機械式單格餐盒成型的製造方法
2023-10-18 03:33:54 1
機械式單格餐盒成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種機械式單格餐盒成型機，包括一座體、一進料機構、一傳送機構、一熔接機構、一成型機構、一夾具機構、一疊置機構、一出料機構及一驅動機構，該進料機構可將未成型單格餐盒帶入該傳送機構，該傳送機構將未成型單格餐盒送入熔接機構及成型機構，該成型機構將未成型單格餐盒壓合為立體單格餐盒並送入該夾具機構，該夾具機構將單格餐盒送至疊置機構依序堆疊，該出料機構將堆疊的單格餐盒送出，該驅動機構通過一驅動馬達及一傳動系統同步驅動上述大部分構件，達到同步控制、無時間差的功效。
【專利說明】機械式單格餐盒成型機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種紙餐盒成型裝置，特別是涉及一種機械式單格餐盒成型機。
【背景技術】
[0002] 現代人工作繁忙，在上班期間難以事先自備餐點，因此往往會通過電話訂購盒飯， 並由廠商將盒飯送至工作地點而可直接享用，早期的餐盒為了節省成本往往由發泡聚苯乙 烯材質構成，由於發泡聚苯乙烯的剩餘價值低且不容易再生重新利用，基於環保因素，多數 餐館均將發泡聚苯乙烯餐盒替換為紙制餐盒。
[0003] 如中國臺灣第M277592號新型專利案，現有的紙制餐盒成型設備是利用主體餐盒 成型機較為快速的製程特性，輔以多個複合式機臺充分利用時間差異以將不同階段的製程 以同步及複合式多功能運作的方式，達到快速組合高強度及高合格率的多格式紙餐盒成型 機，並通過大幅縮短移載間距，減縮時間差異，可以大大減少機器維護成本，達到精準快速 且倍數遞增的大量製成多格式紙餐盒的目的。
[0004] 現有的餐盒成型設備利用多個不同功能的機臺複合而成，由於各機臺之間依賴各 種定位裝置、觸發裝置、或電子監視裝置來確認是否正常運作，若各機臺之間略有時間差， 各個機臺則會互相等待前一個機臺的運作結束，造成整個工序延宕、或是無法運作順暢造 成不合格品增加；並且為了統合各機臺往往需要精密的電子控制元件配合軟體加以控管， 相對於餐盒的製造簡易，考慮利潤和效益，使用精密電子設備控制往往難以符合成本；另 夕卜，複合的機臺由於組成零件眾多，維修和養護也較為困難。 實用新型內容
[0005] 為解決現有餐盒成型設備利用多個機臺調校速度容易不一致，往往產生時間差而 降低生產效率或容易出現不合格品的不足和限制，本實用新型的主要目的在於提供一種通 過單一驅動機構同步驅動及控制各機構運作的機械式單格餐盒成型機。
[0006] 本實用新型的目的是採用以下的技術方案來實現的。
[0007] 依據本實用新型提出的機械式單格餐盒成型機，包括：
[0008] -座體，其設有一第一端及一第二端，該座體的頂面設有一滑軌，該滑軌兩端的延 伸方向分別朝向該第一端與該第二端；
[0009] -進料機構，其裝設於該座體頂面並位於該滑軌上方且鄰近於該座體的該第一 端，該進料機構設有一架體；
[0010] 一傳送機構，其裝設於該座體內且鄰近於該座體頂面，並可移動地位於該進料機 構下方，該傳送機構設有一傳送架，該傳送架裝設於該滑軌內並沿該滑軌線性運動；
[0011] 一熔接機構，其裝設於該座體頂面且位於該滑軌上方；
[0012] 一成型機構，其裝設於該座體上且鄰近該熔接機構並位於該滑軌一端，該成型機 構設有一壓合槽、一抵頂件及一壓合模；其中，該壓合槽凹設於該座體頂面上；該抵頂件可 彈性復位地裝設於該壓合槽內且設有一抵頂面，該抵頂面可彈性復位地與該壓合槽外緣的 該座體頂面齊平，該抵頂件內設有一個以上的彈簧，該一個以上的彈簧的兩端分別連接於 該抵頂件及該座體頂部的內側；該壓合模樞設於該座體上且對應於該壓合槽上下移動地推 抵該抵頂件；
[0013] 一夾具機構，其位於該座體的該頂面上且可往復移動地位於該壓合槽上方並朝該 座體的第二端往復移動；
[0014] 一疊置機構，其位於該座體的第二端且設有一疊置架，該疊置架樞接於該座體上 且上下往復地位移；
[0015] 一出料機構，其裝設於該疊置機構下方且設有一輸送道及一推臂，該輸送道裝設 於該座體的第二端，該推臂可往復移動地裝設於該輸送道上；以及
[0016] -驅動機構，其裝設於該座體內且包括一傳動系統及一驅動馬達，該傳動系統設 有多個連杆、多個凸輪及多個傳動鏈，該傳動系統連接於該驅動馬達、該進料機構、該傳送 機構、該成型機構、該夾具機構及該疊置機構的該疊置架，該驅動馬達通過該傳動系統同步 地驅動該進料機構、該傳送機構、該成型機構、該夾具機構及該疊置機構的該疊置架。
[0017] 所述的機械式單格餐盒成型機，其中所述的疊置機構設有一疊置座，該疊置座位 於該疊置架下方且位於該出料機構上方，該疊置座設有二個可撓的夾持件及一計數器，該 二個夾持件受該計數器控制且可朝彼此相對位移。
[0018] 所述的機械式單格餐盒成型機，其中所述的出料機構設有一出料馬達及一連杆 組，該出料馬達裝設於該輸送道底部且連接該連杆組，該連杆組連接於該推臂並受該出料 馬達驅動以往復地推動該推臂。
[0019] 所述的機械式單格餐盒成型機，其中所述的進料機構設有一吸盤座，該吸盤座可 往復樞擺地裝設於該進料機構的該架體底部，該吸盤座設有一個以上的吸盤；該進料機構 設有多個支撐杆圍繞地裝設於該架體上，該架體形成有一工作面，該工作面相對於該座體 的頂面傾斜。
[0020] 所述的機械式單格餐盒成型機，其中所述的傳送機構的該傳送架設有一傳送組， 該傳送組沿該滑軌配置且包括一推座及一斜座，該推座與該斜座呈線性配置且沿該滑軌往 復移動，該推座位於該傳送架的鄰近該第一端的位置，且該斜座位於該傳送架的鄰近該第 二端的位置，該斜座設有一斜面及一推抵面，該推抵面與該斜面相交且該推抵面的延伸方 向垂直於該座體的頂面。
[0021] 所述的機械式單格餐盒成型機，其中所述的夾具機構位於該壓合槽一側且設有一 夾具，該夾具位於該座體頂面上方，該夾具設有一第一夾片及一第二夾片，該第一夾片與該 第二夾片的鄰近該成型機構的末端的延伸方向並非平行。
[0022] 所述的機械式單格餐盒成型機，其中所述的驅動機構設有一減速機連接該驅動馬 達及該傳動系統。
[0023] 本實用新型所提出的技術方案可以獲得的有益效果為，通過單一驅動機構利用一 驅動馬達配合由多個凸輪、多個連杆和多個傳動鏈所組成的傳動系統帶動驅動馬達及該進 料機構、該傳送機構、該成型機構、該夾具機構及該疊置機構的該疊置架，而使得各部件之 間能夠同步運作及控制，因此相較於現有的多機臺所構成的餐盒成型機需要互相等待配合 並利用大量控制元件調整運作，本實用新型能夠通過單一動力源的驅動馬達同步控制各部 件，並可通過減速機調整速度，而具有較低的成本、較好的同步效果、較少的時間差距、且不 需反覆進行速度調校。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024] 圖1是本實用新型優選實施例的外觀示意圖。
[0025] 圖2是本實用新型的進料機構及傳送架的外觀示意圖。
[0026] 圖3是本實用新型的進料機構的操作示意圖。
[0027] 圖4A至4F是本實用新型的傳送機構的操作示意圖。
[0028] 圖5是本實用新型優選實施例的熔接機構、成型機構及夾具機構的外觀示意圖。
[0029] 圖6A及6B是本實用新型優選實施例的成型機構的操作示意圖。
[0030] 圖7是本實用新型優選實施例的夾具機構夾持單格餐盒的操作示意圖。
[0031] 圖8是本實用新型優選實施例的夾具機構及疊置機構的操作示意圖。
[0032] 圖9是本實用新型優選實施例的出料機構的操作示意圖。
[0033] 附圖標號說明
[0034] 10座體 11滑軌
[0035] 20進料機構21架體
[0036] 22支撐杆 23吸盤座
[0037] 24吸盤 30傳送機構
[0038] 31傳送架32推座
[0039] 33斜座 40熔接機構
[0040] 50成型機構51壓合槽
[0041] 52抵頂件521彈簧
[0042] 53壓合模531緩衝彈簧
[0043] 60夾具機構61夾具
[0044] 611第一夾片612第二夾片
[0045] 70疊置機構71疊置架
[0046] 711疊置杆72疊置座
[0047] 73夾持件74計數器
[0048] 80出料機構81輸送道
[0049] 82推臂 83出料馬達
[0050] 84連杆組 90驅動機構
[0051] 91傳動系統92驅動馬達
[0052] 93減速機
【具體實施方式】
[0053] 以下配合附圖及本實用新型的優選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實 用新型目的所採取的技術手段。
[0054] 本實用新型所提出的機械式單格餐盒成型機的優選實施例如圖1所示，該單格餐 盒成型機包括一座體10、一進料機構20、一傳送機構30、一烙接機構40、一成型機構50、一 夾具機構60、一疊置機構70、一出料機構80及一驅動機構90,其中該驅動機構90是同步地 驅動該進料機構20、該傳送機構30、該成型機構50、該夾具機構60及該疊置機構70。
[0055] 該座體10設有一第一端及一第二端，該第一端與該第二端相反，上述的進料機構 20、傳送機構30、熔接機構40、成型機構50、夾具機構60、疊置機構70及出料機構80大抵 是從該座體10的第一端朝第二端依序配置，使得本實用新型的單格餐盒成型的過程是由 該第一端朝第二端進行，該座體10的頂面設有一個以上的滑軌11，優選地，該座體10設有 二個平行的滑軌11，各該滑軌11兩端的延伸方向分別朝向該第一端及該第二端，且各該滑 軌的兩端分別連接於該進料機構20及該成型機構50。
[0056] 如圖2及圖3所示，該進料機構20裝設於該座體10頂面並位於該滑軌11上方且 鄰近於該座體10的該第一端，該進料機構20設有一架體21、多個支撐杆22及一吸盤座23， 該架體21概呈矩形用以承載尚未成型的單格餐盒，特別是紙質餐盒，由於尚未摺疊成型的 紙質餐盒是呈片狀且多層堆疊，該架體21形成一工作面以供未成型的單格餐盒置放，該工 作面相對於該座體10的頂面傾斜，該多個支撐杆22是圍繞地配置於該架體21外周以限位 該多層堆疊的未成型單格餐盒，該吸盤座23裝設於該架體21底部且樞接於該座體10內 部，於是該吸盤座23相對於該架體21可往復樞擺，該吸盤座23設有多個吸盤24以吸引方 式將未成型單格餐盒稍微撓曲並朝下送至該傳送機構30。
[0057] 如圖2及圖4A、4B所示，該傳送機構30裝設於該座體10的該二滑軌11內且鄰近 於該座體10頂面，該傳送機構30沿該二滑軌11在該進料機構20及該成型機構50之間線 性位移，該傳送機構30設有一傳送架31，該傳送架31包括二平行的傳送組分別裝配於該二 滑軌11內，各該傳送組包括一推座32及一斜座33,各該傳送組的該推座32及該斜座33線 性配置於對應的該滑軌11內且同時沿該滑軌11往復移動以運送未成型單格餐盒，該推座 32位於該傳送架31的鄰近該第一端的位置，且該斜座33位於該傳送架31的鄰近該第二 端的位置，該推座32概呈板狀並朝上延伸且其延伸方向約與該座體10的頂面垂直，該斜座 33設有一斜面及一推抵面，該推抵面與該斜面相交呈銳角且該推抵面的延伸方向大概垂直 於該座體10的頂面，各該傳送組的該推座32用以推抵一未成型單格餐盒，該斜座33的斜 面可供該未成型單格餐盒抵靠且該斜座33的推抵面用以推抵前一個未成型單格餐盒朝向 該成型機構50移動。
[0058] 如圖1及圖5所示，圖5為該熔接機構40及該成型機構50的另一角度示意圖，在 圖5中，該座體10的該第一端位於圖5的右側且該第二端位於圖5的左側，該熔接機構40 位於該二滑軌11上方且位於該進料機構20及該成型機構50之間，該傳送機構30將未成 型單格餐盒運送至該熔接機構40下方且復位回該進料機構20,該熔接機構40可為一熱風 裝置、一超聲波裝置或一高周波裝置而可將該未成型單格餐盒表面的膠膜予以熔融。
[0059] 如圖5及圖6A、6B所示，該成型機構50裝設於該座體10上且鄰近該熔接機構40 並位於該二滑軌11的朝向該座體10第二端的末端位置，該成型機構50設有一壓合槽51、 一抵頂件52及一壓合模53,該壓合槽51凹設於該座體10頂面上，該壓合槽51的內側壁朝 內呈傾斜狀且該壓合槽51上方的容置空間大於下方的容置空間，該抵頂件52可彈性復位 地裝設於該壓合槽51內，該抵頂件52設有一抵頂面可彈性復位地與該壓合槽51外緣的該 座體10頂面齊平，該抵頂件52內設有一個以上的彈簧521，優選地，該抵頂件52設有二個 拉伸彈簧521，各該彈簧521的兩端分別連接於該抵頂件52及該座體10頂部的內側，於是 該抵頂件52受到壓力則可彈性下陷且可恢復至與該座體10頂面齊平，該壓合模53樞設於 該座體10上且位於該壓合槽51上方，該壓合模53對應於該壓合槽51而可上下往復移動 且可推抵該抵頂件52下陷以將未成型的單格餐盒予以壓合成型，該壓合模53內裝設有多 個緩衝彈簧531，以減少對該抵頂件52的衝擊力避免該抵頂件52的過早磨損。
[0060] 如圖7所示，該夾具機構60裝設於該座體10的頂面上且設有一夾具61位於該座 體10頂面上方，該夾具61可往復移動地位於該壓合槽51上方及該出料機構80上方，該夾 具61可夾持已成型的單格餐盒朝該座體10第二端移動，該夾具61設有一第一夾片611及 一第二夾片612,該第一夾片611與該第二夾片612的鄰近該成型機構50的末端的延伸方 向並非平行以夾持該單格餐盒，該抵頂件52將單格餐盒朝上推送並讓單格餐盒的邊緣插 入該第一夾片611與該第二夾片612之間。
[0061] 如圖8所示，該疊置機構70裝設於該座體10的第二端，該疊置機構70設有一疊 置架71及一疊置座72,該疊置架71樞接於該座體10上且上下往復地位移以將該夾具機構 60所夾持的單格餐盒朝下堆疊，該疊置架71設有四個平行的疊置杆711，該疊置杆711朝 下延伸且可抵住單格餐盒內側的四個角落以平穩地將單格餐盒朝下堆疊，該疊置座72位 於該疊置架71下方且位於該出料機構80上方，該疊置座72設有二個可撓的夾持件73及 一計數器74,該二個夾持件73裝設於該疊置座72內側且分別位於兩側而可相對地遠離或 拉近以夾持堆疊的單格餐盒，優選地，各該夾持件73為一可撓的刷體，且該二個夾持件73 彼此相對使刷毛朝內以避免損傷單格餐盒，該計數器74控制該二個夾持件73朝彼此遠離 或拉近，該計數器74可計算該堆疊的單格餐盒的數量並控制該二個夾持件73朝彼此遠離 以將該堆疊的單格餐盒放置於該出料機構80上。
[0062] 請參考圖8及圖9所示，該出料機構80裝設於該疊置機構70下方且設有一輸送 道81、一推臂82、一出料馬達83及一連杆組84,該輸送道81裝設於該座體10的第二端，該 推臂82可往復移動地裝設於該輸送道81上以沿輸送道81推送已堆疊的單格餐盒，該出料 馬達83裝設於該輸送道81底部且連接該連杆組84,同時受該計數器74控制，該連杆組84 連接於該推臂82,當該計數器74計算已堆疊一定數量的單格餐盒時，該二個夾持件73朝外 位移，讓該堆疊的單格餐盒放置於該輸送道81上，該計數器74控制該出料馬達83驅動該 連杆組84以往復推動該推臂82位移。
[0063] 如圖1所示，該驅動機構90裝設於該座體10內，該驅動機構90包括一傳動系統 91及一驅動馬達92,該傳動系統91設有多個連杆、多個凸輪及多個傳動鏈分別連接於該驅 動馬達92以及該進料機構20、該傳送機構30、該成型機構50、該夾具機構60及該疊置機構 70的該疊置架71，該驅動馬達92是通過該傳動系統91同步地驅動該進料機構20、該傳送 機構30、該成型機構50、該夾具機構60及該疊置機構70的該疊置架71，優選地，為了調整 各部件的運作速度，可裝設一減速機93連接該驅動馬達92及該傳動系統91以調整生產的 速度。
[0064] 如圖3所示，進行單格餐盒成型作業時，未成型的單格餐盒承置於該架體21上且 位於該多個支撐杆22之間，該吸盤座23利用多個吸盤24吸引該未成型的單格餐盒，使單 張的未成型單格餐盒因吸引力產生撓曲而脫離該架體21，並被該吸盤座23帶至該傳送機 構30的該傳送架31上。
[0065] 請配合參閱圖4A至4F所示，如圖4A所示，該傳送架31將前一未成型單格餐盒送 出並復位至該進料機構20下方；如圖4B所示，圖3中的該吸盤座23將未成型單格餐盒帶 入該傳送架31上，且該未成型單格餐盒的一端抵頂於該推座32,而另一端放置於該斜座33 的斜面上；如圖4C所示，該傳送架31沿該滑軌11將該未成型單格餐盒朝該座體10的第二 端線性移動；如圖4D所示，該傳送架31朝該座體10的第一端復位回該進料機構20,由於 該未成型單格餐盒的自重並配合該斜座33的斜面導引，該未成型單格餐盒會停留於原處 而未隨著該傳送架31復位；如圖4E所示，當該傳送架31裝載下一個未成型單格餐盒時，該 前一未成型單格餐盒受到熔接機構40的作用而使其表層的膠膜融化；如圖4F所示，該傳送 架31裝載下一個未成型單格餐盒朝該座體10的第二端移動時，該斜座33的推抵面抵住該 前一未成型單格餐盒而送至該成型機構50,並如圖4A所示繼續循環操作。
[0066] 如圖6A、6B及圖7所示，如圖6A所示，該未成型單格餐盒放置於壓合槽51外緣的 該座體10頂面上，該抵頂件52與該座體10頂面齊平，如6B所示，該壓合模53朝下壓合該 未成型單格餐盒並讓該抵頂件52彈性下陷，由於該未成型單格餐盒受到該壓合槽51的內 壁及該壓合模53的限制，且該未成型單格餐盒的表面已事先由該熔接機構40所熔融，因此 在壓合後該未成型單格餐盒會定型為一已成型的立體單格餐盒，該壓合模53退出該壓合 槽51且朝上移動時，該抵頂件52彈性復位並與該座體10頂面齊平，使得該單格餐盒被推 高至該座體10頂面的高度；如圖7所示，該單格餐盒被推高的同時，其邊緣插入該夾具61 的該第一夾片611及該第二夾片612之間，而被該夾具機構60所夾持。
[0067] 如圖8所示，該夾具機構60將該單格餐盒夾持並朝該座體10的第二端移動，配合 該疊置架71的上下往復運動，該單格餐盒被該疊置架71的該疊置杆711下推並堆疊於該 二夾持件73之間，同時該計數器74計算該堆疊的單格餐盒的數量，當達到一預設數量時， 該計數器74控制該二夾持件73相對朝外移動，使堆疊的單格餐盒落至該輸送道81上。
[0068] 請配合參考圖9所示，該出料馬達83驅動該連杆組84,使該推臂82將堆疊的單格 餐盒沿該輸送道81往外推送。
[0069] 於是，依照上述各部件的動作往復循環，本實用新型的機械式單格餐盒成型機可 不斷產出成組堆疊的單格餐盒。
[0070] 以上所述僅是本實用新型的優選實施例而已，並非對本實用新型做任何形式上的 限制，雖然本實用新型已以優選實施例披露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何本領 域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的範圍內，應當可以利用上述揭示的技術內 容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內 容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1. 一種機械式單格餐盒成型機，其特徵在於，包括： 一座體，其設有一第一端及一第二端，該座體的頂面設有一滑軌，該滑軌兩端的延伸方 向分別朝向該第一端與該第二端； 一進料機構，其裝設於該座體頂面並位於該滑軌上方且鄰近於該座體的該第一端，該 進料機構設有一架體； 一傳送機構，其裝設於該座體內且鄰近於該座體頂面，並可移動地位於該進料機構下 方，該傳送機構設有一傳送架，該傳送架裝設於該滑軌內並沿該滑軌線性運動； 一熔接機構，其裝設於該座體頂面且位於該滑軌上方； 一成型機構，其裝設於該座體上且鄰近該熔接機構並位於該滑軌一端，該成型機構設 有一壓合槽、一抵頂件及一壓合模；其中，該壓合槽凹設於該座體頂面上；該抵頂件可彈性 復位地裝設於該壓合槽內且設有一抵頂面，該抵頂面可彈性復位地與該壓合槽外緣的該座 體頂面齊平，該抵頂件內設有一個以上的彈簧，該一個以上的彈簧的兩端分別連接於該抵 頂件及該座體頂部的內側；該壓合模樞設於該座體上且對應於該壓合槽上下移動地推抵該 抵頂件； 一夾具機構，其位於該座體的該頂面上且可往復移動地位於該壓合槽上方並朝該座體 的第二端往復移動； 一疊置機構，其位於該座體的第二端且設有一疊置架，該疊置架樞接於該座體上且上 下往復地位移； 一出料機構，其裝設於該疊置機構下方且設有一輸送道及一推臂，該輸送道裝設於該 座體的第二端，該推臂可往復移動地裝設於該輸送道上；以及 一驅動機構，其裝設於該座體內且包括一傳動系統及一驅動馬達，該傳動系統設有多 個連杆、多個凸輪及多個傳動鏈，該傳動系統連接於該驅動馬達、該進料機構、該傳送機構、 該成型機構、該夾具機構及該疊置機構的該疊置架，該驅動馬達通過該傳動系統同步地驅 動該進料機構、該傳送機構、該成型機構、該夾具機構及該疊置機構的該疊置架。
2. 根據權利要求1所述的機械式單格餐盒成型機，其特徵在於，所述的疊置機構設有 一疊置座，該疊置座位於該疊置架下方且位於該出料機構上方，該疊置座設有二個可撓的 夾持件及一計數器，該二個夾持件受該計數器控制且可朝彼此相對位移。
3. 根據權利要求2所述的機械式單格餐盒成型機，其特徵在於，所述的出料機構設有 一出料馬達及一連杆組，該出料馬達裝設於該輸送道底部且連接該連杆組，該連杆組連接 於該推臂並受該出料馬達驅動以往復地推動該推臂。
4. 根據權利要求1所述的機械式單格餐盒成型機，其特徵在於，所述的出料機構設有 一出料馬達及一連杆組，該出料馬達裝設於該輸送道底部且連接該連杆組，該連杆組連接 於該推臂並受該出料馬達驅動以往復地推動該推臂。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的機械式單格餐盒成型機，其特徵在於，所述的進 料機構設有一吸盤座，該吸盤座可往復樞擺地裝設於該進料機構的該架體底部，該吸盤座 設有一個以上的吸盤；該進料機構設有多個支撐杆圍繞地裝設於該架體上，該架體形成有 一工作面，該工作面相對於該座體的頂面傾斜。
6. 根據權利要求5所述的機械式單格餐盒成型機，其特徵在於，所述的傳送機構的該 傳送架設有一傳送組，該傳送組沿該滑軌配置且包括一推座及一斜座，該推座與該斜座呈 線性配置且沿該滑軌往復移動，該推座位於該傳送架的鄰近該第一端的位置，且該斜座位 於該傳送架的鄰近該第二端的位置，該斜座設有一斜面及一推抵面，該推抵面與該斜面相 交且該推抵面的延伸方向垂直於該座體的頂面。
7. 根據權利要求6所述的機械式單格餐盒成型機，其特徵在於，所述的夾具機構位於 該壓合槽一側且設有一夾具，該夾具位於該座體頂面上方，該夾具設有一第一夾片及一第 二夾片，該第一夾片與該第二夾片的鄰近該成型機構的末端的延伸方向並非平行。
8. 根據權利要求1至4中任一項所述的機械式單格餐盒成型機，其特徵在於，所述的傳 送機構的該傳送架設有一傳送組，該傳送組沿該滑軌配置且包括一推座及一斜座，該推座 與該斜座呈線性配置且沿該滑軌往復移動，該推座位於該傳送架的鄰近該第一端的位置， 且該斜座位於該傳送架的鄰近該第二端的位置，該斜座設有一斜面及一推抵面，該推抵面 與該斜面相交且該推抵面的延伸方向垂直於該座體的頂面。
9. 根據權利要求1至4中任一項所述的機械式單格餐盒成型機，其特徵在於，所述的夾 具機構位於該壓合槽一側且設有一夾具，該夾具位於該座體頂面上方，該夾具設有一第一 夾片及一第二夾片，該第一夾片與該第二夾片的鄰近該成型機構的末端的延伸方向並非平 行。
10. 根據權利要求1至4中任一項所述的機械式單格餐盒成型機，其特徵在於，所述的 驅動機構設有一減速機連接該驅動馬達及該傳動系統。
【文檔編號】B31B43/00GK203831853SQ201420204425
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2013年6月4日
【發明者】林苓勳 申請人:林苓勳