高壓線下方圍護樁施工用鋼筋籠孔口安裝架的製作方法

2023-06-08 19:44:56

高壓線下方圍護樁施工用鋼筋籠孔口安裝架的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓線下方圍護樁施工用鋼筋籠孔口安裝架，包括四根分別支立在所施工圍護樁樁孔的孔口正上方的立柱、多個由上至下布設在四根所述立柱上的水平連接框架和對所施工圍護樁的鋼筋籠進行吊裝的鋼筋籠吊裝設備，多個水平連接框架組成對鋼筋籠進行組裝的鋼筋籠組裝平臺；水平連接框架均為由四道連接鋼筋組成的正方形框架，每根立柱上均由上至下設置有多個分別對多個水平連接框架進行支撐的支撐件，支撐件均包括兩個鋼管節段；鋼筋籠吊裝設備包括四個分別安裝在四根立柱下部的提升裝置。本實用新型結構簡單、設計合理、佔用空間小且加工製作及使用操作簡便、使用效果好，能直接在樁孔孔口上方對圍護樁鋼筋籠進行組裝及吊裝下放。
【專利說明】高壓線下方圍護樁施工用鋼筋籠孔口安裝架

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種安裝架，尤其是涉及一種高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架。

【背景技術】
[0002]對地鐵車站主體結構的基坑進行施工時，需在主體結構基坑外側施工圍護結構，並且通常採用圍護粧(如人工挖孔灌注粧等)與內鋼支撐相配合使用的圍護結構，所施工圍護粧的粧長由車站主體結構的底板埋深確定。對於車站場地狹小、地上管線眾多、管線迀改困難且周側建(構)築物較多的地鐵車站主體結構基坑進行施工時，受施工場地狹小、管線多且迀改困難、房屋拆迀緩慢等因素影響，車站主體結構施工難以快速展開，尤其是施工場地上方有高壓線時，如不迀改高壓線，則圍護粧鋼筋籠的正常吊裝則難以進行。如對底板埋深約16m的一個地鐵車站進行施工時，該車站主體結構的基坑圍護採用直徑為Φ2πι且長約18m的圍護粧，該車站所處位置的施工場地狹小、管線多且迀改難，並且車站一側的圍護粧正上方存有1kV高壓電線，該高壓電線高12m，直接影響圍護粧鋼筋籠的正常吊裝。為儘快完成車站主體結構的圍護粧施工，在不迀改高壓線的情況下，需設計一種結構簡單、設計合理、佔用空間小且加工製作及使用操作簡便、使用效果好的高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，能直接在粧孔孔口上方對圍護粧鋼筋籠進行組裝及吊裝下放。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其結構簡單、設計合理、佔用空間小且加工製作及使用操作簡便、使用效果好，能直接在粧孔孔口上方對圍護粧鋼筋籠進行組裝及吊裝下放。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵在於:包括四根分別支立在所施工圍護粧粧孔的孔口上方的立柱、多個由上至下布設在四根所述立柱上的水平連接框架和對所施工圍護粧的鋼筋籠進行吊裝的鋼筋籠吊裝設備，多個所述水平連接框架組成對所述鋼筋籠進行組裝的鋼筋籠組裝平臺且其均位於粧孔的孔口正上方；所述鋼筋籠由多個鋼筋籠節段連接而成，多個所述鋼筋籠節段由上至下布設且其長度均相同；四根所述立柱均為呈豎直向布設的豎向鋼管，四根所述立柱分別布設在一個正方形的四個頂點上且相鄰兩根所述立柱之間的間距大於所述粧孔的孔徑，四根所述立柱的長度均不小於所述鋼筋籠節段的長度且其長度均小於所施工圍護粧粧孔上方高壓線的安裝高度；多個所述水平連接框架的結構均相同，每個所述水平連接框架均為由四道布設在同一水平面上的連接鋼筋組成的正方形框架；每根所述立柱上均由上至下設置有多個分別對多個所述水平連接框架進行支撐的支撐件，多個所述支撐件的結構均相同；每個所述支撐件均包括兩個分別對水平連接框架中相鄰兩個所述連接鋼筋進行支撐的鋼管節段，兩個所述鋼管節段均焊接固定在立柱外側壁上且二者均呈豎直向布設，兩個所述鋼管節段布設於同一水面上且二者與所處立柱分別布設在一個等腰直角三角形的三個頂點上；每道所述連接鋼筋的兩端分別固定在相鄰兩個所述立柱上所設置的鋼管節段上；所述鋼筋籠吊裝設備包括四個分別安裝在四根所述立柱下部的提升裝置，四個所述提升裝置均布設在同一水平面上；多個所述水平連接框架呈均勻布設。
[0005]上述高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵是:所述提升裝置為倒鏈。
[0006]上述高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵是:四根所述立柱的結構和尺寸均相同，所述立柱的長度為5.5m?6.5m且其直徑為Φ90mm?Φ 110mm，所述連接鋼筋的直徑為i>20mm?Φ30ι?πι。
[0007]上述高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵是:四根所述立柱上所設置的所有支撐件的結構和尺寸均相同，所述鋼管節段的長度為15cm?25cm且其直徑為Φ 45mm ?Φ 55mm0
[0008]上述高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵是:所述提升裝置與所安裝立柱底端的間距為1.2m?1.8m。
[0009]上述高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵是:所述粧孔的孔徑為Φ?πι?Φ1.5m，相鄰兩根所述立柱之間的間距為1.8m?2.2m，上下相鄰兩個所述水平連接框架之間的間距為0.8m?1.2m。
[0010]上述高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵是:每道所述連接鋼筋的兩端分別插裝在相鄰兩個所述立柱上所設置的鋼管節段上，所述鋼管節段的側壁上開有供連接鋼筋插裝的水平插孔。
[0011]上述高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵是:所述立柱為鍍鋅鋼管。
[0012]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0013]1、結構簡單、設計合理且加工製作及安裝布設簡便、拆裝方便，投入成本較低。
[0014]2、佔用空間小，鋼筋籠安裝過程受周側環境限制小，能利用狹小空間進行作業，並能有效適用至市政、鐵路等環境使用，無需對管線、周側結構物等進行迀改，可適當節省迀改、拆迀等費用，並能有效節省工期。
[0015]3、使用操作簡便且使用效果好，能直接在粧孔孔口上方對圍護粧鋼筋籠進行組裝及吊裝下放，以便簡便、快速在粧孔孔口上方完成圍護粧鋼筋籠的安裝過程。
[0016]綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理、佔用空間小且加工製作及使用操作簡便、使用效果好，能直接在粧孔孔口上方對圍護粧鋼筋籠進行組裝及吊裝下放。
[0017]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型水平連接框架的布設位置示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的使用狀態參考圖。
[0021]圖4為本實用新型所安裝鋼筋籠節段的結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型水平連接框架上橫撐鋼管的布設位置示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]I一立柱；2—水平連接框架；2-1—連接鋼筋；
[0025]3—鋼管節段；4一粧孔；5—倒鏈；
[0026]6—斜撐杆；7—斜拉纜；8—木粧；
[0027]9-1一縱向主筋；9-2—螺旋箍筋；9-3—內箍筋；
[0028]10—橫撐鋼管。

【具體實施方式】
[0029]如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型包括四根分別支立在所施工圍護粧粧孔4的孔口上方的立柱1、多個由上至下布設在四根所述立柱I上的水平連接框架2和對所施工圍護粧的鋼筋籠進行吊裝的鋼筋籠吊裝設備，多個所述水平連接框架2組成對所述鋼筋籠進行組裝的鋼筋籠組裝平臺且其均位於粧孔4的孔口正上方。所述鋼筋籠由多個鋼筋籠節段連接而成，多個所述鋼筋籠節段由上至下布設且其長度均相同。四根所述立柱I均為呈豎直向布設的豎向鋼管，四根所述立柱I分別布設在一個正方形的四個頂點上且相鄰兩根所述立柱I之間的間距大於所述粧孔的孔徑，四根所述立柱I的長度均不小於所述鋼筋籠節段的長度且其長度均小於所施工圍護粧粧孔4上方高壓線的安裝高度。多個所述水平連接框架2的結構均相同，每個所述水平連接框架2均為由四道布設在同一水平面上的連接鋼筋2-1組成的正方形框架。每根所述立柱I上均由上至下設置有多個分別對多個所述水平連接框架2進行支撐的支撐件，多個所述支撐件的結構均相同。每個所述支撐件均包括兩個分別對水平連接框架2中相鄰兩個所述連接鋼筋2-1進行支撐的鋼管節段3，兩個所述鋼管節段3均焊接固定在立柱I外側壁上且二者均呈豎直向布設，兩個所述鋼管節段3布設於同一水面上且二者與所處立柱I分別布設在一個等腰直角三角形的三個頂點上。每道所述連接鋼筋2-1的兩端分別固定在相鄰兩個所述立柱I上所設置的鋼管節段3上。所述鋼筋籠吊裝設備包括四個分別安裝在四根所述立柱I下部的提升裝置，四個所述提升裝置均布設在同一水平面上。多個所述水平連接框架2呈均勻布設。
[0030]本實施例中，所述提升裝置為倒鏈5。
[0031]實際加工時，四根所述立柱I的結構和尺寸均相同，所述立柱I的長度為5.5m?6.5m且其直徑為Φ 90mm?Φ 110mm，所述連接鋼筋2_1的直徑為Φ 20mm?Φ30ι?πι。四根所述立柱I上所設置的所有支撐件的結構和尺寸均相同，所述鋼管節段3的長度為15cm?25cm且其直徑為Φ 45mm?Φ55ι?πι。
[0032]並且，所述粧孔4的孔徑為Φ Im?Φ 1.5m，相鄰兩根所述立柱I之間的間距為1.8m?2.2m,上下相鄰兩個所述水平連接框架2之間的間距為0.8m?1.2m。
[0033]本實施例中，所述立柱I為鍍鋅鋼管，所述立柱I的長度為6m且其直徑為100mm，所述連接鋼筋2-1的直徑為Φ25πιπι。所述鋼管節段3的長度為20cm且其直徑為Φ48πιπι。所述粧孔4的孔徑為Φ 1.2m,相鄰兩根所述立柱I之間的間距為2m，上下相鄰兩個所述水平連接框架2之間的間距為lm。
[0034]實際施工時，可根據具體需要，對所述立柱I的長度和直徑、連接鋼筋2-1的直徑、鋼管節段3的長度和直徑、相鄰兩根所述立柱I之間的間距以及上下相鄰兩個所述水平連接框架2之間的間距進行相應調整。
[0035]本實施例中，所述水平連接框架2的數量為6個。6個所述水平連接框架2中位於最底部的水平連接框架2為底部框架，所述底部框架與四根所述立柱I底端的豎向間距為0.5m0
[0036]實際安裝時，所述提升裝置與所安裝立柱I底端的間距為1.2m?1.Sm。
[0037]本實施例中，所述提升裝置與所安裝立柱I底端的間距為1.5m。
[0038]本實施例中，每道所述連接鋼筋2-1的兩端分別插裝在相鄰兩個所述立柱I上所設置的鋼管節段3上，所述鋼管節段3的側壁上開有供連接鋼筋2-1插裝的水平插孔。
[0039]如圖3所示，實際使用時，為確保本實用新型的穩定性，還需設置四個分別對四根所述立柱I進行支撐的斜撐杆6，四個所述斜撐杆6均布設在同一水平面上，每根所述斜撐杆6與所支撐立柱I之間的夾角為40°?50°。
[0040]本實施例中，每根所述斜撐杆6與所支撐立柱I之間的夾角為45°，每根所述斜撐杆6上端與其所支撐立柱I底端之間的豎向間距均為4m。
[0041]同時，為防止本實用新型傾覆，還需布設四道分別對四根所述立柱I進行固定的斜拉纜7。實際施工時，四道所述斜拉纜7的上端分別綁紮在四根所述立柱I頂端且下端分別綁紮在插入地面以下的木粧8上。
[0042]本實施例中，6個所述水平連接框架2由上至下分別為第一連接框架、第二連接框架、第三連接框架、第四連接框架、第五連接框架和第六連接框架，其中所述第六連接框架為所述底部框架。
[0043]如圖4所示，每個所述鋼筋籠節段均包括多道沿圓周方向布設的縱向主筋9-1、固定在多道所述縱向主筋9-1外側的螺旋箍筋9-2和多道由上至下布設的內箍筋9-3，多道所述縱向主筋9-1均沿所施工圍護粧的長度方向布設，多道所述內箍筋9-3均呈平行布設且其均與縱向主筋9-1呈垂直布設，每道所述縱向主筋9-1與螺旋箍筋9-2和多道所述內箍筋9-3之間以焊接方式固定連接，上下相鄰兩個所述鋼筋籠節段的多道所述縱向主筋9-1均緊固連接為一體。
[0044]採用本實用新型對鋼筋籠進行安裝時，先在第一連接框架和第三連接框架上分別綁紮固定兩個呈平行布設的橫撐鋼管10，兩道所述橫撐鋼管均呈平行布設且二者均布設在同一水平面上，詳見圖5 ;之後，在第一連接框架和第三連接框架上的兩道所述橫撐鋼管10上分別綁紮上下兩道所述內箍筋9-3，所述內箍筋9-3水平放置；再將多道縱向主筋9-1焊接在兩道所述內箍筋9-3，再對當前所組裝鋼筋籠節段的其餘鋼筋進行組裝；組裝完成後，拆除第一連接框架和第三連接框架上的兩道所述橫撐鋼管10，並採用鋼筋籠吊裝設備對已組裝好的鋼筋籠節段進行吊裝；之後，對上一個鋼筋籠節段進行組裝，且對上一個鋼筋籠節段，將該鋼筋籠節段的多道縱向主筋9-1分別與已組裝完成的下一個鋼筋籠節段的多道縱向主筋9-1緊固連接；這樣，經多次組裝後，直至完成多個鋼筋籠節段的組裝過程，並將組裝好的鋼筋籠吊裝並下放到位。
[0045]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵在於:包括四根分別支立在所施工圍護粧粧孔⑷的孔口上方的立柱(1)、多個由上至下布設在四根所述立柱⑴上的水平連接框架(2)和對所施工圍護粧的鋼筋籠進行吊裝的鋼筋籠吊裝設備，多個所述水平連接框架(2)組成對所述鋼筋籠進行組裝的鋼筋籠組裝平臺且其均位於粧孔(4)的孔口正上方；所述鋼筋籠由多個鋼筋籠節段連接而成，多個所述鋼筋籠節段由上至下布設且其長度均相同；四根所述立柱⑴均為呈豎直向布設的豎向鋼管，四根所述立柱⑴分別布設在一個正方形的四個頂點上且相鄰兩根所述立柱(1)之間的間距大於粧孔(4)的孔徑，四根所述立柱(1)的長度均不小於所述鋼筋籠節段的長度且其長度均小於所施工圍護粧粧孔(4)上方高壓線的安裝高度；多個所述水平連接框架(2)的結構均相同，每個所述水平連接框架(2)均為由四道布設在同一水平面上的連接鋼筋(2-1)組成的正方形框架；每根所述立柱(1)上均由上至下設置有多個分別對多個所述水平連接框架(2)進行支撐的支撐件，多個所述支撐件的結構均相同；每個所述支撐件均包括兩個分別對水平連接框架(2)中相鄰兩個所述連接鋼筋(2-1)進行支撐的鋼管節段(3),兩個所述鋼管節段(3)均焊接固定在立柱(1)外側壁上且二者均呈豎直向布設，兩個所述鋼管節段(3)布設於同一水面上且二者與所處立柱(1)分別布設在一個等腰直角三角形的三個頂點上；每道所述連接鋼筋(2-1)的兩端分別固定在相鄰兩個所述立柱(1)上所設置的鋼管節段(3)上；所述鋼筋籠吊裝設備包括四個分別安裝在四根所述立柱(1)下部的提升裝置，四個所述提升裝置均布設在同一水平面上；多個所述水平連接框架(2)呈均勻布設。
2.按照權利要求1所述的高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵在於:所述提升裝置為倒鏈(5)。
3.按照權利要求1或2所述的高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵在於:四根所述立柱(1)的結構和尺寸均相同，所述立柱(1)的長度為5.50?6.50且其直徑為￠90111111?①110臟，所述連接鋼筋(2-1)的直徑為0 20臟?0 30臟。
4.按照權利要求3所述的高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵在於:四根所述立柱(1)上所設置的所有支撐件的結構和尺寸均相同，所述鋼管節段(3)的長度為?25。111且其直徑為￠45111111?0 55臟。
5.按照權利要求3所述的高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵在於:所述提升裝置與所安裝立柱(1)底端的間距為1.20?1.80。
6.按照權利要求1或2所述的高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵在於:所述粧孔(4)的孔徑為①加?￠1.5%相鄰兩根所述立柱(1)之間的間距為1.80?2.2%上下相鄰兩個所述水平連接框架(2)之間的間距為0.80?1.20。
7.按照權利要求1或2所述的高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵在於:每道所述連接鋼筋(2-1)的兩端分別插裝在相鄰兩個所述立柱(1)上所設置的鋼管節段(3)上，所述鋼管節段(3)的側壁上開有供連接鋼筋(2-1)插裝的水平插孔。
8.按照權利要求1或2所述的高壓線下方圍護粧施工用鋼筋籠孔口安裝架，其特徵在於:所述立柱(1)為鍍鋅鋼管。
【文檔編號】E02D5/34GK204238211SQ201420731872
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月30日 優先權日:2014年11月30日
【發明者】郝東強, 劉德旺, 王曉輝, 張雲飛, 李興, 加武榮, 楊軍峰, 劉廣慶 申請人:中鐵二十局集團第五工程有限公司