用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置製造方法
2023-10-17 00:17:34 1
用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，包括：水箱、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，設置在第一管道上的熱水進水閥，設置在第二管道上的除鹽水進水閥，設置在第三管道上的水泵和循環進水閥，設置在第四管道上的出水閥，所述第一管道連接水箱進水口以向水箱注入熱水，所述第二管道連接水箱進水口以向水箱注入除鹽水，所述第三管道一端連接水箱出水口，另一端連接濾元式高溫除鐵過濾器的進水口，所述第四管道連接濾元式高溫除鐵過濾器的出水口。本發明保證除鐵過濾器本體以及濾元的安全運行，延長設備的使用壽命。可以滿足不同材質濾元的反洗要求，適應範圍較廣。
【專利說明】用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種過濾器的保護裝置，具體涉及一種通過避免濾元式高溫除鐵過濾器溫度劇烈變化來保護用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，本發明屬於保護裝置領域。
【背景技術】
[0002]對外供暖的大型熱電廠一般需要設置熱網首站，其採用蒸汽加熱熱網循環水，力口熱後的熱網循環水向外供熱，而蒸汽冷凝成疏水。由於長距離管路和換熱器的腐蝕，疏水中含有大量的鐵氧化物。熱網疏水的參數隨蒸汽參數而有所變化，但一般熱網疏水的參數:溫度> 120°C，壓力>0.4MPa，考慮到節能要求，該疏水一般回收至熱力系統的除氧器。由於發電機組對水汽品質有比較高的要求，該疏水直接補入熱力系統往往滿足不了機組的水汽品質要求，而需要對其進行除鐵處理，因此為了保證發電機組，尤其是超臨界及以上機組的水汽品質，需要設置高溫除鐵過濾器對疏水進行除鐵處理。
[0003]此外隨著全社會節能減排意識的提高，越來越多的工業抽汽疏水需要回收至發電機組，這些凝結水的溫度和壓力與工業抽汽的參數直接相關，參數變化也較大，但其中會有大量疏水的溫度超過140°C，為此也需要設置高溫除鐵過濾器。
[0004]高溫除鐵過濾器可採用電磁除鐵過濾器和管式過濾器，但電磁過濾器的除鐵效果不穩定，且無法去除順磁性鐵氧化物(a -Fe203),因此一般不宜選擇電磁過濾器，應採用管式過濾器，尤其對於超臨界機組而言。
[0005]考慮到溫度較高，管式除鐵過濾器需採用耐溫性能較好的濾元，濾元材質一般為沒有溶出物或溶出物極少的碳纖維、高性能有機質、不鏽鋼等材質。但這些濾元運行一段時間後達到了其截汙容量，運行壓差增大，需要反洗以恢復濾元的過濾性能。為了保證反洗徹底，過濾器反洗一般採用氣水反洗的方式，但由於除鐵過濾器運行溫度和壓力較高，如果採用常溫氣水直接反洗將會引起除鐵過濾器本體和濾元的溫度急劇變化，從而產生很大的熱應力，嚴重影響過濾器和濾元的壽命，甚至直接導致濾元的破壞，因此除鐵過濾器反洗前必須採用降溫措施。
[0006]此外停運、反洗後的除鐵過濾器投入運行前，也應該緩慢升溫，否則高溫疏水直接進入除鐵過濾器接觸到濾元，將同樣會因為熱脹冷縮產生的熱應力而嚴重影響過濾器和濾元的壽命，甚至導致濾元的破壞。
【發明內容】
[0007]為解決現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，以避免濾元式高溫除鐵過濾器溫度劇烈變化。
[0008]為了實現上述目標，本發明採用如下的技術方案:
用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，包括:水箱、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，設置在第一管道上的熱水進水閥，設置在第二管道上的除鹽水進水閥，設置在第三管道上的水泵和循環進水閥，設置在第四管道上的出水閥，所述第一管道連接水箱進水口以向水箱注入熱水，所述第二管道連接水箱進水口以向水箱注入除鹽水，所述第三管道一端連接水箱出水口，另一端連接濾元式高溫除鐵過濾器的進水口，所述第四管道一端連接濾元式高溫除鐵過濾器的出水口，另一端連接水箱的進水口。
[0009]前述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，所述熱水為高溫疏水。
[0010]前述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，所述熱水為高溫凝結水。
[0011]前述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，所述水箱上設置有真空破壞閥。
[0012]前述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，所述水箱上安裝有排汙閥。
[0013]前述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，通過溫度調節技術，高溫除鐵過濾器可以方便地採用常溫氣、水進行反洗，保證除鐵過濾器的反洗效果。
[0014]前述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，通過溫度調節，可適應不同材質的濾元反洗要求，保證除鐵過濾器及濾元的安全運行。
[0015]本發明的有益之處在於:本發明的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置可以方便地對除鐵過濾器投運前、停運反洗前進行溫度保護，使除鐵過濾器及其內部濾元的溫度緩慢變化，保證除鐵過濾器本體以及濾元的安全運行，延長設備的使用壽命。可以滿足不同材質濾元的反洗要求，適應的溫度、壓力範圍主要受濾元性能限制，基本不受其它條件限制，適應範圍較廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置的結構示意圖。
[0017]圖中附圖標記的含義:
1、濾元式高溫除鐵過濾器，2、水箱，3、水泵，4、熱水進水閥，5、除鹽水進水閥，6、循環進水閥，7、出水閥，8、真空破壞閥，9、排汙閥，10、除鐵過濾器進口閥，11、除鐵過濾器進口旁流閥，12、除鐵過濾器出口閥，13、第一管道，14、第二管道，15、第三管道，16、第四管道。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0019]參照圖1所示為本發明濾元式高溫除鐵過濾器I的溫度保護裝置。包括:水箱2、第一管道13、第二管道14、第三管道15、第四管道16，設置在第一管道13上的熱水進水閥，設置在第二管道14上的除鹽水進水閥，設置在第三管道15上的水泵3和循環進水閥，設置在第四管道16上的出水閥，第一管道13連接水箱2進水口以向水箱2注入熱水，第二管道14連接水箱2進水口以向水箱2注入除鹽水，第三管道15 —端連接水箱出水口，另一端連接濾元式高溫除鐵過濾器I的進水口，第四管道16 —端連接濾元式高溫除鐵過濾器的出水口，另一端連接水箱的進水口。
[0020]如圖1所示，冷態的濾元式高溫除鐵過濾器投入運行的操作過程:開啟除鹽水進水閥5進水，當水箱2至一定液位(該液位根據濾元及過濾器本體的允許升溫速度確定)時，開啟熱水進水閥4、水泵3、循環進水閥6和出水閥7，在此過程中熱水進水閥4保持開啟狀態，一直循環至除鐵過濾器的運行溫度。在循環升溫過程中，熱水進水閥4的開度根據濾元及過濾器本體的允許升溫速度確定。
[0021]除鐵過濾器停運反洗的操作過程:開啟除鹽水進水閥5進水，水箱2至一定液位(該液位根據濾元及過濾器本體的允許降溫速度確定)時，開啟出水閥7、循環進水閥6、水泵3，溫度循環管路開始運行，在循環降溫過程中，除鹽水進水閥5保持開啟狀態，一直循環至除鐵過濾器的溫度達到常溫。除鹽水進水閥5的開度根據濾元及過濾器本體的允許降溫速度確定。
[0022]在升溫和降溫過程中，當水箱2的液位、壓力過低時，停止運行水泵。在除鐵過濾器溫度保護過程中，除鐵過濾器進口閥10、除鐵過濾器進口旁流閥11、除鐵過濾器出口閥12均關閉。
[0023]本發明中熱水為高溫疏水，還可以在水箱上設置有真空破壞閥8以增強水箱安全性，在水箱上設置排汙閥9以有效對水箱排汙。本發明可以人工操作。可以方便地對除鐵過濾器投運前、停運反洗前的溫度進行調節，使除鐵過濾器及其內部濾元的溫度緩慢變化，保證除鐵過濾器本體以及濾元的安全運行，延長設備的使用壽命。可以滿足不同材質濾元的反洗要求，適應的溫度、壓力範圍主要受濾元性能限制，基本不受其它條件限制，適應範圍較廣。
[0024]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，包括:水箱、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，設置在第一管道上的熱水進水閥，設置在第二管道上的除鹽水進水閥，設置在第三管道上的水泵和循環進水閥，設置在第四管道上的出水閥，所述第一管道連接水箱進水口以向水箱注入熱水，所述第二管道連接水箱進水口以向水箱注入除鹽水，所述第三管道一端連接水箱出水口，另一端連接濾元式高溫除鐵過濾器的進水口，所述第四管道一端連接濾元式高溫除鐵過濾器的出水口，另一端連接水箱的進水口。
2.根據權利要求1所述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，所述熱水為高溫疏水。
3.根據權利要求1所述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，所述熱水為高溫凝結水。
4.根據權利要求1所述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，所述水箱上設置有真空破壞閥。
5.根據權利要求4所述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，所述水箱上安裝有排汙閥。
6.根據權利要求5所述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，通過溫度調節技術，高溫除鐵過濾器可以方便地採用常溫氣、水進行反洗，保證除鐵過濾器的反洗效果。
7.根據權利要求6所述的用於濾元式高溫除鐵過濾器的保護裝置，其特徵在於，通過溫度調節，可適應不同材質的濾元反洗要求，保證除鐵過濾器及濾元的安全運行。
【文檔編號】B01D35/14GK103933779SQ201410175051
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】吳怡衛, 遊曉宏, 許瑋, 韓松, 江蛟, 陳劍光, 王志斌, 高嘉梁, 龔國輝, 沙海偉, 蔣淡寧 申請人:江蘇省電力設計院