薄壁二軸拉伸聚酯瓶的製作方法

2023-10-05 05:19:04

專利名稱：薄壁二軸拉伸聚酯瓶的製作方法
技術領域：
本發明涉及瓶身部被高度薄壁化了的二軸拉伸聚酯瓶
(biaxially stretched polyester bottle), 更力口詳糹田地涉及耐落下 衝擊性和外觀特性優異的薄壁二軸拉伸聚酯瓶。
背景技術：
以往以來，公知有對由聚對苯二曱酸乙二醇酯等聚酯樹脂 構成的預成型件進行二軸拉伸吹塑成形而形成的二軸拉伸聚酯 瓶，該二軸拉伸聚酯瓶在透明性、表面光澤、耐衝擊性、氣體 阻隔性方面優異，作為各種飲料、食品、液體清洗劑等的容器 而灃皮廣泛地W吏用。
通常用於飲料容器的二軸拉伸聚酯瓶具有0.25 ~ 0.30mm 左右的平均壁厚，但是從降低成本和輕量化等方面考慮，對進 一步降低樹脂的使用量的要求增高。
從這樣的方面考慮，例如在日本特開平7-257534號公報中 提出了一種將瓶身部的平均壁厚設為0.25mm以下，使平均拉伸 倍率為IO倍以上地吹塑成形而形成的瓶狀容器。
可是，該瓶狀容器存在如下問題即使在5000mL等大容量 的容器的情況下也能謀求輕量化，但在2 0 0 0m L以下的容量比較 小的容器的情況下難以謀求輕量化。此外，該瓶狀容器的製法 是使二軸拉伸吹塑成形的平均拉伸倍率為10倍以上，但縱拉伸 倍率通常是在2 2.7倍的範圍內，若將縱拉伸倍率提高到該範 圍以上，則會產生由過拉伸引起白化或層疊剝離(脫層)、破裂 (burst)等問題，存在難以成形這樣的問題。
此外，還提出了能通過使容器的一部分薄壁化來謀求輕量
3化的薄壁瓶，例如在日本特開2001-122237號公報中公開了如下 的技術將500mL左右的瓶的肩部平均壁厚設為0，2 ~ 0.3mm, 將瓶身部的平均壁厚設為0.02 0.05mm,在瓶身部上形成提高 變形強度的橫肋的技術。可是，在拉伸吹塑成形這樣的壁厚變 化量大的瓶的情況下，存在如下的問題在預先注射模塑成形 預成型件時需要限制壁厚的變化，或難以設定拉伸吹塑成形預 成型件時的成形條件。
本申請人在日本特開2003-191819號公報中還提出了平均 壁厚被薄壁化成O.l ~ 0.2mm的聚酯制的二軸拉伸吹塑瓶，該二 軸拉伸吹塑瓶不會由過拉伸而造成白化，能成形可豎立的薄壁 的瓶狀容器，能謀求削減樹脂的使用量和輕量化。
可是，以上述製造方法成形的二軸拉伸吹塑瓶在吹塑成形 的初始階段無論是在產生破裂還是在不產生破裂的情況下，有 時溫度降低了的部分作為環狀的厚壁部而殘留，存在外觀特性 差且耐落下衝擊性差這樣的問題。

發明內容
因此，本發明的目的在於提供一種二軸拉伸聚酯瓶，該二 軸拉伸聚酯瓶的瓶身部薄壁化成2 5 0 p m以下、較佳的是薄壁化 成平均壁厚為2 0 011 m以下，是具有優異的外觀特性且耐落下衝 擊性的二軸拉伸聚酯瓶。
根據本發明，提供一種二軸拉伸聚酯瓶，其特徵在於，在 對由聚酯樹脂構成的預成型件進行二軸拉伸吹塑成形而形成的 二軸拉伸聚酯瓶中，瓶身部的中央部滿足(i)和(ii)中的至 少一方，(i)在室溫下的抗拉試驗中，圓周方向的伸長率大於 縱向的伸長率、(ii)拉曼光鐠法的圓周方向的取向參數小於縱 向的取向參數。在本發明的二軸拉伸聚酯瓶中，優選
1. 瓶身部的平均壁厚為250jim以下，
2. 圓周方向的伸長率為100%以上，特別是在100~ 1000%的範 圍內，
3. 圓周方向的取向參數為3.5以下，特別是在1.5 3.5的範圍內，
4. 利用具有如下特徵的製造方法來製造二軸拉伸聚酯瓶在利 用拉伸杆拉伸被加熱到拉伸溫度的聚酯制預成型件、並且利用 空氣吹塑進行拉伸以形成二軸拉伸聚酯瓶的製造方法中，在利 用上述拉伸杆進行拉伸時，使如下流量的吹塑空氣流入到預成 型件內部，該流量的吹塑空氣使預成型件與拉伸杆頂端以外的 部分和模具表面不接觸。
在本發明的二軸拉伸聚酯瓶中，即使瓶身部的平均壁厚為 2501im以下的薄壁，也不會形成有產生於以往的二軸拉伸聚酯 瓶上的環狀的厚壁部，外觀特性優異且耐落下衝擊性也優異。
又因為是非常薄的壁，所以能降低樹脂的使用量，且能謀 求輕量化。
另外，在本說明書中，所謂"薄壁"的二軸拉伸聚酯瓶是指 瓶身部的平均壁厚在大約250)tim以下的範圍內的聚酯瓶。在此， 瓶身部的平均壁厚(t)是指由瓶的頸環以下的部分(除了頸環 和蓋緊固用的螺紋部之外的部分)的頸下重量(G)和使用樹 脂的比重(Y)求出瓶的頸下體積(V),並且算出瓶的頸環以 下的部分的頸下表面積(S)，用瓶的頸下體積(V)除以瓶的 頸下表面積而獲得的值(t=V/S)。
如上所述，在成形瓶身部的平均壁厚為小於25Opm的薄壁 的二軸拉伸聚酯瓶時，在成形中途多產生破裂，即使是不產生 破裂而能成形的容器，外觀特性和耐落下衝擊性也會變差。
本申請人從這樣的方面考慮，作為瓶身部的平均壁厚為
5200jim以下的薄壁二軸拉伸聚酯瓶的成形方法，提出了具有如 下特徵的成形方法(WO2007/83396 ):在利用拉伸杆拉伸被加 熱到拉伸溫度的聚酯制預成型件、且利用空氣吹塑拉伸以形成 二軸拉伸聚酯瓶的製造方法中，在利用上述拉伸杆進行拉伸時， 將使預成型件與拉伸杆頂端以外的部分和模具表面不接觸的流 量的吹塑空氣流入到預成型件內部。
在由該製法獲得的本發明的二軸拉伸聚酯瓶中，發現了在 利用上述本申請人在日本特開2003-191319號/^淨艮記載的方法 所獲得的瓶身部的平均壁厚為2 00 (i m以下的薄壁二軸拉伸聚酯 瓶(以下、將該瓶稱為"以往薄壁瓶")、瓶身部的平均壁厚比 250[im大的以往的通常壁厚的二軸拉伸聚酯瓶(以下、將該瓶 稱為"通常壁厚瓶")中未發現的如下特性瓶身部的中央部在 室溫下的抗拉試驗中，圓周方向的伸長率大於縱向的伸長率， 而且瓶身部的中央部的拉曼光譜法的圓周方向的取向參數小於 縱向的取向參數，並且發現了滿足該特性的薄壁二軸拉伸聚酯 瓶t匕以往薄壁瓶夕卜觀特性優異且耐落下衝擊性明顯提高。
圖l是表示對利用下述的實施例和比較例作成的、本發明 的二軸拉伸聚酯瓶(實施例1 )、以往薄壁瓶(比較例l)、通常 壁厚瓶(比較例2),用從瓶身部切出的5x40mm的大小的試驗 片，以夾頭間距離5mm、拉伸速度10mm/分鐘的條件進行抗拉 試驗時的伸長率和應力的關係。
從該圖l的結果顯而易見，以往薄壁瓶在縱向和圓周方向 的任一 方向上均無太大伸長率，而且縱向和圓周方向上的伸長 率幾乎沒有差別。此外，通常壁厚瓶具有縱向的伸長率大於橫 向的伸長率這樣的共同的傾向。
對此，可知本發明的薄壁二軸拉伸聚酯瓶具有如下在其它 的瓶中未發現的特徵圓周方向的伸長率比比較例l、 2的瓶顯著增大，圓周方向的伸長率也比縱向的伸長率顯著增大。
此外，圖2是表示對利用下述的實施例和比較例作成的、 本發明的二軸拉伸聚酯瓶(實施例l )、以往薄壁瓶(比較例l )、
通常壁厚瓶(比較例2)，用波長532nm的雷射在1800 600cm" 的測量範圍內，在5秒的測量秒數、2次積分的測量條件下的拉 曼光譜的取向。
從該圖2顯而易見，以往薄壁瓶[圖2的(B)]的圓周方向的 取向大於縱向的取向，此外，通常壁厚瓶[圖2的(C)]也是圓 周方向的取向大於糹從向的取向。
對此，可知本發明的薄壁二軸拉伸聚酯瓶[圖2的(A)]具 有如下在其它的瓶中未發現的特徵在厚度方向的任一位置上 縱向的取向大於圓周方向的取向。
從下述的實施例的結果顯而易見，具有這樣的特徵的本發 明的二軸拉伸聚酯瓶與以往薄壁瓶、通常壁厚瓶相比，能謀求 降低樹脂使用量、瓶的輕量化的同時，具有優異的外觀特性和 耐落下沖擊性的所有特性。
即，以往薄壁瓶通過瓶身部的平均壁厚為200[im以下能減 少樹脂使用量、謀求輕量化，但會形成厚壁的環部，外觀特性 變差，而且耐落下衝擊性的落下容許高度為90cm,與本發明的 二軸拉伸聚酯瓶相比較差(比較例l)。此外，通常壁厚瓶滿足 耐落下衝擊性這一點，但因為瓶身部的平均壁厚為大於0.25mm 且小於等於0.30mm,所以無法謀求降低樹脂使用量和輕量化 (比較例2 )。
對此，顯而易見，本發明的二軸拉伸聚酯瓶的瓶身部的平 均壁厚為250jam以下、特別是200iam以下，能謀求樹脂使用量 少且輕量化的同時，具有均勻的壁厚且外觀特性也優異。而且 落下容許高度為120cm,耐落下沖擊性更優異(實施例l)。


圖l是表示各種二軸拉伸聚酯瓶的抗拉試驗的伸長率和應 力的關係的圖。
圖2是表示各種二軸拉伸聚酯瓶的拉曼光譜的取向和距外
表面的距離關係的圖。
圖3是表示本發明的二軸拉伸聚酯瓶的一個例子的側視圖。 圖4是表示本發明的二軸拉伸聚酯瓶的成形工序的 一 個例
子的圖。
具體實施例方式
二軸拉伸聚酯瓶
圖3是表示本發明的二軸拉伸聚酯瓶的一個例子的側視 圖，聚酯jf瓦10由未拉伸的口部11和支承環12、 ^U立伸的肩部13、 瓶身部14和底部15構成，被成形為利用設於底部15的凹部16能 豎立的形狀。
該聚酯瓶10能謀求輕量化且謀求降低使用樹脂的量，被拉 伸的肩部13、瓶身部14和底部15的平均壁厚是0.05 ~ 0.25mm的 範圍，更優選是0.07~ 0.20mm的範圍，特別優選0.07 ~ 0.15mm 的範圍內，由此，該壁厚變化量在0.1mm以內、優選0.05mm以
內，能謀求大幅度的輕量化。
本發明的二軸拉伸聚酯瓶隨著輕量化、薄壁化的同時不是 特別需要用於加強剛性、強度的加強用加強筋等加強部分，但 也可以在瓶身部的中央形成有呈環狀的向內側凹下的加強用 肋。
聚酯樹脂
構成本發明的二軸拉伸聚酯瓶的聚酯樹脂，能採用以往以來二軸拉伸吹塑成形所採用的、公知的聚酯樹脂。
作為構成聚酯樹脂的二羧酸成分，從機械的性質和熱的性
質上考慮，優選二羧酸成分的50%以上、特別是80%為對苯二 甲酸，但當然也可以含有對苯二甲酸以外的羧酸成分。作為對 苯二曱酸以外的羧酸成分，能夠舉出間苯二曱酸、萘二羧酸、 p—P—氧基乙氧基安息香酸、聯苯一4，4，一二羧酸、二苯氧基乙 烷一4,4，一二羧酸、間苯二曱酸5—磺酸鈉、六氫苯對二曱酸、 己二酸、癸二酸等。
另一方面，作為二醇成分，從機械的性質和熱的性質上考 慮，優選二醇成分的50%以上、特別是80%以上為乙二醇，作 為乙二醇以外的二醇成分，能舉出1，4—丁二醇、丙二醇、新戊 二醇、1，6—己二醇、二甘醇、三甘醇、環己烷二曱醇、雙酚A 的雙氧乙烷加成物、丙三醇、三羥曱基丙烷等。
另外，也可以含有苯偏三酸、苯均四酸、連苯三酸、1，1,2，2_ 乙烷四羧酸、1,1,2—乙烷三羧酸、1,3,5—戊烷三羧酸、1，2,3,4— 環戊烷四羧酸、聯苯一3，4，3，，4，一四羧酸等，或季戊四醇、丙三 醇、三羥甲基丙烷、1,2,6—己三醇、山梨糖醇、1,1,4,4—四(羥 曱基)環己烷等三官能以上的多元酸及多元醇。
再有，在聚酯樹脂中，在不損壞最終成形件的品質的範圍 內，可以按照公知處方配合其自身公知的樹脂用配合劑，例如 著色劑、抗氧化劑、穩定劑、各種帶電防止劑，離模劑，潤滑 劑、核劑等。
成形方法
技術領域：
本發明的用於成形二軸拉伸聚酯瓶的預成型件可以使用 上述聚酯樹脂，由以往公知的製法，例如，注射模塑成形或者 壓縮成形等成形，根據需要加熱已成形的預成型件的口部並使 其熱結晶化。本發明所使用的預成型件可以是上述聚酯樹脂的單層結 構，或者也可以是多層結構，該多層結構是將上述聚酯樹脂設 為內外層，作為中間層使用其它熱塑性樹脂、或具有阻氣性、 氧吸收性、氧吸收阻氣性等功能的以往公知的功能性樹脂組成 物等。
成形了的預成型件在拉伸吹塑成形之前被加熱到拉伸溫
度，但優選預成型件的外表面的溫度處於100 130°C、特別是處 於115~ 125。C的範圍，且預成型件外表面和內表面的溫度差為 2。C以內地加熱預成型件。在預成型件的外表面溫度高於130。C 的情況下，因為預成型件會熱結晶化而白化，所以不佳。此外， 通過預成型件的內外表面的溫度差在2。C以內，沿壁厚方向均勻 地加熱，能使拉伸時產生的熱應力在內外表面大致相同，能均 勻地進行拉伸，有效地防止由過拉伸造成的白化、異常收縮造 成的破裂。其結果，能成品率高地成形更薄壁化了的二軸拉伸 聚酯瓶。
接著，參照圖4所示的工序圖對拉伸吹塑成形的 一 實施方 式的概略進行說明。
自如圖4的(A)所示的狀態、即將根據上述的加熱條件被 均勻且高溫加熱的預成型件20固定在口部、並放入到吹塑模21 內的狀態，如圖4的(B)所示那樣，將使預成型件與拉伸杆頂 端以外的部分和模具表面不接觸的流量的吹塑空氣 一 邊流入到 預成型件內部， 一邊開始利用拉伸杆22沿其軸向(縱)拉伸預 成型件20。
在圖4所示的具體例子中，拉伸杆22進行了從最終成形件 IO的頸下到接地面的距離的大致95%左右的拉伸[圖4的(C )〗， 此時刻正在被成形的預成型件仍未與模具表面接觸。
在利用拉伸杆拉伸完成的時刻，在本發明的 一 實施方式
10中，通過使吹塑空氣的流量不變化，保持該流量直到形成最終 成形件地進行吹塑成形，實質上進行周向拉伸，預成型件接觸 到模具表面而能成形為最終成形件的形狀[圖4的(D)]。
此外，在本發明的二軸拉伸聚酯瓶的成形方法的另 一實施 方式中，在完成拉伸杆的拉伸的時刻，進行比上述流量大的流 量的主吹塑，由此實質上進行周向拉伸，預成型件接觸到模具
表面而能成形為最終成形件的形狀[圖4的(D)]。
吹塑成形後的瓶在^皮熱固定之後，帔冷卻而作為最終成形
件完成。熱固定既能夠用在吹塑成形模具中進行的一模(one mould)法來進行，也能夠用在與吹塑成形模具相互獨立的熱 固定用的模具中進行的二模(two mould)法進行。熱固定的溫 度通常在60~ 180。C的範圍是適當的。
在上述的利用拉伸杆22的拉伸中，相當於最終成形件10的 肩部13的部分被拉伸，並且與其連接的、相當於瓶身部14上部 的部分被拉伸，接著，預成型件20的相當於聚酯瓶10的瓶身部 14下部和底部15的部分的大部分,皮拉伸。此外，如上所述，利 用拉伸杆拉伸時流入規定流量的吹塑空氣，從而不論拉伸杆的 直徑大小都可預防預成型件接觸到拉伸杆。
使該預成型件與拉伸杆頂端以外的部分和模具表面不接 觸的流量是根據預成型件的大小、拉伸杆的直徑或最終成形件 的形狀等的不同而不同，無法統一規定，但能使用被調整為 0.05 ~ 0.5MPa的壓力的吹塑空氣，在最終形狀為如圖4所示那樣 的橫截面為圓形狀的2000mL的二軸拉伸聚酯瓶的情況下，優選 為0.05 0.1MPa的範圍。這樣，通過降低吹塑空氣的流量，能 抑制由從空氣罐內流入到預成型件的吹塑空氣的隔熱膨脹造成 的溫度變化，能以在空氣罐中設定的溫度進行拉伸吹塑成形。
此外，該吹塑空氣優選被調整為以空氣罐內的設定溫度計為60 300。C，特別是100~ 200。C的範圍的溫度。這樣，通過將 吹塑空氣調整為高溫，能抑制預成型件的溫度降低，由此能進 行均勻的拉伸，能抑制二軸拉伸聚酯瓶的圓周方向的取向，並 且能進行高度地薄壁化。
本發明的二軸拉伸聚酯瓶直到拉伸吹塑成形結束時，流入 預成型件的吹塑空氣的流量是使預成型件與拉伸杆的頂端以外 的部分和模具表面不接觸的流量，即使進行拉伸吹塑，也能不 產生破裂等地進行成形，但是從縮短拉伸所需時間而能提高生 產率的方面考慮，特別優選將在利用拉伸杆進行拉伸時的吹塑 空氣的流入作為預吹塑來進行，在利用拉伸杆進行拉伸結束的 同時預吹塑結束，之後進行主吹塑的拉伸。
在該情況下，較佳的是，利用拉伸杆拉伸時進行的預吹塑 空氣流入作為最終成形件的二軸拉伸聚酯瓶的內部容積的10 ~ 50% 、 4爭另'J是25 ~ 40%的量。
此外，較佳的是，拉伸杆將預成型件沿縱向拉伸至瓶的最 終尺寸的從頸下到接地面的距離(從圖3的支承環12到接地面的 垂直距離)的70%以上的距離。若小於70%,則由吹塑空氣產 生的拉伸量過多，特別是在分預吹塑和主吹塑進行拉伸的情況 下，由於在主吹塑中急劇的拉伸，有可能會產生過拉伸、成形 不良，或容易產生破裂。
利用拉伸杆進行縱向拉伸的上限當然是比如下所述距離 小的距離，該所述距離是瓶的最終尺寸的從頸下到接地面的距 離減去底部中央的壁厚和在底部中央i殳有凹部的情況下的凹部 的深度後的距離。通常在2000mL的聚酯瓶的情況下，優選是瓶 的最終尺寸的從頸下到接地面的距離的95 %左右。
在利用拉伸杆的拉伸中，優選拉伸杆的最高速度為700mm/ 秒以下，特別是在200 ~ 500mm/秒的範圍內，拉伸杆頂端與預
12成型件底部內表面接觸時的速度是200mm/秒以下或暫時停止。
這樣，通過緩慢地進行拉伸杆的拉伸，能進行均勻地拉伸， 能夠抑制成形了的二軸拉伸聚酯瓶的縱向伸長率和取向，在具 備上述特性的同時，能夠有效地預防由於急劇的拉伸而產生的 過拉伸、成形不良，或產生破裂。
利用拉伸杆拉伸結束後的主吹塑優選被調整為0.5 ~ 4.0MPa的壓力、且^^皮調整為60 300。C的溫度的吹塑空氣，以 與預吹塑所使用的吹塑空氣相同的溫度，使用被調整為預吹塑 以上的壓力的吹塑空氣，這樣能夠將拉伸吹塑成形裝置中的空 氣罐設為一個，因此從生產率方面來看是優選的。
在本發明的二軸拉伸聚酯瓶的製造方法中，拉伸倍率優選 縱拉伸倍率為2.7倍以上且面積倍率為12~ 25倍，由此，能得到 薄壁化、輕量化了的二軸拉伸聚酯瓶。
實施例
實施例1
使用聚酯樹脂由注射模塑成形機成形質量19g的預成型 件，將該預成型件加熱到115。C，以200mm/秒的速度進行拉伸 杆的拉伸，作為預吹塑，將使預成型件與拉伸杆的頂端以外的 部分和模具表面不接觸的流量(0.07MPa)的吹塑空氣流入到 預成型件內部，而且以2MPa進行主吹塑，成形了內部容積為 2000mL的瓶。
對於所得到的瓶(N-5個)求出距底部12cm的位置的瓶身 部的平均壁厚，為90)im。
此外，使用自距底部12cm的位置的瓶身部切出的5x40mm 大小的試驗片，在夾頭間距離為5mm、拉伸速度為10mm/分鐘 的條件下進行了抗拉試驗。結果表示於圖l。
此外，對所得到的瓶自距底部12cm的位置的瓶身部切出試樣，使用波長532nm的雷射在1800 600cm"的測量範圍內，以 5秒的測量秒數、2次積分的測量條件測量了拉曼光譜的取向。 將取向參數(OP )相對於距外表面的距離的值表示於圖2的(A )。 對所得到的瓶進行了耐落下衝擊性的評價，落下容許高度 是120cm。
另外，落下容許高度的測量方法如下。
在塗敷有樹脂的地面上，對灌滿(fully-filled,全填充) 狀態的瓶進行(1 )使瓶以直立狀態底部首先落下、和(2)使 瓶側面首先落下，按該順序反覆進行了5次。將不產生瓶身部破 裂或底破裂的最大高度作為落下容許高度。
比專交例1
使用聚酯樹脂由注射模塑成形機成形質量19g的預成型 件，將該預成型件加熱到124°C ,以200mm/秒的速度進行拉伸 杆的拉伸，作為預吹塑，使0.8MPa的吹塑空氣流入到預成型件 內部，而且以3MPa進行主吹塑，成形了內部容積為2000mL的瓶。
對所得到的瓶與實施例l相同地測量出瓶身部的平均壁厚 為80拜。
此外，與實施例1相同地測量拉伸試驗和拉曼光譜的取向， 結果表示於圖l和圖2的(B)。
與實施例l相同地還對耐落下衝擊性進行了評價，落下容 許高度是90cm。
比專交例2
使用聚酯樹脂由注射模塑成形機成形質量45g的預成型 件，將該預成型件加熱到110°C ,以800mm/秒的速度進行拉伸 杆的拉伸，作為預吹塑，使0.8MPa的吹塑空氣流入到預成型件 內部，而且以2MPa進行主吹塑，成形了內部容積為2000mL的
14瓶。
對所得到的瓶與實施例1相同地測量出瓶身部的平均壁厚
為260fim。
此外，與實施例l相同地測量拉伸試驗和拉曼光鐠的取向， 結果表示於圖l和圖2的(C)。
與實施例l相同地還對耐落下沖擊性進行了評價，落下容 許高度是120cm。
1權利要求
1.一種二軸拉伸聚酯瓶，是對由聚酯樹脂構成的預成型件進行二軸拉伸吹塑成形而形成的，其特徵在於，瓶身部的中央部滿足(i)和(ii)中的至少一方，(i)在室溫下的抗拉試驗中，圓周方向的伸長率大於縱向的伸長率、(ii)拉曼光譜法的圓周方向的取向參數小於縱向的取向參數。
2. 根據權利要求l所述的二軸拉伸聚酯瓶，其特徵在於， 上述瓶身部的平均壁厚為250(im以下。
3. 根據權利要求l所述的二軸拉伸聚酯瓶，其特徵在於， 上述圓周方向的伸長率為100%以上。
4. 根據權利要求l所述的二軸拉伸聚酯瓶，其特徵在於， 上述圓周方向的取向參數為3.5以下。
5. 根據權利要求l所述的二軸拉伸聚酯瓶，其特徵在於， 利用具有如下特徵的製造方法來製造二軸拉伸聚酯瓶在利用 拉伸杆拉伸被加熱到拉伸溫度的聚酯制預成型件、並且利用空 氣吹塑進行拉伸以形成二軸拉伸聚酯瓶的製造方法中，在利用 上述拉伸杆進行拉伸時，使如下流量的吹塑空氣流入到預成型 件內部，該流量的吹塑空氣使預成型件與拉伸杆頂端以外的部 分和模具表面不接觸。
全文摘要
本發明提供一種薄壁二軸拉伸聚酯瓶，瓶身部的中央部滿足(i)和(ii)中的至少一方，(i)在室溫下的抗拉試驗中，圓周方向的伸長率大於縱向的伸長率、(ii)拉曼光譜法的圓周方向的取向參數小於縱向的取向參數，由此，即使瓶身部的平均壁厚薄壁化成250μm以下，外觀特性也優異且具有耐落下衝擊性。
文檔編號B29C49/12GK101553353SQ20078004448
公開日2009年10月7日 申請日期2007年10月10日 優先權日2006年10月12日
發明者前田耕二, 寬 林, 藤川卓哉 申請人:東洋制罐株式會社