一種用於鋁膜蓋封口的熱封裝置的製作方法

2023-10-05 11:55:34 2

專利名稱：一種用於鋁膜蓋封口的熱封裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於鋁膜蓋封口的熱封裝置。
背景技術：
塑料瓶上鋁膜蓋的封口由熱封裝置進行熱封實現，由於熱封組件的熱封頭在熱壓鋁膜蓋時，瓶口不一定都是處於水平面上，瓶口會有歪斜的情況，基於該原因，熱封頭在接觸斜置瓶口時應當能夠隨瓶口做一定幅度的擺動以適應瓶口的狀態特徵，從而使熱封頭能完全貼覆在瓶口上，然後進行熱壓操作。如圖I所示，為現有一種用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，其包括支撐組件和安裝於 支撐組件上的氣動壓入組件，氣動壓入組件包括一根上下移動的導杆8，所述導杆下端連接熱封組件la，所述熱封組件內設有加熱管5及溫度傳感器3，熱封組件Ia的熱封頭與導杆之間採用萬向節Ib連接。但是，現有技術中熱封頭與導杆之間無論是採用圖I中所示萬向節的連接結構，還是其他類似結構，均存在明顯的結構複雜的缺點，而且對零部件的加工精度要求較高，否則不能滿足熱封組件的擺動要求。

發明內容
本發明所要解決的技術問題就是提供一種用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，結構簡單，而且加工精度要求低，且能夠滿足熱封組件的擺動要求。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，包括支撐組件和安裝於支撐組件上的氣動壓入組件，氣動壓入組件包括一根上下移動的導杆，所述導杆下端連接熱封組件，其特徵在於所述導杆下端設有伸入熱封組件內部的壓頭，導杆與熱封組件之間設有限位機構限制熱封組件脫離導杆並使熱封組件在周向上可繞導杆擺動、在軸向上可沿導杆上下滑動。作為優選，所述壓頭頭部呈球冠狀，用於與熱封頭內的承壓部件配合，使熱封頭具有更靈活的擺動性能。作為一種優選的技術方案，所述限位機構包括設在熱封組件上端面上的限位墊，所述壓頭穿過設在限位墊上的限位孔而伸入熱封組件內，在導杆對應限位孔位置處環繞外圓周設置有圓環狀限位槽，所述圓環狀限位槽與限位墊之間設有使熱封組件在周向上可繞導杆擺動、在軸向上可沿導杆上下滑動的活動間隙。該限位機構具有結構簡單，使用效果好的特點。使用時限位機構既限制了壓頭不能從熱封組件脫出，而且使熱封組件能夠相對壓頭做擺動，以及沿導杆中心線方向上下移動。熱封組件的擺動幅度受到配合間隙的限制作用而被限制在合理的範圍內。作為一種優選的技術方案，所述熱封組件包括熱熔塊和熱熔塊下方的熱封頭，力口熱管設於熱熔塊內，溫度傳感器設於熱封頭上，熱封頭內設有承受壓頭頭部壓力的承壓座。上述熱熔塊優選為鋁材，承壓座優選為不鏽鋼，熱封頭優選為銅材。
作為所述熱封組件的優選，所述熱封頭及承壓座均為帽蓋結構，承壓座嵌套於熱封頭帽蓋腔內，其中熱封頭帽蓋腔為臺階槽結構，承壓座外側為與臺階槽配合的階梯軸結構。改進的，在所述承壓座的帽蓋腔底部設有與壓頭頭部配合作用的承壓塊。本發明在所述壓頭與熱封組件之間還增設有復位壓簧。本發明將復位彈簧優 選設在到熱封組件內部空間時採用如下結構，即在所述導杆在限位槽下側設有限位凸緣，復位壓簧套接在壓頭下端，復位壓簧上端頂接限位凸緣，復位壓簧下端作用在熱封組件上。作為優選，所述熱熔塊底部設有凹槽，承壓座上端伸出熱封頭帽蓋腔並伸入凹槽內，承壓座帽蓋腔口部內側環設有下沉的臺階，所述復位壓簧底部壓合於該臺階的臺階面上。本發明在導杆下端設置伸入熱封組件內部的壓頭結構，使得導杆起到傳遞推力和連接熱封組件的作用，這樣的設計有助於簡化該熱封裝置的連接結構，降低了加工精度要求，也使得該連接結構簡單而便於生產裝配，這有利於降低生產成本、方便生產。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步描述圖I為現有技術中用於鋁膜蓋封口的熱封裝置結構示意圖；圖2為本發明用於鋁膜蓋封口的熱封裝置實施例的整體結構示意圖；圖3為圖2中I處放大圖；圖4為本發明熱封組件的實施例放大結構示意圖。
具體實施例方式如圖2和圖3所示，為本發明用於鋁膜蓋封口的熱封裝置的實施例，其包括支撐組件和安裝於支撐組件上的氣動壓入組件，氣動壓入組件包括一根上下移動的導杆8及連接在導杆8下端的熱封組件la，所述導杆8下端設有伸入熱封組件Ia內部的壓頭82，壓頭82頭部通常設置為球冠狀(如圖3中821所示)，以使熱封組件Ia具有更靈活的擺動性能。在導杆8與熱封組件Ia之間設有限位機構限制熱封組件Ia脫離導杆8並使熱封組件Ia在周向上可繞導杆8擺動、在軸向上可沿導杆8上下滑動。導杆8伸入熱封組件Ia內部的結構使導杆8起到傳遞推力和連接熱封組件Ia的作用，這樣的設計有助於簡化該熱封裝置的連接結構，使得該連接結構簡單而便於生產裝配。本實施例中導杆8由固定於頂板11上方的氣缸10驅動上下移動，安裝板7中心垂直貫穿固定有筒狀導向座14，導杆8穿過導向座14，導杆8上端通過連接軸9與氣缸的活塞杆連接，導向座14與導杆8間設有導向環13，其中導杆8上端通過連接軸9與氣缸的活塞杆連接是為了便於拆卸和更換。本發明的支撐組件根據需要靈活選擇設置，本實施例中支撐組件包括水平設置的頂板11以及平行設於頂板11下方的安裝板7，頂板11與安裝板7間通過立板12連接固定。如圖3所示，本發明實施例中限位機構具體採用如下結構，其包括設在熱封組件Ia上端面上的限位墊6，所述壓頭82穿過設在限位墊6上的限位孔而伸入熱封組件Ia內，所述限位孔優選為圓形孔，在導杆8對應限位孔位置處環繞外圓周設置有圓環狀限位槽80，所述圓環狀限位槽80與限位墊6之間設有使熱封組件Ia在周向上可繞導杆8擺動，在軸向上可沿導杆8上下滑動的活動間隙，即限位墊6的圓形限位孔處的環形邊簷處於圓環狀限位槽80內並且兩者之間存在有起到上述作用的活動間隙。本實施例中導杆8具體採用的是下部直徑小中部直徑大的階梯軸結構，限位槽80開設於導杆8中部大直徑部與下部小直徑部的過渡位置，所述導杆8在限位槽80的下側設有限位凸緣81。當然導杆8軸向上的直徑大小不局限於此布局。氣動壓入組件啟動後，導杆8由氣缸驅動向下運動並推動熱封組件Ia直線運動。熱封組件Ia接觸瓶口 Ic後整個熱封組件Ia受到來自瓶身的阻力，由於圓環狀限位槽80與限位墊6之間設有使熱封組件Ia在周向上可繞導杆8擺動，在軸向上可沿導杆8上下滑動活動間隙。所以在給斜置的瓶口 Ic壓蓋鋁膜蓋時能夠順勢擺動及沿導杆8中心線方向上下移動，以此使熱封頭I正對瓶口。如圖4，為本發明用於鋁膜蓋封口的熱封裝置的實施例的熱封組件實施結構，該熱封組件Ia包括熱熔塊4、處於熱熔塊下方的熱封頭I、加熱管5以及溫度傳感器3，加熱管5·設於熱熔塊4內，溫度傳感器4設於熱封頭I上，熱封頭I內設有承受壓頭82頭部壓力的承壓座2。工作時，外部的電路向加熱管5和溫度傳感器3通電，加熱管5將電能轉化成熱能，由於加熱管5設於熱熔塊4內，熱熔塊4上產生的熱量傳遞給熱封頭I，熱封頭I受熱後各處溫度均一，溫度傳感器3反饋熱封頭I上的實時溫度，然後外部的電路參考來自溫度傳感器3的信息來調整加熱管5工作，以此達到設定溫度的目的。熱封組件Ia的結構採用功能化設計，使熱封組件Ia的各個部件能夠根據各自功能來選用相應材料。熱熔塊4的功能是固定加熱管5並在該部位產生熱量，所以採用材質輕、導熱性能好的鋁材。承壓座2用於傳遞來導杆8的推力，故採用材質硬度高的不鏽鋼。熱封頭I是將壓力和熱量作用在瓶口 Ic的鋁膜蓋上，是最重要的執行部件，所以必須採用材質具有一定硬度、導熱性能極好的銅材。相比以往技術中，整個熱封組件Ia採用銅材，本發明的功能化設計大大降低了材料成本。而且，由於採用功能化設計，熱封頭I只執行熱壓作業，由熱熔塊4和承壓座2負責與氣動壓入組件的連接，因此可以減少熱封頭I的磨損，延長整個熱封裝置的使用壽命。如圖4，上述熱封組件Ia的熱封頭I及承壓座2均優選採用帽蓋結構，承壓座2嵌套於熱封頭I帽蓋腔內，其中熱封頭I帽蓋腔為臺階槽結構101，承壓座2外側為與臺階槽配合的階梯軸結構。熱封頭I及承壓座2均為帽蓋結構，類似於筒形，承壓座2底部外側端為由下端向上端直徑加大的階梯軸結構，同時熱封頭I帽蓋腔為臺階槽結構101，這樣承壓座2階梯軸的各段臺階套入臺階槽結構101各級臺階上，承壓座2就很容易嵌套於熱封頭I內，不容易錯位。如圖4，所述承壓座2的帽蓋腔底部還增設有承壓塊17，承壓塊17直接承受來自壓頭82的壓力，配合頭部呈球冠狀的壓頭82可以使導杆8與承壓塊17之間處於點接觸的狀態，當導杆8與承壓塊17接觸時，熱封組件Ia根據瓶口反饋的狀態做相應的擺動，能夠立即響應擺動需要而移動接觸位置，因而使熱封頭I具有更靈活的擺動性能。一般的在壓頭82與熱封組件Ia之間設有復位壓簧16，復位壓簧16可以在熱封組件Ia外部與導杆8之間設置，也可以在熱封組件Ia內部與導杆8之間設置。如圖4中為將復位彈簧16優選設在到熱封組件Ia內部空間時結構，所述壓頭82與熱封組件Ia之間還設有復位壓簧16，復位壓簧16套接在壓頭82下端。所述熱熔塊4底部設有凹槽40，承壓座2上端伸出熱封頭I帽蓋腔並伸入凹槽40內，承壓座2帽蓋腔口部內側環設有下沉的臺階41。所述復位壓簧16上端頂接限位凸緣81，復位壓簧16底部壓合於承壓座2帽蓋腔口部臺階41的臺階面上。該復位壓簧16使壓頭82與熱封組件Ia之間有反向運動的趨勢，因而不僅可使熱封組件I a相對壓頭82擺動後快速復位，而且熱封組件Ia在沿導杆8中心線運動後可以快速復位。熱封組件Ia接觸瓶口 Ic後整個熱封組件Ia受到來自瓶身的阻力，該阻力傳遞給復位壓簧16，這樣復位壓簧16輕微形變。此時整個熱封組件Ia嚮導杆8所在方向位移，直至導杆8頭部與承壓塊17接觸，並且導杆8推動整個熱封組件Ia向瓶口Ic做擠壓動作。另外在所述限位墊6與熱熔塊4間設有隔熱板15。隔熱板15將熱熔塊4與其他部件隔離開，這樣就能避免熱熔塊4的熱量傳遞給其他部件。所述熱封頭I底面中心設有緊固槽102，緊固槽102內設有固定墊19，固定墊19與緊固槽102底壁間設有隔熱墊18，一螺釘從熱封頭I帽蓋腔底部穿入將固定墊19與隔熱墊18緊固在緊固槽102內。通過上述各實施例，本發明的目的已經被完全有效的達到了，熟悉該項技藝的人士應該明白本發明包括但不限於附圖和上面具體實施方式
中描述的內容，任何不偏離本發明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的範圍中。
權利要求
1.一種用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，包括支撐組件和安裝於支撐組件上的氣動壓入組件，氣動壓入組件包括一根上下移動的導杆(8)及連接在導杆(8)下端的熱封組件(la)，其特徵在於所述導杆(8)下端設有伸入熱封組件(Ia)內部的壓頭(82)，導杆(8)與熱封組件(Ia)之間設有限位機構限制熱封組件脫離導杆並使熱封組件在周向上可繞導杆擺動、在軸向上可沿導杆上下滑動。
2.根據權利要求I所述的用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特徵在於所述壓頭(82)頭部呈球冠狀。
3.根據權利要求I所述的用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特徵在於所述限位機構包括設在熱封組件(Ia)上端面上的限位墊(6)，所述壓頭(82)穿過設在限位墊(6)上的限位孔而伸入熱封組件(Ia)內，在導杆(8)對應限位孔位置處環繞外圓周設置有圓環狀限位槽(80)，所述圓環狀限位槽(80)與限位墊(6)之間設有使熱封組件(Ia)在周向上可繞導杆(8 )擺動，在軸向上可沿導杆(8 )上下滑動的活動間隙。
4.根據權利要求I或2或3所述的用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特徵在於所述熱封組件(Ia)包括熱熔塊(4)、處於熱熔塊下方的熱封頭(I)、加熱管(5)以及溫度傳感器(3)，加熱管(5)設於熱熔塊(4)內，溫度傳感器(3)設於熱封頭(I)上，熱封頭(I)內設有承受壓頭(82)頭部壓力的承壓座(2)。
5.根據權利要求4所述的用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特徵在於所述熱熔塊(4)為鋁材，所述承壓座(2)為不鏽鋼，所述熱封頭(I)為銅材。
6.根據權利要求4所述的用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特徵在於所述熱封頭(I)及承壓座(2)均為帽蓋結構，承壓座(2)嵌套於熱封頭(I)帽蓋腔內，其中熱封頭(I)帽蓋腔為臺階槽結構(101)，承壓座(2)外側為與臺階槽配合的階梯軸結構。
7.根據權利要求6所述的用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特徵在於所述承壓座(2)的帽蓋腔底部設有與壓頭(82 )頭部配合作用的承壓塊(17)。
8.根據權利要求4所述的用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特徵在於所述壓頭(82)與熱封組件(Ia)之間設有復位壓簧(16)。
9.根據權利要求8所述的用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特徵在於所述導杆(8)在限位槽(80)下側設有限位凸緣(81)，復位壓簧(16)套接在壓頭(82)下端，復位壓簧(16)上端頂接限位凸緣(81 )，復位壓簧(16)下端作用在熱封組件(Ia)上。
10.根據權利要求9所述的用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特徵在於所述熱熔塊(4)底部設有凹槽(40)，承壓座(2)上端伸出熱封頭(I)帽蓋腔並伸入凹槽(40)內，承壓座(2)帽蓋腔口部內側環設有下沉的臺階(41)，所述復位壓簧(16)底部壓合於該臺階(41)的臺階面上。
全文摘要
本發明公開了一種用於鋁膜蓋封口的熱封裝置，包括支撐組件和安裝於支撐組件上的氣動壓入組件，氣動壓入組件包括一根上下移動的導杆及連接在導杆下端的熱封組件，所述導杆下端設有伸入熱封組件內部的壓頭，導杆與熱封組件之間設有限位機構限制熱封組件脫離導杆並使熱封組件在周向上可繞導杆擺動、在軸向上可沿導杆上下滑動。本發明的技術方案有助於簡化熱封裝置的連接結構，降低了加工精度要求，也使得該連接結構簡單而便於生產裝配，有利於降低生產成本、方便生產。
文檔編號B67B6/00GK102910566SQ201210405348
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者史正, 姚輝, 侯高強 申請人:杭州中亞機械股份有限公司