一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭的製作方法

2023-10-05 01:28:29 2

一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，包括需要相互密封的管接頭和管體，所述管體插入在管接頭中，所述管接頭和管體之間套設有環唇式密封圈，所述環唇式密封圈包括密封圈主體和由該密封圈主體向其圓環中心一側延伸的環形密封唇，所述的環形密封唇有且只有一個，所述密封圈主體內套設在上述管接頭的內壁，所述環形密封唇外套設在上述的管體外壁，所述的管接頭與管體之間設置有焊接部，所述焊接部將管接頭與管體連為一體。該種焊接式管件接頭具有密封效果好，實施方便等優點。
【專利說明】 一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種彈性密封接頭，特別是一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭。

【背景技術】
[0002]管道工程界，作為連接管道的接頭及管件，大量的接口應用著彈性密封連接接口，或者焊接式接口 ；密封性能的好壞，取決於彈性密封材料性能和密封結構性能及環境介質工程條件的匹配性；採用焊接接口取決於焊接口的質量。
[0003]通常二者任選一種使用，尚沒有將彈性密封圈和焊接同時並用，焊接的高溫可能會影響彈性橡膠圈的性能或者起火燃燒。
[0004]不鏽鋼管材的管道採用焊接口，多為對接嚴密性全焊，不允許有火色存在，適用於中厚壁管道連接方式；對於薄壁超薄壁管子的焊接口非常困難，人們很少採用對接焊，薄壁管的承插接口非常容易，但焊口夾縫火色無法消除，是工程密封焊接口規範所不允許的。
[0005]不鏽鋼管道系統接口採用彈性密封接頭，當口徑大於Φ 100，對於薄壁不鏽鋼管是十分困難，成本也很高。
[0006]上述這些問題歷年來至今都沒有得到解決，嚴重影響著行業發展和經濟節約方案的實施，針對上述問題，本實用新型的目的在於提供一種技術方案以解決上述技術問題。
實用新型內容
[0007]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，解決了現有的焊接式管件接頭焊接密封出現漏水問題和焊縫質量低下等問題。
[0008]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0009]一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，包括需要相互密封的管接頭和管體，所述管體插入在管接頭中，所述管接頭和管體之間套設有環唇式密封圈，所述環唇式密封圈包括密封圈主體和由該密封圈主體向其圓環中心一側延伸的環形密封唇，所述的環形密封唇有且只有一個，所述密封圈主體內套設在上述管接頭的內壁，所述環形密封唇外套設在上述的管體外壁，所述的管接頭與管體之間設置有焊接部，所述焊接部將管接頭與管體連為一體。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述環形密封唇的延伸方向與密封圈水平截面之間的夾角等於或大於O度且小於90度，所述密封圈主體與環形密封唇為一體成型結構，所述的環形密封唇在其環形口部位置設置有密封環口。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述的管接頭上設置有外凸環，管接頭內壁上形成有由管接頭內部徑向外凸的外突環內槽,上述的密封圈主體卡接在該外突環內槽中。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述的管接頭上設置有一環形錐部，該環形錐部將管接頭分成接頭大端和接頭小端，管接頭上設置的外突環內槽設置在接頭大端，上述的管體插入在管接頭的接頭大端內孔中，所述的焊接部位於上述管接頭大端的環形口部處並將管接頭與管體焊接連為一體。
[0013]作為上述技術方案的一種實施方式，所述環形密封唇與密封圈主體的聯接部位位於密封圈主體內圈面側部位置，所述環形密封唇向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸。
[0014]作為上述技術方案的第二種實施方式，所述環形密封唇與密封圈主體的聯接部位位於密封圈主體內圈面側部位置，所述環形密封唇的外側面與密封圈主體徑向截面平行。
[0015]作為上述技術方案的第三種實施方式，所述環形密封唇與密封圈主體的聯接部位位於密封圈主體內圈面中間位置，所述環形密封唇向著密封圈主體的中心位置徑向延伸。
[0016]作為上述技術方案的第四種實施方式，所述環形密封唇與密封圈主體的聯接部位位於密封圈主體內圈面側部位置，所述環形密封唇向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側反方向延伸，反方向延伸的環形密封唇與密封圈主體在其聯接部位形成一反折結構。
[0017]作為上述技術方案的第五種實施方式，所述的密封圈主體的截面為矩形，上述環形密封唇與密封圈主體的聯接部位位於密封圈主體內圈面側部位置，所述環形密封唇向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸。
[0018]作為上述技術方案的第六種實施方式，所述環形密封唇與密封圈主體的聯接部位位於密封圈主體內圈面側部位置，所述環形密封唇向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸，所述的密封圈主體上設置有環向設置的密封環線。
[0019]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供了一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，該種焊接式管件接頭的管接頭與管體之間套設有環唇式密封圈，該種環唇式密封圈可通過其環形密封唇使管接頭與管體形成自密封，密封效果良好，另外，該種承口焊接的結構使得整個管件結構的密封效果更佳，在實施時更加方便、快捷。該種應用環唇式密封圈的焊接式管件接頭解決了現有的焊接式管件接頭密封效果不佳，應用困難等技術問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0021]圖1是本實用新型實施例1中環唇式密封圈的剖視圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例1在焊接前的結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例1在焊接後的結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型實施例2中環唇式密封圈的剖視圖；
[0025]圖5是本實用新型實施例2在焊接前的結構示意圖；
[0026]圖6是本實用新型實施例2在焊接後的結構示意圖；
[0027]圖7是本實用新型實施例3中環唇式密封圈的剖視圖；
[0028]圖8是本實用新型實施例3在焊接前的結構示意圖；
[0029]圖9是本實用新型實施例3在焊接後的結構示意圖；
[0030]圖10是本實用新型實施例4中環唇式密封圈的剖視圖；
[0031]圖11是本實用新型實施例4在焊接前的結構示意圖；
[0032]圖12是本實用新型實施例4在焊接後的結構示意圖；
[0033]圖13是本實用新型實施例5中環唇式密封圈的剖視圖；
[0034]圖14是本實用新型實施例5在焊接前的結構示意圖；
[0035]圖15是本實用新型實施例5在焊接後的結構示意圖；
[0036]圖16是本實用新型實施例6中環唇式密封圈的剖視圖；
[0037]圖17是本實用新型實施例6在焊接前的結構示意圖；
[0038]圖18是本實用新型實施例6在焊接後的結構示意圖；
[0039]圖19是本實用新型實施例7中環唇式密封圈的剖視圖；
[0040]圖20是本實用新型實施例7在焊接前的結構示意圖；
[0041]圖21是本實用新型實施例7在焊接後的結構示意圖；
[0042]圖22是本實用新型中焊接部為多段焊口時圖3中G向的結構示意圖；
[0043]圖23是實用新型中焊接部為全焊口時圖3中G向的結構示意圖；
[0044]圖24是實用新型中焊接部為多點焊口時圖3中G向的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0045]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本實用新型保護的範圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關係，並非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本實用新型創造中的各個技術特徵，在不互相矛盾衝突的前提下可以交互組合，參照圖1-27。
[0046]—種承口式管件的環凸內置一種彈性自密封單唇口彈性密封圈，以合理的拉伸比和壓縮比，確保接口的密封功能，承口端距密封圈有一定距離，焊接不受熱影響，當管子插接入承口後，將管件承口端和管壁以點焊工藝，分段焊固，也可滿焊，但不嚴密焊，僅是要保障連接牢固，管子施工簡單而實用，尤其對大於Φ100 口徑至數米直徑的薄壁管更省力、省時，省材料，再將承口端未焊的接口縫，灌塗防腐料，保持接口永久性。
[0047]實施例1:
[0048]參照圖1、圖2、圖3，一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，包括需要相互密封的管接頭I和管體2，所述管體2插入在管接頭I中，所述管接頭I和管體2之間套設有環唇式密封圈3，所述環唇式密封圈3包括密封圈主體31和由該密封圈主體31向其圓環中心一側延伸的環形密封唇32，所述的環形密封唇32有且只有一個，所述密封圈主體31內套設在上述管接頭I的內壁，所述環形密封唇32外套設在上述的管體2外壁，所述的管接頭I與管體2之間設置有焊接部4，所述焊接部4將管接頭I與管體2連為一體。
[0049]所述環形密封唇32的延伸方向與密封圈水平截面之間的夾角等於或大於O度且小於90度，所述密封圈主體31與環形密封唇32為一體成型結構，所述的環形密封唇32在其環形口部位置設置有密封環口 321。
[0050]所述的管接頭I上設置有外凸環11，管接頭I內壁上形成有由管接頭I內部徑向外凸的外突環內槽12，上述的密封圈主體31卡接在該外突環內槽12中。
[0051]所述的密封圈主體31和環形密封唇32為彈性件，例如橡膠。在應用該種環唇式密封圈3時，上述的密封圈主體31卡接在需要進行密封的管接頭I的外突環內槽12中，然後將需要密封的管體2插進環唇式密封圈3的環形密封唇32中，環形密封唇32將產生彈性變形，環形密封唇32環形口部處設置的密封環口 321與管體2形成彈性密封，該種環唇式密封圈3利用自身的彈性形變自密封而不需要對其施加外部壓力。該種環唇式密封圈3在離開外力的影響下可以保持密封狀態，密封性可靠，而且在應用時可以實現快速安裝，省時省力。
[0052]所述的管接頭I上設置有一環形錐部13，環形錐部13在應用時可對管接頭I和管體2產生相互定位的作用，有助於實現快速配合。該環形錐部13將管接頭I分成接頭大端14和接頭小端15，管接頭I上設置的外突環內槽12設置在接頭大端14，上述的管體2插入在管接頭I的接頭大端14內孔中，所述的焊接部4位於上述管接頭I大端14的環形口部處並將管接頭I與管體2焊接連為一體。
[0053]所述環形密封唇32與密封圈主體31的聯接部位位於密封圈主體31內圈面側部位置，所述環形密封唇32向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸。
[0054]管接頭I的大端14延伸有足夠長度，當管接頭I的邊口和管體I焊接時，溫度不會影響到密封圈的密封性能。
[0055]焊接工藝採用間歇冷卻焊方式，不會影響密封圈。
[0056]焊接時採用外氣保護，管件內壁，管件外不產生火色，採用非連續焊接口、夾縫口因氣體保護不產生火色，不產生不良影響；也可以採用連續密閉焊，焊好的接口內承插口夾縫雖然有火色，由設有密封圈將管內的介質和夾縫火色隔離，火色不受影響，也不會產生腐蝕，管外壁如果有影響火色，可很容易的採用機械或化學方式消除，能確保質量；對有影響的環境，對非連續焊接口，沒有焊的區段縫，可灌塗縫隙處理。
[0057]實施例2:
[0058]參照圖4、圖5、圖6，本實施例與實施例1基本相同，其區別在於環形密封唇32的長度比實施例1中的環形密封唇32長，本實施例中的環唇式密封圈3在應用時其環形密封唇32可填充在管接頭I與管體2之間的間隙5，形成全密封無間隙的密封結構，防止壓力介質進入管接頭I與管體2之間的間隙5，避免了食品及含有其它腐蝕元素的介質在間隙5處富集並造成汙染或腐蝕，提高衛生質量和安全性。
[0059]在本實施例中，長唇的長度，密封體積量完全將插入管接頭I和管體2之間的間隙5並填充滿，使管道內的介質不能進入兩者之間的間隙5。
[0060]長唇口的直徑和管體2、管接頭I的直徑之幾何尺寸比。是一種最佳密封狀態的拉伸強度，成為一種長壽命不疲勞狀態。
[0061]實施例3:
[0062]參照圖7、圖8、圖9，本實施例與實施例1基本相同，其區別在於所述環形密封唇2與密封圈主體I的聯接部位位於密封圈主體I內圈面側部位置，所述環形密封唇2的外側面與密封圈主體I徑向截面平行。
[0063]實施例4:
[0064]參照圖10、圖11、圖12，本實施例與實施例1基本相同，其區別在於所述環形密封唇32與密封圈主體31的聯接部位位於密封圈主體31內圈面中間位置，所述環形密封唇32向著密封圈主體31的中心位置徑向延伸
[0065]在本實施例中，內對稱唇，在插入管子後形成唇密封。唇口在O型主密封圈直徑內的幾何尺寸範圍形成唇密封。形成最小尺寸的內唇密封結構。
[0066]在本實施中，所述的環形密封唇32的內唇口直徑尺寸和管體2外徑幾何尺寸之t匕，是一種最佳密封狀態。
[0067]實施例5:
[0068]參照圖13、圖14、圖15，本實施例與實施例1基本相同，其區別在於所述環形密封唇32與密封圈主體31的聯接部位位於密封圈主體31內圈面側部位置，所述環形密封唇32向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側反方向延伸，反方向延伸的環形密封唇32與密封圈主體31在其聯接部位形成一反折結構322。
[0069]本實施例中的密封圈具有良好的中高壓介質密封性，當介質壓力升高，介質對唇口產生一種壓張力自密封。壓力越高，張力越強，密封效果越好。
[0070]實施例6:
[0071]參照圖16、圖17、圖18，本實施例與實施例1基本相同，其區別在於所述的密封圈主體31的截面為矩形，上述環形密封唇32與密封圈主體31的聯接部位位於密封圈主體31內圈面側部位置，所述環形密封唇32向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸。
[0072]本實施例中的密封圈加厚了沿管長方向的密封面積和深度，嚴密性結構增強，密封面積、彈性均獲得增強(是一種增強性密封，高彈力調整性，壓緊密封和自壓力密封的良好效果疊加效應結構)。
[0073]實施例7:
[0074]參照圖19、圖20、圖21，本實施例與實施例1基本相同，其區別在於所述環形密封唇32與密封圈主體31的聯接部位位於密封圈主體31內圈面側部位置，所述環形密封唇32向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸，所述的密封圈主體31上設置有環向設置的密封環線312。
[0075]密封環線312為增強面密封設置，當被密封管接頭1、管體2有局部缺陷，如坑、點、凸點、劃傷、密封環線312會產生填充或局部小唇口，增強了密封。
[0076]在插管進入密封圈過程中，由於相對進入，使密封環線312的方向在介質密封端形成局部小唇，增強密封性能。
[0077]需要說明的是，參照圖22、圖23、圖24，本實用新型中焊接部4所採用的焊接工藝可根據實際情況選擇多段焊口、全焊口或多點焊口。
[0078]以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。
【權利要求】
1.一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，其特徵在於:包括需要相互密封的管接頭(1)和管體(2)，所述管體(2)插入在管接頭(1)中，所述管接頭(1)和管體(2)之間套設有環唇式密封圈(3)，所述環唇式密封圈(3)包括密封圈主體(31)和由該密封圈主體(31)向其圓環中心一側延伸的環形密封唇(32)，所述的環形密封唇(32)有且只有一個，所述密封圈主體(31)內套設在上述管接頭(1)的內壁，所述環形密封唇(32)外套設在上述的管體(2)外壁，所述的管接頭(1)與管體(2)之間設置有焊接部(4)，所述焊接部(4)將管接頭(1)與管體(2)連為一體。
2.根據權利要求1所述的一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，其特徵在於:所述環形密封唇(32)的延伸方向與密封圈水平截面之間的夾角等於或大於0度且小於90度，所述密封圈主體(31)與環形密封唇(32)為一體成型結構，所述的環形密封唇(32)在其環形口部位置設置有密封環口( 321)。
3.根據權利要求1或2所述的一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，其特徵在於:所述的管接頭(1)上設置有外凸環(11)，管接頭(1)內壁上形成有由管接頭(1)內部徑向外凸的外突環內槽(12)，上述的密封圈主體(31)卡接在該外突環內槽(12)中。
4.根據權利要求3所述的一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，其特徵在於:所述的管接頭(1)上設置有一環形錐部(13)，該環形錐部(13)將管接頭(1)分成接頭大端(14)和接頭小端(15)，管接頭(1)上設置的外突環內槽(12)設置在接頭大端(14)，上述的管體(2)插入在管接頭(1)的接頭大端(14)內孔中，所述的焊接部(4)位於上述管接頭(1)大端(14)的環形口部處並將管接頭(1)與管體(2)焊接連為一體。
5.根據權利要求4所述的一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，其特徵在於:所述環形密封唇(32)與密封圈主體(31)的聯接部位位於密封圈主體(31)內圈面側部位置，所述環形密封唇(32)向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸，所述的卡壓結構包括設置在管接頭(1)的接頭大〗而(14)。
6.根據權利要求4所述的一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，其特徵在於:所述環形密封唇(2)與密封圈主體(1)的聯接部位位於密封圈主體(1)內圈面側部位置，所述環形密封唇(2)的外側面與密封圈主體(1)徑向截面平行。
7.根據權利要求4所述的一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，其特徵在於:所述環形密封唇(32)與密封圈主體(31)的聯接部位位於密封圈主體(31)內圈面中間位置，所述環形密封唇(32)向著密封圈主體(31)的中心位置徑向延伸。
8.根據權利要求4所述的一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，其特徵在於:所述環形密封唇(32)與密封圈主體(31)的聯接部位位於密封圈主體(31)內圈面側部位置，所述環形密封唇(32)向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側反方向延伸，反方向延伸的環形密封唇(32 )與密封圈主體(31)在其聯接部位形成一反折結構(322 )。
9.根據權利要求4所述的一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，其特徵在於:所述的密封圈主體(31)的截面為矩形，上述環形密封唇(32)與密封圈主體(31)的聯接部位位於密封圈主體(31)內圈面側部位置，所述環形密封唇(32)向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸。
10.根據權利要求4所述的一種應用單唇密封圈的焊接式管件接頭，其特徵在於:所述環形密封唇(32)與密封圈主體(31)的聯接部位位於密封圈主體(31)內圈面側部位置，所述環形密封唇(32)向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸，所述的密封圈主體(31)上設置有環向設置的密封環線(312)。
【文檔編號】F16J15/06GK204164528SQ201420497238
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】陳徵 申請人:陳徵, 劉鑫, 史卉