具有冷卻裝置的連續澆鑄機的製作方法

2023-10-17 03:57:10

本實用新型涉及合金澆鑄技術領域，尤其涉及一種具有冷卻裝置的連續澆鑄機。

背景技術：

申請號為CN201610319814的專利申請中，公開了一種連續澆鑄機，包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻劑管、噴頭和軸流風機；冷卻劑管的出口和噴頭固定安裝，噴頭的出口和軸流風機的出口同方向並行固定安裝。

該專利申請中，為了給模具內的金屬錠進行冷卻，通過軸流風機將冷卻劑噴灑在模具及金屬錠上，這樣存在金屬錠被冷卻劑汙染的風險；而且，卸掉金屬錠的模具再次澆鑄使用之前，由於其殘留溫度較高也需要進行再次冷卻，本申請中為設置相應的冷卻措施。

技術實現要素：

有必要提出一種對模具內的金屬錠進行潔淨冷卻、對卸掉金屬錠的模具再次冷卻的具有冷卻裝置的連續澆鑄機。

一種具有冷卻裝置的連續澆鑄機，包括第一澆鑄機、第二澆鑄機、分流裝置、熔池、冷卻裝置，所述分流裝置的一端與所述熔池連接，分流裝置的另一端與所述第一澆鑄機和第二澆鑄機連接，所述第一澆鑄機包括澆鑄部，所述第一澆鑄機包括支撐框架、固定在支撐框架上的機頭、機尾、澆鑄部，所述澆鑄部包括傳動鏈、固定設置在傳動鏈上的若干澆注模具，所述傳動鏈首尾相連形成回字形，傳動鏈的兩端分別套掛在機頭和機尾上，並由機頭或機尾驅動傳動鏈回字形傳動，傳動鏈包括上行傳動鏈和下行傳動鏈，所述上行傳動鏈為從機頭向機尾傳送的傳動鏈，所述下行傳動鏈為從機尾向機頭傳送的傳動鏈，所述第二澆鑄機與所述第一澆鑄機具有相同的結構，所述冷卻裝置包括風冷裝置和水冷裝置，所述風冷裝置包括風機、送風總管、前出風管、後出風管，所述風機的出風口連接送風總管的一端，送風總管的另一端連接前出風管和後出風管，所述前出風管和後出風管相背設置，所述前出風管和後出風管固定設置在所述上行傳動鏈的上方，以對上行傳動鏈上的澆注模具內的金屬錠進行冷卻，所述水冷裝置包括冷卻槽，所述冷卻槽為長方形槽體，所述冷卻槽沿著下行傳動鏈的傳動方向設置在下行傳動鏈的下方，冷卻槽的寬度大於下行傳動鏈的寬度，以使下行傳動鏈能夠沉降在所述冷卻槽內，以對下行傳動鏈上的澆注模具進行冷卻，在冷卻槽的側壁上設置水位檢測計。

優選的，所述分流裝置包括上液管道、緩衝分流器、第一分流管道、第二分流管道，所述上液管道的一端與熔池連接，上液管道的另一端與緩衝分流器連接，在所述緩衝分流器的側壁上開設匯流入口、第一分流口、第二分流口，在所述緩衝分流器的內部設置第一分流管道、第二分流管道，所述匯流入口與所述上液管道連通，所述第一分流管道將所述第一分流口與匯流入口之間連通，所述第二分流管道將所述第二分流口與匯流入口之間連通，第一分流管道的端部從第一分流口伸出，以與第一澆鑄機的澆鑄部連接，第二分流管道的端部從第二分流口伸出，以與第二澆鑄機的澆鑄部連接，在遠離緩衝分流器的第一分流管道的底部設置若干出口分流器，在遠離緩衝分流器的第二分流管道的底部設置若干出口分流器。

優選的，所述若干出口分流器包括至少三個出口分流器，三個出口分流器分別為一個前端分流器、兩個後端分流器，前端分流器較為靠近所述緩衝分流器，且設置在第一分流管道的中線上，兩個後端分流器較為遠離緩衝分流器，兩個後端分流器均勻設置在前端分流器的兩側，且不與第一分流管道的側壁接觸。

優選的，所述前端分流器為前端小、後端大的稜柱體，後端分流器為前端小、後端大的稜柱體，後端分流器的橫截面積小於前端分流器的橫截面積，進而以減小後端分流器對金屬液的阻流面積。

優選的，在所述第一分流管道的端部還設置側擋部件，所述側擋部件包括外側鋼板、設置在外側鋼板的內壁上的耐高溫層，所述側擋部件設置在第一澆鑄機的澆鑄部的兩側。

優選的，在側擋部件下方的澆鑄部的下方設置導流板，所述導流板用於盛接從澆鑄部或耐高溫層流下的金屬液，進而回收。

優選的，在所述緩衝分流器側壁的內壁上設置加厚凸臺，所述加厚凸臺設置在第一分流管道和第二分流管道之間，所述加厚凸臺正對所述匯流入口，並向匯流入口凸起，加厚凸臺採用耐高溫材料砌築。

優選的，所述緩衝分流器還設置流量分流器，所述流量分流器設置在緩衝分流器的上方，所述流量分流器包括支架、固定座、活動把手、導流分流閥，所述支架用於支撐流量分流器，固定座固定在支架的橫梁上，所述固定座沿豎直方向開設通孔，所述活動把手的一端穿過所述通孔，以與導流分流閥連接，活動把手的另一端用於旋擰活動把手，導流分流閥設置在活動把手的一端，導流分流閥設置在緩衝分流器的內部正對匯流入口的位置，通過旋擰活動把手，帶動導流分流閥向第一分流管道或第二分流管道傾斜。

本實用新型中通過設置風冷裝置為模具內的金屬錠進行冷卻，從而不會對金屬錠造成汙染，通過設置水冷裝置為卸除金屬錠的模具進行再次冷卻，從而實現了兩次冷卻。

附圖說明

圖1為所述具有冷卻裝置的連續澆鑄機的結構示意圖。

圖2為所述具有冷卻裝置的連續澆鑄機的俯視圖。

圖3為圖1中表達風冷裝置的局部放大圖。

圖4為圖1中表達所述分流裝置的局部放大圖。

圖5為圖2中表達所述分流裝置的局部放大圖。

圖中：第一澆鑄機1、支撐框架11、機頭12、機尾13、澆鑄部14、上行傳動鏈141、下行傳動鏈142、第二澆鑄機2、分流裝置3、上液管道31、緩衝分流器32、第一分流管道321、第二分流管道322、加厚凸臺323、出口分流器33、前端分流器331、後端分流器332、側擋部件34、外側鋼板341、耐高溫層342、流量分流器35、支架351、固定座352、活動把手353、導流分流閥354、導流板36、冷卻裝置4、風冷裝置41、風機411、送風總管412、前出風管413、後出風管414、水冷裝置42、熔池5。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖3，本實用新型實施例提供了一種具有冷卻裝置的連續澆鑄機，包括第一澆鑄機1、第二澆鑄機2、分流裝置3、冷卻裝置4、熔池5，分流裝置3的一端與熔池5連接，分流裝置3的另一端與第一澆鑄機1和第二澆鑄機2連接，第一澆鑄機1包括澆鑄部14，第二澆鑄機2包括澆鑄部。

第一澆鑄機1包括支撐框架11、固定在支撐框架11上的機頭12、機尾13、澆鑄部14，澆鑄部14包括傳動鏈、固定設置在傳動鏈上的若干澆注模具，第二澆鑄機2與第一澆鑄機1具有相同的結構。所述傳動鏈首尾相連形成回字形，傳動鏈的兩端分別套掛在機頭12和機尾13上，並由機頭12或機尾13驅動傳動鏈回字形傳動，傳動鏈包括上行傳動鏈141和下行傳動鏈142，所述上行傳動鏈為141從機頭12向機尾13傳送的傳動鏈，所述下行傳動鏈142為從機尾13向機頭12傳送的傳動鏈。

第一澆鑄機1還包括冷卻裝置4，冷卻裝置4包括風冷裝置41和水冷裝置42，風冷裝置41包括風機411、送風總管412、前出風管413、後出風管414，風機411的出風口連接送風總管412的一端，送風總管412的另一端連接前出風管413和後出風管414，前出風管413和後出風管414相背設置，前出風管413和後出風管414固定設置在上行傳動鏈141的上方，以對上行傳動鏈141上的澆注模具內的金屬錠進行冷卻，水冷裝置42包括冷卻槽，冷卻槽為長方形槽體，冷卻槽沿著下行傳動鏈142的傳動方向設置在下行傳動鏈142的下方，冷卻槽的寬度大於下行傳動鏈142的寬度，以使下行傳動鏈142能夠沉降在冷卻槽內，以對下行傳動鏈142上的澆注模具進行冷卻，在冷卻槽的側壁上設置水位檢測計。

比較於現有技術，此技術方案採用風冷和水冷結合的方式冷卻，並且風冷對模具內的金屬錠進行冷卻，不會汙染金屬錠，水冷對澆注模具進行冷卻，冷卻速度快，在一個循環中，同時將金屬錠和模具都進行冷卻，冷卻效率高，不耽誤生產進度。

參見圖4、5，進一步，分流裝置3包括上液管道31、緩衝分流器32、第一分流管道321、第二分流管道322，上液管道31的一端與熔池5連接，上液管道31的另一端與緩衝分流器32連接，在緩衝分流器32的側壁上開設匯流入口、第一分流口、第二分流口，在緩衝分流器32的內部設置第一分流管道321、第二分流管道322，匯流入口與上液管道31連通，第一分流管道321將第一分流口與匯流入口之間連通，第二分流管道322將第二分流口與匯流入口之間連通，第一分流管道321的端部從第一分流口伸出，以與第一澆鑄機1的澆鑄部14連接，第二分流管道322的端部從第二分流口伸出，以與第二澆鑄機2的澆鑄部連接，在遠離緩衝分流器32的第一分流管道321的底部設置若干出口分流器33，在遠離緩衝分流器32的第二分流管道322的底部設置若干出口分流器33。

進一步，若干出口分流器33包括至少三個出口分流器33，三個出口分流器33分別為一個前端分流器331、兩個後端分流器332，前端分流器331較為靠近緩衝分流器32，且設置在第一分流管道321或第二分流管道322的中線上，兩個後端分流器332較為遠離緩衝分流器32，兩個後端分流器332均勻設置在前端分流器331的兩側，且不與第一分流管道321或第二分流管道322的側壁接觸。

其中，前端分流器331為前端小、後端大的稜柱體，後端分流器332為前端小、後端大的稜柱體，後端分流器332的橫截面積小於前端分流器331的橫截面積，進而以減小後端分流器332對金屬液的阻流面積。

進一步，在第一分流管道321的端部還設置側擋部件34，側擋部件34包括外側鋼板341、設置在外側鋼板341的內壁上的耐高溫層342，側擋部件34設置在第一澆鑄機1的澆鑄部14的兩側。當金屬液從第一分流管道321的底部落在澆鑄部14上時，側擋部件34不僅可以阻擋由於落差引起的金屬液的飛濺，還可以使飛濺的金屬液沿著耐高溫層342滑落在澆鑄部14上，或者使金屬液粘接在耐高溫層342的表面，進而收集，避免浪費。

還在側擋部件34下方的澆鑄部14的下方設置導流板36，導流板36用於盛接從澆鑄部14或耐高溫層342流下的金屬液，進而回收。

進一步，在緩衝分流器32側壁的內壁上設置加厚凸臺323，加厚凸臺323設置在第一分流管道321和第二分流管道322之間，加厚凸臺323正對匯流入口，並向匯流入口凸起，加厚凸臺323採用耐高溫材料砌築。金屬液沿著匯流入口進入緩衝分流器32，然後沿著第一分流管道321和第二分流管道322流出，由於金屬液不僅溫度高，而且具有一定的衝擊力，對緩衝分流器32側壁的內壁或第一分流管道321的側壁或第二分流管道322的側壁具有很強的衝刷力，造成熱損嚴重，所以設置了加厚凸臺323。

進一步，緩衝分流器32還設置流量分流器35，流量分流器35設置在緩衝分流器32的上方，流量分流器35包括支架351、固定座352、活動把手353、導流分流閥354，支架351用於支撐流量分流器35，固定座352固定在支架351的橫梁上，固定座352沿豎直方向開設通孔，活動把手353的一端穿過通孔，以與導流分流閥354連接，活動把手353的另一端用於旋擰活動把手353，導流分流閥354設置在活動把手353的一端，導流分流閥354設置在緩衝分流器32的內部正對匯流入口的位置，通過旋擰活動把手353，帶動導流分流閥354向第一分流管道321或第二分流管道322傾斜。

當導流分流閥354向第一分流管道321傾斜時，導流分流閥354與第一分流管道321之間的通道的開口變大，導流分流閥354與第二分流管道322之間的通道的開口變小，則，從匯流入口流入的金屬液的大部分進入導流分流閥354與第一分流管道321之間的通道，小部分進入導流分流閥354與第二分流管道322之間的通道，從而實現了第一分流管道321和第二分流管道322內的流量的調節。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，並依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬於實用新型所涵蓋的範圍。