一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器及利用其對汙水進行同步脫氮除磷的方法
2023-10-05 13:17:44 1
專利名稱：一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器及利用其對汙水進行同步脫氮除磷的方法
技術領域：
本發明涉及脫氮除磷的水處理設備及其對汙水脫氮除磷的方法。
背景技術：
汙水中氮和磷的去除是防止水體富營養化的一項重要措施，汙水中氮的去除主要通過硝化反硝化、同步硝化反硝化或者厭氧氨氧化，而除磷過程需要聚磷菌厭氧釋磷與好氧過量吸磷，聚磷菌與硝化菌對溶解氧(DO)的競爭、聚磷菌與反硝化菌對碳源的競爭等矛盾問題的產生，水處理過程中的脫氮和除磷過程分別在不同的構築物中完成，無論是A2/0、 BardenphiUCT、氧化溝等連續流系統，都存在構築物多、佔地面積大的問題，這對於汙水處理廠的改擴建有一定限制作用。
發明內容
本發明是要解決現有的水處理過程中的脫氮和除磷過程構築物多、佔地面積大的技術問題，而提供一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器及利用其對汙水進行同步脫氮除磷的方法。本發明的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器由外筒、內筒、導流環、多孔檔板、 曝氣盤、通氣管、攪拌器、進水口、出水口和排泥口組成；其中內筒的上邊緣通過導流環連接在外筒的內壁上，內筒的下邊緣與外筒的內壁有空隙，可讓水通過；多孔檔板位於內筒中， 將內筒分成上下兩部分；曝氣盤位於多孔檔板上，並與曝氣管連通；攪拌器位於內筒中，進水口位於外筒的底部、出水口位於外筒側壁的下部，排泥口位於外筒的底部；在內筒中多孔檔板的上部填有掛生物膜的載體，生物膜中的菌為硝化菌；在內筒中多孔檔板的下部填有反硝化除磷顆粒汙泥。利用上述的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器對汙水進行同步脫氮除磷的方法按以下步驟進行一、將汙水用蠕動泵通過進水口通入到一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器中，同時啟動攪拌器，當一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器中汙水的高度超過導流環的高度後，關閉蠕動泵停止進水；二、開啟氣泵，使空氣經通氣管進入曝氣盤曝氣，控制溶解氧含量為lmg/L ^ig/L，水力停留時間為6.證 llh，然後再開啟出水口將水排出， 完成汙水的同步脫氮除磷。本發明的實現同步脫氮除磷的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器，在一個構築物內形成厭氧、缺氧和好氧環境，應用反硝化除磷顆粒和載體生物膜處理技術，根據生化反應原理去除有機物和氮磷等汙染物質，使生化池內的厭(缺)氧區和好氧區既能相對分開， 解決硝化體系和除磷體系彼此之間矛盾問題，同時也可以減少構築物數量，節約佔地面積， 並且有效降低能耗成本和減少運行時間。反應器為內循環雙筒式，布局簡單緊湊，便於施工、運行，管理也很方便，水流的運行方式為循環流流態。汙水進入一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器的內筒中，在攪拌作用下，與反硝化除磷顆粒汙泥混合，在厭氧環境中，保證反硝化除磷顆粒將短鏈脂肪酸轉化為聚β羥基丁酸酯(PHB，Poly-^-hydroxybutyrate)在細胞內儲存，同時通過糖原酵解和水解釋放儲存的可溶性磷酸鹽獲取能量，為缺氧吸磷提供條件，隨著汙水的不斷通入，經過厭氧區的汙水逐步通過多孔擋板上升到好氧區，待進水完全結束後，打開氣泵，氧氣通過曝氣盤溢出形成向上的推動力，既保證汙水與好氧區內硝化菌載體填料充分混合，又能為硝化細菌提供充足的溶解氧，完成對氨氮nh4+-N的氧化為Ν03_-Ν的過程；同時在曝氣盤產生的向上的推動力的作用下，使好氧區的汙水通過導流環上的孔，繼續流向內筒和外筒之間的缺氧區，將經氧化NH/-N得到的Ν03_-Ν作為缺氧區內反硝化聚磷菌顆粒的電子受體，同時反硝化除磷顆粒分解儲存的PHB以提供能量供給細胞生長和糖原再生，並且進行反硝化除磷，從而完成對氮磷的同步去除。本發明的實現同步脫氮除磷的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器的底部設計成錐型區域不易產生積泥現象、水頭損失較小；好氧段圓盤狀曝氣裝置的使用有效施加水體向上流動的力，水流均勻透過硝化菌載體呈現出十分明顯有內筒向外筒的擴散現象，對反應器內部實現循環起到重要作用；混合攪拌使得水流傳質作用得到加強，可消除短流、減少水流死角從而實現理想的泥水混合效果。
圖1為具體實施方式
一的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器的結構示意圖，其中ι為外筒，2為內筒，3為導流環，4為多孔檔板，5為曝氣盤，6為通氣管，7為攪拌器，8為進水口，9為出水口，10為排泥口 ；圖2為沿圖1中A-A線剖視圖；其中3為導流環，4為多孔檔板，7為攪拌器。
具體實施例方式具體實施方式
一(請參考附圖1)本實施方式的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器由外筒1、內筒2、導流環3、多孔檔板4、曝氣盤5、通氣管6、攪拌器7、進水口 8、出水口 9和排泥口 10組成；其中內筒2的上邊緣通過導流環3連接在外筒1的內壁上，內筒2的下邊緣與外筒1的內壁有空隙，可讓水通過；多孔檔板4位於內筒2中，將內筒2分成上下兩部分；曝氣盤5位於多孔檔板4上，並與曝氣管6連通；攪拌器7位於內筒2中，進水口 8 位於外筒1的底部、出水口 9位於外筒1側壁的下部，排泥口 10位於外筒1的底部；在內筒 2中多孔檔板4的上部填有掛生物膜的載體，生物膜中的菌為硝化菌；在內筒2中多孔檔板 4的下部填有反硝化除磷顆粒汙泥。本實施方式的實現同步脫氮除磷的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器，在一個構築物內形成厭氧、缺氧和好氧環境，應用反硝化除磷顆粒和載體生物膜處理技術，根據生化反應原理去除有機物和氮磷等汙染物質，使生化池內的厭(缺)氧區和好氧區既能相對分開，解決硝化體系和除磷體系彼此之間矛盾問題，同時也可以減少構築物數量，節約佔地面積，並且有效降低能耗成本和減少運行時間。反應器為內循環雙筒式，布局簡單緊湊，便於施工、運行，管理也很方便，水流的運行方式為循環流流態。汙水進入一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器的內筒中，在攪拌作用下，與反硝化除磷顆粒汙泥混合，在厭氧環境中，保證反硝化除磷顆粒將短鏈脂肪酸轉化為聚β羥基丁酸酯(ΡΗΒ，Poly-β -hydroxybutyrate)在細胞內儲存，同時通過糖原酵解和水解釋放儲存的可溶性磷酸鹽獲取能量，為缺氧吸磷提供條件，隨著汙水的不斷通入，經過厭氧區的汙水逐步通過多孔擋板上升到好氧區，待進水完全結束後，打開氣泵，氧氣通過曝氣盤溢出形成向上的推動力，既保證汙水與好氧區內硝化菌載體填料充分混合，又能為硝化細菌提供充足的溶解氧， 完成對氨氮nh4+-N的氧化為N03_-N的過程；同時在曝氣盤產生的向上的推動力的作用下， 使好氧區的汙水通過導流環上的孔，繼續流向內筒和外筒之間的缺氧區，將經氧化nh4+-N 得到的NO3--N作為缺氧區內反硝化聚磷菌顆粒的電子受體，同時反硝化除磷顆粒分解儲存的PHB以提供能量供給細胞生長和糖原再生，並且進行反硝化除磷，從而完成對氮磷的同步去除。本實施方式的實現同步脫氮除磷的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器的底部設計成錐型區域不易產生積泥現象、水頭損失較小；好氧段圓盤狀曝氣裝置的使用有效施加水體向上流動的力，水流均勻透過硝化菌載體呈現出十分明顯有內筒向外筒的擴散現象， 對反應器內部實現循環起到重要作用；混合攪拌使得水流傳質作用得到加強，可消除短流、 減少水流死角從而實現理想的泥水混合效果。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是多孔檔板4上的孔為圓臺形。其它與具體實施方式
一相同。圓臺上底面的半徑小於下底面的半徑，汙水經多孔檔板4上的圓臺形孔從下向上流動，水從圓臺孔的下底面流向上底面方向，圓臺形孔的阻力小。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一或二不同的是掛生物膜的載體為聚氨酯或者聚烯烴類生物載體填料。其它與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四利用具體實施方式
一所述的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器對汙水進行同步脫氮除磷的方法按以下步驟進行一、將汙水用蠕動泵通過進水口 8通入到一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器中，同時啟動攪拌器7，當一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器中汙水的高度超過導流環3的高度後，關閉蠕動泵停止進水；二、開啟氣泵， 使空氣經通氣管6進入曝氣盤5曝氣，控制溶解氧含量為lmg/L ％ig/L，水力停留時間為 6.證 llh，然後再開啟出水口 9將水排出，完成汙水的同步脫氮除磷。本實施方式的實現同步脫氮除磷的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器，在一個構築物內形成厭氧、缺氧和好氧環境，應用反硝化除磷顆粒和載體生物膜處理技術，根據生化反應原理去除有機物和氮磷等汙染物質，使生化池內的厭(缺)氧區和好氧區既能相對分開，解決硝化體系和除磷體系彼此之間矛盾問題，同時也可以減少構築物數量，節約佔地面積，並且有效降低能耗成本和減少運行時間。反應器為內循環雙筒式，布局簡單緊湊，便於施工、運行，管理也很方便，水流的運行方式為循環流流態。汙水進入一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器的內筒中，在攪拌作用下，與反硝化除磷顆粒汙泥混合，在厭氧環境中，保證反硝化除磷顆粒將短鏈脂肪酸轉化為聚β羥基丁酸酯(ΡΗΒ， Poly-β -hydroxybutyrate)在細胞內儲存，同時通過糖原酵解和水解釋放儲存的可溶性磷酸鹽獲取能量，為缺氧吸磷提供條件，隨著汙水的不斷通入，經過厭氧區的汙水逐步通過多孔擋板上升到好氧區，待進水完全結束後，打開氣泵，氧氣通過曝氣盤溢出形成向上的推動力，既保證汙水與好氧區內硝化菌載體填料充分混合，又能為硝化細菌提供充足的溶解氧， 完成對氨氮NH/-N的氧化為N03_-N的過程；同時在曝氣盤產生的向上的推動力的作用下， 使好氧區的汙水通過導流環上的孔，繼續流向內筒和外筒之間的缺氧區，將經氧化nh4+-N得到的NO3--N作為缺氧區內反硝化聚磷菌顆粒的電子受體，同時反硝化除磷顆粒分解儲存的PHB以提供能量供給細胞生長和糖原再生，並且進行反硝化除磷，從而完成對氮磷的同步去除。本實施方式的實現同步脫氮除磷的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器的底部設計成錐型區域不易產生積泥現象、水頭損失較小；好氧段圓盤狀曝氣裝置的使用有效施加水體向上流動的力，水流均勻透過硝化菌載體呈現出十分明顯有內筒向外筒的擴散現象， 對反應器內部實現循環起到重要作用；混合攪拌使得水流傳質作用得到加強，可消除短流、 減少水流死角從而實現理想的泥水混合效果。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
四不同的是步驟二中溶解氧含量為 2mg/L ;3mg/L。其它與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
四不同的是步驟二中溶解氧含量為 2.5mg/L。其它與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
四至六之一不同的是步驟二中水力停留時間為 9h。其它與具體實施方式
四至六之一相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
四至六之一不同的是步驟二中水力停留時間為他。其它與具體實施方式
四至六之一相同。用以下試驗驗證本發明的效果試驗一本試驗一的一種一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器由外筒1、內筒2、導流環3、多孔檔板4、曝氣盤5、通氣管6、攪拌器7、進水口 8、出水口 9和排泥口 10組成；其中外筒1的高53. 5cm,直徑^cm,內筒2的高40cm，直徑18cm，總容積為30. 7L，有效容積為 25L ；內筒2的上邊緣通過導流環3連接在外筒1的內壁上，內筒2的下邊緣與外筒1的內壁有空隙，可讓水通過；多孔檔板4位於內筒2中，將內筒2分成上下兩部分；曝氣盤5位於多孔檔板4上，並與曝氣管6連通；攪拌器7位於內筒2中，進水口 8位於外筒1的底部、出水口 9位於外筒1側壁的下部，排泥口 10位於外筒1的底部；多孔檔板4上的孔的形狀為圓臺形，圓臺的上底面半徑為0. Icm,下底面半徑為0. 4cm ；在內筒2中多孔檔板4的上部填有掛生物膜的聚氨酯載體，生物膜中的菌為硝化菌，聚氨酯載體的填加體積為4L ；在內筒2 中多孔檔板4的下部填有反硝化除磷顆粒汙泥。本實施方式中的聚氨酯載體上的生物膜的馴化過程如下a、將聚氨酯載體加入到 SBR反應器中，聚氨酯載體的體積佔SBR反應器容積的1/3 ；再將接種汙泥加入到SBR反應器中，其中接種汙泥是從哈爾濱文昌汙水處理廠採集的；b、將模擬汙水加入到SBR反應器中，再向SBR反應器中通入氧氣，使溶解氧含量為3mg/L並保持MOmin，然後靜置5min，將汙水排出；其中模擬汙水的COD為150mg/L，NH4+-N為40mg/L，PO/—-P為5mg/L，鹼度(CaCO3 計)為300mg/L ；c、重複步驟b的進水、通氧氣、靜置、排水操作46次，得到掛在聚氨酯載體上的生物膜。經過馴化過程後，出水NH4+-N平均濃度為1. 89mg/L,對氨氮的去除率穩定在95% 以上，並且通過鏡檢和肉眼觀察到填料上形成黃褐色生物膜，可認為硝化菌在懸浮載體上掛膜成功。本實施方式中反硝化聚磷菌顆粒汙泥的馴化過程如下a、再將接種汙泥加入到 SBR反應器中，其中接種汙泥是從哈爾濱文昌汙水處理廠採集的；b、將溫度為^TC的模擬汙水加入到SBR反應器中，使汙泥濃度為4000mg/L，使SBR反應器在溶解氧的濃度為0. lmg/L的厭氧條件下保持180min，再向SBR反應器中通入氧氣，在溶解氧含量為2mg/L 的好氧條件下保持180min，然後靜置5min，將汙水排出；C、重複步驟b的進水、厭氧、好氧、 靜置、排水操作80次；d、將溫度為^TC的模擬汙水加入到SBR反應器中，使SBR反應器在溶解氧的濃度為0. lmg/L的厭氧條件下保持180min，然後加入NaNO3溶液，使NaNO3的濃度為40mg/L，然後再在溶解氧的濃度為0. lmg/L的缺氧條件下保持160min ；然後再吹脫曝氣30min，靜置30s後排水；e、重複步驟d的進水、厭氧、缺氧、吹脫曝氣、靜置、排水操作120次，完成反硝化聚磷菌顆粒汙泥的馴化；步驟b、c和d中模擬汙水的碳磷比C/P為 300 10。反硝化聚磷菌顆粒汙泥的馴化完成後，出水水質中P0/—-P < lmg/L。將分別掛硝化菌的聚氨酯載體載體和反硝化除磷顆粒汙泥分置多孔檔板4的上下兩端，隔板的使用使得一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器的上部分和下部分儘量減少溶解氧的傳遞，多孔檔板表面具有開口式的孔，水流通過上端的曝氣，由內外壁之間的夾層逐步流向反應器的底部，構成自上而下的由內向外的循環水體流態。利用試驗一所述的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器對汙水進行同步脫氮除磷的方法按以下步驟進行一、將汙水用蠕動泵以流量為88mL/min通過進水口 8通入到一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器中，同時啟動攪拌器7，當一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器中汙水的高度超過導流環3的高度後，關閉蠕動泵停止進水，其中反硝化除磷顆粒汙泥的濃度為4000mg/L，汙泥齡為20d ；二、開啟氣泵，使空氣經通氣管6進入曝氣盤5曝氣，曝氣量為0. aii7h，曝氣時間為4h，然後再開啟出水口 9將水排出，完成汙水的同步脫氮除磷。對汙水進行同步脫氮除磷的方法的步驟一中的進水汙水的水質為0 &為 302. 34mg/L、NH4+-N 為 30. 66mg/L、TIN (總無機氮)為 32. 84mg/L、P0廣-P 為 10. 45mg/L，經過處理後，出水的 CODcr 為 25. 81mg/L、NH4+-N 為 5. 91mg/L、TIN 為 9. 64mg/L、P0廣-P 為 2. 40mg/ L，CODcr的去除率為91. 44%,NH4+-N的去除率為80. 69%,TIN的去除率為70. 61%,PO43^-P 的去除率為77. 00%。本試驗一的實現同步脫氮除磷的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器，在一個構築物內形成厭氧、缺氧和好氧環境，應用反硝化除磷顆粒和載體生物膜處理技術，根據生化反應原理去除有機物和氮磷等汙染物質，使生化池內的厭(缺)氧區和好氧區既能相對分開，解決硝化體系和除磷體系彼此之間矛盾問題，同時也可以減少構築物數量，節約佔地面積，並且有效降低能耗成本和減少運行時間。反應器為內循環雙筒式，布局簡單緊湊，便於施工、運行，管理也很方便，水流的運行方式為循環流流態。汙水進入一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器的內筒中，在攪拌作用下，與反硝化除磷顆粒汙泥混合，在厭氧環境中，保證反硝化除磷顆粒將短鏈脂肪酸轉化為聚β羥基丁酸酯(ΡΗΒ， Poly-β -hydroxybutyrate)在細胞內儲存，同時通過糖原酵解和水解釋放儲存的可溶性磷酸鹽獲取能量，為缺氧吸磷提供條件，隨著汙水的不斷通入，經過厭氧區的汙水逐步通過多孔擋板上升到好氧區，待進水完全結束後，打開氣泵，氧氣通過曝氣盤溢出形成向上的推動力，既保證汙水與好氧區內硝化菌載體填料充分混合，又能為硝化細菌提供充足的溶解氧， 完成對氨氮NH/-N的氧化為N03_-N的過程；同時在曝氣盤產生的向上的推動力的作用下， 使好氧區的汙水通過導流環上的孔，繼續流向內筒和外筒之間的缺氧區，將經氧化nh4+-N得到的NO3--N作為缺氧區內反硝化聚磷菌顆粒的電子受體，同時反硝化除磷顆粒分解儲存的PHB以提供能量供給細胞生長和糖原再生，並且進行反硝化除磷，從而完成對氮磷的同步去除。本實施方式的實現同步脫氮除磷的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器的底部設計成錐型區域不易產生積泥現象、水頭損失較小；好氧段圓盤狀曝氣裝置的使用有效施加水體向上流動的力，水流均勻透過硝化菌載體呈現出十分明顯有內筒向外筒的擴散現象， 對反應器內部實現循環起到重要作用；混合攪拌使得水流傳質作用得到加強，可消除短流、 減少水流死角從而實現理想的泥水混合效果試驗二 利用試驗一所述的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器對汙水進行同步脫氮除磷的方法按以下步驟進行一、將溫度為23°C汙水用蠕動泵以流量為140mL/min通過進水口 8通入到一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器中，同時啟動攪拌器7，當一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器中汙水的高度超過導流環3的高度後，關閉蠕動泵停止進水，其中反硝化除磷顆粒汙泥的濃度為4000mg/L，汙泥齡為20d;二、開啟氣泵，使空氣經通氣管6 進入曝氣盤5曝氣，曝氣量為0. 2m3/h,曝氣時間為4h，然後再開啟出水口 9將水排出，完成汙水的同步脫氮除磷。試驗二對汙水進行同步脫氮除磷的方法的步驟一中的進水汙水的水質為C0D& 為 301. 02mg/L、NH4+_N 為 30. 58mg/L、PO43二P 為 10. llmg/L, TIN 為 33. 86mg/L,經過本實施方式的處理，出水的 CODcr 為 36. 48mg/L、NH4+_N 為 5. 91mg/L、TIN 為 12. 56mg/L、ΡΟ,-Ρ 為3. 57mg/L, CODcr的去除率為87. 91%, NH4+_N的去除率為79. 29%, Ρ043__Ρ的去除率為 64. 71%, TIN 的去除率 62. 90%。本試驗二的汙水通過蠕動泵進入到一體化反應器的厭氧(缺氧)區域，通過攪拌器使得汙水與顆粒汙泥完全混合，在厭氧環境下反硝化除磷顆粒將短鏈脂肪酸轉化為聚β 羥基丁酸酯(PHB，Poly-^-hydroxybutyrate)在細胞內儲存，同時通過糖原酵解和水解釋放儲存的可溶性磷酸鹽獲取能量。隨著進水的進行，經過厭氧區的汙水逐步通過多孔擋板逐漸上升到好氧區，待進水完全結束後，打開氣泵，氧氣通過曝氣盤溢出形成向上的推動力，既保證汙水與好氧區內硝化菌載體填料充分混合，又能為硝化細菌提供充足的溶解氧完成對氨氮的氧化，通過水流循環作用將氧化NH/-N得到的NO3--N作為缺氧區內反硝化聚磷菌顆粒的電子受體，同時反硝化除磷顆粒分解儲存的PHB以提供能量供給細胞生長和糖原再生，並且進行反硝化除磷，從而完成對氮磷的同步去除。本發明具有氮磷在一個構築物內同步去除，有效節省佔地面積、降低能耗和汙泥產量、便於改造和管理的特點，為實際生活汙水的治理提供可能。
權利要求
1.一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器，其特徵在於一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器由外筒(1)、內筒⑵、導流環(3)、多孔檔板(4)、曝氣盤(5)、通氣管(6)、攪拌器(7)、 進水口(8)、出水口(9)和排泥口(10)組成；其中內筒(2)的上邊緣通過導流環(3)連接在外筒⑴的內壁上，內筒⑵的下邊緣與外筒⑴的內壁有空隙，可讓水通過；多孔檔板⑷ 位於內筒O)中，將內筒(2)分成上下兩部分；曝氣盤(5)位於多孔檔板(4)上，並與曝氣管(6)連通；攪拌器(7)位於內筒(2)中，進水口⑶位於外筒⑴的底部、出水口(9)位於外筒⑴側壁的下部，排泥口(10)位於外筒⑴的底部；在內筒(2)中多孔檔板⑷的上部填有掛生物膜的載體，生物膜中的菌為硝化菌；在內筒( 中多孔檔板(4)的下部填有反硝化除磷顆粒汙泥。
2.根據權利要求1所述的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器，其特徵在於多孔檔板 (4)上的孔為圓臺形。
3.根據權利要求1所述的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器，其特徵在於掛生物膜的載體為聚氨酯或者聚烯烴類生物載體填料。
4.利用權利要求1所述的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器對汙水進行同步脫氮除磷的方法，其特徵在於利用一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器對汙水進行同步脫氮除磷的方法按以下步驟進行一、將汙水用蠕動泵通過進水口(8)通入到一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器中，同時啟動攪拌器(7)，當一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器中汙水的高度超過導流環C3)的高度後，關閉蠕動泵停止進水；二、開啟氣泵，使空氣經通氣管(6)進入曝氣盤(5)曝氣，控制溶解氧含量為lmg/L ^ig/L，水力停留時間為6.證 llh，然後再開啟出水口(9)將水排出，完成汙水的同步脫氮除磷。
5.根據權利要求4所述的利用一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器對汙水進行同步脫氮除磷的方法，其特徵在於步驟二中溶解氧含量為2mg/L ;3mg/L。
6.根據權利要求4所述的利用一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器對汙水進行同步脫氮除磷的方法，其特徵在於步驟二中溶解氧含量為2. 5mg/L。
7.根據權利要求4、5或6所述的利用一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器對汙水進行同步脫氮除磷的方法，其特徵在於步驟二中水力停留時間為 9h。
8.根據權利要求4、5或6所述的利用一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器對汙水進行同步脫氮除磷的方法，其特徵在於步驟二中水力停留時間為他。
全文摘要
一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器及利用其對汙水進行同步脫氮除磷的方法，本發明涉及脫氮除磷的水處理設備及其對汙水脫氮除磷的方法。本發明解決了現有的水處理過程中的脫氮和除磷過程構築物多、佔地面積大的技術問題。本發明的一體化生物膜-顆粒汙泥耦合反應器由外筒、內筒、導流環、多孔檔板、曝氣盤、通氣管、攪拌器、進水口、出水口和排泥口組成；其中內筒的上邊緣通過導流環連接在外筒的內壁上，內筒的下邊緣與外筒的內壁有空隙；多孔檔板將內筒分成上下兩部分；曝氣盤位於多孔檔板上，並與曝氣管連通；方法將汙水用蠕動泵通入反應器中並啟動攪拌器，當汙水的高度超過導流環後，停止進水；再曝氣處理，完成汙水處理。可用於水處理領域。
文檔編號C02F3/30GK102372362SQ201110293470
公開日2012年3月14日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者尹航, 梁紅, 高大文, 高輝 申請人:東北林業大學