燒結鍋的自動布料裝置的製作方法
2023-09-23 11:56:50
專利名稱：燒結鍋的自動布料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及燒結鍋布料設備，更具體地說是涉及一種燒結鍋的自動布料裝置。
背景技術：
在燒冶金行業鐵前原料試驗和研究的燒結試驗中，燒結鍋試驗是在試驗室為模擬 實際大生產的設備條件、原燃料條件以及工藝控制參數而進行的燒結試驗，燒結鍋其形狀 為具有一定高度的圓筒，通過布料將燒結混和料填充滿鍋中，鍋底部有爐篦條阻擋爐料下 落，下部與抽氣管道相連。其中燒結混和料的布料效果是影響燒結試驗結果的關鍵因素之 一，按試驗要求和規範，布料後燒結杯中的混勻料儘可能在上下、周向粒度粒度分布一致， 在徑向上保持靠中心區域以較粗顆粒為主、靠邊緣(燒結杯壁)區域以較細顆粒為主，且具 有很好的重現性。目前在燒結試驗中最常用的布料方法是人工布料的方法，人工布料方法 的優點在於有經驗的操作人員可以按照試驗要求和規範儘可能做到上下、周向粒度分布 應均勻，但它只能是間隙和不連續的布料，同時由於不同操作人員的判斷、技能上的差異， 很難做到布料的重現性。近幾年也有如圖1所示的二維的機械布料裝置，其中1為布料漏 鬥、2為布料溜嘴、3為傳動電機、4為傳動小皮帶輪、5為傳動皮帶、6為傳動大皮帶輪、7為 傳動小齒輪、8為旋轉布料器、9為燒結鍋體、10為布料後的燒結混合料。布料過程中，由傳 動電機3通過傳動小皮帶輪4經傳動皮帶5帶動傳動大皮帶輪6轉動，傳動大皮帶輪6帶 動傳動小齒輪7、傳動小齒輪7帶動旋轉布料器8轉動進而帶動固定其上的布料溜嘴2作圓 周運動。二維機械布料的優點在於它規避了人為因素對布料效果的影響，且具有連續布料 的特點，同一布料裝置的布料重現性好。但由於它只是簡單地做到替代人工完成連續的布 料作業，布料溜嘴2的高度位置是固定的，布料溜嘴2與燒結混合料10料面的落料高度隨 料面的上升而變小，不能做到布料溜嘴2與料面保持一定的高度，並且料面的落料點是隨 料面高度的變化在不斷地變化，這樣的話難以解決燒結混合料10在上下、周向粒度分布的 均勻性；且布料漏鬥1的中心落料結構呈「V」形，容易產生初期料流大，後期料流小，中心落 料快，邊緣落料慢的現象，難以避免燒結混合料10在下料過程中的粒度均勻性。
實用新型內容針對現有技術中存在的燒結混合料下料時布料不均勻的問題，本實用新型的目的 是提供一種燒結鍋的自動布料裝置，能夠在布料時保證燒結混合料周向粒度分布的均勻 性。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種燒結鍋的自動布料裝置，包括帶有傳動電機的傳動部分、與傳動部分連接的 布料器以及位於布料器上方的筒體，還包括與筒體底部形狀相適配的自動布料部件以及撥 動杆，自動布料部件設於筒體與布料器之間，撥動杆下端與傳動部分連接，上端與自動布料 部件銷接。[0006]所述自動布料部件包括傳動板、布料板以及封閉蓋板，布料板上設有中心對稱的 落料孔，封閉蓋板的形狀與落料孔的形狀相適配，傳動板與布料器的活動底座固定連接，封 閉蓋板的轉動軸穿過布料板與傳動板固定連接，撥動杆穿過落料孔與封閉蓋板銷接。所述自動布料裝置還設有垂直移動部件，垂直移動部件與傳動電機嚙合。所述垂直移動部件包括帶有齒條的立柱以及齒輪傳動軸，傳動電機的轉動軸通過 齒輪傳動軸與齒條嚙合。在上述技術方案中，本實用新型的一種燒結鍋的自動布料裝置，包括帶有傳動電 機的傳動部分、和傳動部分連接的布料器以及位於布料器上方的筒體，還包括與筒體底部 形狀相適配的自動布料部件以及撥動杆，自動布料部件設於筒體與布料器之間，撥動杆下 端與傳動部分連接，上端與布料部件銷接。由於採用了撥動杆對自動布料部件進行控制，使 得自動布料部件在落料過程中能夠按照預定的需求進行自動的開、閉，有利於筒體內的燒 結混合料均勻漏下，有效地改善落料時段中進入布料器的燒結混合料的粒度偏析，保證了 燒結混合料周向粒度分布的均勻性。
圖1是現有燒結鍋的布料裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型一種燒結鍋的自動布料裝置的結構示意圖；圖3是圖2中撥動杆的局部放大示意圖；圖4是圖2中布料板的結構示意圖；圖5是圖2中封閉蓋板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。請參閱圖2-圖5所示的一種燒結鍋的自動布料裝置20，包括帶有傳動電機211的 傳動部分21、與傳動部分21連接的布料器22以及位於布料器22上方的筒體23，還包括與 筒體23底部形狀相適配的自動布料部件24以及撥動杆25，自動布料部件24設於筒體23 與布料器22之間，撥動杆25下端與傳動部分21連接，上端與自動布料部件24銷接。自動 布料部件24包括傳動板241、布料板242以及封閉蓋板243，布料板242上設有中心對稱的 蝶形落料孔244，這樣可以有效控制落料過程中料流和周向落料的均勻性，保證整個布料過 程中燒結混合料粒度的均勻性，達到燒結混合料在燒結鍋體中自下而上各個端面的粒度分 布組成的一致性。封閉蓋板243的形狀與落料孔244的形狀相適配，傳動板241與布料器 22的活動底座固定連接，封閉蓋板243的轉動軸245穿過布料板242與傳動板241固定連 接，撥動杆25穿過落料孔244與封閉蓋板243銷接。自動布料裝置20還設有垂直移動部 件26，垂直移動部件26與傳動電機211嚙合。這樣可以保證在落料過程中布料溜嘴27與 料面保持固定的高度，不論布料高度如何都能保持基本不變的料面落料點，並且將粗顆粒 礦布到燒結鍋體的中心區域，達到燒結混合料自下而上各個端面的粒度分布狀態相似性。 實現燒結混合料落料碰撞軌跡以旋轉上升的三維方向變化。垂直移動部件26包括帶有齒 條262的立柱261以及齒輪傳動軸263，傳動電機211的轉動軸通過齒輪傳動軸263與齒條 262嚙合。[0017]使用時，由傳動部分21帶動撥動杆25轉動一定角度後將落料孔244打開，使自動 布料裝置20處於卸料狀態；繼續轉動封閉蓋板243使撥動杆25帶動布料板242並一起旋 轉。由於蝶形落料孔244的旋轉，有效控制落料料流和周向落料的均勻性；當自動布料裝 置20中的料布完後，旋轉布料器22反向旋轉，同理在撥動杆25帶動下封閉蓋板243進行 反向的旋轉，轉動一定角度後因撥動杆25轉入布料板242相應的止動缺口 246後，封閉蓋 板243將落料孔244遮蓋，使自動布料裝置20處於停止落料的狀態。同時，通過傳動電機 211的傳動軸帶動傳動傘齒輪264，並嚙合帶動被動傘齒輪265轉動，被動傘齒輪26通過移 動齒輪傳動軸263帶動上下移動齒輪266轉動，並與固定在立柱261上的齒條262作向上 位移運動，使自動布料裝置20在布料時實際的落料軌跡作螺旋式上升的三維運動。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明的 目的，而並非用作對本發明的限定，只要在本發明的實質範圍內，對以上所述實施例的變 化、變型都將落在本發明的權利要求的範圍內。
權利要求一種燒結鍋的自動布料裝置，包括帶有傳動電機的傳動部分、與傳動部分連接的布料器以及位於布料器上方的筒體，其特徵在於還包括與筒體底部形狀相適配的自動布料部件以及撥動杆，自動布料部件設於筒體與布料器之間，撥動杆下端與傳動部分連接，上端與自動布料部件銷接。
2.如權利要求1所述的自動布料裝置，其特徵在於所述自動布料部件包括傳動板、布料板以及封閉蓋板，布料板上設有中心對稱的落料 孔，封閉蓋板的形狀與落料孔的形狀相適配，傳動板與布料器的活動底座固定連接，封閉蓋 板的轉動軸穿過布料板與傳動板固定連接，撥動杆穿過落料孔與封閉蓋板銷接。
3.如權利要求1或2所述的自動布料裝置，其特徵在於所述自動布料裝置還設有垂直移動部件，垂直移動部件與傳動電機嚙合。
4.如權利要求1所述的自動布料裝置，其特徵在於所述垂直移動部件包括帶有齒條的立柱以及齒輪傳動軸，傳動電機的轉動軸通過齒輪 傳動軸與齒條嚙合。
專利摘要本實用新型公開了一種燒結鍋的自動布料裝置，包括帶有傳動電機的傳動部分、與傳動部分連接的布料器以及位於布料器上方的筒體，還包括與筒體底部形狀相適配的自動布料部件以及撥動杆，自動布料部件設於筒體與布料器之間，撥動杆下端與傳動部分連接，上端與自動布料部件銷接。由於採用了撥動杆對自動布料部件進行控制，使得自動布料部件在落料過程中能夠按照預定的需求進行自動的開、閉，有利於筒體內的燒結混合料均勻漏下，有效地改善落料時段中進入布料器的燒結混合料的粒度偏析，保證了燒結混合料周向粒度分布的均勻性。
文檔編號F27B21/10GK201653144SQ201020117070
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月23日 優先權日2010年2月23日
發明者胡曉鳴 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司