一種油封泵吸流體能力的試驗方法
2023-10-05 13:52:39
專利名稱：一種油封泵吸流體能力的試驗方法
技術領域：
本發明涉及一種泵吸流體能力的試驗方法，尤其是一種油封泵吸流體能力的試驗 方法。
背景技術：
在油封的密封機理中，油封滑動接觸面內的油的運動，是從大氣側返回到油側，再 從油側回到大氣側，如此循環運動，且始終保持油封滑動接觸面良好的潤滑，從而防止油封 唇口磨耗引起漏油，而保持這種潤滑特性和密封狀態是因為油封具有泵吸流體的能力，且 影響油封泵吸流體能力的重要因素是油封主唇口材料和主唇口形狀，為此，需要一種油封 泵吸流體能力的試驗方法，以便於驗證各油封對流體的泵吸能力，進而可以在同一試驗條 件下對比不同油封的泵吸能力，即不同油封的油回流量。
發明內容
本發明的目的在於提出了一種油封泵吸流體能力的試驗方法，其採用油封迴轉試 驗機作為試驗裝置，油封迴轉試驗機由腔體和旋轉部分組成，腔體用來盛裝試驗液體和安 裝油封，旋轉部分設有一個水平安裝在適當軸承上的芯軸；將油封逆向安裝在油封迴轉試 驗機上，即使得密封唇口朝向油腔的外側，並使其在一定的條件下運轉；然後根據油封不同 轉速下腔內所泵出的試驗油的油量來驗證各油封對流體的泵吸能力，即油封的油回流量和 油的回油能力；進而可以在同一試驗條件下對比不同油封的泵吸能力，即不同油封的油回 流量和油的回油能力；且該方法尤其適用於在潤滑油中使用的內包骨架油封、外露骨架油 封以及裝配式旋轉軸骨架油封其泵吸流體能力的試驗；此外通過本發明的油封泵吸流體能 力試驗方法，可以使得技術人員在油封產品設計中通過理論計算公式的計算，選擇合適的 材料配方設計、結構及設計參數，保證產品質量，提高油封壽命，即可以有效地指導技術人 員進行產品設計；另外，此方法採用迴轉試驗機作為試驗裝置，其試驗方法及其步驟簡單合 理，科學先進，減少了人為誤差，提高了實驗精度，能夠滿足實際生產的需要。本發明所採用的技術方案是一種油封泵吸流體能力的試驗方法，其特徵在於包括如下步驟第一步，測量油封尺寸測出被試驗型號規格油封的主唇口尺寸，即主唇口的內 徑，單位為mm，且割掉油封防塵唇口及其他副唇口 ；第二步，安裝油封將油封逆向安裝在迴轉試驗機上，即將其密封唇口朝向油腔的 外側；第三步，設定油封轉速任意設定油封的轉速，或按照其實際使用條件所要求的轉 速範圍內設定低轉速、正常轉速和最高轉速，且依次逐漸加速，轉速的單位為rpm ；第四步，設定軸的迴轉方向根據迴轉方向的要求，設定軸的迴轉方向為油封正向 安裝時其迴轉方向的相反方向；第五步，設定試驗環境條件設定油封密封的試驗液體量，設定試驗液體溫度，設定試驗壓力，設定試驗時間；第六步，開始油封泵吸流體能力試驗啟動迴轉試驗機，並採用帶有刻度的量杯收 集油腔泵出的油量，刻度的單位為ml ；第七步，記錄試驗數據記錄每一轉速下從油腔內泵出的油量，其單位為 ml/10min ；第八步，重複試驗採用同一型號規格的油封重複上述步驟進行試驗，最後取試樣 的試驗數據的算術平均值作為試驗結果；第九步，評價試驗結果參考利用流體回流量理論計算公式進行
計算所得的數據，對油封其油的回油能力，即油封其泵吸流體能力，進行評價，或進行對比 評價，其中，Q為單位時間流體回流量，單位cm7S(ml/S)，u為周速，單位cm/s，D為軸徑， 單位cm，K為流體回流係數，G為無次元特性數。所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，設定油封轉速步驟中，油封的轉速每次加 大的值為1000，單位為rpm。所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，設定試驗環境條件步驟中，油封密封的試 驗液體量設定為注滿整個油腔。所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，設定試驗環境條件步驟中，試驗液體溫度 設定為120°C或油封使用條件所要求的最高工作溫度。所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，設定試驗環境條件步驟中，壓力設定為一 個標準大氣壓。所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，設定試驗環境條件步驟中，試驗時間設定 為 IOmin0所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，重複試驗步驟中，重複的次數為一次，即最 後取兩件同一型號規格的油封試樣的試驗數據的算術平均值作為試驗結果。這樣在工作時，本發明的一種油封泵吸流體能力的試驗方法，利用油封泵油量與 轉速成正比的原理，即相同轉速下，油回流量越大則表示主唇口形狀及材料或回流紋形式 其泵吸能力越大，同時也說明其越容易將空氣側的塵土帶入油側內或在主唇口和防塵唇口 之間形成負壓，從而導致油封的腰部變形，最終造成密封失效漏油；而油回流量越小，則越 難以保持潤滑特性，從而導致早期失效。可見，通過本發明的油封泵吸流體能力試驗方法， 可以使得技術人員在油封產品設計中通過理論計算公式的計算，選擇合適的材料配方設 計、結構及設計參數，保證產品質量，提高油封壽命，即可以有效地指導技術人員進行產品 設計。本發明與現有技術相比具有如下優點和積極效果本發明提出了一種油封泵吸流體能力的試驗方法，其採用油封迴轉試驗機作為試 驗裝置，油封迴轉試驗機由腔體和旋轉部分組成，腔體用來盛裝試驗液體和安裝油封，旋轉 部分設有一個水平安裝在適當軸承上的芯軸；將油封逆向安裝在油封迴轉試驗機上，即使 得密封唇口朝向油腔的外側，並使其在一定的條件下運轉；然後根據油封不同轉速下腔內 所泵出的試驗油的油量來驗證各油封對流體的泵吸能力，即油封的油回流量和油的回油能 力；進而可以在同一試驗條件下對比不同油封的泵吸能力，即不同油封的油回流量和油的回油能力；且該方法尤其適用於在潤滑油中使用的內包骨架油封、外露骨架油封以及裝配 式旋轉軸骨架油封其泵吸流體能力的試驗；此外通過本發明的油封泵吸流體能力試驗方 法，可以使得技術人員在油封產品設計中通過理論計算公式的計算，選擇合適的材料配方 設計、結構及設計參數，保證產品質量，提高油封壽命，即可以有效地指導技術人員進行產 品設計；另外，此方法採用迴轉試驗機作為試驗裝置，其試驗方法及其步驟簡單合理，科學 先進，減少了人為誤差，提高了實驗精度，能夠滿足實際生產的需要。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，實施例1一種油封泵吸流體能力的試驗方法，其特徵在於包括如下步驟第一步，測量油封尺寸測出被試驗型號規格A的油封1的主唇口尺寸，即主唇口 的內徑為44. 45，單位為mm，且割掉油封防塵唇口及其他副唇口 ；第二步，安裝油封將油封逆向安裝在迴轉試驗機上，即將其密封唇口朝向油腔的 外側；第三步，設定油封轉速任意設定油封的轉速為IOOOrpm ；第四步，設定軸的迴轉方向根據迴轉方向的要求，設定軸的迴轉方向為油封正向 安裝時其迴轉方向的相反方向；第五步，設定試驗環境條件將油封密封的試驗液體量設定為注滿整個油腔；設 定試驗液體溫度為120°C ；設定試驗壓力為一個標準大氣壓；設定試驗時間為IOmin ；第六步，開始油封泵吸流體能力試驗啟動迴轉試驗機，並採用帶有刻度的量杯收 集油腔泵出的油量，刻度的單位為ml ；第七步，記錄試驗數據記錄每一轉速下從油腔內泵出的油量，其單位為 ml/10min ；第八步，重複試驗採用同一型號規格A的油封2重複上述步驟進行試驗，此油封 的主唇口的內徑為44. 42，單位為mm，最後取試樣的試驗數據的算術平均值作為試驗結果；第九步，評價試驗結果參考利用流體回流量理論計算公式進行
計算所得的數據，對油封其油的回油能力，即油封其泵吸流體能力，進行評價，或進行對比 評價，其中，Q為單位時間流體回流量，單位cm7S(ml/S)，u為周速，單位cm/s，D為軸徑， 單位cm，K為流體回流係數，G為無次元特性數。最後試驗數據為油封1泵出的油量為13，油封2泵出的油量為12，二者的算術平 均值為12. 5，單位為ml/10min。實施例2同實施例1，所不同的是，設定油封轉速步驟中，設定油封的轉速為2000rpm。最後試驗數據為油封1泵出的油量為19，油封2泵出的油量為22，二者的算術平 均值為20. 5，單位為ml/10min。實施例3同實施例1，所不同的是，設定油封轉速步驟中，設定油封的轉速為3000rpm。
最後試驗數據為油封1泵出的油量為28，油封2泵出的油量為30，二者的算術平 均值為29，單位為ml/10min。實施例4同實施例1，所不同的是，設定油封轉速步驟中，設定油封的轉速為4000rpm。最後試驗數據為油封1泵出的油量為48，油封2泵出的油量為50，二者的算術平 均值為49，單位為ml/10min。實施例5同實施例1，所不同的是，被試驗型號規格B油封的主唇口尺寸，即主唇口的內徑 為44. 40，其同一型號規格B的油封2的主唇口的內徑為44. 41，單位為mm。最後試驗數據為油封1泵出的油量為12，油封2泵出的油量為12，二者的算術平 均值為12，單位為ml/10min。實施例6同實施例2，所不同的是，被試驗型號規格B油封的主唇口尺寸，即主唇口的內徑 為44. 40，其同一型號規格B的油封2的主唇口的內徑為44. 41，單位為mm。最後試驗數據為油封1泵出的油量為20，油封2泵出的油量為23，二者的算術平 均值為21.5，單位為ml/10min。實施例7同實施例3，所不同的是，被試驗型號規格B油封的主唇口尺寸，即主唇口的內徑 為44. 40，其同一型號規格B的油封2的主唇口的內徑為44. 41，單位為mm。最後試驗數據為油封1泵出的油量為31，油封2泵出的油量為28，二者的算術平 均值為29. 5，單位為ml/10min。實施例8同實施例4，所不同的是，被試驗型號規格B油封的主唇口尺寸，即主唇口的內徑 為44. 40，其同一型號規格B的油封2的主唇口的內徑為44. 41，單位為mm。最後試驗數據為油封1泵出的油量為49，油封2泵出的油量為47，二者的算術平 均值為48，單位為ml/10min。這樣在工作時，本發明的一種油封泵吸流體能力的試驗方法，利用油封泵油量與 轉速成正比的原理，即相同轉速下，油回流量越大則表示主唇口形狀及材料或回流紋形式 其泵吸能力越大，同時也說明其越容易將空氣側的塵土帶入油側內或在主唇口和防塵唇口 之間形成負壓，從而導致油封的腰部變形，最終造成密封失效漏油；而油回流量越小，則越 難以保持潤滑特性，從而導致早期失效。可見，通過本發明的油封泵吸流體能力試驗方法， 可以使得技術人員在油封產品設計中通過理論計算公式的計算，選擇合適的材料配方設 計、結構及設計參數，保證產品質量，提高油封壽命，即可以有效地指導技術人員進行產品 設計。本發明與現有技術相比具有如下優點和積極效果本發明提出了一種油封泵吸流體能力的試驗方法，其採用油封迴轉試驗機作為試 驗裝置，油封迴轉試驗機由腔體和旋轉部分組成，腔體用來盛裝試驗液體和安裝密封圈，旋 轉部分設有一個水平安裝在適當軸承上的芯軸；將油封逆向安裝在油封迴轉試驗機上，即 使得密封唇口朝向油腔的外側，並使其在一定的條件下運轉；然後根據油封不同轉速下腔內所泵出的試驗油的油量來驗證各油封對流體的泵吸能力，即油封的油回流量和油的回油 能力；進而可以在同一試驗條件下對比不同油封的泵吸能力，即不同油封的油回流量和油 的回油能力；且該方法尤其適用於在潤滑油中使用的內包骨架油封、外露骨架油封以及裝 配式旋轉軸骨架油封其泵吸流體能力的試驗；此外通過本發明的油封泵吸流體能力試驗方 法，可以使得技術人員在油封產品設計中通過理論計算公式的計算，選擇合適的材料配方 設計、結構及設計參數，保證產品質量，提高油封壽命，即可以有效地指導技術人員進行產 品設計；另外，此方法採用迴轉試驗機作為試驗裝置，其試驗方法及其步驟簡單合理，科學 先進，減少了人為誤差，提高了實驗精度，能夠滿足實際生產的需要。
顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對 本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬於本發 明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之列。
權利要求
一種油封泵吸流體能力的試驗方法，其特徵在於包括如下步驟第一步，測量油封尺寸測出被試驗型號規格油封的主唇口尺寸，即主唇口的內徑，單位為mm，且割掉油封防塵唇口及其他副唇口；第二步，安裝油封將油封逆向安裝在迴轉試驗機上，即將其密封唇口朝向油腔的外側；第三步，設定油封轉速任意設定油封的轉速，或按照其實際使用條件所要求的轉速範圍內設定低轉速、正常轉速和最高轉速，且依次逐漸加速，轉速的單位為rpm；第四步，設定軸的迴轉方向根據迴轉方向的要求，設定軸的迴轉方向為油封正向安裝時其迴轉方向的相反方向；第五步，設定試驗環境條件設定油封密封的試驗液體量，設定試驗液體溫度，設定試驗壓力，設定試驗時間；第六步，開始油封泵吸流體能力試驗啟動迴轉試驗機，並採用帶有刻度的量杯收集油腔泵出的油量，刻度的單位為ml；第七步，記錄試驗數據記錄每一轉速下從油腔內泵出的油量，其單位為ml/10min；第八步，重複試驗採用同一型號規格的油封重複上述步驟進行試驗，最後取試樣的試驗數據的算術平均值作為試驗結果；第九步，評價試驗結果參考利用流體回流量理論計算公式進行計算所得的數據，對油封其油的回油能力，即油封其泵吸流體能力，進行評價，或進行對比評價，其中，Q為單位時間流體回流量，單位cm3/s(ml/s)，u為周速，單位cm/s，D為軸徑，單位cm，K為流體回流係數，G為無次元特性數。FSA00000358004700011.tif
2.根據權利要求1所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，其特徵在於設定油封轉速 步驟中，油封的轉速每次加大的值為1000，單位為rpm。
3.根據權利要求1所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，其特徵在於設定試驗環境 條件步驟中，油封密封的試驗液體量設定為注滿整個油腔。
4.根據權利要求1所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，其特徵在於設定試驗環境 條件步驟中，試驗液體溫度設定為120°C或油封使用條件所要求的最高工作溫度。
5.根據權利要求1所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，其特徵在於設定試驗環境 條件步驟中，壓力設定為一個標準大氣壓。
6.根據權利要求1所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，其特徵在於設定試驗環境 條件步驟中，試驗時間設定為lOmin。
7.根據權利要求1所述的油封泵吸流體能力的試驗方法，其特徵在於重複試驗步驟 中，重複的次數為一次，即最後取兩件同一型號規格的油封試樣的試驗數據的算術平均值 作為試驗結果。
全文摘要
本發明涉及一種泵吸流體能力的試驗方法，尤其是一種油封泵吸流體能力的試驗方法。其採用油封迴轉試驗機作為試驗裝置，將油封逆向安裝在油封迴轉試驗機上，即使得密封唇口朝向油腔的外側，並使其在一定的條件下運轉；根據油封不同轉速下腔內所泵出的試驗油的油量來驗證各油封對流體的泵吸能力，即油封的油回流量和油回能力；使得技術人員在油封產品設計中通過理論計算公式的計算，選擇合適的材料配方設計、結構及設計參數，保證產品質量，提高油封壽命，有效地指導技術人員進行產品設計；試驗方法及其步驟簡單合理，科學先進，減少人為誤差，提高實驗精度。
文檔編號F04B51/00GK101979878SQ20101055695
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者張波, 杜國忠, 王東梅, 韓悅琴 申請人:青島開世密封工業有限公司