核電站反應堆廠房施工用球形頂蓋的製作方法

2023-10-05 07:14:49

本實用新型涉及核電站建造領域，尤其涉及核電站反應堆廠房建造施工用的球形頂蓋。

背景技術：

在核電站建造過程中，尤其是在核電站反應堆建造過程中，通常採用「開頂法」施工，即在核電站鋼製安全殼(CV)底封頭安裝就位後，安裝在CV內部的所有設備以及施工所需的所有材料均從CV頂部吊裝進入CV內部，以提高土建及設備安裝的施工效率。但是，施工過程不可避免地受天氣因素的影響。比如，在遇到雨雪天氣時，施工中斷，且易導致廠房內部積水，導致後續施工困難，且雨雪落到已安裝好或者吊裝到CV內部的設備上時，易對這些設備尤其是其中需要進行防雨防潮的設備造成損傷。由此可見，採用「開頂法」進行核電站核反應堆廠房建設時，雖然可提高土建及設備安全的施工效率，但是，施工進度及施工質量易受到天氣因素的影響，進而導致施工中斷或效率降低，甚至引發質量或安全事故發生，核反應堆廠房的建造成本增加。

技術實現要素：

為提高核電站核反應堆廠房建造的施工效率及施工質量，降低建造成本，本實用新型提出一種核電站反應堆廠房施工用球形頂蓋，核電站反應堆廠房施工用球形頂蓋包括桁架環和安裝在所述桁架環上的球形穹頂；

所述球形穹頂上開設有上下兩側相互平行的吊裝口，且所述吊裝口的上下兩側設置有兩條相互平行的滑動軌道，該滑動軌道的起始端位於所述吊裝口的開口起始端，所述滑動軌道的終端通過連接支架與所述球形穹頂固定連接，且所述滑動軌道的終端設置有止擋塊；

所述球形穹頂上設置有覆蓋所述吊裝口用的活動頂蓋，該活動頂蓋安裝在所述滑動軌道上；當所述活動頂蓋抵靠在所述滑動軌道的起始端時，所述活動頂蓋完全覆蓋所述吊裝口；當所述活動頂蓋沿所述滑動軌道滑動至所述止擋塊時，所述吊裝口完全開啟。

核電站建造過程中，在鋼製安全殼的底封頭安裝就位後，可將上述核電站反應堆廠房頂蓋安裝在鋼製安全殼上，並在需要吊裝設備或施工材料時，將覆蓋在吊裝口上的活動頂蓋打開，進行吊運工作，並在吊裝完成後，將活動頂蓋覆蓋在吊裝口上。這樣，在遇到雨雪天氣時，可避免雨雪進入鋼製安全殼內，甚至在鋼製安全殼內形成積水，影響施工進度及施工質量。由此可見，在核電站建造過程中，在鋼製安全殼上安裝上述核電站反應堆廠房頂蓋，可提高施工效率及施工安全性，從而降低施工成本。

優選地，所述滑動軌道上安裝有帶動所述活動頂蓋沿所述滑動軌道滑動用的頂蓋運行機構，該頂蓋運行機構包括運行電機、運行車輪和運行車輪架，所述運行車輪安裝在所述運行車輪架內，且所述運行車輪與所述運行電機的輸出軸連接並在所述運行電機的帶動下沿所述滑動軌道行走；所述運行車輪架的頂部與所述活動頂蓋固定連接；所述運行車輪架上對稱設置有運行導向輪，且當所述頂蓋運行機構安裝在所述滑動軌道上後，所述運行導向輪位於所述滑動軌道的兩側並貼靠在所述滑動軌道上。這樣，利用頂蓋運行機構帶動活動頂蓋在滑動軌道上滑動將活動頂蓋打開或閉合，操作簡單方便。優選地，所述運行電機採用三合一減速機，可完成動力提供、減速控制及制動功能，且體積較小，便於安裝。進一步優選地，所述運行電機的運行開關採用遙控設備遙控開啟和關閉，以避免施工人員在開合活動頂蓋時進行高空作業，保證施工人員的人身安全。

優選地，所述吊裝口的上側位於所述球形穹頂的頂點處，所述吊裝口的下側位於所述球形穹頂的邊緣處。當吊裝的設備的安裝位置靠近鋼製安全殼的筒壁時，可在靠近吊裝口的下側處將設備吊裝到鋼製安全殼內；當吊裝的設備的安裝位置靠近鋼製安全殼的中心位置時，可在靠近吊裝口的上側處將設備吊裝到的鋼製安全殼內，從而減小設備在鋼製安全殼內的移動距離，進而減小設備安裝工作量，提高安裝效率。

優選地，所述桁架環下部固定設置有多個倒U型夾具，且所述桁架環與所述核電站反應堆廠房的鋼製安全殼連接時，所述倒U型夾具開口向下扣合在所述鋼製安全殼上，並通過設置在所述倒U型夾具的側板上的鎖緊螺栓鎖緊固定在所述鋼製安全殼上。這樣，可方便地將桁架環安裝固定在鋼製安全殼上。進一步地，所述桁架環外圍設置有圓環形人行走道，以供施工人員行走，觀察施工情況。

優選地，所述穹頂和所述桁架環之間設置有迴轉運行機構，該迴轉運行機構安裝在位於所述桁架環頂部的圓形軌道上，且所述迴轉運行機構的頂部與所述穹頂的底部固定連接。這樣，穹頂可桁架環頂部的水平面內做360度迴轉。進一步地，所述迴轉運行機構包括迴轉車輪架、迴轉車輪和三合一減速機，所述迴轉車輪安裝在所述迴轉車輪架上並在所述三合一減速機的帶動下運轉；所述迴轉車輪架上對稱設置有導向輪，且當所述迴轉運行機構安裝在所述圓形迴轉軌道上後，所述導向輪位於所述圓形迴轉軌道的兩側並貼靠在所述圓形迴轉軌道上；所述迴轉車輪架的頂部設置有與所述穹頂連接用的蝶型彈簧支架。這樣，在進行吊裝過程中，可根據吊裝設備的安裝需要再水平面內轉動球形穹頂，使起重機可直接將設備吊裝至其安裝位置，進而可減少設備的安裝工作量，提高安裝效率。進一步優選地，所述三合一減速機的運行開關採用遙控設備控制開啟和關閉，以避免施工人員在轉動球形穹頂時進行高空作業，保證施工人員的人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型核電站反應堆廠房施工用球形頂蓋(活動頂蓋完全開啟)的結構示意圖；

圖2為本實用新型核電站反應堆廠房施工用球形頂蓋(活動頂蓋完全閉合)的結構示意圖；

圖3為本實用新型核電站反應堆廠房施工用球形頂蓋中的桁架環的結構示意圖；

圖4為本實用新型核電站反應堆廠房施工用球形頂蓋中與鋼製安全殼連接用的倒U型夾具的結構示意圖；

圖5為本實用新型核電站反應堆廠房施工用球形頂蓋中的迴轉運行機構的裝配示意圖。

具體實施方式

下面，結合圖1-4對本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋的結構進行詳細說明。

如圖1和2所示，本實用新型核電站反應堆廠房頂蓋包括桁架環1和安裝在桁架環1上的球形穹頂2。

如圖3所示，桁架環1由腹杆系統和兩個相互平行的圓形弦杆連接形成。優選地，桁架環1的底部固定設置有多個如圖5所示的倒U型夾具11。其中，倒U型夾具11的兩個側板111上設置有安裝鎖緊螺栓用的鎖緊螺孔。優選地，側板111的四周圍設有加強板112，增加倒U型夾具的強度。在利用倒U型夾具11連接桁架環1和鋼製安全殼時，先將倒U型夾具11開口向下扣合在鋼製安全殼上，再旋緊安裝在鎖緊螺孔中的鎖緊螺栓(圖中未示出)，即可將桁架環1安裝固定在鋼製安全殼上，安裝方便快捷。優選地，桁架環1外圍設置有圓形人行走道，以供施工人員行走，觀察施工情況。

如圖1和2所示，球形穹頂2為與桁架環1配合的半球形鋼製結構，且該半球形鋼製結構上設置有由薄膜或鋁鎂合金等硬質材料製成的可防雨雪的保護層(圖中未視出)。在球形穹頂2上開設有上下兩側相互平行的吊裝口21，且該吊裝口21處設置有覆蓋該吊裝口21用的活動頂蓋22。優選地，吊裝口21的上側位於球形穹頂2的頂點處，吊裝口21的下側位於球形穹頂2的邊緣處。在吊裝口21的上下兩側設置有安裝活動頂蓋22用的兩條相互平行的滑動軌道23，且該滑動軌道23的起始端位於吊裝口21的開口起始端(即在活動頂蓋22完全閉合狀態下打開活動頂蓋22時，吊裝口21首先露出的位置)並通過焊接安裝固定在球形穹頂2上，該滑動軌道23的終端通過連接支架24與球形穹頂2固定連接，且滑動軌道23的終端設置有止擋塊231。活動頂蓋22沿滑動軌道23滑動過程中，當活動頂蓋22抵靠在滑動軌道23的起始端時，活動頂蓋22完全覆蓋吊裝口21；當活動頂蓋22沿滑動軌道23滑動至止擋塊231時，吊裝口21完全開啟。優選地，滑動軌道23上安裝有頂蓋運行機構25，該頂蓋運行機構25可帶動活動頂蓋22在滑動軌道23上沿滑動軌道23滑動。頂蓋運行機構25包括運行電機、運行車輪和運行車輪架，其中，運行車輪安裝在運行車輪架內，且運行車輪與運行電機的輸出軸連接並在運行電機的帶動下沿滑動軌道23行走；運行車輪架的頂部與活動頂蓋22固定連接；運行車輪架上對稱設置有運行導向輪，且當頂蓋運行機構25安裝在滑動軌道23上後，運行導向輪位於滑動軌道23的兩側並貼靠在滑動軌道23上。這樣，利用頂蓋運行機構25帶動活動頂蓋22在滑動軌道23上滑動將活動頂蓋22打開或閉合時，只需根據需要改變運行電機的轉動方向即可改變活動頂蓋22的滑動方向，操作簡單方便。優選地，運行電機採用三合一減速機，可完成動力提供、減速控制及制動功能，且三合一減速機的體積較小，便於安裝。優選地，運行電機的運行開關採用遙控設備控制開啟和關閉，以避免施工人員在開合活動頂蓋22時進行高空作業，保證施工人員的人身安全。

在球形穹頂2和桁架環1之間設置有迴轉運行機構3，該迴轉運行機構3安裝在位於的桁架環1頂部的圓形迴轉軌道上，且該迴轉運行機構3的頂部與球形穹頂2的底部連接。這樣，在施工過程中，可根據需要利用迴轉運行機構3帶動球形穹頂2在水平面內做迴轉運動，使球形穹頂2上的吊裝口21位於設備安裝位置的正上方，進而使起重機可直接將設備吊裝至其安裝位置，進而可減少設備的安裝工作量，提高安裝效率。優選地，如圖5所示，迴轉運行機構3包括迴轉車輪架31、迴轉車輪32、三合一減速機33和導向輪34。其中，迴轉車輪架31的頂部設置有與穹頂2連接用的蝶型彈簧支架311。迴轉車輪32安裝在迴轉車輪架31上並與三合一減速機33連接，在三合一減速機33的帶動下運轉；導向輪34在迴轉車輪架31上呈對稱設置，且當迴轉運行機構3安裝在桁架環1頂部的圓形迴轉軌道上後，導向輪34位於圓形迴轉軌道的兩側並貼靠在圓形迴轉軌道上，以避免迴轉運行機構3在運行過程中發生傾斜。

在具體製作該核電站反應堆廠房施工用球形頂蓋時，頂蓋運行機構25和迴轉運行機構3均可採用如圖5所示的由通過車輪架連接的車輪、導向輪和三合一減速機形成的運行機構。

核電站建造過程中，在鋼製安全殼的底封頭安裝就位後，可將上述核電站反應堆廠房頂蓋安裝在鋼製安全殼上，並在需要吊裝設備或施工材料時，將覆蓋在吊裝口上的活動頂蓋打開，進行吊運工作，並在吊裝完成後，將活動頂蓋覆蓋在吊裝口上。這樣，在遇到雨雪天氣時，可避免雨雪進入鋼製安全殼內，甚至在鋼製安全殼內形成積水，影響施工進度及施工質量。由此可見，在核電站建造過程中，在鋼製安全殼上安裝上述核電站反應堆廠房頂蓋，可防止惡劣天氣對反應堆廠房內施工環境和已安裝設備的影響，施工不存在冬歇期，可提高施工效率，縮短核電站的建造工期，有效避免拖延工期造成的經濟損失，保證鋼製安全殼內部的溫度適合各專業施工，提高施工質量及施工安全性。