帶攪拌裝置的生活垃圾熱解爐的製作方法

2023-10-23 22:05:22

本發明涉及垃圾處理領域，具體涉及一種帶攪拌裝置的生活垃圾熱解爐。

背景技術：

目前在垃圾處理領域，對於垃圾的處理比較流行和環保的方式就是垃圾熱解，目前的垃圾熱解爐是將垃圾放進垃圾熱解爐中進行熱解反應，由於熱解爐中的垃圾堆積，垃圾熱解反應速度慢，熱解不充分，容易產生有害氣體。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種垃圾熱解裝置，解決目前進入熱解爐的垃圾容易堆積，垃圾熱解反應速度慢，熱解不充分，容易產生有害氣體的問題。

為解決上述的技術問題，本發明採用以下技術方案：

一種帶攪拌裝置的生活垃圾熱解爐，包括爐體，爐體的底部內設置有垃圾熱解室，垃圾熱解室的底部設置有可拆卸的爐排，垃圾熱解室的下方與爐體的底部形成除渣室，除渣室外的爐體壁上設置有除渣口，垃圾熱解室外的爐體壁上設置有進氧口，垃圾熱解室的上方設置有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和兩個以上均勻設置在攪拌軸上的攪拌臂，攪拌軸固定在垃圾熱解室的側壁上，並且攪拌軸的一端通過皮帶連接電機，爐體的上方設置有進料口，進料口上連接自動進料裝置。本發明通過攪拌裝置對垃圾熱解室中的垃圾不斷攪拌，增加垃圾之間的間隙，增加垃圾與氧氣的接觸面積，從而提高垃圾的熱解效率，並且使熱解更加充分。

作為優選，自動進料裝置包括垃圾料鬥和螺旋輸送機，螺旋輸送機的進料端與垃圾料鬥連接，螺旋輸送機的出料端與進料口連接。通過螺旋輸送機對垃圾進行自動輸送，在輸送前或輸送過程中，將垃圾集中放置在垃圾的料鬥中。

作為優選，螺旋輸送機的外殼上連接有由鼓風機和通風管道構成的鼓風裝置，通風管道的一端與螺旋輸送機的外殼相連並與螺旋輸送機的物料傳送通道相連通，通風管道的另一端與鼓風機的出風口相連通，通風管道內設置有電加熱器。在螺旋輸送機上設置鼓風裝置在垃圾輸送的過程中，對垃圾進行預乾燥，使得進入熱解爐的垃圾水分含量降低，減少熱解過程中有害氣體的產生，能夠使熱解反應更加充分。

作為優選，通風管道有兩個以上並且沿螺旋輸送機的輸送方向均勻分布，每個通風管道內均設置有電加熱器。多個通風管道均勻設置在螺旋輸送機的外殼上，使得乾燥更加均勻徹底。同時可以對不同的通風管道內選擇不同功率的電加熱器，使通風溫度有一點的差異，使得乾燥效果更好。

作為優選，爐體的頂部外壁上固定有太陽能電池板，太陽能電池板分別與電機和電加熱器電連接。太陽能電池板用於收集太陽能，為電機和電加熱器提供電能，更加節約能源。

作為優選，進料口處設置有導料板，導料板固定在熱解爐的側壁上並朝向攪拌裝置傾斜。導料板可以使垃圾順利進入攪拌裝置內，使垃圾不斷翻動，提高熱解速率。

作為優選，熱解爐的頂部連接有煙囪，煙囪連接有煙氣進化裝置。煙氣進化裝置用於對煙氣中的有害物質進行進化，防止汙染空氣。煙氣淨化裝置包括依次連接的除塵裝置、脫硫中和裝置、氣液分離裝置、精濾淨化裝置和離心風機，除塵裝置的進料端通過風管連接熱解爐的煙囪。煙氣淨化體統中，垃圾熱解產生的煙氣由離心風機傳送，進入除塵裝置，除塵裝置中設置高壓噴淋裝置，通過高壓噴淋裝置使煙氣中的固體物通過噴淋水沉降下來，然後煙氣進入中和脫硫中和裝置，進行除硫反應，然後氣體進入氣液分離裝置，除去氣體中的水蒸氣和液體雜質；最後氣體進入高精度的淨化裝置中，高精度的淨化裝置中含有循環冷凝、高壓電場、負電子、臭氧、活性炭吸附等過程，然後傳入離心風機排出。本發明中的煙氣淨化裝置四步淨化，使淨化更徹底。

與現有技術相比，本發明的有益效果至少是如下之一：

1、本發明通過攪拌裝置對垃圾熱解室中的垃圾不斷攪拌，增加垃圾之間的間隙，增加垃圾與氧氣的接觸面積，從而提高垃圾的熱解效率，並且使熱解更加充分。

2、本發明在螺旋輸送機上設置鼓風裝置在垃圾輸送的過程中，對垃圾進行預乾燥，使得進入熱解爐的垃圾水分含量降低，減少熱解過程中有害氣體的產生，能夠使熱解反應更加充分。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1：

一種帶攪拌裝置的生活垃圾熱解爐，包括爐體1，爐體1的底部內設置有垃圾熱解室6，垃圾熱解室6的底部設置有可拆卸的爐排8，垃圾熱解室6的下方與爐體1的底部形成除渣室9，除渣室9外的爐體壁上設置有除渣口10，垃圾熱解室6外的爐體壁上設置有進氧口7，垃圾熱解室6的上方設置有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸11和兩個以上均勻設置在攪拌軸11上的攪拌臂12，攪拌軸11固定在垃圾熱解室6的側壁上，並且攪拌軸11的一端通過皮帶連接電機16，爐體1的上方設置有進料口2，進料口2上連接自動進料裝置。

本實施例通過攪拌裝置對垃圾熱解室中的垃圾不斷攪拌，增加垃圾之間的間隙，增加垃圾與氧氣的接觸面積，從而提高垃圾的熱解效率，並且使熱解更加充分。

實施例2：

在實施例1的基礎上進行優化，自動進料裝置包括垃圾料鬥3和螺旋輸送機4，螺旋輸送機4的進料端與垃圾料鬥3連接，螺旋輸送機4的出料端與進料口2連接。

本實施例通過螺旋輸送機對垃圾進行自動輸送，在輸送前或輸送過程中，將垃圾集中放置在垃圾的料鬥中。

實施例3：

在實施例2的基礎上進行優化，螺旋輸送機4的外殼上連接有由鼓風機51和通風管道52構成的鼓風裝置，通風管道52的一端與螺旋輸送機4的外殼相連並與螺旋輸送機4的物料傳送通道相連通，通風管道52的另一端與鼓風機51的出風口相連通，通風管道52內設置有電加熱器53。

本實施例在螺旋輸送機上設置鼓風裝置在垃圾輸送的過程中，對垃圾進行預乾燥，使得進入熱解爐的垃圾水分含量降低，減少熱解過程中有害氣體的產生，能夠使熱解反應更加充分。

實施例4：

在實施例3的基礎上進行優化，通風管道52有兩個以上並且沿螺旋輸送機4的輸送方向均勻分布，每個通風管道52內均設置有電加熱器53。

本實施例中多個通風管道均勻設置在螺旋輸送機的外殼上，使得乾燥更加均勻徹底。同時可以對不同的通風管道內選擇不同功率的電加熱器，使通風溫度有一點的差異，使得乾燥效果更好。

實施例5：

在實施例4的基礎上進行優化，爐體1的頂部外壁上固定有太陽能電池板15，太陽能電池板15分別與電機16和電加熱器53電連接。

本實施例中太陽能電池板用於收集太陽能，為電機和電加熱器提供電能，更加節約能源。

實施例6：

在實施例5的基礎上進行優化，進料口2處設置有導料板13，導料板13固定在爐體1的側壁上並朝向攪拌裝置傾斜。

本實施例中，導料板可以使垃圾順利進入攪拌裝置內，使垃圾不斷翻動，提高熱解速率。

實施例7：

在實施例6的基礎上進行優化，爐體1的頂部連接有煙囪14，煙囪14連接有煙氣進化裝置。

本實施例中，煙氣進化裝置用於對煙氣中的有害物質進行進化，防止汙染空氣。煙氣淨化裝置包括依次連接的除塵裝置、脫硫中和裝置、氣液分離裝置、精濾淨化裝置和離心風機，除塵裝置的進料端通過風管連接熱解爐的煙囪。煙氣淨化體統中，垃圾熱解產生的煙氣由離心風機傳送，進入除塵裝置，除塵裝置中設置高壓噴淋裝置，通過高壓噴淋裝置使煙氣中的固體物通過噴淋水沉降下來，然後煙氣進入中和脫硫中和裝置，進行除硫反應，然後氣體進入氣液分離裝置，除去氣體中的水蒸氣和液體雜質；最後氣體進入高精度的淨化裝置中，高精度的淨化裝置中含有循環冷凝、高壓電場、負電子、臭氧、活性炭吸附等過程，然後傳入離心風機排出。本發明中的煙氣淨化裝置四步淨化，使淨化更徹底。

儘管這裡參照本發明的多個解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則範圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的範圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對於本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。