一種抗壓防火板材及其製備方法
2023-10-07 15:37:04
一種抗壓防火板材及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗壓防火板材及其製備方法，抗壓防火板材由以下成分按照重量比組成：矽酸鈉為15～18份、氯化石蠟-52為14～16份、聚氯乙烯為4～5份、硼酸鋁為2～3份、碳酸鈣為3～5份、氯化橡膠為13～15份、石棉瓦為11～13份、DER736環氧樹脂為26～30份。將上述各成分首先粉碎，然後均勻混合，均勻混合後通過板材成型機進行一次成型，成型得到的抗壓防火板材具有良好的抗壓性能和防火性能。抗壓強度為4.6～5.7Mpa，阻燃等級為A1級。
【專利說明】一種抗壓防火板材及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種板材及其製備方法，特別是涉及一種抗壓防火板材及其製備方法。
【背景技術】 [0002]板材的種類較為豐富和多樣，可以按照其材質不同分為金屬板材、石材、塑料板材等。其中很多板材的防火性能較差，例如塑料板材，防火等級很難達到國家級標準。板材被應用到建築物當中時，對板材的防火性能要求較高。此外，很多板材在應用過程中，還需要具有一定的抗壓能力，以保證板材的平整性能，目前市場上同時具有良好的抗壓性能和防火性能的板材較少。
【發明內容】
[0003]要解決的技術問題:常規的板材抗壓性能差、防火性能差的問題。
[0004]技術方案:本發明公開了一種抗壓防火板材，抗壓防火板材由以下成分按照重量比組成:矽酸鈉為15~18份、氯化石蠟-52為14~16份、聚氯乙烯為4~5份、硼酸鋁為2~3份、碳酸鈣為3~5份、氯化橡膠為13~15份、石棉瓦為11~13份、DER736環氧樹脂為26~30份。
[0005]所述的抗壓防火板材的製備方法包括以下步驟:(I)取硼酸鋁為2~3份、碳酸鈣為3~5份，將硼酸鋁和碳酸鈣混合後用粉碎機粉碎至粒徑為3~6_ ；(2)取矽酸鈉為15~18份、氯化石蠟-52為14~16份、聚氯乙烯為4~5份、氯化橡膠為13~15份，將矽酸鈉、氯化石蠟-52、聚氯乙烯、氯化橡膠混合均勻得到混合物；(3)再向混合物中的添加石棉瓦為11~13份、DER736環氧樹脂為26~30份，添加後攪拌均勻；(4)向混合物中再添加粒徑為3~6mm的硼酸招為2~3份、碳酸|丐為3~5份,攪拌均勻；(5)最後將混合均勻的混合物倒入板材成型機中進行成型，成型溫度為85~95°C，壓強為0.08~0.13Mpa。冷卻至室溫後得到抗壓防火板材。其中，硼酸鋁優選為3份；DER736環氧樹脂優選為30份；成型溫度優選為95 °C。
[0006]有益效果:製備得到板材具有較為突出的抗壓性能和防火性能，抗壓強度為
4.6~5.7Mpa，阻燃等級為Al級。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
(I)取硼酸鋁為3kg、碳酸鈣為5kg，將硼酸鋁和碳酸鈣混合後用粉碎機粉碎至粒徑為3mm; (2)取娃酸鈉為15kg、氯化石臘-52為16kg、聚氯乙烯為5kg、氯化橡膠為13kg,將娃酸鈉、氯化石蠟-52、聚氯乙烯、氯化橡膠混合均勻得到混合物；(3)再向混合物中的添加石棉瓦為llkg、DER736環氧樹脂為26kg,添加後攪拌均勻；(4)向混合物中再添加粒徑為3mm的硼酸招為3kg、碳酸鈣為5kg,攪拌均勻；(5)最後將混合均勻的混合物倒入板材成型機中進行成型，成型溫度為95°C，壓強為0.0SMpa0製備得到抗壓防火板材。
[0008]實施例2
(I)取硼酸鋁為2kg、碳酸鈣為3kg，將硼酸鋁和碳酸鈣混合後用粉碎機粉碎至粒徑為5mm; (2)取娃酸鈉為17kg、氯化石臘-52為15kg、聚氯乙烯為4kg、氯化橡膠為15kg,將娃酸鈉、氯化石蠟-52、聚氯乙烯、氯化橡膠混合均勻得到混合物；(3)再向混合物中的添加石棉瓦為12kg、DER736環氧樹脂為28kg,添加後攪拌均勻；(4)向混合物中再添加粒徑為5mm的硼酸招為2kg、碳酸?丐為3kg,攪拌均勻；(5)最後將混合均勻的混合物倒入板材成型機中進行成型，成型溫度為90°C，壓強為0.1OMpa0製備得到抗壓防火板材。
[0009]實施例3
(I)取硼酸鋁為3kg、碳酸鈣為4kg，將硼酸鋁和碳酸鈣混合後用粉碎機粉碎至粒徑為6mm; (2)取矽酸鈉為18kg、氯化石蠟-52為14kg、聚氯乙烯為5kg、氯化橡膠為14kg，將矽酸鈉、氯化石蠟-52、聚氯乙烯、氯化橡膠混合均勻得到混合物；(3)再向混合物中的添加石棉瓦為13kg、DER736環氧樹脂為30kg,添加後攪拌均勻；(4)向混合物中再添加粒徑為6mm的硼酸招為3kg、碳酸?丐為4kg,攪拌均勻；(5)最後將混合均勻的混合物倒入板材成型機中進行成型，成型溫度為85°C，壓強為0.13Mpa。製備得到抗壓防火板材。
[0010]對實施例1、實施例2、實施例3產品的抗壓性能和防火性能進行了測試，抗壓性能
測試標準為GB/T5486-2008，防火性能測試標準為GB/T5464-1999，結果如下。
【權利要求】
1.一種抗壓防火板材，其特徵在於抗壓防火板材由以下成分按照重量比組成:矽酸鈉為15~18份、氯化石蠟-52為14~16份、聚氯乙烯為4~5份、硼酸鋁為2~3份、碳酸鈣為3~5份、氯化橡膠為13~15份、石棉瓦為11~13份、DER736環氧樹脂為26~30份。
2.一種抗壓防火板材的製備方法，其特徵在於包括以下步驟:(I)取硼酸鋁為2~3份、碳酸鈣為3~5份，將硼酸鋁和碳酸鈣混合後用粉碎機粉碎至粒徑為3~6_ ; (2)取矽酸鈉為15~18份、氯化石蠟-52為14~16份、聚氯乙烯為4~5份、氯化橡膠為13~15份，將矽酸鈉、氯化石蠟-52、聚氯乙烯、氯化橡膠混合均勻得到混合物；(3)再向混合物中的添加石棉瓦為11~13份、DER736環氧樹脂為26~30份，添加後攪拌均勻；(4)向混合物中再添加粒徑為3~6mm的硼酸鋁為2~3份、碳酸鈣為3~5份，攪拌均勻；(5)最後將混合均勻的混合物倒入板材成型機中進行成型，成型溫度為85~95°C，壓強為0.08~0.13Mpa ;冷卻至室 溫後得到抗壓防火板材。
3.根據權利要求2所述的一種抗壓防火板材的製備方法，其特徵在於硼酸鋁為3份。
4.根據權利要求2所述的一種抗壓防火板材的製備方法，其特徵在於DER736環氧樹脂為30份。
5.根據權利要求2所述的一種抗壓防火板材的製備方法，其特徵在於成型溫度為95。。。
【文檔編號】C08K3/26GK103665766SQ201310586230
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】石小強 申請人:江蘇博思源防火材料科技有限公司