扣合式木模板圓柱混凝土澆築施工方法

2023-10-05 12:54:19 2

扣合式木模板圓柱混凝土澆築施工方法
【專利摘要】本發明屬於建築【技術領域】，特別涉及一種扣合式木模板圓柱混凝土澆築施工方法，包括以下步驟：1）綁紮柱子主筋；2）定位；3）模板製作；4）模板安裝；5）模板在梁柱交叉部位切割處理；6）模板加固；7）模板系統整體固定；8）混凝土澆築；9）拆模。本發明的木模板質輕，採用樺楊木為原料，強度大、韌性好，高度3m的模板一般重量40-45Kg，兩個人合作既能完成安裝操作，與傳統的鋼模板施工相比，縮短70%的施工工期；採用定型圓柱模板，模板接口處採用獨特的凸通槽設計，使拼縫緊密結合，防止跑漿、漏漿，使混凝土脫模既快又美觀；解決了鋼模板無法任意切割的難題，可以按照實際尺寸任意切割，為施工方降低了施工難度。
【專利說明】扣合式木模板圓柱混凝土澆築施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種扣合式木模板圓柱混凝土澆築施工方法，屬於建築【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著高層建築的發展，各種異型建築逐步增多，圓柱在建築設計中被越來越多的應用，圓柱施工採用模板主要有圓柱鋼模板、PVC塑料模板，鋼模板安裝笨重，需要較大的起吊設備吊裝，費時費力，PVC模板質量雖輕，但是由於模板螺紋缺陷，容易導致圓弧誤差，打出的圓柱合格率低，特別是接口部位，一般需要二次修補。為解決以上難題，在圓柱施工時我公司採用扣合式圓柱木模板，採用該模板混凝土成型表面可達到清水混凝土的表觀質量，不需要再進行二次抹灰，而且操縱簡單易控制，這樣既節約成本又減少了一道施工工序，加快了施工進度。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是:提供一種方便施工，能保證施工安全及提高澆筑後的混凝土質量，且容易拆模的扣合式木模板圓柱混凝土澆築施工方法。
[0004]本發明所述的扣合式木模板圓柱混凝土澆築施工方法，包括以下步驟:
[0005]1)綁紮圓柱鋼筋骨架；
[0006]2)定位:測圓柱模板外邊線並放線，圓柱模板外邊線的直徑為需要澆築圓柱外邊線的直徑加兩倍的模板厚度，然後在圓柱鋼筋骨架上、中、下分別設置定位鋼筋，將定位鋼筋與圓柱鋼筋骨架用綁絲綁紮在一起，定位鋼筋採用兩橫兩豎鋼筋焊接在一起；
[0007]3)模板製作:模板為木質模板，且模板由兩半圓模板構成，每個半圓模板的一端均加工出通槽，另一端均加工與通槽相配合凸起；
[0008]4)模板安裝:當模板安裝高度在3m以內時，採用整塊的半圓模板拼裝，並將兩半圓模板和通槽和凸起扣合到一起即可；當模板安裝高度超過3m時，進行錯位搭接安裝；
[0009]5)模板在梁柱交叉部位切割處理:在梁柱交叉部位，對模板進行切割；
[0010]6)模板加固:每塊模板拼裝完成後均先通過鐵絲進行合攏閉合，然後用鋼帶加固，鋼帶上設有一開口，開口處兩端分別設置螺栓座，安裝鋼帶時，先在模板的同一高度的圓周上釘釘子，鋼帶置於釘子上，並從其開口處將模板包住，用螺栓將開口處兩端的螺栓座擰緊；
[0011]7)模板系統整體固定:在模板外周加設方木，方木通過鋼管固定，鋼管固定在腳手架上，鋼管上下間的距離為500?1500mm ；
[0012]8)混凝土燒築:混凝土燒筑前，用砂眾在模板底部築臺，高度為10?20mm,模板燒築混凝土 7m以內時可一次性燒築；高度超過7m時,分兩次進行燒築,第一次燒筑後30?60分鐘進行第二次澆築；
[0013]9)拆模。
[0014]其中，步驟2中定位時，可採用全站儀極坐標法準確定位；定位鋼筋的長度以能保證鋼筋保護層厚度為宜，以保證圓柱澆築時位置、鋼筋保護層的準確性；
[0015]步驟6中安裝鋼帶時的螺栓時，每個螺栓擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶鬆緊度的一致性及施工安全；
[0016]步驟7中的方木可採用截面為正方形的長方體木，長度為100mm，寬度和高度均為50mm，通過方木對模板系統整體固定，不僅可以使模板進行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用；
[0017]所述的步驟2中的定位鋼筋設置為3道；步驟5中的釘子採用3?4個，鋼帶上下間的距離200?300mm，上下相鄰的模板之間可增加鋼帶固定，鋼帶水平覆蓋加固在接口部位。
[0018]所述的步驟3中的木質模板內外採用環氧樹脂覆膜。光滑、防水且有一定的透氣性，打出的混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感極佳，總體效果優於同類清水模板。
[0019]另外，本發明所述的模板可採用優質樺楊木模板。
[0020]本發明的有益效果是:
[0021]1)木模板質輕,米用樺楊木為原料，強度大、韌性好，高度3m的模板一般重量40-45Kg,兩個人合作既能完成安裝操作，與傳統的鋼模板施工相比，縮短70%的施工工期；
[0022]2)木模板採用定型圓柱模板，模板接口處採用獨特的凸通槽設計，使拼縫緊密結合，防止跑漿、漏漿，使混凝土脫模既快又美觀；
[0023]3)本定型模板內外採用環氧樹脂覆膜，光滑、防水且有一定的透氣性，打出的混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感極佳，總體效果優於同類清水模板；
[0024]4)木模板解決了鋼模板無法任意切割的難題，可以按照實際尺寸任意切割，為施工方降低了施工難度:
[0025]5)木模板解決了鋼模、PVC模板等因自身缺陷無法過梁難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發明的結構示意圖。
[0027]圖2是本發明中定位鋼筋的結構示意圖。
[0028]圖3是本發明中模板的結構示意圖。
[0029]圖4是本發明中模板系統整體固定的結構示意圖。
[0030]圖中:1、模板2、圓柱模板外邊線3、圓柱鋼筋骨架4、豎鋼筋5、橫鋼筋6、凸起7、通槽8、鋼管9、方木10、需要澆築圓柱外邊線。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本發明做進一步描述:
[0032]如圖1?圖4所示，本發明所述的扣合式木模板圓柱混凝土澆築施工方法，包括以下步驟:
[0033]1)綁紮圓柱鋼筋骨架3 ；
[0034]2)定位:測圓柱模板外邊線2並放線，圓柱模板外邊線2的直徑為需要澆築圓柱外邊線10的直徑加兩倍的模板1的厚度，然後在圓柱鋼筋骨架3上、中、下分別設置定位鋼筋，將定位鋼筋與圓柱鋼筋骨架3用綁絲綁紮在一起，定位鋼筋採用兩橫鋼筋5和兩豎鋼筋4焊接在一起；
[0035]3)模板製作:模板1為木質模板，且模板1由兩半圓模板構成，每個半圓模板的一端均加工出通槽7，另一端均加工與通槽7相配合凸起6 ；
[0036]4)模板安裝:當模板安裝高度在3m以內時，採用整塊的半圓模板拼裝，並將兩半圓模板和通槽7和凸起6扣合到一起即可；當模板1安裝高度超過3m時，進行錯位搭接安裝;
[0037]5)模板在梁柱交叉部位切割處理:在梁柱交叉部位，對模板1進行切割；
[0038]6)模板加固:每塊模板1拼裝完成後均先通過鐵絲進行合攏閉合，然後用鋼帶加固，鋼帶上設有一開口，開口處兩端分別設置螺栓座，安裝鋼帶時，先在模板的同一高度的圓周上釘釘子，鋼帶置於釘子上，並從其開口處將模板包住，用螺栓將開口處兩端的螺栓座擰緊；
[0039]7)模板系統整體固定:在模板1外周加設方木9，方木9通過鋼管8固定，鋼管8固定在腳手架上，鋼管8上下間的距離為500?1500mm ；
[0040]8)混凝土燒築:混凝土燒筑前，用砂眾在模板底部築臺，高度為10?20mm,模板燒築混凝土 7m以內時可一次性燒築；高度超過7m時,分兩次進行燒築,第一次燒筑後30?60分鐘進行第二次澆築；
[0041]9)拆模。
[0042]其中步驟2中的定位鋼筋設置為3道；步驟6中的釘子採用3?4個，鋼帶上下間的距離200?300mm，上下相鄰的模板之間可增加鋼帶固定，鋼帶水平覆蓋加固在接口部位。步驟3中的木質模板內外採用環氧樹脂覆膜。
【權利要求】
1.一種扣合式木模板圓柱混凝土澆築施工方法，其特徵在於包括以下步驟:1)綁紮圓柱鋼筋骨架(3)；2)定位:測圓柱模板外邊線(2)並放線，圓柱模板外邊線(2)的直徑為需要澆築圓柱外邊線(10)的直徑加兩倍的模板(1)的厚度，然後在圓柱鋼筋骨架(3)上、中、下分別設置定位鋼筋，將定位鋼筋與圓柱鋼筋骨架(3)用綁絲綁紮在一起，定位鋼筋採用兩橫鋼筋(5)和兩豎鋼筋(4)焊接在一起；3)模板製作:模板(1)為木質模板，且模板(1)由兩半圓模板構成，每個半圓模板的一端均加工出通槽(7)，另一端均加工與通槽(7)相配合凸起(6)；4)模板安裝:當模板安裝高度在3m以內時，採用整塊的半圓模板拼裝，並將兩半圓模板和通槽(7)和凸起(6)扣合到一起即可；當模板(1)安裝高度超過3m時，進行錯位搭接安裝；5)模板在梁柱交叉部位切割處理:在梁柱交叉部位，對模板(1)進行切割；6)模板加固:每塊模板(1)拼裝完成後均先通過鐵絲進行合攏閉合，然後用鋼帶加固，鋼帶上設有一開口，開口處兩端分別設置螺栓座，安裝鋼帶時，先在模板的同一高度的圓周上釘釘子，鋼帶置於釘子上，並從其開口處將模板包住，用螺栓將開口處兩端的螺栓座擰緊；7)模板系統整體固定:在模板(1)外周加設方木(9)，方木(9)通過鋼管(8)固定，鋼管(8)固定在腳手架上，鋼管(8)上下間的距離為500?1500mm;8)混凝土燒築:混凝土燒筑前，用砂眾在模板底部築臺，高度為10?20mm,模板燒築混凝土 7m以內時可一次性燒築；高度超過7m時，分兩次進行燒築,第一次燒筑後30?60分鐘進行第二次澆築；9)拆模。
2.根據權利要求1所述的扣合式木模板圓柱混凝土澆築施工方法，其特徵在於:步驟2中的定位鋼筋設置為3道；步驟6中的釘子採用3?4個，鋼帶上下間的距離200?300mm，上下相鄰的模板之間可增加鋼帶固定，鋼帶水平覆蓋加固在接口部位。
3.根據權利要求1或2所述的扣合式木模板圓柱混凝土澆築施工方法，其特徵在於:步驟3中的木質模板內外採用環氧樹脂覆膜。
【文檔編號】E04G21/00GK103643795SQ201310721707
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】宗可鋒, 李永峰, 張學勇, 張煥新, 張超 申請人:山東萬鑫建設有限公司