第二彈簧627、629分別用於控制兩計數輪622、兩送線輪624的相對分離與靠近，進而實現對線纜32的計數與傳送。所述裁線裝置64包括相對設置的第一與第二裁斷刀642、644及連接於第一裁斷刀642的裁線氣缸646，該裁斷氣缸646控制該第一裁斷刀642靠近與遠離第二裁斷刀644的運動，進而實現過線與切線操作。所述繞線裝置8包括繞線盤82及連接於該繞線盤82的繞線電機84。所述繞線裝置8還包括第二轉軸86及限位裝置88，所述繞線盤82可繞該第二轉軸86旋轉擺動，並由該限位裝置88限制其旋轉擺動的位置。綜上所述，本發明裁線繞線裝置將計數裝置、裁線裝置與繞線裝置有機結合在一起，減少了佔地面積，實現了自動化生產，降低了勞動強度，且結構簡單，易操作，有效提高了生產效率。以上所述，對於本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬於本發明權利要求的保護範圍。
權利要求
1.一種裁線繞線裝置，其特徵在於，包括放線裝置、儲線裝置、計數裁線裝置及繞線裝置，所述放線裝置用於放置線盤，線盤上的線纜通過儲線裝置進入計數裁線裝置，由該計數裁線裝置計數後纏繞於該繞線裝置上，所述計數裁線裝置對通過的線纜進行計數，當該通過的線纜的長度達到預設長度時，該計數裁線裝置對該線纜進行切斷。
2.如權利要求I所述的裁線繞線裝置，其特徵在於，所述放線裝置包括架體及設於架體上的傳動裝置，所述線盤安裝於該傳動裝置上。
3.如權利要求2所述的裁線繞線裝置，其特徵在於，所述傳動裝置包括馬達、傳動連接於馬達上的第一轉軸及連接於第一轉軸上的制動氣缸。
4.如權利要求I所述的裁線繞線裝置，其特徵在於，所述儲線裝置包括底板、及安裝於底板上的第一、第二與第三支架，該第一、第二與第三支架呈直線排列，該第二支架位於第一與第三支架之間。
5.如權利要求4所述的裁線繞線裝置，其特徵在於，所述第一、第二與第三支架上均設 有滾輪，所述第一與第三支架的滾輪分別設於該第一與第三支架遠離底板的一端，所述第二支架的滾輪設於滑動安裝於該第二支架的滑塊上。
6.如權利要求5所述的裁線繞線裝置，其特徵在於，所述儲線裝置還包括第一、第二與第三開關，該第一與第二開關均電性連接於所述傳動裝置的馬達，分別用於控制馬達電源的通斷，所述第三開關電性連接於傳動裝置的制動氣缸，該第一、第二與第三開關通過第二支架上的滑塊碰觸實現開啟與閉合。
7.如權利要求I所述的裁線繞線裝置，其特徵在於，所述計數裁線裝置包括計數裝置及裁線裝置，所述計數裝置包括兩計數輪、兩送線輪及分別用於控制一計數輪與一送線輪的第一與第二手柄、第一與第二彈簧及送線傳動裝置。
8.如權利要求7所述的裁線繞線裝置，其特徵在於，所述裁線裝置包括相對設置的第一與第二裁斷刀及連接於第一裁斷刀的裁線氣缸，該裁斷氣缸控制該第一裁斷刀靠近與遠離第二裁斷刀的運動。
9.如權利要求I所述的裁線繞線裝置，其特徵在於，所述繞線裝置包括繞線盤及連接於該繞線盤的繞線電機。
10.如權利要求9所述的裁線繞線裝置，其特徵在於，所述繞線裝置還包括第二轉軸及限位裝置，所述繞線盤可繞該第二轉軸旋轉擺動，並由該限位裝置限制其旋轉擺動的位置。
全文摘要
本發明提供一種裁線繞線裝置，包括放線裝置、儲線裝置、計數裁線裝置及繞線裝置，所述放線裝置用於放置線盤，線盤上的線纜通過儲線裝置進入計數裁線裝置，由該計數裁線裝置計數後纏繞於該繞線裝置上，所述計數裁線裝置對通過的線纜進行計數，當該通過的線纜的長度達到預設長度時，該計數裁線裝置對該線纜進行切斷。本發明裁線繞線裝置將計數裝置、裁線裝置與繞線裝置有機結合在一起，減少了佔地面積，實現了自動化生產，降低了勞動強度，且結構簡單，易操作，有效提高了生產效率。
文檔編號B65H61/00GK102745550SQ20121025477
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者趙林強 申請人:東莞市新鴻興電子有限公司