低倍腐蝕試驗裝置製造方法
2023-10-18 00:54:34 2
低倍腐蝕試驗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低倍腐蝕試驗裝置，包括用於傳送試樣的傳動機構、設置於所述傳動機構下方的腐蝕槽和設置於所述傳動機構上方的腐蝕噴頭，所述腐蝕噴頭和腐蝕槽相對設置；所述腐蝕噴頭的一側設有清水噴頭，所述腐蝕槽的一側設有清水槽，所述清水噴頭和清水槽相對設置。本實用新型提供的一種低倍腐蝕試驗裝置可以實現低倍試驗過程的自動化、規範化；改善試驗參數的可控性，可控制試驗在試驗時的浸蝕、衝洗時間，避免浸蝕過程中試驗受蝕不完全或過腐蝕，提高了試驗的精度；實驗時可以放置的試樣數量增多，提高了實驗的效率；提高了試驗的安全性。
【專利說明】低倍腐蝕試驗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及材料理化檢測分析領域，特別是指一種低倍腐蝕試驗裝置。
【背景技術】
[0002]在材料檢測技術中，低倍分析作為檢測金屬組織缺陷的主要方法，具有不可替代的重要作用。在低倍分析各種制樣方法中，應用最廣的是腐蝕法，其是指用酸或其它試劑對經過磨光去油汙的金屬試樣截面進行腐蝕以顯露其宏觀組織的方法。
[0003]按照金相低倍試驗標準GB226-1991規定，對試驗流程各環節進行分析，設計低倍試驗流程。參考圖1，其為低倍腐蝕試驗流程示意圖。首先將低倍試樣放入腐蝕槽內，而後將腐蝕液放入腐蝕槽內，直至腐蝕液沒過試樣表面，腐蝕至準確顯示試樣的低倍組織及缺陷後，取出試樣，並用清水衝洗的同時刷洗試樣表面，最後觀察試樣是否有低倍組織缺陷。
[0004]目前試驗室採用原始的操作方法進行金屬低倍試驗，試驗的全部過程中全部需要人工操作，包括取放試樣。當遇到大尺寸試樣時，不僅費時費力，而且搬運過程中存在危險。在上述流程中，操作人員雖然戴有防護手套，但是膠皮手套容易因腐蝕或外力因素而破裂，在將金屬試樣從浸蝕液中取放的過程中，一旦試樣滑脫，也存在浸蝕液濺出傷人的危險，對於操作人員存在一定的安全隱患。
實用新型內容
[0005]有鑑於此，本實用新型的目的在於提出一種低倍腐蝕試驗設備，解決低倍腐蝕試驗安全隱患大、自動化程度低的問題。
[0006]基於上述目的本實用新型提供的低倍腐蝕試驗裝置包括用於傳送試樣的傳動機構、設置於所述傳動機構下方的腐蝕槽和設置於所述傳動機構上方的腐蝕噴頭，所述腐蝕噴頭和腐蝕槽相對設置；所述腐蝕噴頭的一側設有清水噴頭，所述腐蝕槽的一側設有清水槽，所述清水噴頭和清水槽相對設置。
[0007]可選地，所述傳動機構包括傳動電機、與所述傳動電機相連的滾動軸和與所述滾動軸嚙合傳動的多根傳動軸，所述傳動軸均水平安裝，所述滾動軸同時驅動多根傳動軸一起轉動，從而使試樣在傳動軸上移動。
[0008]較佳地，所述滾動軸上安裝有多個滾動齒輪，每個滾動齒輪分別與傳動軸端部的傳動齒輪嚙合，且滾動軸與傳動軸基本垂直。
[0009]較佳地，所述低倍腐蝕試驗裝置還包括腐蝕噴淋電機以及連接所述腐蝕槽和腐蝕噴頭的腐蝕管道，所述噴淋電機用於將腐蝕槽內的腐蝕液泵入腐蝕管道，腐蝕管道內的腐蝕液經腐蝕噴頭噴出。
[0010]優選地，所述清水噴頭的另一側設置有毛刷噴洗噴頭和毛刷，所述清水槽的另一側設有噴洗槽，所述毛刷噴洗噴頭和噴洗槽相對設置，所述毛刷與毛刷電機相連。
[0011]優選地，所述清水噴頭和毛刷噴洗噴頭均通過管道與外界清水相連，所述與毛刷噴洗噴頭3相連的管道內安裝有快速加熱器。[0012]優選地，所述噴洗槽的底部開有出液口，用於將淋洗過試樣的清水排出噴洗槽；所述清水槽的底部開有排水口，用於將淋洗過試樣的清水排出清水槽。
[0013]可選地，所述毛刷電機與變頻器相連，變頻器通過第三主觸點與第二空氣斷路器串聯，第二空氣斷路器與火線相連，變頻器與零線相連；所述腐蝕噴淋電機與第一主觸點相連，快速加熱器與第二主觸點相連，腐蝕噴淋電機、快速加熱器均與零線相連，且第一主觸點、第二主觸點均與第一空氣斷路器相連，第一空氣斷路器與火線相連。
[0014]較佳地，所述傳動電機與調速器相連，調速器通過第一開關與熔斷器串聯，同時熔斷器與火線相連，調速器與零線相連；第二開關與第三開關串聯，第三開關與第四觸點並聯、與第一線圈串聯，第一線圈與零線相連；第四開關與第二線圈串聯，第二線圈與零線相連；第五開關與第三線圈串聯，第三線圈與零線相連；而且，第二開關、第四開關、第五開關均與第一開關相連。
[0015]優選地，所述第一線圈與第一啟動指示燈並聯，所述第二線圈與第二啟動指示燈並聯，所述第三線圈與第三啟動指示燈並聯。
[0016]從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種低倍腐蝕試驗裝置可以實現低倍試驗過程的自動化、規範化；改善試驗參數的可控性，可控制試驗在試驗時的浸蝕、衝洗時間，避免浸蝕過程中試驗受蝕不完全或過腐蝕，提高了試驗的精度；實驗時可以放置的試樣數量增多，提高了實驗的效率；提高了試驗的安全性，在進行低倍腐蝕試驗時，試樣的腐蝕、衝刷及清洗均在裝置內進行，避免了操作人員在試驗過程中接觸酸鹼腐蝕液，提高了安全性；降低了人力消耗，因低倍腐蝕試驗在裝置中進行，避免了在試驗過程中為觀察試樣表面腐蝕情況重複搬運試樣；降低了對環境的汙染，排氣系統的中有過濾裝置，降低了酸氣酸霧向大氣中排放的量和濃度，試驗中清洗後的廢水可回收，降低了汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為低倍腐蝕試驗流程示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例低倍腐蝕試驗裝置結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例低倍腐蝕試驗裝置的傳動機構的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例低倍腐蝕試驗裝置的控制器的電路圖。
[0021]其中:1、控制器，2、通風管，3、毛刷噴洗噴頭，4、毛刷，5、傳動軸，6、傳動電機，7、腐蝕噴淋電機，8、毛刷電機，9、滾動軸，10、傳動齒輪，11、滾動齒輪，12、腐蝕槽，13、清水槽，
14、噴洗槽，15、腐蝕噴頭，16、清水噴頭。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0023]本實用新型提供的低倍腐蝕試驗裝置包括用於傳送試樣的傳動機構、設置於所述傳動機構下方的腐蝕槽和設置於所述傳動機構上方的腐蝕噴頭，所述腐蝕噴頭和腐蝕槽相對設置；所述腐蝕噴頭的一側設有清水噴頭，所述腐蝕槽的一側設有清水槽，所述清水噴頭和清水槽相對設置。
[0024]參考圖2，其為本實用新型實施例低倍腐蝕試驗裝置結構示意圖。作為本實用新型的一個實施例，所述低倍腐蝕試驗裝置包括用於傳送試樣的傳動機構、設置於所述傳動機構下方的腐蝕槽12和設置於所述傳動機構上方的腐蝕噴頭15，所述腐蝕噴頭15和腐蝕槽12相對設置；所述腐蝕噴頭15的一側設有清水噴頭16，所述腐蝕槽12的一側設有清水槽13，所述清水噴頭16和清水槽13相對設置。進一步地，所述清水噴頭16的另一側設置有毛刷噴洗噴頭3和毛刷4，所述清水槽13的另一側設有噴洗槽14，所述毛刷噴洗噴頭3和噴洗槽14相對設置，所述毛刷4與毛刷電機8相連。腐蝕試樣的方式由浸泡改為噴淋，試驗時腐蝕液處於流動狀態，腐蝕液不因與試樣反應影響其濃度，保證腐蝕液的均勻性，提高試驗精度。
[0025]結合圖3,所述傳動機構包括傳動電機6、與所述傳動電機6相連的滾動軸9和與所述滾動軸9嚙合傳動的多根傳動軸5，所述傳動軸5均水平安裝，所述滾動軸9同時驅動多根傳動軸5 —起轉動，從而使試樣在傳動軸5上移動。在本實施中，所述滾動軸9上的滾動齒輪11與傳動軸5端部的傳動齒輪10嚙合，且滾動軸9與傳動軸5基本垂直，滾動齒輪11與傳動齒輪10也基本垂直，即滾動軸9沿豎直方向設置，傳送軸5沿水平方向設置。在傳動電機6的帶動下,滾動軸9轉動，繼而帶動傳動軸5沿順時針方向轉動,使得傳動軸上的試樣從左向右依次進入腐蝕區、清洗區和毛刷區。該滾動軸9上安裝有多個滾動齒輪11，每個滾動齒輪11分別與各自的傳動齒輪10嚙合，從而使滾動軸9可以同時帶動多根傳動軸5 —起轉動，因此傳動電機6可以同時驅動多根傳動軸5同時轉動。
[0026]優選地，傳動軸5之間應當留有縫隙，例如1.5?3釐米，以便噴淋液體通過縫隙流入傳動軸5下方的槽。
[0027]可選地，所述低倍腐蝕試驗裝置還包括腐蝕噴淋電機7以及連接所述腐蝕槽12和腐蝕噴頭15的腐蝕管道，腐蝕槽12中裝有腐蝕液，噴淋電機7將腐蝕液泵入腐蝕管道內，腐蝕管道內的腐蝕液經腐蝕噴頭噴出，使腐蝕液噴淋傳動軸5上的試樣，腐蝕液又再次流入腐蝕槽12，使腐蝕液能夠循環使用。
[0028]可選地，所述清水槽13的底部開有排水口，用於將淋洗過試樣的清水排出清水槽13。所述清水可以由外界提供，例如自來水，清水噴頭16通過管道與自來水相連，自來水通過清水噴頭16進入本裝置，使其噴洗傳動軸5上的試樣。毛刷噴洗噴頭3通過管道與外界清水相連，例如自來水，自來水通過毛刷噴洗噴頭3進入本裝置，使其噴洗傳動軸5上的試樣，同時通過毛刷4清除試樣表面的腐蝕產物。所述噴洗槽14的底部開有出液口，用於將淋洗過試樣的清水排出噴洗槽14。因此，試樣將自行經過腐蝕、衝洗、刷洗，直至將試樣取出，全過程均在本實用新型提供的低倍腐蝕試驗裝置中進行，無需人工操作，降低人工勞動，到達試驗過程的自動化。需要指出的是，可以將清水分成兩路，分別接至清水噴頭16和毛刷噴洗噴頭3。
[0029]優選地，所述與毛刷噴洗噴頭3相連的管道內還安裝有快速加熱器，用於快速加熱該條管道內的清水，使得清水迅速升溫至60°C左右，那麼從毛刷噴洗噴頭3噴出的清水即為熱水。與常溫的清水相比，60°C左右的清水更易將試樣表面的腐蝕產物刷洗乾淨，等到清晰、乾淨的組織形貌，便於觀察試樣、得出準確的試驗結論，避免因腐蝕產物未刷洗乾淨還需藉助體式顯微鏡觀察試樣或試驗人員依據經驗才能得出結論，因此，本實用新型提供的低倍腐蝕試驗裝置提高了試驗的精度和效率。
[0030]可選地，所述腐蝕槽12和清水槽13由聚丙烯材料製成。[0031]較佳地，所述低倍腐蝕試驗裝置的頂部設置有與通風管2相連通的通風口。優選地，所述排風管2內還設置有用於吸收酸氣、酸霧的過濾裝置，降低了酸氣酸霧向大氣中排放的量和濃度，降低了對環境的汙染。
[0032]參見圖4，其為本實施例的低倍腐蝕試驗裝置控制器1的控制電路圖，控制器1用於控制所述低倍腐蝕試驗裝置的運行。毛刷電機M3與變頻器相連，變頻器通過第三主觸點KM32與第二空氣斷路器QS2串聯，第二空氣斷路器QS2與火線相連，變頻器與零線相連；腐蝕噴淋電機M2與第一主觸點KM13相連，快速加熱器R與第二主觸點KM22相連，腐蝕噴淋電機M2、快速加熱器R均與零線相連，且第一主觸點KM13、第二主觸點KM22均與第一空氣斷路器QS1相連，第一空氣斷路器QS1與火線相連。
[0033]進一步地，傳動電機Ml與調速器相連，調速器通過第一開關SB1與熔斷器FU串聯，同時熔斷器FU與火線相連，調速器與零線相連。同時，第二開關SB2與第三開關SB3串聯，第三開關SB3與輔助觸點KM12並聯、與第一線圈KM11串聯，第一線圈KM11與零線相連；第四開關SB4與第二線圈KM21串聯，第二線圈KM2與零線相連；第五開關SB5與第三線圈KM31串聯，第三線圈KM31與零線相連；而且，第二開關SB2、第四開關SB4、第五開關SB5均與第一開關SB1相連。較佳地，第一線圈KM11與第一啟動指示燈L1並聯，第二線圈KM21與第二啟動指示燈L2並聯，第三線圈KM31與第三啟動指示燈L3並聯。
[0034]試驗前，第一空氣斷路器QS1、第二空氣斷路器QS2、第一開關SB1和第二開關SB2處於閉合狀態。當閉合第三開關SB3時，第一線圈KM11通電，由於電磁效應，輔助觸點KM12和第一主觸點KM13閉合，第三開關SB3斷開，第一指示燈L1亮起，腐蝕噴淋電機M2啟動，腐蝕噴頭15開始噴出腐蝕液。當閉合第四開關SB4時，第二線圈KM21通電，由於電磁效應，第二主觸點KM22閉合，第二指示燈L2亮起，快速加熱器R開始加熱清水。當閉合第五開關SB5時，第三線圈KM31通電，由於電磁效應，第三主觸點KM32閉合，第三指示燈L3亮起，毛刷電機M3啟動，毛刷4開始運轉。
[0035]需要說明的是，可以通過調速器控制傳動軸5輸送試驗的速度為Om/min?5m/min,控制試樣的腐蝕時間為0?90s,通過選取合適的傳動速度從而確定精準的腐蝕時間，可以避免因試驗人員經驗控制腐蝕時間使試樣腐蝕不充分未出現清洗形貌或腐蝕時間過長試樣表面出現腐蝕坑的現象，從而規範低倍試樣的腐蝕時間、試驗的全過程，同時提高試驗的精度。通過傳動速度規範精確的腐蝕時間，提高試驗精度。
[0036]調整傳動軸5的輸送速度後，將試樣放置於傳動軸5上，使其依次進行腐蝕、噴淋和刷洗。當斷開第一開關SB1時，裝置停止運轉，當再次閉合第一開關SB1時，裝置按照停止前設置的參數繼續運轉。
[0037]從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種低倍腐蝕試驗裝置可以實現低倍試驗過程的自動化、規範化；改善試驗參數的可控性，可控制試驗在試驗時的浸蝕、衝洗時間，避免浸蝕過程中試驗受蝕不完全或過腐蝕，提高了試驗的精度；實驗時可以放置的試樣數量增多，提高了實驗的效率；提高了試驗的安全性，在進行低倍腐蝕試驗時，試樣的腐蝕、衝刷及清洗均在裝置內進行，避免了操作人員在試驗過程中接觸酸鹼腐蝕液，提高了安全性；降低了人力消耗，因低倍腐蝕試驗在裝置中進行，避免了在試驗過程中為觀察試樣表面腐蝕情況重複搬運試樣；降低了對環境的汙染，排氣系統的中有過濾裝置，降低了酸氣酸霧向大氣中排放的量和濃度，試驗中清洗後的廢水可回收，降低了汙染。[0038]所屬領域的普通技術人員應當理解:以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種低倍腐蝕試驗裝置，其特徵在於，包括用於傳送試樣的傳動機構、設置於所述傳動機構下方的腐蝕槽和設置於所述傳動機構上方的腐蝕噴頭，所述腐蝕噴頭和腐蝕槽相對設置；所述腐蝕噴頭的一側設有清水噴頭，所述腐蝕槽的一側設有清水槽，所述清水噴頭和清水槽相對設置。
2.根據權利要求1所述的低倍腐蝕試驗裝置，其特徵在於，所述傳動機構包括傳動電機、與所述傳動電機相連的滾動軸和與所述滾動軸嚙合傳動的多根傳動軸，所述傳動軸均水平安裝，所述滾動軸同時驅動多根傳動軸一起轉動，從而使試樣在傳動軸上移動。
3.根據權利要求2所述的低倍腐蝕試驗裝置，其特徵在於，所述滾動軸上安裝有多個滾動齒輪，每個滾動齒輪分別與傳動軸端部的傳動齒輪嚙合，且滾動軸與傳動軸垂直。
4.根據權利要求2所述的低倍腐蝕試驗裝置，其特徵在於，所述低倍腐蝕試驗裝置還包括腐蝕噴淋電機以及連接所述腐蝕槽和腐蝕噴頭的腐蝕管道，所述噴淋電機用於將腐蝕槽內的腐蝕液泵入腐蝕管道，腐蝕管道內的腐蝕液經腐蝕噴頭噴出。
5.根據權利要求4所述的低倍腐蝕試驗裝置，其特徵在於，所述清水噴頭的另一側設置有毛刷噴洗噴頭和毛刷，所述清水槽的另一側設有噴洗槽，所述毛刷噴洗噴頭和噴洗槽相對設置，所述毛刷與毛刷電機相連。
6.根據權利要求5所述的低倍腐蝕試驗裝置，其特徵在於，所述清水噴頭和毛刷噴洗噴頭均通過管道與外界清水相連，所述與毛刷噴洗噴頭相連的管道內安裝有快速加熱器。
7.根據權利要求6所述的低倍腐蝕試驗裝置，其特徵在於，所述噴洗槽的底部開有出液口，用於將淋洗過試樣的清水排出噴洗槽；所述清水槽的底部開有排水口，用於將淋洗過試樣的清水排出清水槽。
8.根據權利要求7所述的低倍腐蝕試驗裝置，其特徵在於，所述毛刷電機與變頻器相連，變頻器通過第三主觸點與第二空氣斷路器串聯，第二空氣斷路器與火線相連，變頻器與零線相連；所述腐蝕噴淋電機與第一主觸點相連，快速加熱器與第二主觸點相連，腐蝕噴淋電機、快速加熱器均與零線相連，且第一主觸點、第二主觸點均與第一空氣斷路器相連，第一空氣斷路器與火線相連。
9.根據權利要求8所述的低倍腐蝕試驗裝置，其特徵在於，所述傳動電機與調速器相連，調速器通過第一開關與熔斷器串聯，同時熔斷器與火線相連，調速器與零線相連；第二開關與第三開關串聯，第三開關與第四觸點並聯、與第一線圈串聯，第一線圈與零線相連；第四開關與第二線圈串聯，第二線圈與零線相連；第五開關與第三線圈串聯，第三線圈與零線相連；而且，第二開關、第四開關、第五開關均與第一開關相連。
10.根據權利要求9所述的低倍腐蝕試驗裝置，其特徵在於，所述第一線圈與第一啟動指示燈並聯，所述第二線圈與第二啟動指示燈並聯，所述第三線圈與第三啟動指示燈並聯。
【文檔編號】G01N1/34GK203519398SQ201320509962
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】邢蕊, 仲瑩瑩, 張麗霞, 陳永碧, 劉晶, 朱琳, 沈楓, 辛燕 申請人:航天科工防禦技術研究試驗中心