一種柔性顯示裝置的製作方法
2023-10-04 23:30:44 1
本發明涉及顯示領域，尤其涉及一種柔性顯示裝置。
背景技術：
隨著顯示技術的不斷發展，柔性顯示裝置因其自身的可彎曲、可摺疊特性，越來越多的應用於曲面顯示領域、可穿戴顯示領域等，因此，也成為近年來顯示領域的關注熱點。
利用柔性顯示裝置自身的可彎曲、可摺疊性，近年來越來越多的柔性顯示產品進入人們的日常生活，而現有的柔性顯示產品大多需要人工手動彎曲屏幕，以實現固定的形態，使得用戶的體驗性較低。
技術實現要素：
本發明的實施例提供一種柔性顯示裝置，通過各機構的配合能夠實現實際顯示屏幕的尺寸大小的調節。
為達到上述目的，本發明的實施例採用如下技術方案：
本發明實施例提供一種柔性顯示裝置，包括柔性顯示面板和摺疊機構；所述摺疊機構包括交疊設置的第一機殼和第二機殼、以及導向機構，所述第二機殼可通過所述導向機構沿直線方向相對於所述第一機殼運動；所述柔性顯示裝置還包括：位於所述第二機殼中的導向部和調節杆；所述導向部位於所述第二機殼的推拉端；所述調節杆可在該推拉端以及與該推拉端相對的一端之間移動；所述柔性顯示面板的一端固定在所述第一機殼的推拉端，另一端繞過所述導向部沿反方向固定在所述調節杆上；鎖定機構，用於對所述第一機殼、所述第二機殼以及所述調節杆的相對位置進行固定。
進一步的，所述第一機殼位於所述第二機殼的上方，且所述第一機殼的上表面與對應位置的所述柔性顯示面板固定接觸。
進一步的，所述導向機構包括分別位於所述第一機殼和所述第二機殼相對側的至少一組導向溝槽和導嚮導軌，且所述導向溝槽和所述導嚮導軌相對設置。
進一步的，所述導向機構包括兩組所述導向溝槽和導嚮導軌，且兩組所述導向溝槽和導嚮導軌分別位於所述第一機殼和所述第二機殼中沿與所述機殼運動方向垂直的方向上的一組對邊的兩個邊緣。
進一步的，所述導向機構包括：位於所述第一機殼和所述第二機殼相對側之間的鉸鏈五桿機構，所述鉸鏈五桿機構中的5個構件分別為：機架、2個連架杆和2個連杆，且所述5個構件首尾相接形成閉式運動鏈，所述閉式運動鏈沿所述機架的中垂線對稱；所述第一機殼的推拉端相對的一端構成所述機架；所述第二機殼具有空腔結構，所述調節杆位於所述空腔結構中，且所述導向部的下表面與所述調節杆近似處於同一水平面；所述第二機殼的上表面設置有兩條曲線溝槽，且所述兩條曲線溝槽沿所述機架的中垂線對稱，2個所述連架杆與2個所述連杆之間的2個鉸接軸分別位於所述兩條曲線溝槽中；和/或，所述第二機殼的上表面設置有位於所述機架的中垂線位置處的直線溝槽，且2個所述連杆之間的鉸接軸位於所述直線溝槽中。
進一步的，所述兩條曲線溝槽為兩條開口分別朝向與所述機殼運動方向垂直的方向上的一組對邊的拋物線形狀，且所述拋物線中靠近所述第二機殼的推拉端的端點到該推拉端的距離，以及該拋物線的另一個端點到所述推拉端相對的一端的距離，均與所述連架杆的長度相等。
進一步的，分別位於兩條所述拋物線的對稱位置的兩個端點之間的距離小於2個所述連杆的長度之和。
進一步的，所述第一機殼在與所述第二機殼相對的一側設置有第一凹槽，且2個所述連架杆與2個所述連杆之間的2個鉸接軸運動至所述第一機殼對應的位置處時，至少該鉸接軸位於所述第一凹槽中；和/或，所述第一機殼在與所述第二機殼相對的一側設置有第二凹槽，2個所述連杆之間的鉸接軸運動至所述第一機殼對應的位置處時，至少該鉸接軸位於所述第二凹槽中。
進一步的，所述鎖定機構包括：用於固定所述第一機殼和所述第二機殼的相對位置的鎖扣件和鎖扣配合件；以及用於固定所述調節杆的相對位置的彈性件，所述彈性件的一端與所述第一機殼的推拉端連接，另一端與所述調節杆連接。
進一步的，在沿所述機殼運動方向垂直的方向上，所述第一機殼的側面位於所述第二機殼的側面的外側；所述鎖扣配合件為：位於所述第二機殼的所述側面的多個定位孔，所述鎖扣組件包括鎖扣按鈕、具有旋轉軸的卡扣、彈簧；其中，所述鎖扣按鈕上設置有卡槽；所述彈簧套接在所述鎖扣按鈕上，且所述彈簧的一端與所述第一機殼的側壁接觸，另一端與所述鎖扣按鈕連接；所述卡扣的第一端卡入所述卡槽，且所述卡扣可繞所述旋轉軸旋轉，所述旋轉軸固定在所述第一機殼的側壁；在所述鎖扣按鈕處於初始狀態時，所述卡扣的第二端卡入所述定位孔中；在所述鎖扣按鈕處於受壓狀態時，所述彈簧受到壓縮，所述卡槽產生位移，並且帶動所述卡扣繞所述旋轉軸旋轉，以使得所述卡扣的第二端退出所述定位孔；在所述鎖扣按鈕處於回彈狀態時，所述彈簧發生回彈，並帶動所述鎖扣按鈕回到初始狀態。
本發明實施例提供一種柔性顯示裝置，包括柔性顯示面板和摺疊機構；摺疊機構包括交疊設置的第一機殼和第二機殼、以及導向機構，第二機殼可通過導向機構沿直線方向相對於所述第一機殼運動；柔性顯示裝置還包括：位於第二機殼上的導向部和調節杆；導向部位於第二機殼的推拉端；調節杆可在該推拉端以及與該推拉端相對的一端之間移動；柔性顯示面板的一端固定在第一機殼的推拉端，另一端繞過導向部沿反方向固定在調節杆上；鎖定機構，用於對第一機殼、第二機殼以及調節杆的相對位置進行固定。
綜上所述，該柔性顯示裝置，一方面通過摺疊機構中的導向機構能夠使得第二機殼相對於第一機殼運動沿直線方向移動，在機殼的相對運動下，調整柔性顯示面板實際用於顯示屏幕的尺寸；另一方面，在調整至實際需要的尺寸的情況下，結合鎖定機構對第一機殼、第二機殼以及調節杆的相對位置進行固定，從而實現固定實際用於顯示屏幕的尺寸大小，即本發明中的柔性顯示裝置通過各機構的配合能夠實現實際顯示屏幕的尺寸大小的調整，進而滿足了用戶對柔性顯示裝置的多方面的需求，提高用戶的體驗感。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置的結構示意圖；
圖2為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置中的摺疊機構的結構示意圖；
圖3a為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置中的第二機殼的結構示意圖；
圖3b為圖3a示出的第二機殼的側面結構示意圖；
圖4為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置部分結構示意圖；
圖5為本發明實施例提供的另一種柔性顯示裝置部分結構示意圖；
圖6為本發明實施例提供的另一種柔性顯示裝置中的第二機殼的側面結構示意圖；
圖7為本發明實施例提供的另一種柔性顯示裝置的部分結構示意圖；
圖8為本發明實施例提供的再一種柔性顯示裝置的部分結構示意圖；
圖9為本發明實施例提供的再一種柔性顯示裝置的部分結構示意圖；
圖10為本發明實施例提供的再一種柔性顯示裝置的部分結構示意圖；
圖11a為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置的兩個機殼位於某一相對位置時的結構示意圖；
圖11b為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置的兩個機殼位於某一相對位置時的結構示意圖；
圖11c為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置的兩個機殼位於某一相對位置時的結構示意圖；
圖11d為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置的兩個機殼位於某一相對位置時的結構示意圖；
圖12a為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置的局部放大結構示意圖；
圖12b為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置的局部放大結構示意圖；
圖13為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置中的第二機殼的結構示意圖；
圖14為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置在完全摺疊狀態下的結構示意圖；
圖15為本發明實施例提供的一種柔性顯示裝置在完全展開狀態下的結構示意圖。
附圖標記：
10-柔性顯示面板；20-摺疊機構；201-第一機殼；202-第二機殼；2021-導向部；2022-調節杆；203-導向機構；204-鎖定機構；2041-彈性件；2042-鎖扣組件；11-導向溝槽；12-導嚮導軌；21-鎖扣件；211-鎖扣按鈕；2111-卡槽；212-卡扣；213-彈簧；22-鎖扣配合件；a-空腔結構；r-旋轉軸。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例提供一種柔性顯示裝置，如圖1和圖2所示，該柔性顯示裝置包括具有可彎曲性的柔性顯示面板10和摺疊機構20。該摺疊機構20包括交疊設置的第一機殼201和第二機殼202、以及導向機構203，其中，第二機殼202可通過導向機構203沿直線方向(o-o』)相對於第一機殼201運動(可參考圖2)。
本領域的技術人員應該理解到，作為一個摺疊機構，且第一機殼201相對於第二機殼202做直線運動，那麼如圖2所示，在第一機殼201和第二機殼202在未交疊的兩端p1和p2可視為該柔性顯示裝置的兩個相對的推拉端，以保證第二機殼202可通過導向機構203沿直線方向(o-o』)相對於第一機殼201運動。
另外，該柔性顯示裝置還包括：位於第二機殼202中的導向部2021和調節杆2022(可參考圖3)、以及鎖定機構204(可參考圖1)。
具體的，如圖3a和圖3b所示，導向部2021位於第二機殼202的推拉端p1，調節杆2022可在該推拉端p1以及與該推拉端p1相對的一端之間移動(可參考圖2)，具體的可以在推拉端p1以及與該推拉端p1相對的一端之間設置軌道，以保證調節杆2022的正常移動；柔性顯示面板10的一端固定在第一機殼201的推拉端p2(可參考圖1)，另一端繞過導向部2021沿反方向固定在調節杆2022上(可參考圖3a和圖3b)。
上述導向部2021一般多設置為導向轉軸，以減小該導向部2021與柔性顯示面板10之間的摩擦，從而避免對柔性顯示面板10造成損壞。
上述鎖定機構204用於對第一機殼201、第二機殼202以及調節杆2022的相對位置進行固定。
綜上所述，該柔性顯示裝置，一方面通過摺疊機構中的導向機構能夠使得第二機殼相對於第一機殼運動沿直線方向移動，在機殼的相對運動下，調整柔性顯示面板實際用於顯示屏幕的尺寸；另一方面，在調整至實際需要的尺寸的情況下，結合鎖定機構對第一機殼、第二機殼以及調節杆的相對位置進行固定，從而實現固定實際用於顯示屏幕的尺寸大小，即本發明中的柔性顯示裝置通過各機構的配合能夠實現實際顯示屏幕的尺寸大小的調整，進而滿足了用戶對柔性顯示裝置的多方面的需求，提高用戶的體驗感。
此處需要說明的是，以靠近用戶實際觀測的一邊為該柔性顯示裝置的上方，那麼，本發明中對於上述交疊設置的第一機殼201和第二機殼202的上下關係不作具體限定，可以是第一機殼201位於第二機殼202的上方(可參考圖2)；也可以是第一機殼201位於第二機殼202的下方，只要能夠保證第二機殼202可通過導向機構203沿直線方向(o-o』)相對於第一機殼201運動時，實現調整用於實際顯示的柔性顯示面板10的尺寸大小的目的即可，本發明對此不做限定。
然而，由於本發明中，導向部2021和調節杆2022均位於第二機殼202，即第二機殼202作為主動調節機殼，而第一機殼201可以是固定機殼，也可以是活動機殼；在此基礎上，若第一機殼201位於第二機殼202的下方，則柔性顯示面板10對應第一機殼201和第二機殼202的位置均處於懸空狀態，從而使得整個顯示裝置的可靠性、耐用性較低，因此本發明優選的，第一機殼201位於第二機殼202的上方，且第一機殼201的上表面與對應位置的柔性顯示面板10固定接觸，從而提高了整個顯示裝置的可靠性、穩定性等。以下實施例均是以第一機殼201位於第二機殼202的上方為例，對本發明做進一步的說明。
以下通過具體實施例對上述導向機構203的具體設置形式做進行的解釋說明。
實施例一
如圖2和圖4所示，該導向機構203可以包括：分別位於第一機殼201和第二機殼202相對側的至少一組導向溝槽11和導嚮導軌12，且導向溝槽11和導嚮導軌12相對設置。
需要說明的是，上述一組導向溝槽11和導嚮導軌12，可以是如圖4所示，導向溝槽11位於第一機殼201中，導嚮導軌12對於第二機殼202中與導向溝槽11對應的位置；也可以是導嚮導軌12位於第一機殼201中，導向溝槽11對於第二機殼202中與導嚮導軌12對應的位置，本發明對此不作限定。當然為了保證該柔性顯示裝置在正常使用的情況下，導向溝槽11的開口朝下，避免外界的雜物落入該溝槽中，本發明優選的，如圖4所示，導向溝槽11位於第一機殼201中，導嚮導軌12對於第二機殼202中與導向溝槽11對應的位置。
另外，為了保證第二機殼202能夠較為平衡、且穩定的相對於第一機殼201運動沿直線方向(o-o』)移動，如圖4所示，本發明優選的，該導向機構203包括兩組導向溝槽11和導嚮導軌12，且兩組導向溝槽11和導嚮導軌12分別位於第一機殼201和第二機殼202中沿與機殼運動方向垂直的方向(即與o-o』垂直的方向)上的一組對邊的兩個邊緣。
實施例二
如圖5所示，導向機構203可以包括：位於第一機殼201和第二機殼202相對側之間的鉸鏈五桿機構，該鉸鏈五桿機構中的5個構件分別為：機架、2個連架杆(l1和l2)和2個連杆(l3和l4)，且5個構件首尾相接形成閉式運動鏈，該閉式運動鏈沿機架的中垂線對稱，即2個連架杆的尺寸相同，2個連杆的尺寸相同；其中，第一機殼201的推拉端p2相對的一端構成機架，即第一機殼201的推拉端p2相對的一端且沿與機殼運動方向垂直的方向(即與o-o』垂直的方向)的整體構成機架。
在此基礎上，如圖6所示，第二機殼202具有空腔結構a，調節杆2022位於空腔結構a中，即柔性顯示面板10通過調節杆2022的調節，可以部分隱藏與該空腔結構a中，且導向部2021的下表面與調節杆2022近似處於同一水平面，以保證對柔性顯示面板10能夠正常的進行尺寸調整。
另外，為了保證第二機殼202可通過導向機構203沿直線方向(o-o』)相對於第一機殼201運動，在第二機殼202的上表面a1(結合圖5和圖6)設置有溝槽。
具體的，可以如圖5所示，上述溝槽可以是位於第二機殼202的上表面a1的兩條曲線溝槽(s1和s2)，且兩條曲線溝槽(s1和s2)沿機架的中垂線對稱，2個連架杆(l1和l2)與2個連杆(l3和l4)之間的2個鉸接軸分別位於兩條曲線溝槽(s1和s2)中，以保證第二機殼202可沿直線方向(o-o』)相對於第一機殼201運動。
還可以如圖7所示，上述溝槽可以是位於第二機殼202的上表面a1的直線溝槽s3，且該直線溝槽s3位於機架的中垂線位置處，2個連杆l3和l4)之間的鉸接軸位於該直線溝槽s3中，以保證第二機殼202可沿直線方向(o-o』)相對於第一機殼201運動。
當然，為了提高整個摺疊機構20的穩定性，使得第二機殼202能夠穩定、平穩的沿直線方向(o-o』)相對於第一機殼201運動，本發明優選的，如圖8所示，在第二機殼202的上表面a1，同時設置上述兩條曲線溝槽(s1和s2)以及上述直線溝槽s3。
實施例三
綜合上述實施例一和實施例二，為了更進一步的提高整個摺疊機構20的穩定性，使得第二機殼202能夠穩定、平穩的沿直線方向(o-o』)相對於第一機殼201運動，本發明優選的，如圖9所示，導向機構203可以同時包括：分別位於第一機殼201和第二機殼202中沿與機殼運動方向垂直的方向(即與o-o』垂直的方向)上的一組對邊的兩個邊緣的兩組導向溝槽11和導嚮導軌12，以及位於第一機殼201和第二機殼202相對側之間的鉸鏈五桿機構和溝槽結構(兩條曲線溝槽和直線溝槽)。
以下對上述實施例二和實施例三中鉸鏈五桿機構以及溝槽結構的設置做進一步的說明。
如圖9所示，上述兩條曲線溝槽(s1和s2)為兩條開口分別朝向與機殼運動方向垂直的方向上(即與o-o』垂直的方向)的一組對邊的拋物線形狀，且該拋物線中靠近第二機殼202的推拉端p1的端點a到該推拉端p1的距離l，以及該拋物線的另一個端點b到推拉端p1相對的一端的距離l，均與連架杆(l1和l2)的長度相等(可參考圖10和圖11a)，以保證第二機殼202能夠沿直線方向(o-o』)相對於第一機殼201在最大範圍的距離內運動。
另外，為了避免鉸鏈五桿機構在運動的過程中，2個連杆(l3和l4)處於同一條直線上，導致整個機構發生自鎖現象，本發明優選的，如圖10或者圖11a所示，分別位於兩條所述拋物線的對稱位置的兩個端點之間(即端點a到端點a』以及端點b到端點b』)的距離小於2個連杆(l3和l4)的長度之和，這樣一來，即使2個連架杆(l1和l2)與2個連杆(l3和l4)之間的2個鉸接軸分別運動至兩條拋物線的對稱位置的兩個端點(端點a到端點a』或者端點b到端點b』)時，2個連杆(l3和l4)也不會處於同一直線上，從而避免自鎖現象的發生。
在此基礎上，為了使得鉸鏈五桿機構中移動的鉸接軸在運動至第一機殼對應的位置處時，能夠較好的隱藏在第一機殼201與第二機殼202相對的一側，可以結合圖10和圖4所示，優選的，在第一機殼201在與第二機殼202相對的一側設置有第一凹槽c1和/或第二凹槽c2。
具體的，在2個連架杆(l1和l2)與2個連杆(l3和l4)之間的2個鉸接軸運動至第一機殼201對應的位置處時，至少該2個鉸接軸位於第一凹槽c1中；和/或，2個連杆(l3和l4)之間的鉸接軸運動至第一機殼201對應的位置處時，至少該鉸接軸位於第二凹槽c2中。
以下通過具體的圖示對上述第二機殼202通過導向機構203沿直線方向(o-o』)相對於第一機殼201運動的實際運動過程做進一步的說明。
以圖11a所示的第一機殼201和第二機殼202的完全交疊的位置為初始位置為例，此時2個連架杆(l1和l2)與2個連杆(l3和l4)之間的2個鉸接軸分別位於兩條曲線溝槽(s1和s2)靠近第二機殼202的推拉端p1的對稱位置的兩個端點(端點a和端點a』)，2個連杆(l3和l4)之間的夾角接近180°，但不等於180°(避免自鎖，同前述)，在此情況下，第二機殼202與第一機殼201交疊的面積最大，該柔性顯示裝置中用於實際顯示的柔性顯示面板的尺寸最小。
接下來，通過第二機殼202的推拉端p1沿直線方向(o-o』)拉動該第二機殼202遠離第一機殼201，如圖11b所示，2個連架杆(l1和l2)與2個連杆(l3和l4)之間的2個鉸接軸沿兩條曲線溝槽(s1和s2)，向遠離端點a和端點a』方向(即朝向彎曲頂點o和o』)移動，2個連杆(l3和l4)之間的夾角減小，2個連杆(l3和l4)之間的鉸接軸沿直線溝槽s3沿靠近第二機殼202的推拉端p1的方向移動，此時，隱藏於空腔結構a中的柔性顯示面板逐漸展開，用於實際顯示的柔性顯示面板的尺寸增加。
在此基礎上，繼續拉動該第二機殼202，如圖11c所示，當2個連架杆(l1和l2)與2個連杆(l3和l4)之間的2個鉸接軸運動至兩條曲線溝槽(s1和s2)的彎曲頂點(o和o』)時，第二機殼202運動至距離第一機殼201最遠的距離，此時該柔性顯示裝置中用於實際顯示的柔性顯示面板的尺寸最大。
接下來，可以向靠近第一機殼201的方向推動第二機殼202以收縮該摺疊機構20，如圖11d所示，2個連架杆(l1和l2)與2個連杆(l3和l4)之間的2個鉸接軸沿兩條曲線溝槽(s1和s2)、向靠近端點b和端點b』方向(即遠離彎曲頂點o和o』)移動，2個連杆(l3和l4)之間的夾角增加，此時柔性顯示面板逐漸隱藏於空腔結構a中，用於實際顯示的柔性顯示面板的尺寸減小。
繼續推動第二機殼202直至如圖10所示，2個連架杆(l1和l2)與2個連杆(l3和l4)之間的2個鉸接軸移動至兩條曲線溝槽(s1和s2)中靠近第二機殼202的推拉端p1相對的一端的對稱位置的兩個端點(端點b和端點b』)位置處，此時第二機殼202與第一機殼201交疊的面積最小，該柔性顯示裝置中用於實際顯示的柔性顯示面板的尺寸最大。
當然，以上僅是對摺疊機構20從收縮狀態到展開狀態的過程(圖11a-11b-11c-11d-10)示意說明，該摺疊機構20從展開狀態到收縮狀態的具體過程與上述過程相反，即從圖10-11d-11c-11b-11a的過程，此處不再贅述。
此處需要說明的是，上述運動過程中並未示出柔性顯示面板，結合前述的說明以及附圖(例如圖6)，本領域的技術人員應該了解到，在通過推拉第二機殼202的同時，位於第二機殼202中的導向部2021和調節杆2022(圖3)會同時發生移動，同時結合鎖定機構204(圖1)，即可實現對用於實際顯示的柔性顯示面板的尺寸大小的調節。
以下對本發明中，鎖定機構204的具體設置情況做進一步的說明。
如圖1所示，鎖定機構204包括：用於固定第一機殼201和第二機殼202的相對位置的鎖扣組件2042(包括鎖扣件和鎖扣配合件)；以及用於固定調節杆2022的相對位置的彈性件2041，該彈性件2041的一端與第一機殼201的推拉端p2連接，另一端與調節杆2022連接，一般的，該彈性件2041可選用弱彈性彈簧，當拉動第二機殼202的拉力大於該彈性件2041的張力時，第二機殼202沿遠離第一機殼201運動，用於實際顯示的柔性顯示面板的尺寸增大；當推動第二機殼202沿靠近第一機殼201運動時，在該彈性件2041的收縮力下，帶動調節杆2022向靠近第一機殼201的推拉端p2移動，以使得柔性顯示面板順暢、可靠的收回，從而使得用於實際顯示的柔性顯示面板的尺寸減小。
另外，上述包括鎖扣件21和鎖扣配合件22的鎖扣組件2042具體設置情況為：鎖扣件21可以是螺釘，鎖扣組件2042可以是，在沿機殼運動方向垂直的方向(即與o-o』垂直的方向)上，位於第一機殼201和第二機殼202的側面對應設置的多個螺紋定位孔，這樣一來，在第二機殼202運動至所需的位置處時，將螺釘與螺紋定位孔配合連接，從而實現對第一機殼201和第二機殼202之間相對位置的固定。
當然，為了提高該柔性顯示裝置的自動化控制，本發明還提供一種更為優選的鎖扣組件2042的設置方式，具體的，在沿機殼運動方向垂直的方向(即與o-o』垂直的方向)上，第一機殼201的側面位於第二機殼202的側面的外側(可參考圖4)的情況下，
該鎖扣組件2042中鎖扣配合件22為位於第二機殼202的側面的多個定位孔(可參考圖1)；鎖扣件21，如圖12a所示，包括鎖扣按鈕211、具有旋轉軸r的卡扣212、彈簧213；其中，鎖扣按鈕211上設置有卡槽2111；彈簧213套接在鎖扣按鈕211上，且彈簧213的一端與第一機殼201的側壁接觸，另一端與鎖扣按鈕211連接；卡扣212的第一端m卡入卡槽2111中，且卡扣212可繞旋轉軸r旋轉，該旋轉軸r固定在第一機殼201的側壁上。
一般的，為了避免鎖扣件21過多的凸出機殼側面，如圖12a所示，可以在第一機殼201設置凹槽，將鎖扣件21嵌入該凹槽中，當然，第一機殼201至少在對應卡扣212的第二端n的位置處為通孔，以便能夠通過扣212的第二端n卡入定位孔(鎖扣配合件22)中對第二機殼202進行定位。
基於上述，以下對鎖扣組件2042的工作狀態做進一步的說明。
如圖12a所示，在鎖扣按鈕211處於初始狀態時，卡扣212的第二端n卡入定位孔(鎖扣配合件22)中，第一機殼201和第二機殼202處於相對固定的位置。
在鎖扣按鈕211處於受壓狀態時，如圖12b所示，鎖扣按鈕211沿受壓方向產生位移，使得彈簧213受到壓縮，且卡槽2111在鎖扣按鈕211的帶動下同樣產生位移，由於卡扣212的第一端m卡入卡槽2111中，因此在卡槽2111發生位移時，卡扣212的第一端m跟隨卡槽2111同時移動，並且帶動卡扣212繞旋轉軸r旋轉，以使得卡扣212的第二端n退出定位孔(鎖扣配合件22)，此時可以根據實際需要的顯示屏幕的尺寸大小，移動第二機殼202至相應的位置。
在鎖扣按鈕211處於回彈狀態時，彈簧213發生回彈，並帶動鎖扣按鈕211回到初始狀態，此時，卡扣212的第二端n卡入定位孔(鎖扣配合件22)進行定位。
另外，對於上述定位孔(鎖扣配合件22)的設置，可以是如圖13所示，在第二機殼202的側面極限位置，即第二機殼202的推拉端p1的1和1』位置，以及與推拉端p1相對的一端的2和2』位置分別設置定位孔，從而實現兩個極限位置第一機殼201和第二機殼202的固定。
具體的，上述兩個極限位置為：第一，如圖14中(a)所示(隱藏顯示屏幕)，卡扣212的第二端n卡入1和1』位置的定位孔(參考圖13)，第一機殼201和第二機殼202完全交疊，此時，如圖14中(b)所示，實際顯示屏幕的尺寸最小；第二，如圖15中(a)所示(隱藏顯示屏幕)，卡扣212的第二端n卡入2和2』位置的定位孔(參考圖13)，第二機殼202相對於第一機殼201完全拉開，此時如圖15中(b)所示，實際顯示屏幕的尺寸最大。
當然，還可以根據實際需要的多個固定的顯示屏幕的尺寸大小，在第二機殼202的側面的固定位置設置多個定位孔，從而實現顯示屏的多個比例尺寸的大小調整。
另外，本發明在實現調整實際顯示屏幕尺寸大小的同時，還可以通過設置感應裝置獲取第一機殼201和第二機殼202的相對位置，根據第一機殼201和第二機殼202的相對位置，控制該顯示裝置中的柔性顯示面板顯示與該相對位置對應時顯示屏幕尺寸大小一致的顯示畫面，從而能夠進一步的提高該顯示裝置的適用性。
本領域普通技術人員可以理解：實現上述方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關的硬體來完成，前述的程序可以存儲於一計算機可讀取存儲介質中，該程序在執行時，執行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質包括：rom、ram、磁碟或者光碟等各種可以存儲程序代碼的介質。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。