紡織纖維生產系統的製作方法
2023-10-05 08:32:14
紡織纖維生產系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種紡織纖維生產系統，其包括：擠壓單元，其包括擠壓板和推桿；噴絲板，其上開設有若干噴絲孔；冷卻單元和上油單元，其中所述冷卻單元包括冷卻甬道、及設置於冷卻甬道側壁上的側吹風孔；所述上油單元包括液體噴嘴。本發明的紡織纖維生產系統結構簡單，生產效率高，成本低，佔地面積小。
【專利說明】紡織纖維生產系統【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織品製備裝置【技術領域】，尤其涉及一種紡織纖維生產系統。
【背景技術】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(縮寫為PET)，主要用於製造聚對苯二甲酸乙二酯纖維。這種纖維強度高，其織物穿著性能良好，目前是合成纖維中產量最高的一個品種，1980年世界產量約510萬噸，佔世界合成纖維總產量的49%。
[0003]隨著社會經濟發展水平和人民生活水平的不斷提高，人們對服裝面料的高檔化、舒適化的要求越來越高。紡織纖維因其光澤感官好、手感好等特點，市場需求量越來越大。紡織纖維織物的具有穿著舒適性、柔軟性等優點。
[0004]但是現有的製備紡織長絲的裝置往往結構複雜，成本較高，不能滿足對於大規模紡絲產品的使用需求。
[0005]因此，有必要提供一種改良的紡織纖維生產系統。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題就是在於針對上述現有技術中的不足，提供一種紡織纖維生產系統。
[0007]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種紡織纖維生產系統，其包括:
[0008]擠壓單元，其包括擠壓板和推桿；
`[0009]噴絲板，其上開設有若干噴絲孔；
[0010]冷卻單元和上油單元，其中所述冷卻單元包括冷卻甬道、及設置於冷卻甬道側壁上的側吹風孔；所述上油單元包括液體噴嘴。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述推桿與所述擠壓板固定連接。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述推桿為液壓杆。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述噴絲孔為三葉形噴絲孔、五葉形噴絲孔、七葉形噴絲孔、九葉形噴絲孔。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述噴絲孔呈非對稱結構設置。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述側吹風孔的數量為若干個。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述若干個側吹風孔分為若干組，每組側吹風孔之間具有間距。
[0017]作為本發明的進一步改進，所述冷卻甬道中的溫度範圍是5~50°C。
[0018]作為本發明的進一步改進，所述側吹風孔分為7組。
[0019]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的紡織纖維生產系統結構簡單，生產效率高，成本低，佔地面積小。
【專利附圖】
【附圖說明】[0020]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0021]圖1所示為本發明的紡織纖維生產系統的一【具體實施方式】的模塊示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種紡織纖維生產系統，其包括:
[0023]擠壓單元，其包括擠壓板和推桿；
[0024]噴絲板，其上開設有若干噴絲孔；
[0025]冷卻單元和上油單元，其中所述冷卻單元包括冷卻甬道、及設置於冷卻甬道側壁上的側吹風孔；所述上油單元包括液體噴嘴。
[0026]優選地，所述推桿與所述擠壓板固定連接。
[0027]優選地，所述推桿為液壓杆。
[0028]優選地，所述噴絲孔為三葉形噴絲孔、五葉形噴絲孔、七葉形噴絲孔、九葉形噴絲孔。
[0029]優選地，所述噴絲孔呈非對稱結構設置。
[0030]優選地，所述側吹風孔的數量為若干個。
[0031]優選地，所述若干個側吹風孔分為若干組，每組側吹風孔之間具有間距。
[0032]優選地，所述冷卻甬道中的溫度範圍是5?50°C。
[0033]優選地，所述側吹風孔分為7組。
[0034]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本申請保護的範圍。
[0035]參圖1所示，圖1本發明的紡織纖維生產系統的一【具體實施方式】的模塊示意圖。
[0036]本發明的紡織纖維生產系統包括:擠壓單元10，其包括擠壓板和推桿。其中，所述推桿與所述擠壓板固定連接。優選地，所述推桿為液壓杆。用於生產紡絲纖維的PET纖維切片在乾燥和熔融條件下，經擠壓單元10擠壓形成熔體，上述熔體具有一定的流動性。
[0037]本發明的紡織纖維生產系統還包括:噴絲板20，其上開設有若干噴絲孔。所述噴絲孔均勻分布於所述噴絲板20上。優選地，所述若干噴絲孔分為兩組，所述兩組噴絲孔相對設置於所述噴絲板20上。其中，每組噴絲孔中噴絲孔的具體數量可以是24個或者36個。上述熔體流到噴絲孔處形成纖維細絲，並從噴絲板20上噴出。進一步地，上述噴絲孔可以為三葉形噴絲孔、五葉形噴絲孔、七葉形噴絲孔、九葉形噴絲孔。且上述噴絲孔呈不對稱結構設計。
[0038]本發明的紡織纖維生產系統還包括:冷卻單元30和上油單元40，其中所述冷卻單元包括冷卻甬道、及設置於冷卻甬道側壁上的側吹風孔；所述上油單元包括液體噴嘴。上述冷卻甬道可供在噴絲板20處形成的紡絲纖維通過，並在兩側的側吹風孔吹送的冷風下進行冷卻結晶。其中，所述側吹風孔的數量為若干個。根據實際的紡織需求，所述若干個側吹風孔分為若干組，每組側吹風孔之間具有間距。優選地，所述側吹風孔分為7組。
[0039]所述冷卻甬道中的冷卻溫度範圍是5?50°C。上述不同組側吹風孔對應的冷卻區域具有不同的冷卻溫度。且上述具有不同溫度範圍的冷卻區域的溫度呈遞減形式設置。
[0040]綜上所述，與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的紡織纖維生產系統結構簡單,生產效率高,成本低，佔地面積小。
[0041]對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0042]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種紡織纖維生產系統，其特徵在於，所述紡織纖維生產系統包括: 擠壓單元，其包括擠壓板和推桿； 噴絲板，其上開設有若干噴絲孔； 冷卻單元和上油單元，其中所述冷卻單元包括冷卻甬道、及設置於冷卻甬道側壁上的側吹風孔；所述上油單元包括液體噴嘴。
2.根據權利要求1所述的紡織纖維生產系統，其特徵在於，所述推桿與所述擠壓板固定連接。
3.根據權利要求2所述的紡織纖維生產系統，其特徵在於，所述推桿為液壓杆。
4.根據權利要求1所述的紡織纖維生產系統，其特徵在於，所述噴絲孔為三葉形噴絲孔、五葉形噴絲孔、七葉形噴絲孔、九葉形噴絲孔。
5.根據權利要求4所述的紡織纖維生產系統，其特徵在於，所述噴絲孔呈非對稱結構設置。
6.根據權利要求1所述的紡織纖維生產系統，其特徵在於，所述側吹風孔的數量為若干個。
7.根據權利要求6所述的紡織纖維生產系統，其特徵在於，所述若干個側吹風孔分為若干組，每組側吹風孔之間具有間距。
8.根據權利要求7所述的紡織纖維生產系統，其特徵在於，所述冷卻甬道中的溫度範圍是5?50°C。
9.根據權利要求7所述的紡織纖維生產系統，其特徵在於，所述側吹風孔分為7組。
【文檔編號】D01D13/00GK103556241SQ201310529340
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】徐醒我, 關樂, 趙滿才 申請人:蘇州龍傑特種纖維股份有限公司