傳熱平板液壓的製造方法
2023-10-18 03:35:29
傳熱平板液壓的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及液壓機設備【技術領域】，具體涉及傳熱平板液壓機，包括工作檯、與所述工作檯垂直固定的四根立柱、設於所述立柱上端的上橫梁，固定安裝在所述上橫梁上的油缸，設於所述油缸一側的衝液筒，所述上橫梁的下方設有滑塊，所述滑塊沿立柱上下滑動，所述工作檯水平面上設有下加熱裝置，下模具固定安裝在所述下加熱裝置上。本實用新型採用上述結構，首先通過下加熱裝置對其上方的下模具先進行加熱處理，然後將板材置於受熱的下模具上，使得板材受熱均勻，最後再通過上、下模具對板材進行壓制加工處理，從而能夠達到合格的產品，滿足使用要求。
【專利說明】傳熱平板液壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液壓機設備【技術領域】，具體涉及傳熱平板液壓機。
【背景技術】
[0002]目前，防彈衣裡面的薄防護板以及船用護舷板大都採用高分子聚乙烯材料製成，通常這種高分子聚乙烯板材在壓制加工時的溫度為70?250°C，因此，常用的冷模具對上述高分子聚乙烯板材不便於加工，一般需要先將模具加熱後才能對高分子聚乙烯板材進行壓制加工處理，以達到合格的產品，滿足使用要求。
[0003]現有中國實用新型專利，專利號為201020527131.2，名稱為一種熱平板加熱儀，該實用新型專利公開了液壓機、液壓機的工作檯，在液壓機的工作檯上設有下導熱板，在液壓機的滑塊下表面上設有上導熱板，並採用兩臺模溫機分別與下導熱板和上導熱板連接。在該實用新型專利中雖然可以對導熱板進行加熱，但其加熱方式只局限於油加熱，且對導熱板的溫度不便控制，採用的模溫機自動化程度較低，不能對導熱板進行保溫或保壓，且採用另接模溫機不僅結構複雜，而且佔用空間大。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種設計合理、結構簡單、升溫快、板材受熱均勻、自動化程度高、保溫、保壓、成本低的傳熱平板液壓機。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是採用以下技術方案:傳熱平板液壓機，包括工作檯、與所述工作檯垂直固定的四根立柱、設於所述立柱上端的上橫梁，固定安裝在所述上橫梁上的油缸，設於所述油缸一側的衝液筒，所述上橫梁的下方設有滑塊，所述滑塊沿立柱上下滑動，所述工作檯水平面上設有下加熱裝置，下模具固定安裝在所述下加熱裝置上。
[0006]進一步地，所述下加熱裝置為電加熱裝置，所述電加熱裝置包括加熱板、與所述加熱板水平穿插的若干個電加熱管，所述若干個電加熱管均勻間隔平行設置。
[0007]進一步地，所述下加熱裝置為油加熱裝置，所述油加熱裝置包括加熱板、水平設於所述加熱板內的油管，所述油管在加熱板內呈彎曲狀。
[0008]進一步地，所述下加熱裝置還包括測溫裝置，所述測溫裝置包括測溫儀、溫控儀、PLC和加熱管電路，所述測溫儀的輸出端與溫控儀的輸入端連接，所述溫控儀的輸出端與PLC的輸入端相互連接，所述PLC的輸出端與加熱管電路的一端相互連接，所述加熱管電路的另一端分別與電加熱管和油管連接。
[0009]進一步地，所述工作檯上徑向設有若干個T型槽，所述若干個T型槽均勻間隔平行設置。
[0010]進一步地,所述工作檯的中間設有頂缸。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型所述的傳熱平板液壓機，包括工作檯，並在工作檯水平面上設有下加熱裝置，下模具固定安裝在下加熱裝置上；本實用新型採用上述結構，首先通過下加熱裝置對其上方的下模具先進行加熱處理，然後將板材置於受熱的下模具上，使得板材受熱均勻，最後再通過上、下模具對板材進行壓制加工處理，從而能夠達到合格的產品，滿足使用要求；該下加熱裝置與傳統的加熱儀相比，具有升溫快、溫度可控、保溫、保壓，自動化程度高，結構緊湊，佔用空間小等特點。另外，本實用新型具有設計合理、結構簡單、成本低等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視圖。
[0014]圖3為本實用新型中電加熱裝置的結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型中油加熱裝置的結構示意圖。
[0016]圖5為本實用新型中測溫裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0018]如圖1、圖2所示，傳熱平板液壓機，包括工作檯1、與所述工作檯I垂直固定的四根立柱2、設於所述立柱2上端的上橫梁3，固定安裝在所述上橫梁3上的油缸4，設於所述油缸4 一側的衝液筒5，其中，衝液筒5與油缸4連接，這樣通過衝液筒5向油缸4內注入液壓油，使得油缸4作業，所述上橫梁3的下方設有滑塊6，通過油缸4的伸縮杆從而可以帶動所述滑塊6沿立柱2上下滑動，所述工作檯I水平面上設有下加熱裝置7，下模具8固定安裝在所述下加熱裝置7上；本實施例中，通過下加熱裝置7對其上方的下模具8進行加熱，便於置於下模具8上的板材受熱，然後再進行壓制處理。
[0019]如圖3所示，所述下加熱裝置7為電加熱裝置，所述電加熱裝置包括加熱板9、與所述加熱板9水平穿插的若干個電加熱管10，所述若干個電加熱管10均勻間隔平行設置；本實施例中，採用電加熱管10的可以使其上方的板材受熱，且升溫速度快，同時採用電加熱管10均勻間隔平行設置的目的，可使得板材受熱均勻，從而可以保證壓制效果。
[0020]如圖4所示，所述下加熱裝置7為油加熱裝置，所述油加熱裝置包括加熱板9、水平設於所述加熱板9內的油管11，所述油管11在加熱板9內呈彎曲狀。本實施例中，採用向油管11內注入油可以使其上方的板材受熱，成本低，而採用呈彎曲狀的加熱板9，更有利於板材受熱均勻，便於保證壓制效果。
[0021]如圖1、圖5所示，所述下加熱裝置7還包括測溫裝置12，所述測溫裝置12包括測溫儀13、溫控儀14、PLC15和加熱管電路16，所述測溫儀13的輸出端與溫控儀14的輸入端連接，所述溫控儀14的輸出端與PLC15的輸入端相互連接，所述PLC15的輸出端與加熱管電路16的一端相互連接，所述加熱管電路16的另一端分別與電加熱管10和油管11連接。其中，測溫儀是溫度計的一種，通過採用紅外線傳輸數字的來感應物體表面的溫度，操作比較方便，特別是高溫物體的測量；溫控儀是調控一體化智能溫度控制儀表，它採用全數位化集成設計，具有溫度曲線可編程或定點恆溫控制、實時數據顯示等功能；PLC是一種數字運算操作的電子裝置，它採用可以編製程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算，並能通過數字式或模擬式的輸入和輸出；加熱管電路也稱加熱管開關；本實施例中，由PLC將測得的電加熱管或油管的模擬信號轉換成數位訊號，並通過溫控儀將實時溫度顯示出來，使用方便，具有保溫、保壓等功能，自動化程度高。
[0022]如圖1所示，所述工作檯I上徑向設有若干個T型槽1-1，所述若干個T型槽1-1均勻間隔平行設置，本實施例中，採用若干個T型槽1-1的作用在於能夠使板材固定安裝在工作檯I上，穩定牢固，避免脫落現象，保證壓制過程中的可靠性。
[0023]如圖1所示，所述工作檯I的中間設有頂缸17，本實施例中，通過頂缸17可將壓製成型的板材頂出，同時也可作為液壓墊用於反拉伸製件的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節。
[0024]另外，需要說明的是，本實施例中，在液壓機滑塊6的下表面上同樣需要安裝上加熱裝置，並在上加熱裝置的下表面上安裝上模具，其結構和下加熱裝置7相同，同樣可採用電加熱裝置或油加熱裝置，這樣通過上、下加熱裝置分別對上、下模具進行加熱，從而對板材進行壓制處理，保證壓制效果，以達到合格的產品，滿足使用要求。
[0025]最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.傳熱平板液壓機，其特徵在於，包括工作檯(I)、與所述工作檯(I)垂直固定的四根立柱(2)、設於所述立柱(2)上端的上橫梁(3)，固定安裝在所述上橫梁(3)上的油缸(4)，設於所述油缸(4) 一側的衝液筒(5)，所述上橫梁(3)的下方設有滑塊(6)，所述滑塊(6)沿立柱(2 )上下滑動，所述工作檯(I)水平面上設有下加熱裝置(7 )，下模具(8 )固定安裝在所述下加熱裝置(7)上。
2.根據權利要求1所述的傳熱平板液壓機，其特徵在於，所述下加熱裝置(7)為電加熱裝置，所述電加熱裝置包括加熱板(9)、與所述加熱板(9)水平穿插的若干個電加熱管(10)，所述若干個電加熱管(10)均勻間隔平行設置。
3.根據權利要求1所述的傳熱平板液壓機，其特徵在於，所述下加熱裝置(7)為油加熱裝置，所述油加熱裝置包括加熱板(9)、水平設於所述加熱板(9)內的油管(11)，所述油管(11)在加熱板(9)內呈彎曲狀。
4.根據權利要求1或2或3所述的傳熱平板液壓機，其特徵在於，所述下加熱裝置(7)還包括測溫裝置(12)，所述測溫裝置(12)包括測溫儀(13)、溫控儀(14)、PLC (15)和加熱管電路(16)，所述測溫儀(13)的輸出端與溫控儀(14)的輸入端連接，所述溫控儀(14)的輸出端與PLC (15)的輸入端相互連接，所述PLC (15)的輸出端與加熱管電路(16)的一端相互連接，所述加熱管電路(16)的另一端分別與電加熱管(10)和油管(11)連接。
5.根據權利要求4所述的傳熱平板液壓機，其特徵在於，所述工作檯(I)上徑向設有若干個T型槽(1-1 )，所述若干個T型槽(1-1)均勻間隔平行設置。
6.根據權利要求5所述的傳熱平板液壓機，其特徵在於，所述工作檯(I)的中間設有頂缸(17)。
【文檔編號】B29C43/52GK203611412SQ201320793773
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】仲海維 申請人:南通特力鍛壓工具機有限公司