一種馬口鐵表面鍍錫工藝的製作方法

2023-10-04 18:26:49

一種馬口鐵表面鍍錫工藝的製作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種鍛錫工藝，特別是設及一種馬口鐵表面鍛錫工藝。
【背景技術】
[0002] 馬口鐵又名鍛錫鐵，是電鍛錫薄鋼板的俗稱，是指兩面鍛有商業純錫的冷社低碳 薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生誘的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、 錫焊性和美觀的外表結合於一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。馬 口鐵包裝由於其良好的密封性、保藏性、避光性、堅固性和特有的金屬裝飾魅力，決定了其 在包裝容器業內具有廣泛的涵蓋面，是國際上通用的包裝品種。隨著馬口鐵各種CC材料、 DR材料、鍛銘鐵的不斷豐富，促進了包裝製品及技術發展，馬口鐵包裝到處充滿創新。電鍛 錫及其合金工藝是目前工業上應用最廣，也是較為成熟的一項工藝技術，用電鍛法獲得各 種錫鍛層的工藝體系也較多。

【發明內容】

[0003] 本發明提供了一種馬口鐵表面鍛錫工藝，利用氯化亞錫、次亞憐酸鋼等組成的酸 性氯化物鍛錫液對馬口鐵進行表面鍛錫。
[0004] 本發明提供一種馬口鐵表面鍛錫工藝，所述工藝步驟為： (1) 化學除油工藝：將馬口鐵置於鹼性除油劑中浸泡5-7min，浸泡時鹼性除油劑的溫 度控制在80-85°C，之後將馬口鐵取出用清水衝洗2-3次W去除表面殘液； (2) 除氧化膜活化工藝：將步驟（1)衝洗後的馬口鐵置於體積比為20-80%的浸蝕劑中， 浸泡 IO-ISmin ; (3) 化學拋光工藝：將步驟（2)中處理完成後的馬口鐵置於化學拋光劑中，在55-65°C 下反應3-5min ; (4) 鍛錫工藝：將步驟（3)中處理後的馬口鐵置於鍛錫液中，在65-70°C下反應1-2.化， 完成馬口鐵的表面鍛錫。
[000引 優選的，所述步驟（1)中鹼性除油劑由10-15%化0H、20-30%崎003、50-70%胞3?04、 10-15% NazSiOs組成。
[0006] 優選的，所述步驟（2)中浸蝕劑為硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種。
[0007] 優選的，所述步驟（3)中化學拋光劑由10-15% HN03、50-60% H3PO4、1〇-50〇/〇 CH3COOH、餘量水組成。
[000引 優選的，所述步驟（3 )中化學拋光劑由12-14% HN03、52-55% H3PO4、20-400/0 CH3COOH、餘量水組成。
[0009] 優選的，所述步驟（4)中鍛錫液由濃度為20-30g/L SnClz ? 2&0、40-120邑/1 NaHzPOz ? H2〇、4〇-60ml/L穩定劑、2-5g/L抗氧化劑和50-100g/L絡合劑組成。
[0010] 有益效果：本發明提供一種馬口鐵表面鍛錫工藝，所述工藝步驟包括：化學除油 工藝、除氧化膜活化工藝、化學拋光工藝、鍛錫工藝。未處理前的馬口鐵表面沾有油汙，主 要是在加工過程及手接觸過程中產生的。利用鹼性除油劑可W除去皂化性油脂，其中娃酸 鋼是表面活性劑，具有較強的乳化能力和一定的皂泡能力，對除去礦物質油有很好的使用 效果。由於銅片在空氣中長期放置，表面會氧化生成金屬氧化膜，因此鍛前應進行除氧化 膜、活化處理。鍛件基體表面的光潔度愈高，獲得鍛層表面的光亮度和整平性就越好。因 此，為了提高化學鍛錫層的表面質量，在鍛前對馬口鐵進行了化學拋光處理，使鍛件表面 更加光亮和平整。在經過拋光處理的的化學浸蝕過程中，鍛件表面微觀凸出部分的溶解速 度大於微觀凹入部分，從而大大降低了零件表面的顯微粗糖程度，獲得了較好的鍛前表面 效果。使用了本發明提供的化學拋光劑，大大增加了其拋光效果。本工藝參照了大量的電 鍛錫及浸鍛錫的工藝配方，確立了 W氯化亞錫、次亞憐酸鋼等組成的酸性氯化物化學鍛錫 體系。通過大量反覆的試驗，在馬口鐵上實現了錫的連續自催化積，獲得了半光亮銀白色 的錫鍛層。
【具體實施方式】
[0011] 為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[001引 實施例1 本發明提供一種馬口鐵表面鍛錫工藝，所述工藝步驟為： (1)化學除油工藝：將馬口鐵置於鹼性除油劑中浸泡5min，浸泡時鹼性除油劑的溫度 控制在80°C，之後將馬口鐵取出用清水衝洗2次W去除表面殘液； (2 )除氧化膜活化工藝：將步驟（1)衝洗後的馬口鐵置於體積比為20%的浸蝕劑中，浸 泡 IOmin ; (3) 化學拋光工藝：將步驟（2)中處理完成後的馬口鐵置於化學拋光劑中，在55°C下反 應 Smin ; (4) 鍛錫工藝：將步驟（3)中處理後的馬口鐵置於鍛錫液中，在65°C下反應比，完成馬 口鐵的表面鍛錫。
[001引 其中，所述步驟（1)中鹼性除油劑由10%化0H、20%胞20)3、60%胞3?04、10% NazSiOs 組成，所述步驟（2)中浸蝕劑為硫酸，所述步驟（3)中化學拋光劑由10% HN03、50% &口04、35% CH3COOH、餘量水組成，所述步驟（3)中化學拋光劑由12% HN03、52% &口04、35% CH3COOH、餘量 水組成，所述步驟（4)中鍛錫液由濃度為20g/L SnCl2'2H20、40g/L NaH2P02'H20、40ml/L穩 定劑、2g/L抗氧化劑和50g/L絡合劑組成。
[0014] 實施例2 本發明提供一種馬口鐵表面鍛錫工藝，所述工藝步驟為： (1)化學除油工藝：將馬口鐵置於鹼性除油劑中浸泡6min，浸泡時鹼性除油劑的溫度 控制在82°C，之後將馬口鐵取出用清水衝洗2次W去除表面殘液； (2 )除氧化膜活化工藝：將步驟（1)衝洗後的馬口鐵置於體積比為50%的浸蝕劑中，浸 泡 12min ; (3) 化學拋光工藝：將步驟（2)中處理完成後的馬口鐵置於化學拋光劑中，在60°C下反 應 4min ; (4) 鍛錫工藝：將步驟（3)中處理後的馬口鐵置於鍛錫液中，在67°C下反應1.化，完成 馬口鐵的表面鍛錫。
[001引 其中，所述步驟（1)中鹼性除油劑由12%化0H、25%胞20)3、50%胞3?04、13% NazSiOs 組成，所述步驟（2)中浸蝕劑為鹽酸，所述步驟（3)中化學拋光劑由15% HN03、60% H3PO4UO0/0 CH3COOH、餘量水組成，所述步驟（3)中化學拋光劑由13% HN03、54% H3PO4J3% CH3COOH組成， 所述步驟（4)中鍛錫液由濃度為25g/L SnClz ? 2H20、80g/L NaHzPOz ? H20、50ml/L穩定劑、 4g/L抗氧化劑和70g/L絡合劑組成。
[001引實施例3 本發明提供一種馬口鐵表面鍛錫工藝，所述工藝步驟為： (1)化學除油工藝：將馬口鐵置於鹼性除油劑中浸泡7min，浸泡時鹼性除油劑的溫度 控制在85°C，之後將馬口鐵取出用清水衝洗3次W去除表面殘液； (2 )除氧化膜活化工藝：將步驟（1)衝洗後的馬口鐵置於體積比為80%的浸蝕劑中，浸 泡 ISmin ; (3) 化學拋光工藝：將步驟（2)中處理完成後的馬口鐵置於化學拋光劑中，在65°C下反 應 Smin ; (4) 鍛錫工藝：將步驟（3)中處理後的馬口鐵置於鍛錫液中，在70°C下反應2.化，完成 馬口鐵的表面鍛錫。
[0017] 其中，所述步驟（1)中鹼性除油劑由15%化0H、20%胞2〇)3、50%胞3?〇4、10% NazSiOs 組成，所述步驟（2)中浸蝕劑為硝酸，所述步驟（3)中化學拋光劑由15% HN03、60% H3PO4U5% CH3COOH、餘量水組成，所述步驟（3)中化學拋光劑由14% HN03、55% H3PO4JO% CH3COOH、餘量 水組成，所述步驟（4)中鍛錫液由濃度為30g/L SnClz ? 2H2〇、120g/L NaHzPOz ? H2〇、60ml/L 穩定劑、5g/L抗氧化劑和lOOg/L絡合劑組成。

[0018] 由上述表格數據可W看出，利用本發明提供的馬口鐵表面鍛錫工藝進行操作，其 鍛錫沉積厚度較大、孔隙率低，針焊性良好。
[0019] 本發明提供一種馬口鐵表面鍛錫工藝，所述工藝步驟包括：化學除油工藝、除氧化 膜活化工藝、化學拋光工藝、鍛錫工藝。未處理前的馬口鐵表面沾有油汙，主要是在加工過 程及手接觸過程中產生的。利用鹼性除油劑可W除去皂化性油脂，其中娃酸鋼是表面活性 劑，具有較強的乳化能力和一定的皂泡能力，對除去礦物質油有很好的使用效果。由於銅 片在空氣中長期放置，表面會氧化生成金屬氧化膜，因此鍛前應進行除氧化膜、活化處理。 鍛件基體表面的光潔度愈高，獲得鍛層表面的光亮度和整平性就越好。因此，為了提高化 學鍛錫層的表面質量，在鍛前對馬口鐵進行了化學拋光處理，使鍛件表面更加光亮和平 整。在經過拋光處理的的化學浸蝕過程中，鍛件表面微觀凸出部分的溶解速度大於微觀凹 入部分，從而大大降低了零件表面的顯微粗糖程度，獲得了較好的鍛前表面效果。使用了 本發明提供的化學拋光劑，大大增加了其拋光效果。本工藝參照了大量的電鍛錫及浸鍛錫 的工藝配方，確立了 W氯化亞錫、次亞憐酸鋼等組成的酸性氯化物化學鍛錫體系。通過大 量反覆的試驗，在馬口鐵上實現了錫的連續自催化積，獲得了半光亮銀白色的錫鍛層。
[0020] 由技術常識可知，本發明可W通過其它的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方 案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所 有在本發明範圍內或在等同於本發明的範圍內的改變均被本發明包含。
【主權項】
1. 一種馬口鐵表面鍍錫工藝，其特徵在於，所述工藝步驟為： (1) 化學除油工藝：將馬口鐵置於鹼性除油劑中浸泡5-7min，浸泡時鹼性除油劑的溫 度控制在80-85°C，之後將馬口鐵取出用清水衝洗2-3次以去除表面殘液； (2) 除氧化膜活化工藝：將步驟（1)衝洗後的馬口鐵置於體積比為20-80%的浸蝕劑中， 浸泡 l〇-15min ; (3) 化學拋光工藝：將步驟（2)中處理完成後的馬口鐵置於化學拋光劑中，在55-65Γ 下反應3_5min ; (4 )鍍錫工藝：將步驟（3 )中處理後的馬口鐵置於鍍錫液中，在65-70 °C下反應1-2. 5h， 完成馬口鐵的表面鍍錫。2. 根據權利要求1所述的馬口鐵表面鍍錫工藝，其特徵在於，所述步驟（1)中鹼性除油 劑由 10-15% NaOH、20-30% Na2C03、50-70%Na3P04、10-15% Na2Si03組成。3. 根據權利要求1所述的馬口鐵表面鍍錫工藝，其特徵在於，所述步驟（2)中浸蝕劑為 硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種。4. 根據權利要求1所述的馬口鐵表面鍍錫工藝，其特徵在於，所述步驟（3)中化學拋光 劑由 10-15% HN03、50-60% H3P04、10-50% CH3C00H、餘量水組成。5. 根據權利要求4所述的馬口鐵表面鍍錫工藝，其特徵在於，所述步驟（3)中化學拋光 劑由 12-14% HN03、52-55% H3P04、20-40% CH3C00H、餘量水組成。6. 根據權利要求1所述的馬口鐵表面鍍錫工藝，其特徵在於，所述步驟（4)中鍍錫液由 濃度為 20-30g/L SnCl2 · 2H20、40-120g/L NaH2P02 · H20、40-60ml/L 穩定劑、2-5g/L 抗氧化 劑和50-100g/L絡合劑組成。
【專利摘要】本發明提供一種馬口鐵表面鍍錫工藝，所述工藝步驟包括：化學除油工藝、除氧化膜活化工藝、化學拋光工藝、鍍錫工藝。本工藝參照了大量的電鍍錫及浸鍍錫的工藝配方,確立了以氯化亞錫、次亞磷酸鈉等組成的酸性氯化物化學鍍錫體系。通過大量反覆的試驗,在馬口鐵上實現了錫的連續自催化積,獲得了半光亮銀白色的錫鍍層。
【IPC分類】C23C18/52, C23F3/06, C23C18/18, C23G1/19
【公開號】CN105714278
【申請號】CN201510635856
【發明人】程紅霞
【申請人】安徽中盛罐業有限公司