自動吸排氣閥裝置的製作方法

2023-10-05 10:28:49

專利名稱：自動吸排氣閥裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及自動吸排氣閥裝置，涉及用於使流體移動時存在於管道內的空氣排出和流入的自動吸排氣閥裝置。
背景技術：
一般來講，為了使水或管道系統正確地進行符合目的的工作，必需去除管道內的空氣或其它非凝縮性氣體。這是因為，空氣或氣體一旦充滿管道內則阻礙流體的流動因而存在導致有用設備的誤動作等問題，而且，不僅產生過度的噪音和振動，還導致腐蝕和破壞，進而成為增加維修保養費用的主要原因，並在管道系統充水(filling)時還發生阻礙泵起動的氣塞(air lock)問題之故。這些問題可通過使用以使管道內的空氣能夠排出後重新流入的方式控制空氣的流出、流入的空氣/真空閥裝置來解決。這種現有的空氣/真空閥裝置利用向內部流出、流入的流體而使球浮動而開閉空氣排出孔。這裡所使用的球使用的是比重小於1以便在水中漂浮的球。但這種現有的空氣 /真空閥裝置由於要同時具備由流體而浮動的球和支撐閥的支撐構造，因而其構造複雜，因此，存在因不易製作和組裝而降低生產率的問題。另外，現有空氣/真空閥裝置因複雜的構造而存在不僅提高製作成本還不易進行維修保養的問題。尤其，現有的空氣/真空閥裝置因構造上的原因而存在不易製作大口逕自動吸排氣閥裝置的問題。

發明內容
技術課題為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種構造簡單且製作及維修保養容易並具有大口徑吸排氣孔的自動吸排氣閥裝置。課題解決方案為了達到上述目的，本發明提供一種自動吸排氣閥裝置，該自動吸排氣閥裝置的特徵是，包括在一側具備節流孔並在另一側具備吸排氣孔的主體部；能夠以非約束狀態移動地插入上述主體部內並開閉上述吸排氣孔的開閉部件；以及在上述主體部一側延伸形成並將上述主體部與通常的管道能夠連通地連接的連接部件，上述開閉部件在流體從上述管道通過上述節流孔流入上述主體部並從上述吸排氣孔排出時由流體的流動所具有的流速而浮遊從而封閉上述吸排氣孔，一旦流入到上述主體部的流體的水位下降則由自重而向上述主體部下側下落從而敞開上述吸排氣孔。理想的是，上述開閉部件其比重相對於上述流體為1. 0 9. 0倍。理想的是，上述節流孔以比上述管道的直徑窄的寬度形成。而且，上述節流孔可以做成長孔。而且，理想的是，上述節流孔以彼此留有距離配置的方式形成一對，其中至少一個位於與上述吸排氣孔的位置對應的部位。上述開閉部件可以做成球狀，並可以具有比上述節流孔的寬度大的直徑。上述連接部件可以做成管狀，與上述管道連接的一側敞開，另一側封閉亦可。而且，上述連接部件可以做成管狀，當然，與上述管道連接的一側和另一側均敞開亦可。上述連接部件可以包括附著到管道的一面的貼緊部；以及一端各自與上述貼緊部兩端連接，另一端各自能夠分離地連接的固定帶。理想的是，上述貼緊部沿著上述主體部的形成有節流孔的一側的周邊延伸形成， 並具有規定的曲率以能夠貼緊管道。上述主體部可以形成有用於進行維修保養的取出孔，並包括用於開閉上述取出孔的清掃用蓋。上述連接部件可以與管道彼此螺紋結合。而且，上述連接部件與管道可以由合成樹脂材料構成，上述連接部件與管道可以通過粘接劑彼此連接或者通過焊接彼此連接。而且，上述連接部件與管道可以由金屬材料構成，當然，上述連接部件與管道通過焊接彼此連接亦可。上述連接部件可以具備配置在與管道連接的一側的接合部件，上述接合部件可以包括與上述連接部件的一端能夠分離地螺紋結合的第一部分；以及上述管道的一端螺紋結合或通過粘接劑連接的第二部分。在該情況下，最好在上述連接部件與上述第二部分相接的部分配置氣密維持用墊圈。而且，上述連接部件具備配置在與管道連接的一側的接合部件，上述接合部件包括與上述連接部件的一端能夠分離地螺紋結合的第一部分；以及以位於上述第一部分的內側的狀態套在上述管道的外周的壓縮環，一旦使上述第一部分與上述連接部件連結，則上述壓縮環分別與上述第一部分、上述連接部件的敞開端部以及上述管道貼緊而能夠維持氣密。上述連接部件可以包括形成於上述主體部後方的第一結合部；以及形成於上述管道一側的第二結合部，上述第一和第二結合部能夠彼此分離地滑動結合。尤其，本發明提供一種自動吸排氣閥裝置來達到上述目的，該自動吸排氣閥裝置的特徵是，包括形成於管道上的節流孔；一側與上述節流孔連通，另一側具備吸排氣孔， 通過焊接或粘接劑與上述管道結合的主體部；以及能夠以非約束狀態移動地插入上述主體部內並開閉上述吸排氣孔的開閉部件，上述開閉部件在流體從上述管道通過上述節流孔流入上述主體部並從上述吸排氣孔排出時由流體的流動所具有的流速而浮遊從而封閉上述吸排氣孔，一旦流入到上述主體部的流體的水位下降則由自重而向上述主體部下側下落從而敞開上述吸排氣孔。發明的效果如上所述，在本發明中，具備利用向主體部流入和排出的流體而開閉吸排氣孔的開閉部件，因而能夠簡單地構成整體構造，使得製作和組裝容易，從而具有能夠提高生產率的好處。而且，本發明由於構造簡單，因而使得維修保養容易，並能夠降低製作成本。尤其，本發明在構造上具有大口徑的吸排氣孔，因此，防止排出汙水時因渣滓等而堵塞吸排氣孔，從而可將閥裝置的誤動作防範於未然。


圖1是表示根據本發明的第一實施例的自動吸排氣閥裝置的立體圖。圖2是沿圖1所示II-II線表示的剖視圖。圖3是沿圖1所示III-III線表示的剖視圖。圖4是表示將根據本發明的第一實施例的自動吸排氣閥裝置設置在存儲容器上的例子的簡圖。圖5至圖8是依次表示根據本發明的第一實施例的自動吸排氣閥裝置的作用的剖視圖。圖9是表示將根據本發明的第一實施例的自動吸排氣閥裝置適用到通常的熱交換系統上的例子的簡圖。圖10是表示將根據本發明的第一實施例的自動吸排氣閥裝置適用到通常的泵裝置上的例子的簡圖。圖11和圖12是分別表示形成於根據第一實施例的自動吸排氣閥裝置的主體部的節流孔的不同例子的簡圖。圖13是表示在根據本發明的第一實施例的自動吸排氣閥裝置上設置了清掃口的狀態的剖視圖。圖14至圖22是表示適用於根據第一實施例的自動吸排氣閥裝置和管道的多種連接構造的簡圖。圖23是表示將根據本發明的第一實施例的自動吸排氣閥裝置設置在從水平管道分支的垂直管道的例子的簡圖。圖M和圖25是表示將根據本發明的第二實施例的自動吸排氣閥裝置設置在潛水泵裝置上的例子的圖。圖沈至圖四是依次表示根據本發明的第二實施例的自動吸排氣閥裝置的作用的剖視圖。圖30至圖35是表示適用於根據第二實施例的自動吸排氣閥裝置和管道的多種連接構造的簡圖。圖36和圖37是表示將根據本發明的第三實施例的自動吸排氣閥裝置設置在潛水泵裝置上的例子的圖。圖38至圖41是依次表示根據本發明的第三實施例的自動吸排氣閥裝置的作用的剖視圖。圖42至圖47是表示適用於根據第三實施例的自動吸排氣閥裝置和管道的多種連接構造的簡圖。圖48是表示根據本發明的第四實施例的自動吸排氣閥裝置的立體圖。圖49是表示將根據本發明的第四實施例的自動吸排氣閥裝置設置在垂直管道上的例子的簡圖。圖50是表示將根據本發明的第四實施例的自動吸排氣閥裝置設置在水平管道上的例子的簡圖。圖51是表示根據本發明的第五實施例的自動吸排氣閥裝置的分解圖。
圖52是表示將根據本發明的第五實施例的自動吸排氣閥裝置設置在垂直管道上的例子的簡圖。圖53是表示將根據本發明的第五實施例的自動吸排氣閥裝置設置在水平管道上的例子的簡圖。圖M是表示將根據本發明的第六實施例的自動吸排氣閥裝置設置在垂直管道上的例子的簡圖。圖55是表示將根據本發明的第六實施例的自動吸排氣閥裝置設置在水平管道上的例子的簡圖。
具體實施例方式下面參照附圖依次說明根據本發明的實施例的自動吸排氣閥裝置。參照圖1，根據第一實施例的自動吸排氣閥裝置100包括主體部110、開閉部件130 和連接部件150。主體部110在內側具備開閉部件130可遊動地以非約束狀態插入的空間部111，且在兩側分別具備節流孔113和吸排氣孔115。參照圖2，空間部111形成為從下側朝向上側漸寬，從而呈主體部110上部的一側突出的形狀。節流孔113形成為其寬度1(參照圖3)比連接部件150的直徑D窄。由此，經由連接部件150而流入主體部110的空間部111的流體在通過節流孔113時其流速增加。與流體一起通過節流孔113而流入主體部110的空間部111的空氣從吸排氣孔 115排出。而且，吸排氣孔115起著在因開閉部件130而封閉的吸排氣孔115敞開時外部空氣流入主體部110的空間部111的通道作用。開閉部件130呈球狀，並做成相對於流體的比重為大致1. 0 9. 0倍以防止流體流入主體部Iio的空間部111的初期漂浮。這種開閉部件130的比重範圍是為了具有規定的時間間隔使得存在於連接部件150和主體部110的空間部111的空氣全部經吸排氣孔 115向外部排出後上浮並封閉吸排氣孔115而考慮的範圍。理想的是，上述開閉部件以合成樹脂、鐵或非鐵金屬材質製成。在這種情況下，開閉部件130的比重不足1. 0倍時吸排氣孔115在存在於連接部件150和主體部110的空間部111的空氣尚未向外部排出之前就被開閉部件130封閉，且比重為9. 0以上時開閉部件130照直下沉到空間部111底面而不會上浮的情況較多，因而有可能不好順利地進行吸排氣孔115的封閉。這種開閉部件130在流體從存儲容器180通過節流孔113流入主體部110的空間部111並從吸排氣孔115排出時，因根據伯努利效應的流體的流速而在開閉部件130的上側周圍所產生的壓力降低使得開閉部件130浮遊從而封閉吸排氣孔115。此時，開閉部件 130利用流體的靜壓將吸排氣孔115維持在封閉狀態。而且，若流入到主體部110的空間部111的流體的水位下降，則開閉部件130因自重而向主體部110的空間部111下側下落從而敞開吸排氣孔115。連接部件150呈大致管狀並延伸形成於主體部110的一側，從而使主體部110與存儲容器180可連通地連接。這樣，連接部件150使主體部110與管道183相互連通，從而使存在於存儲容器180內的空氣可向外部排出或流入。而且在第一實施例中所說明的連接部件150僅在與存儲容器180連接的一側形成開口 151 (參照圖2)。根據如此構成的第一實施例的自動吸排氣閥裝置100如圖4所示那樣連接到存儲容器180的上側後使用，從而能夠將存儲容器180內部的空氣向外部排出或者與此相反地使空氣流入存儲容器180內部。參照附圖4至圖8說明設置於上述存儲容器180的根據第一實施例的自動吸排氣閥裝置100的作用。首先，當在存儲容器180內灌入例如水的流體時，在打開流入閥181且關閉了排液閥182的狀態下，通過流入閥181向存儲容器180持續地供水。由此流入到存儲容器180 中的水從存儲容器180的底面上漲，存在於存儲容器180內部的空氣通過自動吸排氣閥裝置100漸漸向存儲容器180外部漏出。接著，灌入到存儲容器180中的水一旦灌滿存儲容器180，則流入連接部件150中。 流入到連接部件150中的水W如圖5所示那樣通過節流孔113流入主體部110的空間部 111。在該情況下，水W以比從存儲容器180向連接部件150流入的速度更快的流速流入主體部110的空間部111。在該情況下，開閉部件130由於比重大於水因而處於在空間部111 照直下沉而未上浮的狀態。接著，如圖6所示，水W通過節流孔113持續地流入使得開閉部件130完全淹沒在水W中。此時由於伯努利效應，在開閉部件130的上側周圍所產生的壓力因通過節流孔113 以較快的速度流入的水W的動壓而低於在開閉部件下側周圍所產生的壓力，從而如圖7所示那樣使開閉部件130上浮並向吸排氣孔115側移動。這樣，因開閉部件130以規定的時間間隔上浮從而使存在於連接部件150的內部和主體部110的空間部111的空氣A全部通過吸排氣孔115向外部排出。此後，如圖8所示，開閉部件130由存儲容器180的內部靜壓而完全封閉吸排氣孔 115。這樣，自圖5至圖8的過程在很短的時間內完成。另一方面，在將灌入到存儲容器180中的水向外部提供的情況下，關閉流入閥181 並敞開排液閥182。由此，水從存儲容器180排出，填充到自動吸排氣閥裝置100內的水其水位也逐漸下降。由此，開閉部件130由自重而下落到主體部110的空間部111底面使得吸排氣孔 115敞開。空氣從外部通過吸排氣孔115流入，其結果存儲容器180內部成為大氣壓狀態， 從而存儲容器180內的水通過排液閥182順利地排出。而且，能夠防止存儲容器180因在存儲容器180內產生真空而癟歪的真空破壞。雖然上述圖4說明了將根據第一實施例的自動吸排氣閥裝置100適用到存儲容器 180上的例子，但其使用領域不限於存儲容器180，如圖9所示，當然可適用於通常的熱交換系統，還可如圖10所示那樣適用於通常的泵裝置上。圖9的各個未說明符號200表示循環泵，201表示排出管道，203表示熱源設備， 205表示熱交換器，207表示膨脹罐，圖10的各個未說明符號210表示水槽，211表示吸入管道，213表示泵，215表示馬達，217表示單向閥。上述根據第一實施例的自動吸排氣閥裝置100如圖11至圖23所示那樣可適用對於各部分的多種實施例。
參照圖11，雖然上述根據第一實施例的自動吸排氣閥裝置100以長孔形成了節流孔113，但不限於此，能夠以具有規定間距的兩個節流孔lHa、114b形成。在該情況下，兩個節流孔114a、114b彼此留有距離地進行配置，其中至少一個設定於與吸排氣孔115的位置對應的部位。在節流孔114a、114b如此地形成有兩個的情況下，若向主體部110的空間部111 和連接部件150內部流入的流體的水位上升，則流體首先從下側的節流孔114b進入，由此在空氣從主體部110的空間部111和連接部件150內部排出之後，流體接著從上側的節流孔IHa進入從而產生流速。由此，開閉部件130在流體中浮遊繼而封閉吸排氣孔115。參照圖12，節流孔當然能夠以中央較窄的花生狀單一節流孔IHc形成。在該情況下，開閉部件130即便在採用花生狀單一節流孔IHc的場合也與形成上述兩個節流孔的場合相似地封閉吸排氣孔115。參照圖13，第一實施例的自動吸排氣閥裝置100為了進行設置於主體部110內的開閉部件130的維修保養而在主體部110的一側形成取出孔116。取出孔116起著能夠取出開閉部件130並能夠清掃主體部110內部和開閉部件130的清掃口作用。而且，取出孔 116具備可裝拆地結合的清掃用蓋117，平時利用清掃用蓋117封閉取出孔116，在進行清掃和維修保養時敞開清掃用蓋117。在該情況下，清掃用蓋117與取出孔116螺紋結合，為了防止與取出孔116結合時漏水最好具備另設的如密封環(seal ring)之類的墊圈部件。另外，上述第一實施例的自動吸排氣閥裝置100如圖14至圖22所示，通過多種連接構造能夠與管道183彼此連接。S卩、參照圖14，自動吸排氣閥裝置100與管道183通過螺紋結合方式連接。即、向連接部件150敞開端側延伸形成沿內周面形成有螺紋牙M的插口 S，在插入該插口 S的管道183的一端形成與上述插口 S的螺紋牙&螺紋結合的螺紋牙183a。參照圖15，自動吸排氣閥裝置100與管道183利用粘合劑粘接方式連接。S卩、向連接部件150敞開端側延伸形成使管道183的一端插入的插口 S，並在該插口 S的內周塗敷如粘合劑之類的粘接劑190之後，將管道183的一端插入到插口 S中，從而彼此連接。這種粘合劑粘接方式主要在連接部件150與管道183由如PVC管那樣的合成樹脂材料製成的情況下適用為宜。參照圖16，通過焊接彼此連接自動吸排氣閥裝置100與管道183。這種焊接方式在連接部件150與管道183均由金屬材料製成或者均由合成樹脂材料製成的情況下能夠適用。圖16的未說明符號191表示焊疤。參照圖17至圖22，自動吸排氣閥裝置100與管道183可通過藉助於接合部件彼此連接的多種管接頭連接方式彼此連接。圖17和圖18所示的連接方式是管接頭粘合劑粘接方式，接合部件300包括供連接部件150的一端插入的第一部分310和供管道183的一端插入的第二部分330。第一部分310在第一部分310內側形成螺紋牙311以使形成於連接部件150的一端的螺紋牙150a 螺紋結合。第二部分330通過塗敷在內周面上的粘接劑350與管道183連接。在該情況下， 在第二部分330與連接部件150相接的部分配置由橡膠材質製成的墊圈370而防止自動吸排氣閥裝置100與管道183之間的漏水。圖19和圖20所示的連接方式是管接頭螺紋連接方式，接合部件300a的構成與圖17和圖18所示的接合部件300大體相同，但不同之處在於，管道183與第二部分330的結合通過螺紋結合實現而不是通過粘接劑。為了這種螺紋結合，分別在管道183的一端外周面形成螺紋牙183a，並在第二部分330的內周面形成螺紋牙331。圖21和圖22所示的連接方式是管接頭壓縮環連接方式，接合部件300b包括第一部分310和壓縮環380。連接部件150和第一部分310彼此通過螺紋牙150a、311可分離地
糹口口。壓縮環380可由具有彈力的天然橡膠、合成橡膠、聚四氟乙烯以及合成樹脂中某一材質製成。上述壓縮環380以位於第一部分310內側的狀態套在管道183的外周。在該情況下，若使第一部分310向與連接部件150連結的方向旋轉，則壓縮環380逐漸被連接部件150的敞開端部150b擠壓，隨著分別與第一部分310、連接部件150的敞開端部150b以及管道183貼緊，最終防止自動吸排氣閥裝置100與管道183之間的漏水。在該情況下，連接部件150在內周面上從敞開端部150b向連接部件150內側隔著規定間距突出形成擋塊150c。該擋塊150c在利用接合部件300b彼此連接自動吸排氣閥裝置100與管道183時限制管道183插入安裝到自動吸排氣閥裝置100中的深度。參照圖23，上述第一實施例的自動吸排氣閥裝置100當然也可以設置到從水平配置的第一管道188垂直分支的第二管道189上使用。下面說明根據第二實施例的自動吸排氣閥裝置IOOa的構成。根據本發明的第二實施例的自動吸排氣閥裝置IOOa構成與第一實施例的自動吸排氣閥裝置100大體相同，但如圖25所示，不同之處在於在連接部件150上形成有兩個開口 151、153。因此，在為第二實施例的情況下，對於自動吸排氣閥裝置IOOa的構成中與上述第一實施例的自動吸排氣閥裝置100相同的構成省略其說明。參照圖M至圖25，根據圖25所示的連接部件150的構成，在管道為一對的情況下，根據第二實施例的自動吸排氣閥裝置IOOa能夠設置在該一對管道之間使用。例如，如圖M所示，能夠適用到與設置於汙水排出裝置的汙水槽400內的潛水泵 410連接的一對排出管道44如、44恥上。在該情況下，在對裝入到汙水槽400中的汙水進行揚水時，排出存在於一對排出管道44如、44恥中配置在下側的排出管道44 內部和泵殼 410a內部的空氣。由此，能夠防止因存在於裝置的各部分內部的空氣而產生的氣塞(air lock)現象。這樣，由於在進行揚水時自然地排出存在於配置在下側的排出管道44 和潛水泵410的泵殼410a內部的空氣，因而防止潛水泵410因持續地空轉而過熱，從而能夠保護潛水泵410。圖M中未說明符號446表示旨在防止汙水逆流到潛水泵410的單向閥。參照圖沈至圖四說明如上構成的根據第二實施例的自動吸排氣閥裝置IOOa的作用。首先，在對汙水槽400內的例如汙水的流體進行揚水的情況下，若使潛水泵410運轉，則汙水通過與連接部件150的一側開口 151連接的管道44 流入連接部件150。如圖沈所示，流入到連接部件150的汙水Wl通過小口徑的節流孔113流入主體部Iio的空間部111，由此，汙水Wl以比從管道44 流入連接部件150的速度更快的流速流入主體部110的空間部111。在該情況下，開閉部件130由於比重大於水因而處於在空間部ill照直下沉而未上浮的狀態。接著，如圖27所示，汙水Wl通過節流孔113持續地流入使得開閉部件130完全淹沒在汙水Wl中。此時由於伯努利效應，開閉部件130的上側的壓力因通過節流孔113以較快的速度流入的汙水Wl而低於開閉部件下側，從而使得開閉部件130上浮。接著，如圖洲所示，開閉部件130由汙水Wl的動壓而向吸排氣孔115側移動。這樣，隨著開閉部件130 隔著規定的時間間隔上浮使得存在於排出管道445a、潛水泵410的泵殼410a內部、連接部件150的內部以及主體部110的空間部111的空氣A全部通過吸排氣孔115向外部排出。 此時，由於吸排氣孔115做成比現有閥裝置更大，因此，能夠減少因混在汙水中的渣滓或汙泥等而導致的堵塞現象。此後，如圖四所示，開閉部件130由排出管道44 內流體的靜壓而完全封閉吸排氣孔115。由此排出存在於下側的排出管道44 內部和泵殼410a內部的空氣，使得汙水 Wl通過與上側的排出管道44 連接的連接部件150的開口 153順利地排出而不會出現氣
塞現象。在上述第二實施例的情況，自圖沈至圖四的過程與上述第一實施例相同地在很短的時間內完成。另一方面，一旦停止潛水泵的運轉，則存在於下側的排出管道44 內的汙水Wl因重力而向潛水泵側移動，與此同時，開閉部件130因自重而向主體部110的空間部111底面下落使得吸排氣孔115敞開，從而成為為了下一次汙水排出而重新起動潛水泵410時能夠排出空氣的準備狀態。上述第二實施例的自動吸排氣閥裝置IOOa與第一實施例相同地能夠通過多種連接構造與管道彼此連接。即、第二實施例的自動吸排氣閥裝置IOOa與一對管道44fe、445b， 如圖30至圖35所示，彼此能夠通過多種連接構造彼此連接，由於具體連接構造與第一實施例相同，所以省略說明。圖30的未說明符號446a、446b表示螺紋牙，圖33至圖35的未說明符號150a、311和圖34的未說明符號446a各自表示螺紋牙。上述第二實施例的自動吸排氣閥裝置IOOa與一對管道44fe、445b的連接構造能夠以螺紋結合方式(參照圖30)、粘合劑粘接方式(參照圖31)以及焊接連接方式(參照圖 33)實現。而且，第二實施例的自動吸排氣閥裝置IOOa可通過管接頭粘合劑粘接方式(參照圖34)、管接頭螺紋連接方式(參照圖35)以及管接頭壓縮環連接方式(參照圖36)設置在一對管道44如、44恥之間，在如此地適用管接頭方式的情況下，自動吸排氣閥裝置IOOa 對一對管道44fe、445b的拆裝變得簡便，因而能夠容易進行維修保養。下面，參照圖36和圖37說明根據第三實施例的自動吸排氣閥裝置IOOb的構造。第三實施例的自動吸排氣閥裝置IOOb不同於上述第一和第二實施例的自動吸排氣閥裝置100、100a，適用於水平配置而非垂直配置的一對管道446a、446b上。在該情況下，根據第三實施例的自動吸排氣閥裝置IOOb與連接部件150的兩端水平配置在同一軸上的一對管道446^44 連接。主體部110與連接部件150上側結合，且主體部110形成為兩側對稱以使開閉部件130與沿著管道446a、446b移動的流體的移動方向無關地升降。主體部110與連接部件150通過節流孔113相互連通，在該情況下，理想的是，節流孔113以沿連接部件150的長度方向形成的長孔形狀構成。
而且，在主體部110上端形成有用於將空氣A向外部排出或吸入的吸排氣孔115。 吸排氣孔115最好形成為小於開閉部件130的直徑，以防開閉部件130向主體部110外部脫離。參照附上的圖38至圖41說明如此構成的第三實施例的自動吸排氣閥裝置IOOb 的動作。首先，在對汙水槽400內的例如汙水的流體進行揚水的情況下，若使潛水泵410運轉，則汙水Wl從配置於連接部件150的右側的管道447a輸送到配置於左側的管道447b。 接著，如圖38所示，汙水Wl通過與連接部件150的一側開口 151連接的水平配置的管道 447a流入連接部件150。如圖39所示，流入到連接部件150的汙水Wl通過節流孔113比從管道447a流入連接部件150的速度更快地流入主體部110的空間部111。在該情況下，開閉部件130由於比重大於水因而處於在空間部111照直下沉而未上浮的狀態。接著，如圖40所示，汙水Wl通過節流孔113持續地流入使得開閉部件130完全淹沒在汙水Wl中。此時在開閉部件130的上側周圍所產生的壓力因通過吸排氣孔115快速排出的空氣和微小量的汙水Wl而低於在開閉部件下側周圍所產生的壓力。在該情況下，開閉部件130由伯努利效應而上浮並由汙水Wl的動壓而向吸排氣孔115側移動。這樣，隨著開閉部件130隔著規定的時間間隔上浮使得存在於排出管道447a、潛水泵410的內部、連接部件150的內部以及主體部110的空間部111的空氣A全部通過吸排氣孔115向外部排出。此時，由於吸排氣孔115做成比現有閥裝置更大，因此，能夠減少因混在汙水中的渣滓或汙泥等而導致的堵塞現象。此後，如圖41所示，開閉部件130由流體的靜壓而完全封閉吸排氣孔115。由此排出存在於排出管道447a內的空氣，使得汙水Wl通過一側的排出管道447b順利地移動而不會出現氣塞現象。在上述第三實施例的情況，自圖38至圖41的過程與上述第一實施例相同地在很短的時間內完成。另一方面，一旦停止潛水泵410的運轉則存在於一對排出管道44fe、445b內的汙水Wl因重力而向潛水泵410側移動，與此同時，開閉部件130因自重而向主體部110的空間部111底面下落使得吸排氣孔115敞開，從而成為為了下一次汙水排出而重新起動潛水泵410時能夠排出空氣的準備狀態。上述第三實施例的自動吸排氣閥裝置IOOb與第一和第二實施例相同地能夠通過多種連接構造與管道彼此連接。即、第三實施例的自動吸排氣閥裝置IOOb與一對管道 447a、447b，如圖42至圖47所示，彼此能夠通過多種連接構造彼此連接，由於具體連接構造與第一和第二實施例相同，所以省略說明。圖42的未說明符號&i、448a、448b表示螺紋牙， 圖45至圖47的未說明符號150a、311和圖46的未說明符號331、448a各自表示螺紋牙。上述第三實施例的自動吸排氣閥裝置IOOb與一對447a、447b之間的連接構造能夠以螺紋結合方式(參照圖42)、粘合劑粘接方式(參照圖43)以及焊接連接方式(參照圖 44)實現。而且，第三實施例的自動吸排氣閥裝置IOOb當然還可以通過管接頭粘合劑粘接方式(參照圖45)、管接頭螺紋連接方式(參照圖46)以及管接頭壓縮環連接方式(參照圖 47)設置在一對管道447a、447b之間，在如此地適用管接頭方式的情況下，自動吸排氣閥裝置IOOb對一對管道447a、447b的拆裝變得簡便，因而能夠容易進行維修保養。下面，參照附上的圖48至圖50說明根據本發明的第四實施例的自動吸排氣閥裝置IOOc的構成。第四實施例的自動吸排氣閥裝置IOOc除了連接部件155a、15^之外的其它的構成與上述第一實施例的自動吸排氣閥裝置100相同。因此，省略對於第四實施例的自動吸排氣閥裝置IOOc的與第一實施例的自動吸排氣閥裝置100相同的構成的說明。第四實施例的連接部件155a、15 不同於第一至第三實施例的構成為管狀的連接部件150，具備貼緊部15 和一對固定帶15恥。貼緊部15 沿主體部110的形成有節流孔113的一側的周邊延伸形成，並具有規定的曲率以能夠貼緊管道449(參照圖49)。一對固定帶15 以一部分嵌入在分別形成於貼緊部15 兩端外周面的插入槽155c中的狀態將主體部15 固定在管道449上。並且， 就一對固定帶15 而言，敞開端分別由固定螺栓161和螺母163而可彼此分離地連接。這種第四實施例的自動吸排氣閥裝置IOOc在既已設置的管道449上形成與節流孔113對應的通孔449a之後使節流孔113與通孔449a相互對應地配置在管道上而使用。 由此，與第一至第二實施例的自動吸排氣閥裝置100、100a、100b相比，第三實施例的自動吸排氣閥裝置IOOc能夠不受設置位置限制地與管道結合使用。並且，第四實施例的自動吸排氣閥裝置IOOc除了垂直管道449之外當然還可以如圖50所示那樣設置在水平配置的管道450上。在該情況下，主體部110最好製作成與如第三實施例那樣形成為兩側對稱的自動吸排氣閥裝置IOOb的主體部110相同的構造，以使開閉部件130與沿著管道450移動的流體的移動方向無關地升降。通過這種第四實施例的自動吸排氣閥裝置IOOc的吸排氣作用與第一至第三實施例相同地實現，所以省略關於第四實施例作用的說明。下面，參照附上的圖51至圖53說明根據本發明的第五實施例的自動吸排氣閥裝置IOOd的構成。第五實施例的自動吸排氣閥裝置IOOd除了連接部件156a、156c之外的其它的構成與上述第一實施例的自動吸排氣閥裝置100相同。因此，省略對於第五實施例的自動吸排氣閥裝置IOOd的與第一實施例的自動吸排氣閥裝置100相同的構成的說明。參照圖51，連接部件156a、156c由形成於主體部110後方的第一結合部156a和形成於垂直管道451的一側的第二結合部156c構成。在該情況下，第二結合部156a、156c滑動插入到第一結合部156a的切槽156b中，從而第一和第二結合部156a、156c可彼此分離地連接。這種第五實施例的自動吸排氣閥裝置IOOd除了垂直管道451之外當然還可以如圖53所示那樣設置在水平配置的管道452上。在該情況下，主體部110最好製作成與如第三實施例那樣形成為兩側對稱的自動吸排氣閥裝置IOOb的主體部110相同的構造，以使開閉部件130與沿著管道452移動的流體的移動方向無關地升降。通過這種第五實施例的自動吸排氣閥裝置IOOd的吸排氣作用與第一至第三實施例相同地實現，所以省略關於第五實施例作用的說明。下面，參照附上的圖M和圖55說明根據本發明的第六實施例的自動吸排氣閥裝置IOOe的構成。根據第六實施例的自動吸排氣閥裝置IOOe構成為與第一實施例的自動吸排氣閥裝置IOOe相同，只是替代連接部件而利用焊接或者粘接劑來連接到管道上。S卩、根據第六實施例的自動吸排氣閥裝置IOOe如圖M所示那樣通過焊接或者如粘合劑之類的粘接劑來將主體部Iio直接附著到管道453上。在該情況下，在將主體部110 附著到管道453上之前預先在管道453的一部分形成節流孔453a。如在第一實施例已說明，這種長孔形狀的節流孔453a可形成為一對孔(參照圖11)或花生形狀(參照圖12)。這種第六實施例的自動吸排氣閥裝置IOOe除了垂直管道453之外當然還可以如圖55所示那樣設置在水平配置的管道妨4上。在該情況下，主體部110最好製作成與如第三實施例那樣形成為兩側對稱的自動吸排氣閥裝置IOOb的主體部110相同的構造，以使開閉部件130與沿著管道妨4移動的流體的移動方向無關地升降。在該情況下，如在第一實施例已說明，這種長孔形狀的節流孔45 可形成為一對孔(參照圖11)或花生形狀(參照圖⑵。通過上述第六實施例的自動吸排氣閥裝置IOOe的吸排氣作用與第一至第三實施例相同地實現，所以省略關於第六實施例作用的說明。產業上利用可能性本發明可適用於一般的泵系統或汙水排水裝置的泵系統使用。
權利要求
1.一種自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，包括 在一側具備節流孔並在另一側具備吸排氣孔的主體部；能夠以非約束狀態移動地插入上述主體部內並開閉上述吸排氣孔的開閉部件；以及在上述主體部一側延伸形成並將上述主體部與通常的管道能夠連通地連接的連接部件，上述開閉部件在流體從上述管道通過上述節流孔流入上述主體部並從上述吸排氣孔排出時由流體的流動所具有的流速而浮遊從而封閉上述吸排氣孔，一旦流入到上述主體部的流體的水位下降則由自重而向上述主體部下側下落從而敞開上述吸排氣孔。
2.根據權利要求1所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於， 上述開閉部件其比重相對於上述流體為1. 0 9. 0倍。
3.根據權利要求1所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於， 上述節流孔以比上述管道的直徑窄的寬度形成。
4.根據權利要求1所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於， 上述節流孔做成長孔。
5.根據權利要求1所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，上述節流孔以彼此留有距離配置的方式形成一對，其中至少一個位於與上述吸排氣孔的位置對應的部位。
6.根據權利要求1所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，上述開閉部件做成球狀，並具有比上述節流孔的寬度大的直徑。
7.根據權利要求1所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，上述連接部件做成管狀，與上述管道連接的一側敞開，另一側封閉。
8.根據權利要求1所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於， 上述連接部件做成管狀，與上述管道連接的一側和另一側均敞開。
9.根據權利要求1所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於， 上述連接部件包括附著到管道的一面的貼緊部；以及一端各自與上述貼緊部兩端連接，另一端各自能夠分離地連接的固定帶。
10.根據權利要求9所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，上述貼緊部沿著上述主體部的形成有節流孔的一側的周邊延伸形成，並具有規定的曲率以能夠貼緊管道。
11.根據權利要求1所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，上述主體部形成有用於進行維修保養的取出孔，並包括用於開閉上述取出孔的清掃用蓋
12.根據權利要求7或8所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於， 上述連接部件與管道彼此螺紋結合。
13.根據權利要求7或8所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，上述連接部件與管道由合成樹脂材料構成，上述連接部件與管道通過粘接劑彼此連接或者通過焊接彼此連接。
14.根據權利要求7或8所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，上述連接部件與管道由金屬材料構成，上述連接部件與管道通過焊接彼此連接。
15.根據權利要求7或8所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，上述連接部件具備配置在與管道連接的一側的接合部件，上述接合部件包括與上述連接部件的一端能夠分離地螺紋結合的第一部分；以及上述管道的一端螺紋結合或通過粘接劑連接的第二部分。
16.根據權利要求15所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，在上述連接部件與上述第二部分相接的部分配置氣密維持用墊圈。
17.根據權利要求7或8所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，上述連接部件具備配置在與管道連接的一側的接合部件，上述接合部件包括與上述連接部件的一端能夠分離地螺紋結合的第一部分；以及以位於上述第一部分的內側的狀態套在上述管道的外周的壓縮環，一旦使上述第一部分與上述連接部件連結，則上述壓縮環分別與上述第一部分、上述連接部件的敞開端部以及上述管道貼緊而維持氣密。
18.根據權利要求1所述的自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，上述連接部件包括形成於上述主體部後方的第一結合部；以及形成於上述管道一側的第二結合部，上述第一和第二結合部能夠彼此分離地滑動結合。
19.一種自動吸排氣閥裝置，其特徵在於，包括形成於管道上的節流孔；一側與上述節流孔連通，另一側具備吸排氣孔，通過焊接或粘接劑與上述管道結合的主體部；以及能夠以非約束狀態移動地插入上述主體部內並開閉上述吸排氣孔的開閉部件，上述開閉部件在流體從上述管道通過上述節流孔流入上述主體部並從上述吸排氣孔排出時由流體的流動所具有的流速而浮遊從而封閉上述吸排氣孔，一旦流入到上述主體部的流體的水位下降則由自重而向上述主體部下側下落從而敞開上述吸排氣孔。
全文摘要
本發明涉及自動吸排氣閥裝置，該裝置的特徵是，包括在一側具備節流孔並在另一側具備吸排氣孔的主體部；能夠以非約束狀態移動地插入上述主體部內並開閉上述吸排氣孔的開閉部件；以及在上述主體部一側延伸形成並將上述主體部與通常的管道能夠連通地連接的連接部件，上述開閉部件在流體從上述管道通過上述節流孔流入上述主體部並從上述吸排氣孔排出時由流體的流動所具有的流速而浮遊從而封閉上述吸排氣孔，一旦流入到上述主體部的流體的水位下降則由自重而向上述主體部下側下落從而敞開上述吸排氣孔，從而使管道或設備裝置內部的空氣自動吸排氣。
文檔編號F16K31/18GK102575789SQ201080042478
公開日2012年7月11日 申請日期2010年9月8日 優先權日2009年9月24日
發明者金忠孝 申請人:金忠孝