固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐的製作方法

2023-10-17 23:59:54

固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐，主要由膨脹槽、熔鹽槽、熔鹽導管、保溫層、燃燒腔、空氣預熱回收器、鼓風機、燃料輸送管、鼓風機、離心風機、循環燃燒管、餘熱回收水箱、助燃空氣腔、燃料預熱盤管、高壓柱塞泵、蒸汽盤管、分汽缸、蒸汽發生器主體、高壓噴霧裝置、脫硫脫硝裝置、除塵石灰水池、噴霧頭、循環水泵、引風機和煙囪組成。本實用新型優點是：1.本實用新型在爐膛直接加熱熔鹽並用熔鹽熱量控制蒸汽管道溫度；噴射霧氣進入管道得到蒸汽；熔鹽溫度傳熱蒸汽管道加熱霧氣得到蒸汽溫度；控制霧氣進入數量和蒸汽釋放數量得到蒸汽壓力。2.解決了傳統鍋爐熱載體鍋爐的直接燒灼導熱介質管道；鍋爐不能隨時啟動和關閉；設備體積大；燃料燃燒不充分；餘熱回收不完全；排放物多無收集裝置的問題，提高了爐鍋的熱效率和用能的工藝流程的綜合熱效率。
【專利說明】
固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐
技術領域
[0001]本實用新型屬鍋爐、蒸汽發生器技術領域。具體是固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐。
【背景技術】
[0002]全世界一直以來都在研究如何提高鍋爐體的熱效率，來節約自然資源，一般都是對製造的材料、燃料的進入方式等進行的研究，然後逐步產生了亞臨界、超臨界、超超臨界的鍋爐，但是沒有突破過鍋爐的基本構造和蒸汽給水的方式，目前還是停留在水煮氣泡的產汽模式的狀態，且燃料燃燒、點火、餘熱回收也不盡理想，排放物的處理收集投資龐大、效果不良等。
[0003]傳統鍋爐體積龐大、熱載體爐燃燒對象和傳熱模式不合理、鍋爐和蒸汽發生器結構沒有根本性改變、餘熱回收不完全、蒸汽的給水方式落後、燃料的燃燒方法和燃料前期處理方法簡單、排放物處理收集投資大而且不完全，鍋爐啟動和關閉耗能大、操作複雜時間長、導熱介質選擇和應用不合理、對熱能產生的理解簡單而不能從各種理論運用到實踐上突破原來傳統的構造和運行模式，蒸汽的產生過程不符合現代社會各門科學交叉應用、各種原理綜合運用的科技發展狀況。本實用新型在燃燒系統上進行了根本性的改變，在恆溫介質、恆溫方法、蒸汽生產、蒸汽的壓力和溫度的關係、餘熱回收、燃料處理、燃燒方式、點火方式、排放物處理回收上進行技術升級。

【發明內容】

[0004]本實用新型為了克服現有技術的不足提供一種固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐。
[0005]本實用新型用熔鹽作為傳熱介質傳熱到噴入的水霧來控制蒸汽的溫度，提高和降低蒸汽溫度與熔鹽溫度相關與蒸汽壓力沒有必然的相應關係。
[0006]本實用新型解決了上百年傳統鍋爐的給水模式落後、產汽模式落後、熱載體爐直接加熱導熱介質管道、導熱介質熱能損耗大、導熱介質用量多、餘熱回收不完全、蒸汽質量差、鍋爐設備體積龐大、耗材浪費等問題。
[0007]本實用新型解決上述技術問題的技術方案是:
[0008]固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐由膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、保溫層1-7、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、空氣預熱回收器2-4、第一鼓風機2-5、第一沉灰井2-6、熱風管道2-7、固體燃料預熱盤管的入口管2-8、第二鼓風機2-9、離心風機2-10、第一循環燃燒管2-11、第二循環燃燒管2-12、第二煙氣管道2-13、餘熱回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三煙氣管道
2-16、第四煙氣管道2-17、燃氣罐2-18、燃氣管道2-19、空氣助燃腔(3-1)、點火口(3-2)、固體燃料預熱盤管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管3-5、固體燃料預熱盤管第一出口管
3-6、固體燃料預熱盤管第二出口管3-7、固體燃料罐3-8、給水管4-1、高壓柱塞慄4_2、蒸汽盤管 4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管的進口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盤管的出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4-9、分汽缸4-10、蒸汽發生器主體5-1、第一高壓噴霧裝置5-2、第二高壓噴霧裝置5-3、脫硫脫硝裝置6-1、除塵石灰水池6-2、第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7、循環水管6-8、循環水慄6-9、第五煙氣管道6-10、引風機6-11和煙囪6-12組成。
[0009]1.各部件的結構如下:
[0010]I)所述膨脹槽1-1為空罐體，內裝膨脹後的熔鹽。
[0011]2)所述第一熔鹽槽1-2為筒體，筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽。
[0012]3)所述第二熔鹽槽1-3為圓環筒體，圓環筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽，圓環筒體壁上設有數根帶彎頭的第一熔鹽導管1-4，環繞於環內排列，環外設有數根第三熔鹽導管1-6，頂面設有數根第二熔鹽導管1-5;筒體內設有蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8。
[0013]4)所述空氣助燃腔3-1為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內設有第一助燃管3-4和第二助燃管3-5。
[0014]5)所述固體燃料預熱盤管3-3為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔3-1的空氣夾層內，用於預熱通過固體燃料預熱盤管3-3中固體燃料；
[0015]6)所述蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成；
[0016]7)所述固體燃料罐3-8為罐體，設有進口和出口。
[0017]8)所述分汽缸4-10為罐體，設有進口和出口。
[0018]9)所述蒸汽發生器主體5-1為圓筒體，內設有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0019]10)所述空氣預熱回收器2-4為列管熱交換器，設有帶第一鼓風機2-5的進風口、熱風出口、進煙口、出煙口、第一沉灰井2-6，列管內為煙氣、列管外為熱空氣。
[0020]11)所述餘熱回收水箱2-14為列管熱交換器，設有補水管4-11、出水口、進煙口、出煙口、第二沉灰井2-15，列管外為冷卻水、列管內為煙氣。
[0021]12)所述脫硫脫硝裝置6-1設有進煙口、出煙口。
[0022]13)所述除塵石灰水池6-2為一封閉式水池，設有進煙口、出煙口，水池內部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭6-3、第二間安裝第二噴霧頭θ-α 、第三間安裝第三噴霧頭6-5、第四間安裝第四噴霧頭6-6、第五間安裝第五噴霧頭6-7。
[0023]2.各部件的連接方式如下:
[0024]I)所述保溫層1-7內有第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽發生器主體5-1。
[0025]2)所述膨脹槽1-1通過管道與第一熔鹽槽1-2連通。
[0026]3)所述第二熔鹽槽1-3內壁裝有數根帶彎頭的第一熔鹽導管1-4其一端插入第二熔鹽槽1-3內，另一端插入第一熔鹽槽1-2內；第二熔鹽槽1-3的環外裝有第三熔鹽導管1-6，它的兩端分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內；第二熔鹽槽1-3的頂面裝有第二熔鹽導管1-5分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內。
[0027]4)所述燃燒腔2-1底部與離心風機2-10進口連通。
[0028]5)所述離心風機2-10出口分別與第一循環燃燒管道2-11、第二循環燃燒管道2-12連接；
[0029]6)所述煙氣腔2-2通過第一煙氣管道2-3與空氣預熱回收器2-4的進煙口連接。
[0030]7)所述空氣預熱回收器2-4的出煙口通過第二煙氣管道2-13與餘熱回收水箱2-14的進煙口連接。
[0031]8)所述餘熱回收水箱2-14的出煙口通過第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進煙口連接。
[0032]9)所述脫硫脫硝裝置6-1的出煙口與除塵石灰水池6-2的進煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過第五煙氣管道6-10與引風機6-11的進口連接。
[0033]10)所述引風機6-11的出口與煙囪6-12的進口連接。
[0034]11)所述空氣預熱回收器2-4帶第一鼓風機2-5的進風口吸入空氣，熱交換後，其熱風出口的一端通過熱風管2-7與插入助燃空氣腔3-1內、另一端與第二鼓風機2-9的進口連接，空氣預熱回收器2-4的出煙口通過第二煙氣管道2-13與餘熱回收水箱2-14的進煙口連接。
[0035]12)所述第二鼓風機2-9的出口通過固體燃料預熱盤管的入口管2-8與固體燃料預熱盤管3-3的進口連接;固體燃料預熱盤管的第一出口管3-6和固體燃料預熱盤管的第二出口管3-7分別插入燃燒腔2-1內。
[0036]13)所述固體燃料罐3-8的出口分別通過管道與第二鼓風機2-9的出口和生物質燃料預熱盤管的入口管2-8連接，將固體燃料送入固體燃料預熱盤管3-3中。
[0037]14)所述空氣助燃腔3-1與第一助燃管3-4、第二助燃管3-5連通，將空氣預熱回收器2-4的熱風送入燃燒腔2-1。
[0038]15)所述餘熱回收水箱2-14的出煙口通過第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進口連接，其列管之間的冷卻水由補水管4-11供給，其出水口與給水管4-1入口連接，給水管4-1出口與高壓柱塞慄4-2入口連接，高壓柱塞慄4-2分別與蒸汽發生器主體5-1內的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3連接。
[0039]16)所述脫硫脫硝裝置6-1通過第四煙氣管道2-17與除塵石灰水池6-2的進煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過第五煙氣管道6-10與引風機6-11的進口連接，引風機6-11的出口與煙囪6-12連接;所述除塵石灰水池6-2的出水口與循環水管6-8的進口連接，循環水管6-8的出口與循環水慄6-9進口連接，循環水慄6-9出口分別與第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、第五噴霧頭6-7連接。
[0040]17)所述蒸汽盤管的入口 4-3-4-5-6-7-8-1與蒸汽發生器主體5-1連接後盤旋入第二熔鹽槽1-3內，再盤旋入第一熔鹽槽1-2內，其出口 4-3-4-5-6-7-8-2並聯後通過蒸汽管道
4-9與分汽缸4-10進口連接，分汽缸4-10出口與蒸汽用戶連接。
[0041]上述的蒸汽發生器主體5-1內裝有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0042]上述蒸汽發生器主體5-1設置在第一熔鹽槽1-2內。
[0043]本實用新型的有益效果:
[0044]1.本實用新型採用高壓噴霧裝置產生噴射汽霧給水，擴大熱交換面積，提高了熱效率；
[0045]2.本實用新型高壓噴霧裝置產生汽霧進入蒸汽盤管內與蒸汽盤管外的高溫熔鹽進行熱交換使蒸汽盤管內汽霧產生汽爆、快速膨脹，直接產生過熱蒸汽，蒸汽溫度隨熔鹽溫度可調節。
[0046]3.熔鹽在第一熔鹽槽和第二熔鹽槽中產生溫差進行自動對流，且沒有閃點增加安全性。
[0047]4.分汽缸的高溫蒸汽和固態物料/液態物料在物質分解盤管中再度加熱並相互對撞，使固態物料中的水份汽化、固態物料膨化乾燥;使液態物料中的物料水份汽化、液態物料進入旋風分離塔隨比重分離，其作用速度快，熱效率高。
[0048]5.本實用新型高壓噴霧裝置無水垢，增加設備使用壽命、減少了熱損耗。
[0049]6.本實用新型高壓噴霧裝置無鍋爐廢水，大量節約水資源、減少了熱損耗。
[0050]7.本實用新型高壓噴霧裝置餘熱回收利用完全。
[0051 ] 8.本實用新型高壓噴霧裝置排放物收集處理完全。
【附圖說明】

[0052]圖1是本實用新型固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐結構示意圖。
[0053]圖中:膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、保溫層1-7、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、空氣預熱回收器2-4、第一鼓風機2-5、第一沉灰井2-6、熱風管道2-7、固體燃料預熱盤管的入口管2-
8、第二鼓風機2-9、離心風機2-10、第一循環燃燒管2-11、第二循環燃燒管2-12、第二煙氣管道2-13、餘熱回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三煙氣管道2-16、第四煙氣管道2-17、燃氣罐2-18、燃氣管道2-19、空氣助燃空氣腔3-1、點火口 3-2、固體燃料預熱盤管3-3、第一助燃管3-4、第二助燃管3-5、固體燃料預熱盤管第一出口管3-6、固體燃料預熱盤管第二出口管
3-7、固體燃料罐3-8、給水管4-1、高壓柱塞慄4-2、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管的進口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盤管的出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、分汽缸4_10、蒸汽發生器主體5-1、脫硫脫硝裝置6-1、除塵石灰水池6-2、第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6_4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7、循環水管6-8、循環水慄6-9、第五煙氣管道6-10、引風機6-11和煙囪6-12。
[0054]圖2是本實用新型固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐中熔第二鹽槽內部蒸汽盤管結構示意圖。
[0055]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管進口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽發生器主體5-1。
[0056]圖3是本實用新型固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐中熔第一鹽槽內部蒸汽盤管結構示意圖。
[0057]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、蒸汽發生器主體5-1。
[0058]圖4是本實用新型固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐中熔鹽槽結構俯視圖。
[0059]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、蒸汽盤管進口 4-3-4-5-6-7-8-1。
[0060]圖5是本實用新型固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐中蒸汽發生器結構示意圖。[0061 ]圖中:給水管4-1、蒸汽盤管進口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽發生器主體5_1、第一高壓噴霧裝置5-2、第二高壓噴霧裝置5-3、給水管4-1。
【具體實施方式】
[0062]本實用新型固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐可以直接生產過熱蒸汽，可以高壓高溫、高壓低溫、低壓高溫、高壓低溫;系統可以瞬間開啟和關閉；煙水雙向餘熱回收;排放物處理收集完全。本實用新型徹底改變了傳統鍋爐的結構，節約了建造成本還提高了熱效率；槽體灌注熔鹽使設備傳熱均勻延長了使用壽命並提高了蒸汽質量;霧氣噴射給水提高了熱效率;氣爆膨脹產氣加速蒸汽的產生流程和提高安全性;燃料加熱幹化氣化懸浮燃燒提高燃料的燃燒速度和燃料熱能轉化率;封閉式排放物處理收集系統，採用多級脫硫、脫硝、除塵回收利用技術，節約了投資成本和運行成本，提高排放物的處理收集率，減少排放率，實現了真正意義上的鍋爐、蒸汽爐創新改造提高了鍋爐、蒸汽爐的熱效率真正意義上實現了節能減排。
[0063]下面結合附圖和具體實施對本實用新型作進一步描述:
[0064]本實用新型固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐結構如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，由膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、保溫層1-7、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、空氣預熱回收器2-4、第一鼓風機2-5、第一沉灰井2-6、熱風管道2-7、固體燃料預熱盤管的入口管2-8、第二鼓風機2-9、離心風機2-10、第一循環燃燒管2-11、第二循環燃燒管2-12、第二煙氣管道2-13、餘熱回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三煙氣管道2-16、第四煙氣管道2-17、燃氣罐2-18、燃氣管道2-19、空氣助燃腔(3-1)、點火口(3-2)、固體燃料預熱盤管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管3-5、固體燃料預熱盤管第一出口管3-6、固體燃料預熱盤管第二出口管3-7、固體燃料罐3-8、給水管4-1、高壓柱塞慄4-2、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管的進口 4_3_4_5-6-7-8-1、蒸汽盤管的出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、分汽缸4_10、蒸汽發生器主體
5-1、第一高壓噴霧裝置5-2、第二高壓噴霧裝置5-3、脫硫脫硝裝置6-1、除塵石灰水池6_2、第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7、循環水管
6-8、循環水慄6-9、第五煙氣管道6-10、引風機6-11和煙囪6-12組成。
[0065]1.各部件的結構如下:
[0066]I)所述膨脹槽1-1為空罐體，內裝膨脹後的熔鹽。
[0067]2)所述第一熔鹽槽1-2為筒體，筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽。
[0068]3)所述第二熔鹽槽1-3為圓環筒體，圓環筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽，圓環筒體壁上設有數根帶彎頭的第一熔鹽導管1-4，環繞於環內排列，環外設有數根第三熔鹽導管1-6，頂面設有數根第二熔鹽導管1-5;筒體內設有蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8。
[0069]4)所述空氣助燃腔3-1為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內設有第一助燃管3-4和第二助燃管3-5。
[0070]5)所述固體燃料預熱盤管3-3為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔3-1的空氣夾層內，用於預熱通過固體燃料預熱盤管3-3中固體燃料；
[0071 ] 6)所述蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成；
[0072]7)所述固體燃料罐3-8為罐體，設有進口和出口。
[0073]8)所述分汽缸4-10為罐體，設有進口和出口。
[0074]9)所述蒸汽發生器主體5-1為圓筒體，內設有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0075]10)所述空氣預熱回收器2-4為列管熱交換器，設有帶第一鼓風機2-5的進風口、熱風出口、進煙口、出煙口、第一沉灰井2-6，列管內為煙氣、列管外為熱空氣。
[0076]11)所述餘熱回收水箱2-14為列管熱交換器，設有補水管4-11、出水口、進煙口、出煙口、第二沉灰井2-15，列管外為冷卻水、列管內為煙氣。
[0077]12)所述脫硫脫硝裝置6-1設有進煙口、出煙口。
[0078]13)所述除塵石灰水池6-2為一封閉式水池，設有進煙口、出煙口，水池內部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭6-3、第二間安裝第二噴霧頭θ-α 、第三間安裝第三噴霧頭6-5、第四間安裝第四噴霧頭6-6、第五間安裝第五噴霧頭6-7。
[0079]2.各部件的連接方式如下:
[0080]I)所述保溫層1-7內有第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、蒸汽盤管4-3-4-
5-6-7-8、蒸汽發生器主體5-1。
[0081 ] 2)所述膨脹槽1-1通過管道與第一熔鹽槽1-2連通。
[0082]3)所述第二熔鹽槽1-3內壁裝有數根帶彎頭的第一熔鹽導管1-4其一端插入第二熔鹽槽1-3內，另一端插入第一熔鹽槽1-2內；第二熔鹽槽1-3的環外裝有第三熔鹽導管1-6，它的兩端分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內；第二熔鹽槽1-3的頂面裝有第二熔鹽導管1-5分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內。
[0083]4)所述燃燒腔2-1底部與離心風機2-10進口連通。
[0084]5)所述離心風機2-10出口分別與第一循環燃燒管道2-11、第二循環燃燒管道2-12連接；
[0085]6)所述煙氣腔2-2通過第一煙氣管道2-3與空氣預熱回收器2-4的進煙口連接。
[0086]7)所述空氣預熱回收器2-4的出煙口通過第二煙氣管道2-13與餘熱回收水箱2-14的進煙口連接。
[0087]8)所述餘熱回收水箱2-14的出煙口通過第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進煙口連接。
[0088]9)所述脫硫脫硝裝置6-1的出煙口與除塵石灰水池6-2的進煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過第五煙氣管道6-10與引風機6-11的進口連接。
[0089]10)所述引風機6-11的出口與煙囪6-12的進口連接。
[0090]11)所述空氣預熱回收器2-4帶第一鼓風機2-5的進風口吸入空氣，熱交換後，其熱風出口的一端通過熱風管2-7與插入助燃空氣腔3-1內、另一端與第二鼓風機2-9的進口連接，空氣預熱回收器2-4的出煙口通過第二煙氣管道2-13與餘熱回收水箱2-14的進煙口連接。
[0091]12)所述第二鼓風機2-9的出口通過固體燃料預熱盤管的入口管2-8與固體燃料預熱盤管3-3的進口連接;固體燃料預熱盤管的第一出口管3-6和固體燃料預熱盤管的第二出口管3-7分別插入燃燒腔2-1內。
[0092]13)所述固體燃料罐3-8的出口分別通過管道與第二鼓風機2-9的出口和生物質燃料預熱盤管的入口管2-8連接，將固體燃料送入固體燃料預熱盤管3-3中。
[0093]14)所述空氣助燃腔3-1與第一助燃管3-4、第二助燃管3-5連通，將空氣預熱回收器2-4的熱風送入燃燒腔2-1。
[0094]15)所述餘熱回收水箱2-14的出煙口通過第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進口連接，其列管之間的冷卻水由補水管4-11供給，其出水口與給水管4-1入口連接，給水管4-1出口與高壓柱塞慄4-2入口連接，高壓柱塞慄4-2分別與蒸汽發生器主體5-1內的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3連接。
[0095]16)所述脫硫脫硝裝置6-1通過第四煙氣管道2-17與除塵石灰水池6-2的進煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過第五煙氣管道6-10與引風機6-11的進口連接，引風機6-11的出口與煙囪6-12連接;所述除塵石灰水池6-2的出水口與循環水管6-8的進口連接，循環水管6-8的出口與循環水慄6-9進口連接，循環水慄6-9出口分別與第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、第五噴霧頭6-7連接。
[0096]17)所述蒸汽盤管的入口 4-3-4-5-6-7-8-1與蒸汽發生器主體5-1連接後盤旋入第二熔鹽槽1-3內，再盤旋入第一熔鹽槽1-2內，其出口 4-3-4-5-6-7-8-2並聯後通過蒸汽管道
4-9與分汽缸4-10進口連接，分汽缸4-10出口與蒸汽用戶連接。
[0097]上述的蒸汽發生器主體5-1內裝有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0098]上述蒸汽發生器主體5-1設置在第一熔鹽槽1-2內。
[0099]實施本實用新型時:
[0100]將熔鹽加熱至熔化後注入膨脹槽1-1、熔鹽通過管道進入第一熔鹽槽1-2、再通過第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6進入第二熔鹽槽1-3;固體燃料從固體燃料罐3-8進入固體燃料輸送管2-8，由第二鼓風機2-9將固體燃料送入固體燃料預熱盤管3-3內，最後從固體燃料預熱盤管第一出口管3-6、固體燃料預熱盤管第二出口管3-7進入燃燒腔2-1內燃燒;把熔鹽加熱至設定的工況溫度，被加熱的熔鹽由於第一熔鹽槽1-2和第二熔鹽槽1-3溫差原因，會通過第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6在第一熔鹽槽1-2與第二熔鹽槽1-3內進行對流循環;燃燒室2-1內產生的煙氣進入煙氣腔2-2後，從煙氣管道2-3進入空氣預熱回收器2-4的煙氣進口在列管內與列管外的空氣熱交換後，由煙氣出口進入餘熱回收水箱2-14的煙氣進口，煙氣在餘熱回收水箱2-14在列管內與列管外的補水管供給的冷水熱交換後，熱水通過給水管4-1進入高壓柱塞慄4-2，高壓柱塞慄將熱水送入蒸汽發生器主體5-1內的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。空氣預熱回收器2-4部分煙氣由第一鼓風機2-5送入熱風管2-7後再進入助燃空氣腔3-1中，提供熱量給固體預熱盤管3-3內的固體燃料，固體燃料通過固體燃料預熱盤管第一出口管3-
6、固體燃料預熱盤管第二出口管3-7從第一助燃管3-4、第二助燃管3-5進入燃燒腔2-1內燃燒。空氣預熱回收器2-4的熱風出口通過熱風管2-7插入助燃空氣腔3-1內提供助燃空氣及熱量，對固體燃料進入燃燒腔2-1提供助燃空氣;經過空氣預熱回收器2-4的煙氣通過第二煙氣管2-13進入餘熱回收水箱2-14並加熱水箱中的冷卻水;從餘熱回收水箱2-14出來的煙氣通過第三煙氣管2-16進入脫硫脫硝裝置6-1進行脫硫脫硝處理;經過脫硫脫硝處理後的煙氣通過第四煙氣管2-17進入除塵石灰水池6-2中，循環水慄6-9將除塵石灰水池6-2中的石灰水通過循環水管6-8分別送到第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、第五噴霧頭6-7並進行噴霧除塵;經過除塵後的煙氣進入煙氣管6-10後，由引風機
6-11將其送入煙囪6-12並排出。系統燃燒過程中，沒有燃盡的固體燃料落入離心風機2-10中，再次被離心風機2-10通過第一循環燃燒管道2-11、第二循環燃燒管道2-12吹回燃燒腔2-1內進行循環燃燒;燃燒中產生的爐渣分別收集在第一沉灰井2-6、第二沉灰井2-15中。當系統中的熔鹽加熱至所需的工部溫度時，開啟高壓柱塞慄4-2，將餘熱回收水箱2-14中的冷卻水通過送水管4-1送至蒸汽發生器主體5-1內的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3中，水被高壓噴霧裝置霧化後進入蒸汽盤管4-3-4-5-6-8中，蒸汽盤管4-3-4-5-6-8處於高溫的第一熔鹽槽1-2和第二熔鹽槽1-3中，水霧在管程中受熱極速產生飽和蒸汽，飽和蒸汽繼續受熱並轉化為過熱蒸汽，最後通過蒸汽管道4-9進入分汽缸4-10中提供給用戶端使用。
【主權項】
1.固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐，其特徵在於:它由膨脹槽(1-1)、第一熔鹽槽(1-2)、第二熔鹽槽(1-3)、第一熔鹽導管(1-4)、第二熔鹽導管(1-5)、第三熔鹽導管(1-6)、保溫層(1-7)、燃燒腔(2-1)、煙氣腔(2-2)、第一煙氣管道(2-3)、空氣預熱回收器(2-4)、第一鼓風機(2-5)、第一沉灰井(2-6)、熱風管道(2-7)、固體燃料預熱盤管的入口管(2-8)、第二鼓風機(2-9)、離心風機(2-10)、第一循環燃燒管(2-11)、第二循環燃燒管(2-12)、第二煙氣管道(2-13)、餘熱回收水箱(2-14)、第二沉灰井(2-15)、第三煙氣管道(2-16)、第四煙氣管道(2-17)、燃氣罐(2-18)、燃氣管道(2-19)、空氣助燃腔(3-1)、點火口(3-2)、固體燃料預熱盤管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)、固體燃料預熱盤管第一出口管(3-6)、固體燃料預熱盤管第二出口管(3-7)、固體燃料罐(3-8)、給水管(4-1)、高壓柱塞慄(4-2)、蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽盤管的進口(4-3-4-5-6-7-8-1)、蒸汽盤管的出口(4-3-4-5-6-7-8-2)、蒸汽管道(4-9)、分汽缸(4-10)、蒸汽發生器主體(5-1)、第一高壓噴霧裝置(5_2)、第二高壓噴霧裝置(5-3)、脫硫脫硝裝置(6-1 )、除塵石灰水池(6-2)、第一噴霧頭(6-3)、第二噴霧頭(6-4)、第三噴霧頭(6-5)、第四噴霧頭(6-6)、五噴霧頭(6-7)、循環水管(6-8)、循環水慄(6-9)、第五煙氣管道(6-10)、引風機(6-11)和煙囪(6-12)組成: 1)各部件的結構如下: 1.1)所述膨脹槽(1-1)為空罐體，內裝膨脹後的熔鹽； 1.2)所述第一熔鹽槽(1-2)為筒體，筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽； 1.3)所述第二熔鹽槽(1-3)為圓環筒體，圓環筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽，圓環筒體壁上設有數根帶彎頭的第一熔鹽導管(1-4)，環繞於環內排列，環外設有數根第三熔鹽導管(1-6),頂面設有數根第二熔鹽導管(1-5);筒體內設有蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8); 1.4)所述空氣助燃腔(3-1)為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內設有第一助燃管(3-4)和第二助燃管(3-5); 1.5)所述固體燃料預熱盤管(3-3)為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔(3-1)的空氣夾層內，用於預熱通過燃料預熱盤管(3-3)中燃料； 1.6)所述蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成； 1.7)所述固體燃料罐(3-8)為罐體，設有進口和出口； 1.8)所述分汽缸(4-10)為罐體，設有進口和出口； 1.9)所述蒸汽發生器主體(5-1)為圓筒體，內設有第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3); 1.10)所述空氣預熱回收器(2-4)為列管熱交換器，設有帶第一鼓風機(2-5)的進風口、熱風出口、進煙口、出煙口、第一沉灰井(2-6)，列管內為煙氣、列管外為熱空氣； 1.11)所述餘熱回收水箱(2-14)為列管熱交換器，設有補水管(4-11)、出水口、進煙口、出煙口、第二沉灰井(2-15)，列管外為冷卻水、列管內為煙氣； I.12)所述脫硫脫硝裝置(6-1)設有進煙口、出煙口； 1.13)所述除塵石灰水池(6-2)為一封閉式水池，設有進煙口、出煙口，水池內部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭(6-3)、第二間安裝第二噴霧頭(6-4)、第三間安裝第三噴霧頭(6-5)、第四間安裝第四噴霧頭(6-6)、第五間安裝第五噴霧頭(6-7); 2)各部件的連接方式如下: 2.1)所述保溫層(1-7)內有第一熔鹽槽(1-2)、第二熔鹽槽(1-3)、第一熔鹽導管(1-4)、第二熔鹽導管(1-5)、第三熔鹽導管(1-6)、燃燒腔(2-1)、煙氣腔(2-2)、第一煙氣管道(2-3)、蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽發生器主體(5_1); 2.2)所述膨脹槽(1-1)通過管道與第一熔鹽槽(1-2)連通； 2.3)所述第二熔鹽槽(1-3)內壁裝有數根帶彎頭的第一熔鹽導管(1-4)其一端插入第二熔鹽槽(1-3)內，另一端插入第一熔鹽槽(1-2)內；第二熔鹽槽(1-3)的環外裝有第三熔鹽導管(1-6)，它的兩端分別插入第二熔鹽槽(1-3)和第一熔鹽槽(1-2)內；第二熔鹽槽(1-3)的頂面裝有第二熔鹽導管(1-5)分別插入第二熔鹽槽(1-3)和第一熔鹽槽(1-2)內； 2.4)所述燃燒腔(2-1)底部與離心風機(2-10)進口連通； 2.5)所述離心風機(2-10)出口分別與第一循環燃燒管道(2-11)、第二循環燃燒管道(2-12)連接; 2.6)所述煙氣腔(2-2)通過第一煙氣管道(2-3)與空氣預熱回收器(2-4)的進煙口連接； 2.7)所述空氣預熱回收器(2-4)的出煙口通過第二煙氣管道(2-13)與餘熱回收水箱(2-14)的進煙口連接； 2.8)所述餘熱回收水箱(2-14)的出煙口通過第三煙氣管道(2-16)與脫硫脫硝裝置(6-1)的進煙口連接； 2.9)所述脫硫脫硝裝置(6-1)的出煙口與除塵石灰水池(6-2)的進煙口連接，除塵石灰水池(6-2)的出煙口通過第五煙氣管道(6-10)與引風機(6-11)的進口連接； 2.10)所述引風機(6-11)的出口與煙囪(6-12)的進口連接； 2.11)所述空氣預熱回收器(2-4)帶第一鼓風機(2-5)的進風口吸入空氣，熱交換後，其熱風出口的一端通過熱風管(2-7)與插入助燃空氣腔(3-1)內、另一端與第二鼓風機(2-9)的進口連接，空氣預熱回收器(2-4)的出煙口通過第二煙氣管道(2-13)與餘熱回收水箱(2-14)的進煙口連接； 2.12)所述第二鼓風機(2-9)的出口通過燃料預熱盤管的入口管(2-8)與固體燃料預熱盤管(3-3)的進口連接;固體燃料預熱盤管的第一出口管(3-6)和固體燃料預熱盤管的第二出口管(3-7)分別插入燃燒腔(2-1)內； 2.13)所述固體燃料罐(3-8)的出口分別通過管道與第二鼓風機(2-9)的出口和燃料預熱盤管的入口管(2-8)連接，將固體燃料送入固體燃料預熱盤管(3-3)中； 2.14)所述空氣助燃腔(3-1)與第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)連通，將空氣預熱回收器(2-4)的熱風送入燃燒腔(2-1); 2.15)所述餘熱回收水箱(2-14)的出煙口通過第三煙氣管道(2-16)與脫硫脫硝裝置(6-1)的進口連接，其列管之間的冷卻水由補水管(4-11)供給，其出水口與給水管(4-1) A口連接，給水管(4-1)出口與高壓柱塞慄(4-2)入口連接，高壓柱塞慄(4-2)分別與蒸汽發生器主體(5-1)內的第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3)連接； 2.16)所述脫硫脫硝裝置(6-1)通過第四煙氣管道(2-17)與除塵石灰水池(6-2)的進煙口連接，除塵石灰水池(6-2)的出煙口通過第五煙氣管道(6-10)與引風機(6-11)的進口連接，引風機(6-11)的出口與煙囪(6-12)連接;所述除塵石灰水池(6-2)的出水口與循環水管(6-8)的進口連接，循環水管(6-8)的出口與循環水慄(6-9)進口連接，循環水慄(6-9)出口分別與第一噴霧頭(6-3)、第二噴霧頭(6-4)、第三噴霧頭(6-5)、第四噴霧頭(6-6)、第五噴霧頭(6-7)連接； 2.17)所述蒸汽盤管的入口(4-3-4-5-6-7-8-1)與蒸汽發生器主體(5_1)連接後盤旋入第二熔鹽槽(1-3)內，再盤旋入第一熔鹽槽(1-2)內，其出口(4-3-4-5-6-7-8-2)並聯後通過蒸汽管道(4-9)與分汽缸(4-10)進口連接，分汽缸(4-10)出口與蒸汽用戶連接。2.根據權利要求1所述的燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐，其特徵在於:所述蒸汽發生器主體(5-1)內裝有第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3)。3.根據權利要求1所述的燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐，其特徵在於:所述蒸汽發生器主體(5-1)設置在第一熔鹽槽(1-2)內。
【文檔編號】F23J15/04GK205690369SQ201620590020
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620590020.3, CN 201620590020, CN 205690369 U, CN 205690369U, CN-U-205690369, CN201620590020, CN201620590020.3, CN205690369 U, CN205690369U
【發明人】賴正平, 沈建民, 石雄偉, 汪致立, 郭軍, 翟金厚, 莫林, 江廣, 賴厚安, 陳志高, 應雋, 肖俊勇
【申請人】賴正平, 沈建民