一種檸檬酸鈣的生產裝置及生產方法
2023-10-17 22:06:14
專利名稱：一種檸檬酸鈣的生產裝置及生產方法
技術領域：
本發明涉及一種檸檬酸鈣的生產裝置及生產方法，具體地，涉及一種檸檬酸鈣的生產裝置以及利用該裝置生產檸檬酸鈣的方法。
背景技術：
隨著生物技術的進步，檸檬酸工業有了突飛猛進的發展，全世界檸檬酸產量已達400萬噸。檸檬酸用途廣泛，最重要的用途是用於食品工業作為酸味劑。在化學領域，檸檬酸可作為化學分析用試劑，例如實驗試劑、色譜分析試劑、生化試劑、絡合劑、掩蔽劑及用來配製緩衝溶液等(檸檬酸-檸檬酸鈉緩衝液可用於煙氣脫硫)。將檸檬酸添加在仔豬的飼料中，可以提早斷奶，提高飼料利用率5-10%，增加母豬產仔量。屬於果酸的檸檬酸還常用於制 備乳液、乳霜、洗髮精、美白用品、抗老化用品和青春痘用品等。另外，檸檬酸是羥基酸，檸檬酸分子具有四個活性基團——三個羧基和一個羥基，這四個活性基團均可發生酯化或醇解或醯化反應，生成酯類化合物，因此檸檬酸還常用於生產檸檬酸三甲酯、檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、檸檬酸三辛酯，乙醯檸檬酸三乙酯、乙醯檸檬酸三丁酯等；除此之外還可以將朽1檬酸用於生產朽1檬酸鈉、朽1檬酸銨、朽1檬酸韓、朽1檬酸鐵、朽1檬酸鐵銨等。檸檬酸多採用發酵法生產，發酵獲得的檸檬酸發酵清液經提取、精製得到檸檬酸產品。由於檸檬酸發酵清液用澱粉質原料發酵製得，其中含有糖、蛋白質、色素等雜質，因此需要進一步提純才能得到檸檬酸產品。檸檬酸的提取方法通常採用鈣鹽法，即將檸檬酸發酵清液中的檸檬酸轉變為檸檬酸的鈣鹽沉澱，從而使其與檸檬酸發酵清液中的雜質分離。鈣鹽法又分為檸檬酸鈣法和檸檬酸氫鈣法檸檬酸鈣法提取工藝是用碳酸鈣和/或氫氧化鈣與檸檬酸發酵清液反應得到檸檬酸鈣，得到的檸檬酸鈣與硫酸反應後得到檸檬酸；檸檬酸氫鈣法提取工藝是先將碳酸鈣和/或氫氧化鈣與檸檬酸發酵清液反應生成檸檬酸鈣，然後將檸檬酸鈣與檸檬酸發酵清液反應而獲得檸檬酸氫鈣，得到的檸檬酸氫鈣與硫酸反應後得到檸檬酸。可見兩種鈣鹽法都需要先獲得檸檬酸鈣。檸檬酸鈣的生產過程可採用間歇中和工藝和連續中和工藝，連續中和工藝具有自動化程度高，勞動強度小、設備產能大的優點。目前，檸檬酸鈣連續中和工藝中，需要往除第一級反應罐外的各級反應罐中添加碳酸鈣和/或氫氧化鈣來調節pH值以使檸檬酸發酵清液中的檸檬酸儘可能的轉化為鈣鹽沉澱，如CN101607890A中公開的連續中和工藝需要通過添加碳酸鈣的方式逐步調高PH，其中，由於後加入的碳酸鈣反應不徹底，因此會不可避免地導致檸檬酸鈣產品中碳酸鈣的包夾量大。而且在現有技術中，常規使用的檸檬酸鈣生產裝置的各級反應罐中均設置有攪拌裝置，但是獲得的檸檬酸鈣的質量較低(固液比大且含水量高)，導致後續固液分離困難，且反應後的液相中檸檬酸的含量較高(即檸檬酸的收率較低)。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種工藝簡單且產品質量高的檸檬酸鈣生產裝置及生產方法。為了實現上述目的，一方面，本發明提供了一種檸檬酸鈣的生產裝置，所述生產裝置包括依次串聯連接的多級反應罐，其中，位於首位的第一級反應罐中設置有攪拌裝置，所述生產裝置還設置有能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐中的至少一個反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道。另一方面，本發明提供了一種檸檬酸鈣的生產方法，其中，該方法在檸檬酸鈣的生產裝置中進行，所述生產裝置包括依次串聯連接的多級反應罐，且位於首位的第一級反應罐中設置有攪拌裝置，所述生產裝置還設置有能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐中的至少一個反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道；所述方法包括在攪拌和生成檸檬酸鈣的條件下，將碳酸鈣漿液與檸檬酸發酵清液連續引入多級反應罐的第一級反應罐中，並將得到的PH值為4-4. 5的含有檸檬酸鈣的反應物料依次連續引入第一級反應罐之後的各級反應罐中；其中，通過空氣反吹管道向位於首位的第一級反應罐之後的至少一個反應罐中泵入空氣。
通過上述技術方案，不需要往除第一級反應罐外的各級反應罐中添加另外的碳酸鈣調節PH值以促進檸檬酸鈣的生成；獲得的檸檬酸鈣的質量較高(固液比小且含水量較低)，易固液分離；且反應後的液相中檸檬酸的含量較低(即檸檬酸的收率較高)。本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中圖I是根據本發明優選實施方式的檸檬酸鈣生產裝置示意圖。附圖標記說明I檸檬酸發酵清液進料口2碳酸鈣漿液進料口3空氣反吹管道4檸檬酸鈣漿液出料口5空氣管
具體實施例方式以下對本發明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。本發明中，術語「固液比」指的是將含有固體的料液靜置沉降一段時間後，底部固體的體積與料液的總體積的比值，檸檬酸鈣的生產工藝中，在生成的檸檬酸鈣的質量一定的情況下，固液比越小，說明生成的檸檬酸鈣越易於進行固液分離，即對後續中和工藝越有益。「有效容積」指的是運行時反應罐中的物料能夠佔的最大體積，通常有效容積為反應罐總體積的70-90%。如圖I所示，本發明提供了一種檸檬酸鈣的生產裝置，所述生產裝置包括依次串聯連接的多級反應罐，其中，位於首位的第一級反應罐中設置有攪拌裝置，所述生產裝置還設置有能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐中的至少一個反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道。本發明中，位於首位的第一級反應罐指的是位於依次串聯連接的多級反應罐中的一端且從該反應罐向依次串聯連接的多級反應罐構成的反應體系中進料的反應罐。本領域技術人員可以理解的是，所述空氣反吹管道的尺寸可以在較寬範圍內變化，例如，相對於橫截面積為3m2的反應罐，所述空氣反吹管道的橫截面積可以為O. 0006-0. 006m2。所述空氣反吹管道的形狀也可以為常規的選擇，故在此不再贅述。根據本發明，只要所述生產裝置還設置有能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐中的至少一個反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道即可實現本發明的目的，為了進一步提高獲得的檸檬酸鈣的質量，優選情況下，所述生產裝置設置有分別能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道。根據本發明，設置的空氣反吹管道的數量可以在較寬範圍內選擇，因此與位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐連通的空氣反吹管道可以為一根或多根，也就是與每一級反應罐連通的空氣反吹管道可以為一根也可以為多根。而且所述空氣反吹管道出口的 位置可以有多種變化，為了進一步提聞獲得的朽1fe酸I丐的質量並提聞朽"橡酸的收率，優選地，所述空氣反吹管道出口的位置距離反應罐頂部的垂直距離為反應罐高度的90-95%。根據本發明，對於各級反應罐的體積無特殊要求，可以相同也可以不同，為了便於工業操作，各級反應罐的體積優選相同。根據本發明，所述攪拌裝置一般包括攪拌軸和設置在攪拌軸上的攪拌槳，所述攪拌槳可以為本領域常用的各種攪拌槳。根據本發明，多級反應罐依次串聯連接，本領域技術人員應該理解的是，各級反應罐分別包括進料口和出料口，多級反應罐依次串聯連接指的是相鄰的兩級反應罐的後一級反應罐的進料口與前一級反應罐的出料口相連通，如圖I所示。相鄰的兩級反應罐相連通可以通過本領域常規的各種方式相連通，例如通過連通管相連通。對於連通管的形狀和大小無特殊要求，可以採用本領域常用的各種規格。此時，當第一級反應罐中的反應物料的量達到與第一級反應罐相鄰的第二級反應罐的進料口的位置的高度時，第一級反應罐中的反應物料開始在無外力的條件下連續流入第二級反應罐中，接著以同樣的方式流入後續各級反應罐中。根據本發明，為了充分利用各反應罐的容積，優選情況下，各級反應罐的高度相同，各級反應罐的出料口均位於反應罐的底部，除所述第一級反應罐外的各級反應罐的進料口的位置距離反應罐頂部的垂直距離為反應罐高度的10-30%。一般可以直接將第一級反應te的頂部作為第一級反應te的進料口。反應te聞度指的是反應te最低點(底部)到最聞點(頂部)的垂直距離。根據本發明，反應罐中的反應物料可以在無外力的條件下連續流經各級反應罐，這樣的話容易在連通管的最低處沉積固體物質，造成連通管堵塞。為了防止連通管堵塞，優選情況下，連通相鄰的兩級反應罐的所述連通管上還設置有能向所述連通管內泵入空氣的空氣管。為了更有效地防止連通管堵塞，更優選情況下，所述空氣管設置在連通管的最低處，如圖I所示。為了便於控制，所述空氣管上還可以設置有閥門。根據本發明，對於多級反應罐的數量無特殊要求，可以採用本領域常規採用的數量，例如可以為2-10級，優選為2-5級。根據本發明優選實施方式的檸檬酸鈣生產裝置，在實際使用時，將碳酸鈣漿液和檸檬酸發酵清液從位於首位的第一級反應罐的進料口連續加入，待第一級反應罐中的反應物料的量達到與第一級反應罐相鄰的第二級反應罐的進料口的位置的高度時，反應物料在無外力的條件下，從第一級反應罐流入第二級反應罐，待第二級反應罐中的反應物料的量達到與第二級反應罐相鄰的第三級反應罐的進料口的位置的高度時，反應物料在無外力的條件下，從第二級反應罐流入第三級反應罐，依此類推，最後，當最後一級反應罐中的反應物料的量達到最後一級反應罐進料口的位置的高度時，使反應產物從最後一級反應罐中流出。其中，當反應物料流入設置有空氣反吹管道的反應罐中時，通過空氣反吹管道往該反應罐中泵入空氣，且當反應物料連續流經各級反應罐不暢通時，可開啟空氣管上的閥門，將空氣泵入連通管。本發明還提供了一種檸檬酸鈣的生產方法，其中，該方法在檸檬酸鈣的生產裝置中進行，所述生產裝置包括依次串聯連接的多級反應罐，且位於首位的第一級反應罐中設 置有攪拌裝置，所述生產裝置還設置有能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐中的至少一個反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道；所述方法包括在攪拌和生成檸檬酸鈣的條件下，將碳酸鈣漿液與檸檬酸發酵清液連續引入多級反應罐的第一級反應罐中，並將得到的PH值為4-4. 5 (優選為4. 1-4. 4)的含有檸檬酸鈣的反應物料依次連續引入第一級反應罐之後的各級反應罐中；其中，通過空氣反吹管道向位於首位的第一級反應罐之後的至少一個反應罐中泵入空氣。本發明的發明人發現，當將得到的pH值為4-4. 5 (優選為4. 1-4. 4)的含有檸檬酸鈣的反應物料依次連續引入第一級反應罐之後的各級反應罐中時(即控制由第一級反應罐得到的含有檸檬酸鈣的漿液的PH值為4-4. 5，優選為4. 1-4. 4)，能夠進一步簡化檸檬酸鈣的生產步驟、提高檸檬酸鈣的質量並降低反應後的液相中檸檬酸的含量。本發明中，所述攪拌的條件可以為本領域常規的攪拌條件。另外，本發明各級反應罐中的反應溫度可以為本領域常規使用的溫度，優選情況下，各級反應罐中的反應溫度為60-80。。。根據本發明，所述碳酸鈣漿液中的鈣離子與檸檬酸發酵清液中的檸檬酸的重量比可以在較寬範圍內選擇，優選情況下，以一水檸檬酸計，所述碳酸鈣漿液中的鈣離子與檸檬酸發酵清液中的檸檬酸的重量比為O. 3-0. 4:1。所述碳酸鈣漿液與檸檬酸發酵清液的流量可以為本領域常規採用的流量，優選地，相對於總有效容積(各級反應罐有效容積之和)為IOm3的反應罐，所述碳酸鈣漿液與檸檬酸發酵清液的總流量為7-15m3/h。本發明的發明人發現，當控制所述碳酸鈣漿液與檸檬酸發酵清液的總流量在上述優選範圍內時，能夠更好地在第一級反應罐中獲得PH值為4-4. 5的含有檸檬酸鈣的反應物料，從而更佳地實現本發明的目的。根據本發明，只要通過空氣反吹管道向反應罐中泵入空氣即可實現本發明的目的，通過空氣反吹管道泵入的空氣的流量可以在較寬範圍內選擇，優選情況下，相對於反應罐內每立方米的反應物料，通過空氣反吹管道泵入的空氣的流量為6-100m3/h，優選為30-50m3/h。根據本發明，所述碳酸鈣漿液中鈣離子的含量優選為8-20重量％。以一水檸檬酸計，所述檸檬酸發酵清液中檸檬酸的含量優選為2-15重量％。本領域技術人員可以理解的是，所述空氣反吹管道的尺寸可以在較寬範圍內變化，例如，相對於橫截面積為3m2的反應罐，所述空氣反吹管道的橫截面積可以為O. 0006-0. 006m2。所述空氣反吹管道的形狀也可以為常規的選擇，故在此不再贅述。根據本發明，只要所述生產裝置還設置有能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐中的至少一個反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道即可實現本發明的目的，為了進一步提高獲得的檸檬酸鈣的質量，優選情況下，所述生產裝置設置有分別能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐內均泵入空氣的空氣反吹管道。此時，位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐中，通過空氣反吹管道泵入空氣的流量可以相同或不同。根據本發明，設置的空氣反吹管道的數量可以在較寬範圍內選擇，因此與位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐連通的空氣反吹管道可以為一根或多根，也就是與每 一級反應罐連通的空氣反吹管道可以為一根也可以為多根。而且所述空氣反吹管道出口的位置可以有多種變化，為了進一步提聞獲得的朽1fe酸I丐的質量並提聞朽"橡酸的收率，優選地，所述空氣反吹管道出口的位置距離反應罐頂部的垂直距離為反應罐高度的90-95%。根據本發明，對於各級反應罐的體積無特殊要求，可以相同也可以不同，為了便於工業操作，各級反應罐的體積優選相同。根據本發明，所述攪拌裝置一般包括攪拌軸和設置在攪拌軸上的攪拌槳，所述攪拌槳可以為本領域常用的各種攪拌槳。根據本發明，多級反應罐依次串聯連接，本領域技術人員應該理解的是，各級反應罐分別包括進料口和出料口，多級反應罐依次串聯連接指的是相鄰的兩級反應罐的後一級反應罐的進料口與前一級反應罐的出料口相連通，如圖I所示。相鄰的兩級反應罐相連通可以通過本領域常規的各種方式相連通，例如通過連通管相連通。對於連通管的形狀和大小無特殊要求，可以採用本領域常用的各種規格。此時，當第一級反應罐中的反應物料的量達到與第一級反應罐相鄰的第二級反應罐的進料口的位置的高度時，第一級反應罐中的反應物料開始在無外力的條件下連續流入第二級反應罐中，接著以同樣的方式流入後續各級反應罐中。根據本發明，為了充分利用各反應罐的容積，優選情況下，各級反應罐的高度相同，各級反應罐的出料口均位於反應罐的底部，除所述第一級反應罐外的各級反應罐的進料口的位置距離反應罐頂部的垂直距離為反應罐高度的10-30%。一般可以直接將第一級反應te的頂部作為第一級反應te的進料口。反應te聞度指的是反應te最低點(底部)到最聞點(頂部)的垂直距離。根據本發明，反應罐中的反應物料可以在無外力的條件下連續流經各級反應罐，這樣的話容易在連通管的最低處沉積固體物質，造成連通管堵塞。為了防止連通管堵塞，優選情況下，連通相鄰的兩級反應罐的所述連通管上還設置有能向所述連通管內泵入空氣的空氣管。為了更有效地防止連通管堵塞，更優選情況下，所述空氣管設置在連通管的最低處，如圖I所示。為了便於控制，所述空氣管上還可以設置有閥門。根據本發明，對於多級反應罐的數量無特殊要求，可以採用本領域常規採用的數量，例如可以為2-10級，優選為2-5級。根據本發明，通過空氣管往連通管泵入空氣的流量可以在較寬範圍內選擇，只要能夠使反應物料連續暢通地流經各級反應罐即可，通過空氣管往連通管泵入空氣的流量可以與空氣反吹管道泵入反應罐的空氣的流量相同或不同。以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。 以下實施例中，碳酸鈣漿液中鈣離子的含量為16重量％ ;以一水檸檬酸計，所述檸檬酸發酵清液中檸檬酸的含量為4. 2重量％;固液比的測定方法為取IL料液放入IL的量筒中，沉降5分鐘後，計算固體體積佔料液總體積的百分比；水分含量通過烘箱法測得，即先測定待測樣品的重量M1，再將待測樣品置於105°C烘箱中，每隔30分鐘測一次重量，直至相鄰兩次重量的差小於1%，此時的重量為M2，得到水分含量=(M1-M2)/M1 X 100% ;採用高效液相色譜法(選用ODS柱(4. 6 X 250mm);進樣量為10 μ L ;流動相為CH3CN-0. I重量％!^04溶液(CH3CN :0. I 重量 %H3P04=3 . 5 : 96 . 5);流速為 O. 6mL/min ;柱溫為 25°C;檢測波長為 21Onm ；分析時間為30min)測定抽濾得到的液相中的檸檬酸含量。實施例1-7這些實施例中，使用的生產裝置包括依次串聯連接的三級反應罐(各個反應罐的有效容積均為12m3，高度均為4m)，各級反應罐分別包括進料口和出料口，各級反應罐的高度相同，各級反應罐的出料口均位於反應罐的底部，除所述第一級反應罐外的各級反應罐的進料口的位置距離反應罐頂部的垂直距離為反應罐高度的20%，相鄰的兩級反應罐的後一級反應罐的進料口與前一級反應罐的出料口通過連通管相連通，位於首位的第一級反應罐中設置有攪拌裝置，相鄰的兩級反應罐的所述連通管上還設置有能向所述連通管內泵入空氣的空氣管，所述空氣管設置在所述連通管的最低處，該生產裝置還包括能向第二級反應罐和第三級反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道，空氣反吹管道出口的位置距離反應罐頂部的垂直距離為反應罐高度的90%，空氣反吹管道的橫截面積為O. 001m2。如圖I所示，將碳酸鈣漿液通過碳酸鈣漿液進料口 2和將檸檬酸發酵清液通過檸檬酸發酵清液進料口 I從生產裝置中位於首位的第一級反應罐的頂部連續加入，待第一級反應罐中的反應物料的量達到與第一級反應罐相鄰的第二級反應罐的進料口的位置的高度時，反應物料在無外力的條件下，從第一級反應罐流入第二級反應罐，並測定此時第一級反應罐中的反應物料的PH值，待第二級反應罐中的反應物料的量達到與第二級反應罐相鄰的第三級反應罐的進料口的位置的高度時，反應物料在無外力的條件下，從第二級反應罐流入第三級反應罐，最後，當第三級反應罐中的反應物料的量達到第三級反應罐進料口的位置的高度時，反應產物從第三級反應罐中經檸檬酸鈣漿液出料口 4流出而獲得檸檬酸鈣漿液。其中，當反應物料流入第二或第三級反應罐中時，開始通過空氣反吹管道3往該第二級和第三級反應罐中連續泵入空氣；且當反應物料連續流經各級反應罐不暢通時，可開啟空氣管5上的閥門，將空氣泵入連通管；並控制各級反應罐中的反應溫度為65°C，控制反應體系中的其他參數如表I所示。測定得到的檸檬酸鈣漿液的固液比；然後將獲得的檸檬酸漿液進行抽濾，測定抽濾獲得的固體的水分含量；並測定抽濾獲得的液相中的檸檬酸含量。結果如表I所示。表I
權利要求
1.ー種檸檬酸鈣的生產裝置，所述生產裝置包括依次串聯連接的多級反應罐，其特徵在於，位於首位的第一級反應罐中設置有攪拌裝置，所述生產裝置還設置有能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐中的至少ー個反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道。
2.根據權利要求I所述的生產裝置，其中，所述生產裝置設置有分別能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道。
3.根據權利要求I或2所述的生產裝置，其中，與位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐連通的空氣反吹管道為ー根或多根；所述空氣反吹管道出口的位置距離反應罐頂部的垂直距離為反應罐高度的90-95%。
4.根據權利要求I所述的生產裝置，其中，各級反應罐分別包括進料口和出料ロ，相鄰的兩級反應罐的後一級反應罐的進料ロ與前一級反應罐的出料ロ通過連通管相連通。
5.根據權利要求I或4所述的生產裝置，其中，各級反應罐的高度相同，各級反應罐的出料ロ均位於反應罐的底部，除所述第一級反應罐外的各級反應罐的進料ロ的位置距離反應罐頂部的垂直距離為反應罐高度的10-30%。
6.根據權利要求I或4所述的生產裝置，其中，連通相鄰的兩級反應罐的所述連通管上還設置有能向所述連通管內泵入空氣的空氣管，所述空氣管設置在所述連通管的最低處。
7.根據權利要求I或4所述的生產裝置，其中，所述多級反應罐的數量為2-5級。
8.ー種檸檬酸鈣的生產方法，其特徵在幹，該方法在檸檬酸鈣的生產裝置中進行，所述生產裝置包括依次串聯連接的多級反應罐，且位於首位的第一級反應罐中設置有攪拌裝置，所述生產裝置還設置有能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐中的至少ー個反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道；所述方法包括在攪拌和生成檸檬酸鈣的條件下，將碳酸鈣漿液與檸檬酸發酵清液連續引入多級反應罐的第一級反應罐中，並將得到的PH值為4-4. 5的含有檸檬酸鈣的反應物料依次連續引入第一級反應罐之後的各級反應罐中；其中，通過空氣反吹管道向位於首位的第一級反應罐之後的至少ー個反應罐中泵入空氣。
9.根據權利要求8所述的方法，其中，以一水檸檬酸計，所述碳酸鈣漿液中的鈣離子與檸檬酸發酵清液中的檸檬酸的重量比為O. 3-0. 4:1 ;相對於總有效容積為IOm3的反應罐，所述碳酸鈣漿液與檸檬酸發酵清液的總流量為7-15m3/h。
10.根據權利要求8或9所述的方法，其中，相對於反應罐內每立方米的反應物料，通過空氣反吹管道泵入的空氣的流量為6-100m3/h。
11.根據權利要求8所述的方法，其中，所述碳酸鈣漿液中鈣離子的含量為8-20重量％ ;以一水朽1檬酸計，所述朽1檬酸發酵清液中朽1檬酸的含量為2-15重量％。
12.根據權利要求8所述的方法，其中，所述生產裝置設置有分別能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道，通過空氣反吹管道向位於首位的
13.根據權利要求8或12所述的方法，其中，與位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐連通的空氣反吹管道為ー根或多根；所述空氣反吹管道出口的位置距離反應罐頂部的垂直距離為反應罐高度的90-95%。
全文摘要
本發明公開了一種檸檬酸鈣的生產裝置及生產方法，該生產裝置包括依次串聯連接的多級反應罐，位於首位的第一級反應罐中設置有攪拌裝置，所述生產裝置還設置有能向位於首位的第一級反應罐之後的各級反應罐中的至少一個反應罐內泵入空氣的空氣反吹管道。所述方法在上述生產裝置中進行且包括在攪拌和生成檸檬酸鈣的條件下，將碳酸鈣漿液與檸檬酸發酵清液連續引入多級反應罐的第一級反應罐中，並將得到的pH值為4-4.5的含有檸檬酸鈣的物料連續引入第一級反應罐之後的各級反應罐中；通過空氣反吹管道向第一級反應罐之後的至少一個反應罐中泵入空氣。本發明方法不需往第二級反應罐以後的反應罐中添加另外的碳酸鈣，獲得的檸檬酸鈣的質量較高。
文檔編號C07C51/41GK102863327SQ201210356430
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者夏令和, 熊結青, 王勇, 顧宗池, 陳靜文 申請人:中糧生物化學(安徽)股份有限公司