一種聚氨酯板材加工方法
2023-10-04 20:02:09 2
專利名稱：一種聚氨酯板材加工方法
技術領域：
本發明涉及一種一種聚氨酯板材加工方法。
背景技術：
隨著中國經濟的發展，人們生活所需要的各種食品越來越豐富。由於人民生活水平的逐步提高，人們對食品質量和食品安全越來越重視。政府對食品冷鏈物流的建設和發展也越來越關注，保持易腐食品品質已成為現代社會生活的需求。與此相適應，我國冷庫業也在近十年得以快速發展。我國20世紀80時年代以前，建造冷庫採用的隔熱材料主要為稻殼、膨化珍珠巖和軟木等天然材料，80年代後開始採用發泡聚苯乙烯材料，90年代開始採用聚氨酯材料，並 迅速推廣使用，其主要有兩種形式一是聚氨酯噴塗方式，造價低，但施工要求較高；二是採用聚氨酯複合板方式，兩面為彩鋼板，中間填充發泡聚氨酯，施工周期較短，是目前逐漸採用的主要方式。我國目前的冷庫製造正在從小型冷庫走向大中型冷庫建設，在大中型冷庫的建造中，跨度有時達到36米，因此3米以上的長冷庫板是長用的規格。採用常規方法生產聚氨酯複合板，存在著一些問題，集中表現在3-12米長板兩端不能充滿整體模具，即便提高澆注量也不能解決該問題，而且冷庫板密度嚴重不均勻。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種料液流動性好、泡沫物性優良、操作方便的聚氨酯板材加工方法。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種聚氨酯板材加工方法，它包括如下步驟I、搭建模腔將下面材的彩鋼板置於組合式模具下表面，上面材的彩鋼板置於液壓機的活動壓板上，彩鋼板與模具相互配合形成一個供發泡用的模腔；2、配置料液將發泡料A和發泡料B分別泵入澆注機的兩個儲料罐；發泡料A包括多元醇成分、催化劑、發泡劑、氫氧化鋁以及根據需要添加的添加劑，其中所述多元醇成分中包括芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的重量比的比值為3 2。所述催化劑由BMCHA和N，N- 二甲基環己胺組成，BMCHA和N，N- 二甲基環己胺的重量比的比值是I : 1，相對於100重量份的多元醇成分，催化劑的量是0.8 1.5重量份，優選I. I重量份。所述發泡劑是氯氟碳化合物，相對於100重量份的多元醇成分，發泡劑的量是3 4重量份，優選3重量份。所述氫氧化鋁的粉末的粒徑是120nm，相對於100重量份的多元醇成分，氫氧化鋁的量是I. 5 3重量份，優選2重量份。
發泡料B是異氰酸酯；多元醇成分和異氰酸酯的重量比的比值為I : 2 3，優選比值是I : 2。所述兩個儲料罐的溫度維持在30_45°C之間。3、注入料液澆注機通過模腔的進料口向模腔內注入定量的聚氨酯料液，利用澆注機的混合頭使發泡料A和發泡料B混合碰撞發泡，當模腔充滿料液時，立即用堵頭將進料口堵住，防止溢料。4、熟化熟化時間控制在20-50分鐘之間。5、脫模移走液壓機上的活動壓板，拆除模具四邊模板，得到一個由上下彩鋼板，中間聚氨酯層組成的聚氨酯板材。
本發明採用的發泡方式是用「誘導催化劑」誘導二次發泡，使發泡過程連續進行以達到聚氨酯料液充滿到整個模具空腔。BMCHA催化劑作為"誘導催化劑"，N，N-二甲基環己胺作為「被誘導催化劑」。這兩種催化劑具有相容性。當聚氨酯料液注入到模具空腔後，誘導催化劑首先促成發泡，此段時間一般持續100秒-120秒，在開始發泡後，聚氨酯料液逐漸產生熱量，熱量溫度超過模具溫度10-15°C。在此過程中聚氨酯泡沫在流動中發泡，體積逐漸膨脹。當誘導催化劑的效能接近完成時，由於熱量的產生並達到發熱量最高值60°C時，被誘導催化劑N，N- 二甲基環己胺作用開始被誘發啟動，使發泡繼續進行，膨脹體積逐漸逼近模具空腔體積。這兩次發泡時間合計為160秒，然後聚氨酯料液進入固化期和熟化期。該發泡時間比3米以內板延長了 60秒鐘。在這增加的60秒時間裡，模具中的聚氨酯料液得以充分地流動，最後充滿整體模具空腔。本發明中所述多元醇成分中包括芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的重量比的比值為3 2，在這個比例上，產品的阻燃性能、彩鋼板和聚氨酯泡沫的粘結力都達到了一個較好的平衡。本發明中所述多元醇與異氰酸酯的重量比的比值為I : 2，這個比例可以使加工的板材達到良好的阻燃效果，並且聚氨酯與彩鋼板之間能形成良好粘結力，生產成本也較低。本發明的加工方法中添加了氫氧化鋁高精細粉末，其粉末粒徑達到120nm，此精細度不會對澆注機泵體造成傷害，並且能有效提高產品的阻燃性能。本發明的加工方法中熟化時間控制在20-50分鐘之內，優選20 30分鐘。本發明具有的優點和積極效果是由於採用上述加工方法，解決了 3米以上聚氨酯板材澆注料不能充滿整體模具的難題，並且板材與彩鋼板具有良好粘結性，板材內發泡均勻，具有方法簡單易操作、生產加工成本低、成品質量高等優點。
圖I是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖給出實施例以對本發明進行具體的描述。實施例I本發明實施例如圖I所示，它包括如下步驟搭建模腔一配置料液一注入料液一熟化一脫模，以6米長、I. 15米寬的聚氨酯板材製造為例，它的加工方法具體實施過程如下I、搭建模腔本發明所用的模具由底板、鋁型材模板和支撐部件組成，四塊鋁型材模板在底部上首尾拼接成一個長方形型腔，該型腔長6米，寬I. 15米，其中一個長模板開有進料口，兩個短模板均開有排氣孔，每個模板的外側都有固定在底板上，對模板起到支撐作用的固定塊，固定塊上穿有絲槓，絲槓的一端通過固定塊上的螺孔頂住模板。擰緊固定塊上的絲槓，對模具進一步緊固後，將下面材的彩鋼板置於模具下表面，上面材的彩鋼板置於液壓機的活動壓板上，彩鋼板與模具相互配合形成一個供發泡用的模腔。2、配置料液發泡料A的成分如下，按重量份配比
芳香多醇60聚醚多元醇40 BMCHA1.1
N,N-二甲基環己胺1.1
交聯劑2
CFC free3.5
娃油1.0
阻燃劑20氫氧化鋁2發泡料B的成分如下，按重量份配比異氰酸酯200分別將發泡料A和發泡料B分別泵入澆注機的兩個儲料罐，兩個儲料罐的溫度維持在35 °C。3、注入料液澆注機通過模腔的進料口向模腔內注入定量的聚氨酯料液，利用澆注機的混合頭使發泡料A和發泡料B混合碰撞發泡，當模腔充滿料液時，立即用堵頭將進料口堵住，防止溢料。4、熟化熟化時間控制在25分鐘。5、脫模移走液壓機上的活動壓板，鬆動固定塊上的絲槓，拆除模具四邊鋁型材模板，得到一個由上下彩鋼板，中間聚氨酯層組成的聚氨酯板材。得到的聚氨酯板材成型完整，在該聚氨酯板材的中心、兩端和板材內的任意一點，按JB/T6527-2006《組合冷庫用隔熱夾芯板標準、QB/T8306要求測其物理性質，結果如表I所示。表I
權利要求
1.一種聚氨酯板材加工方法，其特徵在於它包括如下步驟 (1)搭建模腔將下面材的彩鋼板置於組合式模具下表面，上面材的彩鋼板置於液壓機的活動壓板上，彩鋼板與組合式模具相互配合形成一個供發泡用的模腔； (2)配置料液將發泡料A和發泡料B分別泵入澆注機的兩個儲料罐；發泡料A包括多元醇成分、催化劑、發泡劑、氫氧化鋁以及根據需要添加的添加劑，其中 所述多元醇成分中包括芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的重量比的比值為3 2 ； 所述催化劑由BMCHA和N，N- 二甲基環己胺組成，BMCHA和N，N- 二甲基環己胺的重量比的比值是I : 1，相對於100重量份的多元醇成分，催化劑的量是O. 8 I. 5重量份； 所述發泡劑是氯氟碳化合物，相對於100重量份的多元醇成分，發泡劑的量是3 4重量份； 所述氫氧化鋁的粉末的粒徑是120nm，相對於100重量份的多元醇成分，氫氧化鋁的量是I. 5 3重量份； 發泡料B是異氰酸酯；多元醇成分和異氰酸酯的重量比的比值為I 3 ;所述兩個儲料罐的溫度維持在30-45 °C之間； (3)注入料液澆注機通過模腔的進料口向模腔內注入定量的聚氨酯料液，利用澆注機的混合頭使發泡料A和發泡料B混合碰撞發泡，當模腔充滿料液時，立即用堵頭將進料口堵住，防止溢料； (4)熟化熟化時間控制在20-50分鐘之間； (5)脫模移走液壓機上的活動壓板，拆除組合式模具四邊模板，得到一個由上下彩鋼板，中間聚氨酯層組成的聚氨酯板材。
全文摘要
本發明提供了一種聚氨酯板材的加工方法，包括搭建模腔、配置料液、注入料液、熟化、脫模等步驟，由於本方法採用了「誘導催化劑」誘導二次發泡的發泡方式，大大延長了聚氨酯料液在模腔裡的發泡時間，解決了3米以上聚氨酯板材澆注料不能充滿整體模具的難題，得到的板材成型完整，密度均一，聚氨酯與表面彩鋼板具有良好粘結性，具有方法簡單易操作、生產加工成本低、成品質量高等優點，尤其適合用於超長聚氨酯冷庫板的製造。
文檔編號B29C44/34GK102873811SQ20111019627
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月14日 優先權日2011年7月14日
發明者董偉 申請人:天津市艾迪聚氨酯工業有限公司