一種新型風筒淨化裝置的製作方法
2023-10-24 09:45:32 1
本發明是一種新型風筒淨化裝置，屬於除塵淨化
技術領域：
。
背景技術：
：淨化裝置可以對被汙染的空氣進行除雜，淨化等的處理工作。氣相吸附中常使用顆粒活性炭，通常是讓氣流通過活性炭層進行吸附。根據吸附裝置中活性炭層所處狀態的不同，吸附層有固定層、移動層和流動層幾種。但是，在電冰霜和汽車內的脫臭器之類小型吸附器中，依靠氣體的對流和擴散進行吸附。除了顆粒活性炭以外，活性炭纖維和活性炭成型物也正在氣相吸附中得到日益廣泛的應用。儀器室、空調室、地下室及海底設施中的空氣，由於外界汙染或者受密閉環境中人群活動的影響，常含有體臭、吸菸臭、烹飪臭、油、有機及無機硫化物、腐蝕性成分等，造成精密儀表腐蝕或影響人體健康。可用活性炭進行淨化，除去雜質成分。現有技術公開申請號為201511024253.3的一種空氣淨化裝置，包括：底座；風機支架；風機，固定安裝在風機支架上，包括抽風筒，以及安裝在抽風筒內部的風扇葉片，抽風筒具有進風口和出風口，底面為平面；除塵結構，設置在抽風筒中部，包括過濾網，和設置在過濾網的靠近進風口一側的集塵箱，集塵箱的設置位置低於抽風筒；刷塵結構，用於將附著在過濾網的朝向進風口一側上的粉塵刷去，並使其落入集塵箱中；轉動封蓋和電機。本發明的空氣淨化裝置，將除塵結構設置在抽風筒中部，還設置了刷塵結構，當需要對過濾網進行除塵時，啟動刷塵結構對過濾網進行清潔，無需拆卸即可進行除塵，除塵容易，勞動強度低；粉塵不會四散飛揚，不會被工人吸入，不會影響工人身體健康。但是，現有技術由於在設備進行淨化工作時，無法將風筒內吸入的風按照一定的軌跡送到指定的區域進行下一步處理，可能導致淨化效率低下、淨化效果不佳等後果，實用性能不足。技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種新型風筒淨化裝置，以解決現有技術由於在設備進行淨化工作時，無法將風筒內吸入的風按照一定的軌跡送到指定的區域進行下一步處理，可能導致淨化效率低下、淨化效果不佳等後果，實用性能不足的問題。為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種新型風筒淨化裝置，其結構包括供風筒、進風口、導風筒、電機、軸流風機、後濾筒、出風口、法蘭、排塵口，所述進風口嵌入於供風筒的右端表面，所述導風筒固定連接於供風筒的左端表面，所述導風筒的內部設有空腔，所述電機焊接於導風筒的內部空腔中，所述電機的上端表面焊接有接線盒，所述電機的右端表面通過電連接有軸流風機，所述軸流風機由固定座、連接軸、固定軸、轉軸、葉輪組成，所述固定座的前端表面垂直連接有連接軸，所述連接軸的內部貫穿有固定軸，所述連接軸、固定軸呈平行狀態，所述轉軸活動連接於固定軸的前端表面，所述葉輪均勻分布於轉軸的外側表面，所述後濾筒固定焊接於導風筒的左端表面，所述法蘭嵌套於導風筒的外表面，所述出風口嵌入於導風筒的左端表面，所述排塵口垂直連接於後濾筒的下端表面。進一步的，所述導風筒的下端表面垂直焊接有連接架，所述連接架的下端表面活動連接有底端支架。進一步的，所述連接架是數量為2個的矩形結構，它們之間的距離為250mm。進一步的，所述進風口、出風口的形狀皆為圓形。進一步的，所述葉輪的數量為8-10個，它們由轉軸的外側表面向外呈放射狀均勻等距分布。進一步的，所述法蘭的形狀為圓環形。進一步的，所述後濾筒的形狀為中空的圓柱體，其內徑為100-120mm。本發明的有益效果：通過設有軸流風機，可以在設備進行淨化工作時，將風筒內吸入的風按照一定的軌跡送到指定的區域進行下一步處理，通風換氣效果明顯，保證了淨化工作的有序進行，有效提高了設備的實用性能。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本發明一種新型風筒淨化裝置的結構示意圖。圖2為本發明軸流風機的結構示意圖。圖中：供風筒-1、進風口-2、導風筒-3、電機-4、軸流風機-5、後濾筒-6、出風口-7、法蘭-8、排塵口-9、接線盒-40、固定座-50、連接軸-51、固定軸-52、轉軸-53、葉輪-54、連接架-30、底端支架-31。具體實施方式為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。請參閱圖1-圖2，本發明提供一種新型風筒淨化裝置，其結構包括供風筒1、進風口2、導風筒3、電機4、軸流風機5、後濾筒6、出風口7、法蘭8、排塵口9，所述進風口2嵌入於供風筒1的右端表面，所述導風筒3固定連接於供風筒1的左端表面，所述導風筒3的內部設有空腔，所述電機4焊接於導風筒3的內部空腔中，所述電機4的上端表面焊接有接線盒40，所述電機4的右端表面通過電連接有軸流風機5，所述軸流風機5由固定座50、連接軸51、固定軸52、轉軸53、葉輪54組成，所述固定座50的前端表面垂直連接有連接軸51，所述連接軸51的內部貫穿有固定軸52，所述連接軸51、固定軸52呈平行狀態，所述轉軸53活動連接於固定軸52的前端表面，所述葉輪54均勻分布於轉軸53的外側表面，所述後濾筒6固定焊接於導風筒3的左端表面，所述法蘭8嵌套於導風筒3的外表面，所述出風口7嵌入於導風筒3的左端表面，所述排塵口9垂直連接於後濾筒6的下端表面，所述導風筒3的下端表面垂直焊接有連接架30，所述連接架30的下端表面活動連接有底端支架31，所述連接架30是數量為2個的矩形結構，它們之間的距離為250mm，所述進風口2、出風口7的形狀皆為圓形，所述葉輪54的數量為8-10個，它們由轉軸53的外側表面向外呈放射狀均勻等距分布，所述法蘭8的形狀為圓環形，所述後濾筒6的形狀為中空的圓柱體，其內徑為100-120mm。本專利所說的軸流風機通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。軸流式風機固定位置並使空氣移動。軸流風機主要由風機葉輪和機殼組成，結構簡單但是數據要求非常高。使用時，首先檢查各部分是否穩固連接，確認設備完好之後，將設備放置在合適的位置，將設備的連接線接入電源，開啟設備的電機與軸流風機，之後該設備即可開始正常工作。本發明的供風筒-1、進風口-2、導風筒-3、電機-4、軸流風機-5、後濾筒-6、出風口-7、法蘭-8、排塵口-9、接線盒-40、固定座-50、連接軸-51、固定軸-52、轉軸-53、葉輪-54、連接架-30、底端支架-31，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知，本發明解決的問題是現有技術由於在設備進行淨化工作時，無法將風筒內吸入的風按照一定的軌跡送到指定的區域進行下一步處理，可能導致淨化效率低下、淨化效果不佳等後果，實用性能不足，本發明通過上述部件的互相組合，通過設有軸流風機，可以在設備進行淨化工作時，將風筒內吸入的風按照一定的軌跡送到指定的區域進行下一步處理，通風換氣效果明顯，保證了淨化工作的有序進行，有效提高了設備的實用性能，具體如下所述：所述電機4的右端表面通過電連接有軸流風機5，所述軸流風機5由固定座50、連接軸51、固定軸52、轉軸53、葉輪54組成，所述固定座50的前端表面垂直連接有連接軸51，所述連接軸51的內部貫穿有固定軸52，所述連接軸51、固定軸52呈平行狀態，所述轉軸53活動連接於固定軸52的前端表面，所述葉輪54均勻分布於轉軸53的外側表面。本發明的實施例1中，所述葉輪的數量為8個，所述後濾筒的內徑為100mm；本發明的實施例2中，所述葉輪的數量為10個，所述後濾筒的內徑為120mm。實施例1實施例2送風效果一般好淨化效果綜上所述，當本發明的葉輪的數量採用10個，後濾筒的內徑採用120mm時，本發明的送風效果較好，淨化效果達到最佳狀態。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點,對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12