一種吊帶式風管的安裝結構的製作方法

2023-10-17 12:13:34 3

一種吊帶式風管的安裝結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吊帶式風管的安裝結構，解決現有的吊帶式風管安裝結構存在防火能力差、成本高、質量和安全隱患多的問題。本實用新型包括風管，還包括設置在風管兩側並均由依次連接的絲卡接、調節絲杆和隔熱弔頭構成的吊架機構，一端伸入到隔熱弔頭中並由該隔熱弔頭鎖緊固定、另一端露出隔熱弔頭外並與風管連接的吊帶，以及用於將吊帶露在隔熱弔頭外的部分和風管外部完全包覆的第一保溫層。本實用新型結構合理，投入成本低，不僅解決了現有技術的缺陷，而且還具有風管安裝方便、安裝效率高的優點。
【專利說明】一種吊帶式風管的安裝結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種安裝結構，具體地說，是涉及一種吊帶式風管的安裝結構。
【背景技術】
[0002]目前，空調鐵皮風管，特別是吊帶式風管，均採用橫擔加冷橋木的結構進行安裝，該種安裝結構存在以下缺陷:
[0003](I)該方式採用木材作為隔冷措施，然而，在消防要求越來越嚴格的現今，這種隔冷措施已難以滿足防火的要求。
[0004](2)由於有冷橋木的原因，風管佔用的空間也相應地增加，從而使得整個建築標高和成本也隨之增加。
[0005](3)在風管安裝過程中，由於每隔一定的間距都需要架設一個吊架或支架，傳統的吊架安裝都需要有橫擔，在保溫時，橫擔處保溫材料需要斷開，而這不僅會造成保溫材料浪費較大，而且採用保溫材料與橫擔粘接的方式也容易出現結露滴水的現象，存在質量隱患。
[0006](4)安裝風管時，由於橫擔的數量和規格很難精確確定，所以一般需要現場製作和加工風管，例如斷料、鑽孔、除鏽、防腐等等，如此一來，不僅加工時間長，人工費用高，佔用臨時場地多，而且還存在不少安全隱患。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在於提供一種吊帶式風管的安裝結構，主要解決現有的吊帶式風管安裝結構存在防火能力差、成本高、質量和安全隱患多的問題。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下:
[0009]一種吊帶式風管的安裝結構，包括風管，還包括設置在風管兩側並均由依次連接的絲卡接、調節絲杆和隔熱弔頭構成的吊架機構，一端伸入到隔熱弔頭中並由該隔熱弔頭鎖緊固定、另一端露出隔熱弔頭外並與風管連接的吊帶，以及用於將吊帶露在隔熱弔頭外的部分和風管外部完全包覆的第一保溫層。
[0010]具體地說，所述絲卡接包括內設有與調節絲杆相匹配的內螺紋的管段，以及固定在該管段上並設有安裝孔的L形板段。
[0011]進一步地，所述吊帶伸入隔熱弔頭的一端設有彎折部，所述隔熱弔頭包括用於調節風管安裝標高的調節框，設置在該調節框底部的鎖緊承重機構，以及設置在調節框內部的第二保溫層；所述調節絲杆通過調節螺栓與調節框連接，所述吊帶一端貫穿鎖緊承重機構並由該鎖緊承重機構鎖緊，並且其彎折部的彎折段露出鎖緊承重機構外，同時所述第二保溫層將該彎折段完全包覆。
[0012]具體地說，所述鎖緊承重機構包括設置在調節框底部的卡緊框，以及內嵌在該卡緊框中、由隔熱材料製成的隔熱組件；所述吊帶一端貫穿隔熱組件，並且所述彎折部的彎折段露出該隔熱組件外。
[0013]再進一步地，所述卡緊框呈料鬥狀，所述隔熱組件外部緊貼卡緊框內壁。[0014]更進一步地，所述隔熱組件包括均內嵌在卡緊框中的凹形隔熱塊和梯形隔熱塊，所述梯形隔熱塊卡入凹形隔熱塊的凹部並與該凹形隔熱塊配合夾緊吊帶和彎折部的直段。
[0015]本實用新型的設計原理在於，將絲卡接安裝到建築頂(例如屋頂)後，根據風管尺寸及安裝標高規格，將吊帶一端彎折或對摺，使其具有彎折部，然後將吊帶設有彎折部的部分插入到調節框中，並利用隔熱組件將吊帶夾緊，同時使吊帶的彎折段露在隔熱組件外，爾後將隔熱組件嵌入到卡緊框中，進一步緊固吊帶，然後再將卡緊框連接到調節框的底部。由於吊帶彎折或對摺後其一端會形成上寬下窄的形式，即彎折段部分寬，直段部分窄，如此一來，吊帶就會形成一個倒鍥，在風管重力作用下，吊帶會給予隔熱組件一個向下的力，而由於隔熱組件及卡緊框的緊固作用，加上吊帶彎折段的固定作用，相應地，這些都會給予吊帶一個向上的反作用力，再加上卡緊框和隔熱組件的形狀特點，隔熱組件不會脫出卡緊框，因此，作用在吊帶上的力與力之間便會相互抵消，吊帶被牢牢鎖緊。
[0016]在利用調節螺栓將調節絲杆與調節框連接後，將吊帶露在隔熱組件外的一端與風管連接，然後利用第一保溫層完全包覆，防止吊帶及風管與外界發生冷橋。接著將調節絲杆與絲卡接連接，從而將風管吊裝到建築頂上，最後通過調節框便可精確調節風管的水平位置和安裝標聞。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0018](I)本實用新型設計合理，結構巧妙，安裝方便。
[0019](2)本實用新型中的隔熱弔頭可以起到承重、隔熱、隔冷、精確調節風管安裝標高的作用，並且具有自鎖、安裝風管無需螺栓的功能以及不燃的特性，同時還避免了傳統吊帶式風管安裝時需要現場製作和加工的麻煩，風管連接吊帶後可以直接通過隔熱弔頭、調節絲杆和絲卡接安裝到建築頂上，無需橫擔和冷橋木，省時省力，不僅風管安裝時佔用空間小，滿足防火要求，而且大幅降低了安全隱患，本實用新型很好地解決了現有吊帶式風管安裝存在的問題，實現了現有技術不能實現的效果，因此，本實用新型相比現有技術來說，具有實質性的特點和進步。
[0020](3)本實用新型利用被吊風管的自身重力及鎖緊承重機構的夾緊作用，可以實現吊帶的鎖緊，確保風管的安裝位置牢固。
[0021](4)本實用新型中的絲卡接由管段和L形板段構成，安裝孔設於L形板段末端上，可以方便絲卡接與建築頂安裝，並且可以靈活地繞安裝孔旋轉，從而調整管段的位置，確保多個管段位於同一直線，即使頂面的鑽孔位置有差異，也可以通過該方式調整，進而使得安裝後的調節絲杆保持直線；同時，管段的管壁上可以開設觀察孔，方便觀察調節絲杆的進位情況，從而保證絲卡接與調節絲杆的連接承力符合安全要求。
[0022](5)本實用新型在安裝風管時，由於吊架部分均採用成品件，因此，施工現場無需進行鑽孔、除鏽、防腐等繁瑣工作，因而不僅縮短了風管安裝的施工周期，而且降低了人力成本。
[0023](6)本實用新型在安裝風管時，由於是將吊帶和風管一併包覆，因此在風管吊架部分無需像現有技術那樣剪斷保溫材料，既節約成本，減少汙染，還杜絕了結露滴水事故的發生，避免出現質量隱患。
[0024](7)本實用新型利用設置的隔熱組件及第一、第二保溫層，可以很好地將吊帶與調節框和卡緊框以及風管、吊帶與外界之間隔離，防止在使用時，吊帶與調節框和卡緊框以及風管、吊帶與外界之間由於溫差較大而發生冷橋現象，不僅避免了室內熱能的浪費，而且確保了隔熱材料的隔熱性能，並且還能防止因為長期的冷橋而導致建築物結構受損，從而縮短建築物的使用壽命。
[0025](8)本實用新型性價比高，製造方便，成本低廉，具有廣泛的市場應用前景，非常適合在建築安裝行業，特別是空調風管安裝中推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0027]圖2為絲卡接的結構示意圖。
[0028]圖3為本實用新型中隔熱弔頭的結構示意圖。
[0029]圖4為凹形隔熱塊的結構示意圖。
[0030]圖5為梯形隔熱塊的結構示意圖。
[0031]圖6為吊帶對摺後的結構示意圖。
[0032]圖7為隔熱弔頭與吊帶的裝配示意圖。
[0033]圖8為風管的安裝示意圖。
[0034]圖9為圖8中A處的放大示意圖。
[0035]圖10為圖8中B處的放大示意圖。
[0036]其中，附圖標記對應的零部件名稱為:
[0037]1-風管，2-第一保溫層，3-吊帶，4-彎折部，5-隔熱弔頭，51-卡緊框，52-凹形隔熱塊，53-梯形隔熱塊，54-第二保溫層，55-調節框，6-調節絲杆，7-管段，8-L形板段。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限於下列實施例。
實施例
[0039]如圖1?7所示，本實用新型提供了一種新型吊帶式風管的安裝結構，其包括風管
1、第一保溫層2、吊帶3以及用於將風管I進行安裝的吊架機構。如圖1所示，具體地說，所述吊架機構由依次連接的絲卡接、調節絲杆6和隔熱弔頭5構成，絲卡接與建築頂連接，隔熱弔頭5與吊帶3連接，吊帶3則與風管I連接，從而實現風管I的安裝。
[0040]進一步地說，如圖2所示，所述絲卡接包括內設有與調節絲杆6相匹配的內螺紋的管段7，以及固定在該管段上並設有安裝孔的L形板段8。而所述隔熱弔頭5則包括用於調節風管安裝標高的調節框55，設置在該調節框55底部的鎖緊承重機構，以及設置在調節框55內部的第二保溫層54 ;所述調節絲杆6通過調節螺栓與調節框55連接。所述鎖緊承重機構包括設置在調節框55底部的卡緊框51，以及內嵌在該卡緊框51中、由隔熱材料製成的隔熱組件。為確保卡緊框51的卡緊效果，作為優選，所述卡緊框51呈料鬥狀，而所述隔熱組件外部則緊貼該卡緊框51內壁。
[0041]所述吊帶3伸入隔熱弔頭的一端設有彎折部4，並且貫穿隔熱組件，彎折部4的彎折段露出該隔熱組件外，而所述第二保溫層54則將露出的彎折段完全包覆。[0042]再進一步地說，所述隔熱組件包括均內嵌在卡緊框中的凹形隔熱塊52和梯形隔熱塊53，所述梯形隔熱塊53卡入凹形隔熱塊52的凹部並與該凹形隔熱塊配合夾緊吊帶3和彎折部4的直段，凹形隔熱塊52和梯形隔熱塊53均由隔熱材料製成(例如聚氨酯)，凹形隔熱塊52與梯形隔熱塊53、吊帶3的裝配如圖7所示。
[0043]基於上述風管安裝結構，下面對風管的安裝過程進行詳細介紹。如圖8?10所示，風管具體的安裝方式包括以下步驟:
[0044](I)在L形板段的安裝孔處設置膨脹螺栓，並通過該膨脹螺栓將絲卡接連接到屋頂；
[0045](2)按照風管尺寸及安裝標高規格，將吊帶與隔熱弔頭進行組裝，並將調節絲杆與隔熱弔頭中的調節框連接，吊帶具有一部分露出在隔熱弔頭外；該步驟中，為實現風管的標高調節並防止冷橋現象的發生需要正確將吊帶與隔熱弔頭組裝，具體的組裝步驟如下:
[0046](a)將吊帶一端彎折或對摺，使其具有彎折部；
[0047](b)將吊帶具有彎折部的一端插入到調節框中；
[0048](C)利用凹形隔熱塊與梯形隔熱塊將吊帶及其彎折部的直段夾緊，並將梯形隔熱塊卡入到凹形隔熱塊的凹形部中；
[0049](d)將安裝好的凹形隔熱塊與梯形隔熱塊一起嵌入到卡緊框中；
[0050](e)將卡緊框與調節框底部連接；本實施例中的卡緊框和調節框也可以為一體結構，如此，只需將安裝好的凹形隔熱塊和梯形隔熱塊一起經由調節框嵌入到卡緊框中便可；
[0051](f)在調節框內部塞入第二保溫層，並使其完全包覆住彎折部的彎折段；
[0052](3)分別在風管兩邊連接吊帶，並利用第一保溫層將吊帶露在隔熱弔頭外的部分及風管外部完全包覆；
[0053](4)將調節絲杆旋入到管段中，令調節絲杆與絲卡接連接，使風管吊裝到屋頂，並根據吊裝要求調整調節絲杆伸入調節框的長度，從而精確調節風管的水平位置和標高；
[0054](5)安裝相關附件並進行漏風檢驗後，根據風管尺寸裁剪第一保溫層並進行保溫，完成風管的安裝。
[0055]本實用新型結構合理，安裝方式新穎，符合科技發展潮流，不僅解決了現有技術的缺陷，而且還大幅促進了風管安裝效率的提高。
[0056]本領域技術人員根據上述實施例的內容，並在結合現有技術和公知常識後，可以毫無疑義地知曉本實用新型完整的技術方案。而值得說明的是，上述實施例僅為本實用新型較佳的實現方式之一，不應當用以限制本實用新型的保護範圍，但凡在本實用新型的主體設計思想和精神下所作出的任何毫無實質意義的改動和潤色，或是進行等同置換，其所解決的技術問題實質上與本實用新型一致的，也應當在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種吊帶式風管的安裝結構，包括風管(I )，其特徵在於，還包括設置在風管兩側並均由依次連接的絲卡接、調節絲杆(6)和隔熱弔頭(5)構成的吊架機構，一端伸入到隔熱弔頭中並由該隔熱弔頭鎖緊固定、另一端露出隔熱弔頭外並與風管連接的吊帶(3)，以及用於將吊帶露在隔熱弔頭外的部分和風管外部完全包覆的第一保溫層(2 )。
2.根據權利要求1所述的一種吊帶式風管的安裝結構，其特徵在於，所述絲卡接包括內設有與調節絲杆相匹配的內螺紋的管段(7)，以及固定在該管段上並設有安裝孔的L形板段(8)。
3.根據權利要求1或2所述的一種吊帶式風管的安裝結構，其特徵在於，所述吊帶(3)伸入隔熱弔頭的一端設有彎折部(4)，所述隔熱弔頭(5)包括用於調節風管安裝標高的調節框(55)，設置在該調節框(55)底部的鎖緊承重機構，以及設置在調節框(55)內部的第二保溫層(54);所述調節絲杆(6)通過調節螺栓與調節框(55)連接，所述吊帶(3) —端貫穿鎖緊承重機構並由該鎖緊承重機構鎖緊，並且其彎折部的彎折段露出鎖緊承重機構外，同時所述第二保溫層(54)將該彎折段完全包覆。
4.根據權利要求3所述的一種吊帶式風管的安裝結構，其特徵在於，所述鎖緊承重機構包括設置在調節框(55)底部的卡緊框(51)，以及內嵌在該卡緊框中、由隔熱材料製成的隔熱組件；所述吊帶(3)—端貫穿隔熱組件，並且所述彎折部(4)的彎折段露出該隔熱組件外。
5.根據權利要求4所述的一種吊帶式風管的安裝結構，其特徵在於，所述卡緊框(51)呈料鬥狀，所述隔熱組件外部緊貼卡緊框內壁。
6.根據權利要求4或5所述的一種吊帶式風管的安裝結構，其特徵在於，所述隔熱組件包括均內嵌在卡緊框中的凹形隔熱塊(52)和梯形隔熱塊(53)，所述梯形隔熱塊(53)卡入凹形隔熱塊(52)的凹部並與該凹形隔熱塊配合夾緊吊帶和彎折部的直段。
【文檔編號】F16L3/133GK203686370SQ201320885972
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】劉成, 王容萍, 王超, 辜碧軍, 曾憲友 申請人:成都市工業設備安裝公司