適用於乾式拉絲潤滑劑連續生產的反應擠出設備的製作方法

2023-10-05 03:17:14

專利名稱：適用於乾式拉絲潤滑劑連續生產的反應擠出設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種進行皂化反應的反應擠出設備用的鏈輪螺杆元件，具 體說是涉及一種適用於乾式拉絲潤滑劑連續生產的反應擠出設備。
背景技術：
目前國內外拉拔潤滑劑的生產中所採用的反應擠出設備多為雙螺杆擠出 機，該擠出機是通過兩根轉動的螺杆將多種物料在較短的距離內用較短的時間 充分混合的一種設備。反應擠出是一種連續地將混合物進行反應和改性的方 法。在擠出機上進行反應擠出時，首先將反應物由混料器加到擠出機中，螺杆 的旋轉把物料向前輸送，在外加熱和剪切熱作用下，物料塑化熔融，充分反應， 移去反應過程中產生的揮發物，反應完全的物料經出口模被擠出，經驟冷、固 化及其破碎處理而成為成品。由於現有技術中的螺杆多為單頭和雙頭螺紋結 構，只有輸送能力，不能使物料一次成型，還需要後續處理設備，降低了生產 效率。
發明內容
本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處，而提供一 種不僅具有節能、減排、降耗、節約空間的特點，並可實現連續穩定生產，工 藝參數可控的適用於乾式拉絲潤滑劑連續生產的反應擠出設備。
本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現
本實用新型的適用於乾式拉絲潤滑劑連續生產的反應擠出設備包括前段 出料口與後段進料口相互連通的若干段擠出箱，以及以成對配合的關係安裝在 各段擠出箱體內的螺杆，所述螺杆為4 8螺槽結構，在構成螺槽的螺稜上開設有若干齒槽，其橫截面的投影呈鏈輪狀結構。
本實用新型中位於前段擠出箱內的螺杆螺稜上所開設齒槽數少於後段擠
出箱內的螺杆螺稜上所開設齒槽數；即在每360。的螺稜段上的齒數可在8到 36齒間進行選擇設置。
本實用新型的有益效果如下-
本實用新型相比現有技術，可在實現連續穩定生產，提高產品質量的前提 下，使能耗綜合降低30%，原料利用率提高2%;並可使產品的外形由現有技 術的條塊狀結構變為顆粒狀結構，以滿足生產的需要。


圖1是本實用新型中單段擠出箱的結構示意圖。 圖2是圖1中螺杆結構簡圖。
圖中序號為1、螺杆，2、擠出箱箱體，3、螺稜，4齒槽。
具體實施方式

本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述
如圖l、圖2所示，本實用新型的適用於乾式拉絲潤滑劑連續生產的反應 擠出設備包括前段出料口與後段進料口相互連通的若干段擠出箱，以及以成對
配合的關係安裝在各段擠出箱體內的螺杆l，所述螺杆為4 8螺槽結構，在構 成螺槽的螺稜3上開設有若干齒槽4，螺杆的橫截面投影呈鏈輪狀結構。
為使乾式拉絲潤滑劑的基礎效率更高，並可實現連續穩定生，在本實用新 型中，位於前段擠出箱內的螺杆螺稜上所開設齒槽數少於後段擠出箱內的螺杆 螺稜上所開設齒槽數。
更具體講，根據脂肪或脂肪酸與鹼性物質的反應過程，在1分鐘左右完成 反應，並達到產品的使用性能，需要在高溫高壓下，反應物之間高效的接觸來 實現，在充分考慮生成水的排出，本實用新型採用10 15段擠出箱通過串聯 的方式相結合，而各段擠出箱內所設置的螺杆的螺稜上所開設齒槽數也採取由前至後逐段遞增的方式設置，即在每360°的螺稜段上的齒數可在8到36齒間
進行選擇設置(螺距和齒數決定了顆粒的形狀和破碎程度)，用以保證原料輸 送、捏合反應、減壓、冷卻、破碎的實現，達到產品的顆粒度要求。
權利要求1、一種適用於乾式拉絲潤滑劑連續生產的反應擠出設備，其特徵在於所述設備包括前段出料口與後段進料口相互連通的若干段擠出箱，以及以成對配合的關係安裝在各段擠出箱體內的螺杆，所述螺杆為4～8螺槽結構，在構成螺槽的螺稜上開設有若干齒槽，其橫截面的投影呈鏈輪狀結構。
2、 根據權利要求1所述的擠出設備，其特徵在於位於前段擠出箱內的 螺杆螺稜上所開設齒槽數少於後段擠出箱內的螺杆螺稜上所開設齒槽數；即在 每360°的螺稜段上的齒數可在8到36齒間進行選擇設置。
專利摘要一種適用於乾式拉絲潤滑劑連續生產的反應擠出設備，其特徵在於所述設備包括前段出料口與後段進料口相互連通的若干段擠出箱，以及以成對配合的關係安裝在各段擠出箱體內的螺杆，所述螺杆為4～8螺槽結構，在構成螺槽的螺稜上開設有若干齒槽，其橫截面的投影呈鏈輪狀結構。
文檔編號C10M177/00GK201381309SQ20092008978
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月24日 優先權日2009年4月24日
發明者張俊傑 申請人:中鋼集團鄭州金屬製品研究院有限公司