氣泵用兩段式自動停控制裝置及其兩段式按鈕的製作方法

2023-10-05 03:36:19

專利名稱：氣泵用兩段式自動停控制裝置及其兩段式按鈕的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及充氣產品用充氣裝置領域技術，尤其是指一種操作簡便、結構緊 湊的氣泵用兩段式自動停控制裝置及其兩段式按鈕。
背景技術：
氣泵是各種充氣產品(諸如充氣床墊、充氣跳床、充氣沙發、充氣玩具等)的關鍵 部件，其被安裝於充氣產品之軟性囊體的內側邊，利用氣泵可對充氣產品進行快速充氣、保 壓和快速洩氣等操作，以實現充氣產品的充氣展開而正常使用及洩氣縮小空間體積而利於 收藏等功能。然而，目前市面上所見之氣泵產品雖然具備前述充氣、洩氣和保壓的基本功 能，同時部分氣泵也具備了自動停機功能，其自動停控制裝置設置於氣泵的殼體內，其包括 有感應薄膜、微動開關、活動頂杆、推鈕和壓力彈簧，該推鈕為單段式的推鈕，即推動推鈕 時，該活動頂杆上移將感應薄膜頂起，從而可啟動微動開關，當鬆開推鈕時，由壓力彈簧使 活動頂杆復位，知道感應薄膜向下變形而觸動微動開關時，該微動開關關閉，該微動開關控 制電機的運行。該氣泵一般還包括有總開關，該總開關單獨控制，若要運行電機首先須打開 總幵關。上述現有自動停控制裝置雖然可實現自動停機的功效，給使用者帶來很大的方 便，但是在實際使用過程中卻發現其使用性能上仍存在嚴重不足，未能達到最佳的使用效 果和工作效能，其不足之處主要在於一、由於微動開關與總開關單獨設置，使得啟動氣泵時，既需要合上總開關，也需 要滑動活動頂杆將感應薄膜復位而合上微動開關，即需分開兩次操作，若缺少啟動任何一 個開關，該氣泵都不會工作，不但操作極其繁瑣，而且一些使用不熟練的新用戶極易忘記打 開其中第二個開關而誤以為壞機，給人們使用和操作帶來不便和困擾。二、微動開關與總開關的單獨設置同時也使得氣泵的結構不夠緊湊，整體不夠美 觀。三、由於總開關設置於殼體上比較隱蔽的部位上，使得當氣泵使用後，總開關經常 會被忘記關掉，因而存在著一定的安全隱患，不能真正起到安全保護作用。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種氣泵用 兩段式自動停控制裝置，其能有效解決現有氣泵之使用和操作不便的問題。本實用新型的另一目的是提供一種氣泵用兩段式自動停控制裝置，其能有效解決 現有氣泵之結構不緊湊，外管不美觀的問題。為實現上述目的，本實用新型採用如下之技術方案一種氣泵用兩段式自動停控制裝置，包括有可變形的氣壓感應薄膜、微動開關、用 於促使氣壓感應薄膜遠離微動開關變形的活動頂杆、兩段式按鈕、壓力彈簧和總開關；該氣壓感應薄膜的兩側分別設置有第一腔室和第二腔室，該微動開關位於第一腔室中靠近氣壓感應薄膜；該兩段式按鈕包括有套筒、轉動配件和滑動配件；其中，該套筒相對氣泵殼體固定，該套筒的內壁上設置有軸向分布的高位和低位， 該高位處設置有第一斜面和第二斜面，該第一斜面與第二斜面之間設置有一限位直面；該轉動配件可轉動地套裝於套筒內，轉動配件的一端可活動地伸出套筒外，轉動 配件的另一端與滑動配件相牴觸，該轉動配件與滑動配件之間通過彼此錯位的斜面牴觸配 合，該彼此錯位的斜面形成用於促使轉動配件旋轉的一級轉動機構；該轉動配件的外壁面設置有與該高位和低位配合的卡點，該卡點與該高位的第一 斜面或第二斜面形成用於促使轉動配件再次旋轉的二級轉動機構；該滑動配件可軸向滑動地套裝於套筒中，滑動配件抵推於轉動配件和活動頂杆之 間；該壓力彈簧套裝於活動頂杆外，壓力彈簧的一端抵推於第一腔室的外壁面上，壓 力彈簧的另一端抵推於活動頂杆上；該總開關設置於活動頂杆的側旁，對應於活動頂杆向外延伸出有撥塊，該撥塊隨 活動頂杆移動而頂推或脫離總開關。作為一種優選方案，所述滑動配件上與轉動配件相牴觸的面上設置有第三斜面。作為一種優選方案，所述轉動配件與滑動配件相牴觸的端面上設置有鋸齒，該鋸 齒形成有與第三斜面相配合的第四斜面。作為一種優選方案，所述微動開關為常閉式開關。作為一種優選方案，所述總開關為常開式開關。作為一種優選方案，所述套筒的內壁上周向交替設置有該高位和低位，對應於轉 動配件的外壁面上周向設置有多個卡點。一種兩段式按鈕，包括有套筒、轉動配件、滑動配件以及用於促使滑動配件復位的 壓力彈簧；其中，該套筒的內壁上設置有軸向分布的高位和低位，該高位處設置有第一斜面 和第二斜面，該第一斜面與第二斜面之間設置有一限位直面；該滑動配件可軸向滑動地套裝於套筒中，該轉動配件可轉動地套裝於套筒內，轉 動配件的一端可活動地伸出套筒外，轉動配件的另一端與滑動配件相牴觸，該轉動配件與 滑動配件之間通過彼此錯位的斜面牴觸配合，該彼此錯位的斜面形成用於促使轉動配件旋 轉的一級轉動機構；該轉動配件的外壁面設置有與該高位和低位配合的卡點，該卡點與該高位的第一 斜面或第二斜面形成用於促使轉動配件再次旋轉的二級轉動機構。作為一種優選方案，所述滑動配件上與轉動配件相牴觸的面上設置有第三斜面。作為一種優選方案，所述轉動配件與滑動配件相牴觸的端面上設置有鋸齒，該鋸 齒形成有與第三斜面相配合的第四斜面。作為一種優選方案，所述套筒的內壁上周向交替設置有該高位和低位，對應於轉 動配件的外壁面上周向設置有多個卡點。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術 方案可知[0032]一、通過利用兩段式按鈕控制總開關和微動開關的通斷，人們只需按一次按鈕， 即可完成合上總開關和將薄膜復位而合上微動開關的動作，開機操作一步到位地實現氣泵 的啟動，無需進行兩次甚至多次操作，簡化了操作步驟，解決了人們的困擾，方便了人們的 操作和使用。二、通過將總開關設置於殼體中，並與微動開關一併由兩段式按鈕控制，簡化了產 品結構，使得產品的結構更加緊湊，同時也使得產品的外觀更加美觀。三、通過將總開關和微動開關合併地由兩段式按鈕控制，使用者在使用完氣泵以 後不會忘記關掉兩段式按鈕，從而可避免忘記關掉總開關，有效消除了安全隱患，使得總開 關真正發揮安全保護作用，產品的使用更為安全可靠。四、通過於套筒內設置有高位和低位，並利用錯位斜面彼此牴觸配合來控制轉動 配件的旋轉，使得轉動配件上的卡點於高位和低位之間切換，從而實現一種結構簡單新穎、 操作方便易行的兩段式按鈕。為更清楚地闡述本實用新型的結構特徵和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對 本實用新型進行詳細說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝示意圖；圖2是本實用新型之實施例的分解示意圖；圖3是本實用新型之實施例中自動停控制裝置的立體放大示意圖；圖4是本實用新型之實施例中自動停控制裝置的分解圖；圖5是本實用新型之實施例中套筒的立體剖面圖；圖6是本實用新型之實施例的一種充氣工作狀態示意圖，圖中氣泵尚未開始充 氣；圖7是圖6中兩段式按鈕首次按下的狀態示意圖，圖中氣泵開始向充氣產品充 氣；圖8是圖7中兩段式按鈕鬆開的狀態示意圖，圖中充氣產品已充滿氣體，氣泵自動 停止充氣工作；圖9是圖8中兩段式按鈕再次按下後鬆開的狀態示意圖，兩段式按鈕回復到原始 狀態；圖10是本實用新型之實施例的一種洩氣工作狀態示意圖，圖中氣泵正在對充氣 產品進行洩氣；圖11是圖10的一種狀態示意圖，圖中充氣產品中氣體已完全洩出，葉輪正在抽取 第二氣室的氣體，使得第一腔室中的氣壓正逐漸降低，然後氣壓感應薄膜受壓變形而牴觸 於微動開關，微動開關被斷開，氣泵自動停止洩氣工作；圖12是本實用新型之第一實施例的電路結構示意圖。附圖標識說明10、殼體11、蓋體111、第一氣室 112、第一氣口113、第二氣口 114、補強進氣口[0053]12、座體121、第二氣室[0054]20、鼓風裝置21、馬達[0055]211、轉軸22、葉輪[0056]30、自動停控制裝置[0057]31、感應薄膜32、微動開關[0058]33、活動頂杆331、撥塊[0059]34、第一腔室341、第一透氣孔[0060]35、第二腔室351、第二透氣孔[0061]36、兩段式按鈕361、套筒[0062]362、轉動配件3621、卡點[0063]3622、鋸齒3623、第四斜面[0064]363、滑動配件3631、第三斜面[0065]364、推板37、壓力彈簧[0066]38、總開關301、高位[0067]3011、第一斜面3012、第二斜面[0068]3013、限位直面302、低位[0069]40、充氣產品
具體實施方式
請參照圖1至圖12所示，其顯示出了本實用新型之第一實施例的具體結構，其包 括一殼體10、一鼓風裝置20以及一自動停控制裝置30，其中該殼體10包括一蓋體11和 一座體12，該蓋體11的底面封裝於座體12的上端，該蓋體11內設置有第一氣室111，該第 一氣室111的一端設置有第一氣口 112，另一端設置有第二氣口 113，本實施例中的第一氣 口 112及第二氣口 113均為凸伸出殼體10外形成的圓筒狀接口。該座體12與蓋體11的 底面圍合形成一第二氣室121，以及，該第二氣室121與該第一氣室111之間通過於蓋體11 的底面上開設的一補強進氣口 114彼此連通。該鼓風裝置20包括馬達21和葉輪22，由馬達21帶動雙面葉輪22轉動形成氣流， 該馬達21安裝於前述座體12中，該葉輪22安裝於前述蓋體11的第一氣室111中並與馬 達21的轉軸211連接。該自動停控制裝置30安裝於前述座體12中，用於當充氣產品40充滿氣體或洩完 氣體時控制氣泵停止工作。如圖4所示，該自動停控制裝置30至少包括一可變形的氣壓感 應薄膜31、微動開關32和活動頂杆33。該氣壓感應薄膜31的兩側分別設置有第一腔室 34第二腔室35，該第一腔室34設置有第一透氣孔341，通過該第一透氣孔341使得第一腔 室34連通於前述第二氣室121，該第二腔室35設置有第二透氣孔351，通過該第二透氣孔 351使得第二腔室35連通於前述第二氣口 113。該微動開關32位於該第一腔室34中並靠 近氣壓感應薄膜31，該微動開關32為一常閉式開關，且微動開關32與前述馬達21電連接 (圖中未示)，用以控制馬達21的工作，氣壓感應薄膜31牴觸於該微動開關32而使該微動 開關32處於斷開狀態。前述活動頂杆33用於促使氣壓感應薄膜31遠離微動開關32變形， 活動頂杆33由第一腔室34外殼可伸縮地伸入第一腔室34中，以及，該活動頂杆33向外延伸出有撥塊331。該自動停控制裝置30還包括有兩段式按鈕36和壓力彈簧37。該兩段式按鈕36 用於推動該活動頂杆33伸入第一腔室34內，其包括有套筒361、轉動配件362和滑動配件 363。該套筒361相對殼體10固定，如圖5所示，套筒361的內壁面軸向分布有高位301和 低位302，且該高位301和低位302於套筒361的內壁面上交替分布，該高位301處設置有 第一斜面3011和第二斜面3012，該第一斜面3011和第二斜面3012之間連接有限位直面 3013。該轉動配件362相對滑動配件363可轉動地套裝於套筒361內，轉動配件362的下 端可活動地伸出套筒361以及殼體10外，對應於殼體10外設置有一推板364，該推板364 推動轉動配件362移動，以及，該轉動配件362的上端與滑動配件363向牴觸，該轉動配件 362與滑動配件363相牴觸的端面上設置有鋸齒3622，該鋸齒3622形成有第四斜面3623， 且於轉動配件362的外壁面上軸向設置有多個卡點3621，該卡點3621與該高位301的第一 斜面3011或第二斜面3012形成用於促使轉動配件361再次旋轉的二級轉動機構，該卡點 3621隨轉動配件362轉動而交替式抵於該高位301和低位302上。該滑動配件363可活動 套裝於套筒361中，滑動配件363抵推於轉動配件362上端和活動頂杆33下端之間，該滑 動配件363與活動頂杆33之間可以為一體式連接，該滑動配件363上與轉動配件362相 牴觸的面上設置有第三斜面3631，該第三斜面3631與前述第四斜面3623相配，該轉動配 件362與滑動配件363之間通過該第三斜面3631與第四斜面3623彼此錯位而牴觸配合， 該第三斜面3631與第四斜面3623形成用於促使轉動配件362旋轉的一級轉動機構，即利 用該一級轉動機構使得轉動配件362發生轉動。該壓力彈簧37用於推動活動頂杆33朝向 第一腔室34外回縮，該壓力彈簧37套裝於活動頂杆33外，壓力彈簧37的一端抵推於第一 腔室34的外殼上，壓力彈簧37的另一端抵推於活動頂杆33上。以及，進一步包括有總開關38，該總開關38位於活動頂杆33的外側旁，該總開關 38為常開式開關，其與前述微動開關32串聯(如圖12)，總開關38與前述撥塊331對應， 該撥塊331隨活動頂杆33移動而頂推或脫離總開關38，當撥塊331頂推總開關38時，該總 開關38閉合，當撥塊331遠離總開關38時，該總開關38斷開。使用時，本實施例的氣泵不但可用於對充氣產品進行快速充氣，其也可以用於對 充氣產品進行快速抽氣；並且無論是在快速充氣完成時還是快速抽氣完成時，均具有自動 停機功能；更特別的是，本實施例的自動停控制裝置系採用兩段式操作按鈕而使氣泵的操 作更具便利性。接下來，詳述本實施例的工作過程如下充氣時，先將氣泵的第一氣口 112連通於外界大氣，第二氣口 113連接於充氣產品 40 (如圖6)，然後首次向上推動自動停控制裝置30之兩段式按鈕36，由該兩段式按鈕36促 使活動頂杆33向上移動，該活動頂杆33向上移動而帶動撥塊331向下移動而抵推於總開 關38，該總開關38閉合，同時，該活動頂杆33將感應薄膜31向上頂起，該微動開關32閉 合，如圖7所示，馬達21開始工作。由推板364推動轉動配件362和滑動配件363移動的 同時，該滑動配件363之第三斜面3631與鋸齒3622之第四斜面3623配合，使轉動配件362 轉過一角度，該卡點3621隨之轉過一角度，當鬆開兩段式按鈕36時，活動頂杆33在壓力 彈簧37作用下向下移動，而轉動配件362之卡點3621抵於第一斜面3011上，並在第一斜 面3011的導引下轉動下移並最終抵於限位直面3013上，從而使得轉動配件362抵於套筒 361內的高位301上，即該兩段式按鈕位於其第二段檔位，此時該活動頂杆33之撥塊331繼續頂推總開關38，使得總開關38繼續保持閉合狀態。由於氣壓感應薄膜31沒有受到外力作用不能回復到原來牴觸微動開關32時的位 置，故氣泵可繼續工作。馬達21帶動葉輪22轉動而使外界的氣體依次經由第一氣口 112、 第一氣室111、第二氣口 113進入充氣產品40中。當充氣產品40充滿氣體時，第二氣口 113 中的氣壓會逐漸升高，與第二氣口 113連通的第二腔室35的氣壓隨之逐漸升高，氣壓感應 薄膜31會受到向微動開關32方向變形的壓力，當氣壓感應薄膜31變形至重新牴觸於微動 開關32時(如圖8)，微動開關32斷開，馬達21斷開與電源的連接，氣泵停止充氣，從而實 現了氣泵在充氣工作時的自動停機功能。充氣完成後，為保證產品的使用安全，人們還需要關閉總開關，此時可以再次按下 兩段式按鈕36，由該兩段式按鈕36促使活動頂杆33向上移動，該活動頂杆33向上移動將 感應薄膜31向上頂起，該微動開關32處於閉合，該轉動配件362和滑動配件363在上移的 過程中，利用第三斜面3631與第四斜面3623配合，使得轉動配件362繼續轉過一角度，該 卡點3621隨轉動配件362轉動，此時鬆開兩段式按鈕36，活動頂杆33在壓力彈簧37作用 下向下移動，而轉動配件362的卡點3621抵於第二斜面3012上，在第二斜面3012的導引 下，該卡點3621滑入套筒361內的低位302中，該兩段式按鈕位於其第一段檔位，此時該撥 塊331遠離總開關38，使得總開關38再次處於斷開狀態。若需對充滿氣體的充氣產品40進行強制充氣，只需向上頂推兩段式按鈕36不松 開即可，使氣壓感應薄膜31被活動頂杆33頂住不能往微動開關32方向變形，即可實現充 氣產品40在充滿氣體狀態下的強行充氣，進一步增加充氣產品40的硬度，以滿足對充氣 產品40具有更大硬度要求之客戶的需要。洩氣時，先將氣泵的第一氣口 112連接於充氣產品40，第二氣口 113連通於外界 大氣，接著，氣泵的開機啟動操作和上述充氣時的開機啟動操作相同，皆是向上推動自動停 控制裝置30之兩段式按鈕36而使得氣壓感應薄膜31受活動頂杆33的抵推，氣壓感應薄 膜31受力變形而脫離對微動開關32的牴觸(如圖10)，微動開關32閉合，馬達21開始工 作，此時可鬆開兩段式按鈕36，活動頂杆33復位，氣泵則繼續工作。馬達21帶動葉輪22轉 動而使充氣產品40中的氣體依次經由第一氣口 112、第二氣口 113快速地洩出，當充氣產 品40中的氣體完全洩空時，葉輪22開始抽取第二氣室121和第一腔室34中的氣體(如圖 11)，則第一腔室34的氣壓會逐漸降低，而第二腔室35的氣壓跟外界大氣相同，氣壓感應薄 膜31會受到向微動開關32方向變形的壓力，當氣壓感應薄膜31變形至重新牴觸於微動開 關32時，微動開關32斷開，馬達21斷開與電源的連接，氣泵停止工作，從而實現氣泵在洩 氣工作時的自動停機功能。本實用新型的設計重點在於一、通過利用兩段式按鈕控制總開關和微動開關的通斷，人們只需按一次按鈕，即 可完成合上總開關和將薄膜復位而合上微動開關的動作，開機操作一步到位地實現氣泵的 啟動，無需進行兩次甚至多次操作，簡化了操作步驟，解決了人們的困擾，方便了人們的操 作和使用。二、通過將總開關設置於殼體中，並與微動開關一併由兩段式按鈕控制，簡化了產 品結構，使得產品的結構更加緊湊，同時也使得產品的外觀更加美觀。三、通過將總開關和微動開關合併地由兩段式按鈕控制，使用者在使用完氣泵以後不會忘記關掉兩段式按鈕，從而可避免忘記關掉總開關，有效消除了安全隱患，使得總 開關真正發揮安全保護作用，產品的使用更為安全可靠。四、通過於套筒內設置有高位和低位，並利用錯位斜面彼此牴觸配合來控制轉動 配件的旋轉，使得轉動配件上的卡點於高位和低位之間切換，從而實現一種結構簡單新穎、 操作方便易行的兩段式按鈕。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作 任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變 化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求一種氣泵用兩段式自動停控制裝置，其特徵在於包括有可變形的氣壓感應薄膜、微動開關、用於促使氣壓感應薄膜遠離微動開關變形的活動頂杆、兩段式按鈕、壓力彈簧和總開關；該氣壓感應薄膜的兩側分別設置有第一腔室和第二腔室，該微動開關位於第一腔室中靠近氣壓感應薄膜；該兩段式按鈕包括有套筒、轉動配件和滑動配件；其中，該套筒相對氣泵殼體固定，該套筒的內壁上設置有軸向分布的高位和低位，該高位處設置有第一斜面和第二斜面，該第一斜面與第二斜面之間設置有一限位直面；該轉動配件可轉動地套裝於套筒內，轉動配件的一端可活動地伸出套筒外，轉動配件的另一端與滑動配件相牴觸，該轉動配件與滑動配件之間通過彼此錯位的斜面牴觸配合，該彼此錯位的斜面形成用於促使轉動配件旋轉的一級轉動機構；該轉動配件的外壁面設置有與該高位和低位配合的卡點，該卡點與該高位的第一斜面或第二斜面形成用於促使轉動配件再次旋轉的二級轉動機構；該滑動配件可軸向滑動地套裝於套筒中，滑動配件抵推於轉動配件和活動頂杆之間；該壓力彈簧套裝於活動頂杆外，壓力彈簧的一端抵推於第一腔室的外壁面上，壓力彈簧的另一端抵推於活動頂杆上；該總開關設置於活動頂杆的側旁，對應於活動頂杆向外延伸出有撥塊，該撥塊隨活動頂杆移動而頂推或脫離總開關。
2.根據權利要求1所述的氣泵用兩段式自動停控制裝置，其特徵在於所述滑動配件 上與轉動配件相牴觸的面上設置有第三斜面。
3.根據權利要求2所述的氣泵用兩段式自動停控制裝置，其特徵在於所述轉動配件 與滑動配件相牴觸的端面上設置有鋸齒，該鋸齒形成有與第三斜面相配合的第四斜面。
4.根據權利要求1所述的氣泵用兩段式自動停控制裝置，其特徵在於所述微動開關 為常閉式開關。
5.根據權利要求1所述的氣泵用兩段式自動停控制裝置，其特徵在於所述總開關為 常開式開關。
6.根據權利要求1所述的氣泵用兩段式自動停控制裝置，其特徵在於所述套筒的內 壁上周向交替設置有該高位和低位，對應於轉動配件的外壁面上周向設置有多個卡點。
7.—種兩段式按鈕，其特徵在於包括有套筒、轉動配件、滑動配件以及用於促使滑動 配件復位的壓力彈簧；其中，該套筒的內壁上設置有軸向分布的高位和低位，該高位處設置有第一斜面和第 二斜面，該第一斜面與第二斜面之間設置有一限位直面；該滑動配件可軸向滑動地套裝於套筒中，該轉動配件可轉動地套裝於套筒內，轉動配 件的一端可活動地伸出套筒外，轉動配件的另一端與滑動配件相牴觸，該轉動配件與滑動 配件之間通過彼此錯位的斜面牴觸配合，該彼此錯位的斜面形成用於促使轉動配件旋轉的 一級轉動機構；該轉動配件的外壁面設置有與該高位和低位配合的卡點，該卡點與該高位的第一斜面 或第二斜面形成用於促使轉動配件再次旋轉的二級轉動機構。
8.根據權利要求7所述的兩段式按鈕，其特徵在於所述滑動配件上與轉動配件相牴觸的面上設置有第三斜面。
9.根據權利要求8所述的兩段式按鈕，其特徵在於所述轉動配件與滑動配件相牴觸 的端面上設置有鋸齒，該鋸齒形成有與第三斜面相配合的第四斜面。
10.根據權利要求7所述的兩段式按鈕，其特徵在於所述套筒的內壁上周向交替設置 有該高位和低位，對應於轉動配件的外壁面上周向設置有多個卡點。
專利摘要本實用新型公開一種氣泵用兩段式自動停控制裝置及其兩段式按鈕，包括有感應薄膜、微動開關、活動頂杆、兩段式按鈕、壓力彈簧和總開關；該氣壓感應薄膜的兩側設有第一腔室和第二腔室，該微動開關位於第一腔室中；該兩段式按鈕包括有套筒、轉動配件和滑動配件，套筒內設有高位和低位；該轉動配件與滑動配件之間通過彼此錯位的斜面牴觸配合；該轉動配件上設有卡點；該壓力彈簧抵推於第一腔室的外壁面和活動頂杆之間；該總開關設於活動頂杆的側旁，該活動頂杆上設有撥塊；藉此，通過利用兩段式按鈕控制總開關和微動開關的通斷，人們只需對兩段式按鈕進行操作即可一步到位實現氣泵的啟動，無需進行多次操作，為人們操作和使用氣泵帶來很大的便利性。
文檔編號F04B49/06GK201771738SQ20102052460
公開日2011年3月23日 申請日期2010年9月8日 優先權日2010年9月8日
發明者蔡俊宗 申請人:東莞虎邦五金塑膠製品有限公司