一種電池板柵腐蝕速率測試方法

2023-10-08 02:10:29

一種電池板柵腐蝕速率測試方法
【專利摘要】本申請公開一種電池板柵腐蝕速率測試方法，包括：將稀硫酸溶液置於容器中；將作為正極的待測電池板柵和作為負極的電池板柵分別放入容器中；在預定電壓下充電預定時間；將充電後的待測電池板柵置於處理溶液中浸泡，使被腐蝕的待測電池板柵的表面氧化物溶解；取出待測電池板柵進行乾燥，計算待測電池板柵減少的重量；電池板柵腐蝕速率等於待測電池板柵減少的重量除以充電時間。本申請通過待測電池板柵減少的重量來計算其腐蝕速率，能快速檢驗不同板柵的腐蝕速率，從而選擇耐腐蝕性較好的合金製作板柵，為鉛酸蓄電池的設計提供依據，以滿足不同用途客戶的需要，使用本申請的方法，只需5～10天即可完成測試，大大縮短了測試時間，提高了測試效率。
【專利說明】一種電池板柵腐蝕速率測試方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及鉛酸蓄電池生產領域，尤其涉及一種電池板柵腐蝕速率測試方法。
【背景技術】
[0002]板柵是鉛酸蓄電池的重要組成部分，它是鉛酸蓄電池活性物質的載體及導電體。正負活性物質是靠板柵來支撐，活性物質參與電化學反應所放出的電能及充電所需的外來電能都是通過板柵的傳導。組成板柵的合金的腐蝕直接影響到電池的使用壽命。在現有的鉛酸蓄電池的生產過程中，測試電池板柵腐蝕速率需要組裝電池進行循環測試，測試時間漫長，至少需要6個月以上。

【發明內容】

[0003]本申請要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種電池板柵腐蝕速率測試方法。
[0004]本申請要解決的技術問題通過以下技術方案加以解決:
[0005]一種電池板柵腐蝕速率測試方法，包括:
[0006]將稀硫酸溶液置於容器中；
[0007]將作為正極的待測電池板柵和作為負極的電池板柵分別放入所述容器中；
[0008]在預定電壓下充電預定時間；
[0009]將充電後的所述待測電池板柵置於處理溶液中浸泡，使被腐蝕的所述待測電池板柵的表面氧化物溶解；
[0010]取出所述待測電池板柵進行乾燥，計算所述待測電池板柵減少的重量；
[0011]電池板柵腐蝕速率等於所述待測電池板柵減少的重量除以充電時間。
[0012]上述方法中，所述處理溶液為NaOH、H20、甘露醇和鹽酸肼的混合溶液。
[0013]上述方法中，所述處理溶液中NaOH =H2O:甘露醇:鹽酸肼的重量比為(8?12):(85 ?90): (1.5 ?2.5): (0.5 ?1.5)。
[0014]上述方法中，所述處理溶液中NaOH:H20:甘露醇:鹽酸肼的重量比為10: 87:
2: 10
[0015]上述方法中，所述稀硫酸溶液的濃度為1.270?1.300g/cm3。
[0016]上述方法中，所述預定電壓為2.70?3.0OV0
[0017]上述方法中，所述預定時間120?240h。
[0018]上述方法中，步驟將作為正極的待測電池板柵和作為負極的電池板柵分別放入所述容器中之後，步驟在預定電壓下充電預定時間前，還包括將所述容器置於70?80°C的水浴中。
[0019]所述將作為正極的待測電池板柵和作為負極的電池板柵分別放入所述容器中，還包括使用隔板將所述待測電池板柵和所述作為負極的電池板柵隔開。
[0020]由於採用了以上技術方案，使本申請具備的有益效果在於:[0021]在本申請的【具體實施方式】中，由於將作為正極的待測電池板柵置於稀硫酸溶液中進行充電，使電池板柵發生氧化應，並使用處理溶液使電池板柵表面的氧化物溶解，通過待測電池板柵減少的重量來計算其腐蝕速率，能快速檢驗不同板柵的腐蝕速率，從而選擇耐腐蝕性較好的合金製作板柵，為鉛酸蓄電池的設計提供依據，以滿足不同用途客戶的需要，使用本申請的方法，只需5?10天即可完成測試，大大縮短了測試時間，提高了測試效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本申請的電池板柵腐蝕速率測試方法在一種實施方式中的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本申請作進一步詳細說明。
[0024]如圖1所示，本申請的電池板柵腐蝕速率測試方法，其一種實施方式，包括以下步驟:
[0025]步驟102:將稀硫酸溶液置於容器中。其中，稀硫酸溶液的濃度為1.270?1.300g/
3
cm ο
[0026]步驟104:將作為正極的待測電池板柵和作為負極的電池板柵分別放入容器中。本步驟中還可以包括，使用隔板將待測電池板柵和作為負極的電池板柵隔開。
[0027]在一種實施方式中，還可以將容器置於70?80°C的水浴中，或是將容器置於其他70?80°C的環境中加熱，以加快待測板柵的腐蝕速度。
[0028]步驟106:在預定電壓下充電預定時間。預定電壓可以是2.70?3.00V，預定時間可以是120?240h，在本實施方式中，預定時間為168h。
[0029]步驟108:將充電後的待測電池板柵置於處理溶液中浸泡，使被腐蝕的所述待測電池板柵的表面氧化物溶解。可將充電後的待測電池板柵置於處理溶液中浸泡I?3h。
[0030]處理溶液可以是Na0H、H20、甘露醇和鹽酸肼的混合溶液。其中，處理溶液中NaOH:H2O:甘露醇:鹽酸肼的重量比為(8?12): (85?90): (1.5?2.5): (0.5?1.5)。在一種實施方式中，處理溶液中NaOH =H2O:甘露醇:鹽酸肼的重量比為10: 87: 2:1。
[0031]步驟110:取出待測電池板柵進行乾燥，計算待測電池板柵減少的重量；
[0032]步驟112:電池板柵腐蝕速率等於待測電池板柵減少的重量除以充電時間。
[0033]為了便於比較不同合金所製造的板柵的腐蝕速率，以下的實施例中，充電時間均為 168h。
[0034]實施例一:
[0035]將濃度為1.270g/cm3稀硫酸溶液置於容器中，將作為正極的待測電池板柵和作為負極的電池板柵分別放入容器中，待測電池板柵的重量為72.7981g，使用隔板將待測電池板柵和作為負極的電池板柵隔開，將容器置於70°C的水浴中，在2.70V電壓下，充電168小時，將充電後的待測電池板柵置於處理溶液中浸泡，使被腐蝕的待測電池板柵的表面氧化物溶解。處理溶液為Na0H、H20、甘露醇和鹽酸肼的混合溶液，處理溶液中NaOH =H2O:甘露醇:鹽酸肼的重量比為8: 85: 1.5: 0.5ο
[0036]取出待測電池板柵進行乾燥，稱得實驗後待測電池板柵的重量為70.2073g，計算待測電池板柵減少的重量為:[0037]72.7981g — 70.2073g = 2.5908g
[0038]電池板柵腐蝕速率Vlt等於待測電池板柵減少的重量除以充電時間，SP
[0039]V腐=2.5908g+ 168h = 1.5421 X l(T2g / h。
[0040]實施例二:
[0041]將濃度為1.300g/cm3稀硫酸溶液置於容器中，將作為正極的待測電池板柵和作為負極的電池板柵分別放入容器中，待測電池板柵的重量為72.7900g，使用隔板將待測電池板柵和作為負極的電池板柵隔開，將容器置於80°C的水浴中，在電壓3.0OV下，充電168小時，將充電後的待測電池板柵置於處理溶液中浸泡，使被腐蝕的待測電池板柵的表面氧化物溶解。處理溶液為Na0H、H20、甘露醇和鹽酸肼的混合溶液，處理溶液中NaOH =H2O:甘露醇:鹽酸肼的重量比為12: 90: 2.5: 1.5ο
[0042]取出待測電池板柵進行乾燥，稱得實驗後待測電池板柵的重量為69.8694g，計算待測電池板柵減少的重量為:
[0043]72.7900g — 69.8694g = 2.9206g
[0044]電池板柵腐蝕速率Vlt等於待測電池板柵減少的重量除以充電時間，即
[0045]V腐=2.9206g+168h = 1.7385 X 10_2g / h。
[0046]實施例三:
[0047]將濃度為1.285g/cm3稀硫酸溶液置於容器中，將作為正極的待測電池板柵和作為負極的電池板柵分別放入容器中，待測電池板柵的重量為73.0463g，使用隔板將待測電池板柵和作為負極的電池板柵隔開，將容器置於75°C的水浴中，在電壓2.85V下，充電168小時，將充電後的待測電池板柵置於處理溶液中浸泡，使被腐蝕的待測電池板柵的表面氧化物溶解。處理溶液為Na0H、H20、甘露醇和鹽酸肼的混合溶液，處理溶液中NaOH =H2O:甘露醇:鹽酸肼的重量比為10: 87: 2:1。
[0048]取出待測電池板柵進行乾燥，稱得實驗後待測電池板柵的重量為70.3431g，計算待測電池板柵減少的重量為:
[0049]73.0463g — 70.3431g = 2.7032g
[0050]電池板柵腐蝕速率Vlt等於待測電池板柵減少的重量除以充電時間，SP
[0051]V腐=2.7032g+168h = 1.6090 X 10_2g / h。
[0052]以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限於這些說明。對於本申請所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權利要求】
1.一種電池板柵腐蝕速率測試方法，其特徵在於，包括: 將稀硫酸溶液置於容器中； 將作為正極的待測電池板柵和作為負極的電池板柵分別放入所述容器中； 在預定電壓下充電預定時間； 將充電後的所述待測電池板柵置於處理溶液中浸泡，使被腐蝕的所述待測電池板柵的表面氧化物溶解； 取出所述待測電池板柵進行乾燥，計算所述待測電池板柵減少的重量； 電池板柵腐蝕速率等於所述待測電池板柵減少的重量除以充電時間。
2.如權利要求1所述的電池板柵腐蝕速率測試方法，其特徵在於，所述處理溶液為NaOH, H20、甘露醇和鹽酸肼的混合溶液。
3.如權利要求2所述的電池板柵腐蝕速率測試方法，其特徵在於，所述處理溶液中NaOH:H20:甘露醇:鹽酸肼的重量比為(8?12): (85?90): (1.5?2.5): (0.5?1.5)。
4.如權利要求3所述的電池板柵腐蝕速率測試方法，其特徵在於，所述處理溶液中NaOH:H20:甘露醇:鹽酸肼的重量比為10: 87: 2:1。
5.如權利要求1所述的電池板柵腐蝕速率測試方法，其特徵在於，所述稀硫酸溶液的濃度為 1.270 ?1.300g/cm3。
6.如權利要求1所述的電池板柵腐蝕速率測試方法，其特徵在於，所述預定電壓為2.70 ?3.0OV0
7.如權利要求1所述的電池板柵腐蝕速率測試方法，其特徵在於，所述預定時間120?240h。
8.如權利要求1所述的電池板柵腐蝕速率測試方法，其特徵在於，步驟將作為正極的待測電池板柵和作為負極的電池板柵分別放入所述容器中之後，步驟在預定電壓下充電預定時間前，還包括將所述容器置於70?80°C的水浴中。
9.如權利要求1所述的電池板柵腐蝕速率測試方法，其特徵在於，所述將作為正極的待測電池板柵和作為負極的電池板柵分別放入所述容器中，還包括使用隔板將所述待測電池板柵和所述作為負極的電池板柵隔開。
【文檔編號】G01N5/04GK103487348SQ201310305804
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月19日 優先權日:2013年7月19日
【發明者】熊正林, 蔡偉波 申請人:理士電池私人有限公司