液化氣防超裝燃淨器的製作方法

2023-10-23 18:37:22 2

專利名稱：液化氣防超裝燃淨器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有防止液化氣過量充裝功能的殘液燃淨器，是對液化氣鋼瓶的一種技術補充和改進裝置。
目前，液化石油氣被廣泛使用，由於其中含有部分常溫下難以氣化的重烴成份(如丁烷戊烷)，使用時會在鋼瓶內積存為殘液，冬天積存較嚴重，必須定期對瓶內殘液進行抽殘處理，既浪費麻煩，又不安全。現有在鋼瓶內處理殘液的技術裝置，大都存在有噴孔易堵，霧化不良，供氣不穩，充氣阻力大等不足，難以實用。另外，盛裝液化氣體的鋼瓶在充裝介質時，不得超過規定的充裝量，尤其是充裝易燃易爆有毒介質的鋼瓶，必須嚴格控制充裝量，以免因過量充裝引發嚴重事故。但是，目前人們還只能依靠稱重來控制充裝量，因人為或磅秤等因素造成充裝過量並引發嚴重事故的現象屢見不鮮。因此，防止鋼瓶積存殘液和過量充裝成為亟待解決的問題。
本實用新型的目的是提供一種可有效防止過量充裝，氣化效果好，能避免鋼瓶積存殘液的裝置。
本實用新型是採用以下技術方案實現的一種液化氣防超裝燃淨器，由浮子自閉閥和氣化器兩部分組成，它通過絲接頭1固定在鋼瓶角閥的中心孔內置入鋼瓶中使用。浮子自閉閥包括閥芯2、閥芯支杆6、支杆5-1和5-2、閥座4、槓桿7-1和7-2、連杆8-1和8-2以及浮子9。分壓管3內上端固定有閥座4和絲接頭1，閥座中心孔的上面放置閥芯2，閥芯下連有閥芯支杆6，閥座的下端對稱固接著支杆5-1和5-2，支杆下端分別與槓桿7-1和7-2的支點鉸接，兩槓桿的作用點分別與閥芯支杆上的孔鉸接，槓桿的受力端分別與連杆8-1和8-2鉸接，兩連杆的另一端與浮子鉸接，形成由浮子連杆帶動的閥門啟閉結構，對經由閥座中心孔進入鋼瓶的液化氣體的液位進行自動控制。
氣化器包括分壓管3、回液管14、進氣管15、氣化管13、分隔片11和裝在氣化管內的填料12。氣化管上部開有1～3個長狹縫噴口10，分隔片固定在噴口下方，回液管與分壓管的下端螺紋連接，並將分隔片固定在分壓管下端，使氣化管套裝在回液管中。進氣管設在回氣管和氣化管之間，其上管口固定在位於分隔片上側分壓管的進氣孔16上，下管口伸入氣化管的下埠內。
本實用新型與現有技術相比具有下列優點1、同時具有防止鋼瓶過量充裝和全燃淨兩種功能，解決了液化氣瓶使用中亟待解決的兩大難題。
2、採用將氣體引入氣化管下端與瓶底的重烴液強制鼓泡氣化，液體經噴霧分離後回流循環氣化的設計方式，氣化效果好，可確保瓶內不留殘液，氣液阻力小，無堵塞現象，充氣順利，供氣穩定。
3、採用槓桿連動的浮子自閉閥結構，當充裝介質到達規定的限量液位時，能自動關閉閥門，確保不會過量充裝。
4、結構簡單，易製造安裝，耐用可靠，成本低，易被製造廠和消費者接受。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步詳述圖一為本實用新型的結構示意圖圖二為圖一的A-A剖視圖圖中(1)為絲接頭，(2)為閥芯，(3)為分壓管，(4)為閥座，(5-1)和(5-2)為支杆，(6)為閥芯支杆，(7-1)和(7-2)為槓桿，(8-1)和(8-2)為連杆，(9)為浮子，(10)為噴口，(11)為分隔片，(12)為填料，(13)為氣化管，(14)為回液管，(15)為進氣管，(16)為進氣孔。
充氣時，液化氣體從鋼瓶角閥進入絲接頭，通過浮子自閉閥閥座中心孔，經回液管灌入鋼瓶。當瓶中介質到達規定的限量液位時，浮子在浮力作用下，通過連杆向上推動槓桿，帶動閥芯向下關閉。閥芯關閉後，其上端的外界壓強將大於閥芯下方瓶內的壓強，使閥門越關越緊，達到自動停止充氣的目的。當打開瓶閥用氣時，閥芯在瓶內壓強和浮子重力作用下開啟，由於分壓管外的壓強大於管內的壓強，瓶內液面上方的氣體經進氣孔16和進氣管，進入氣化管下部鼓泡噴出，帶動鋼瓶底部難以氣化的重烴液向上混合氣化，氣液從狹縫噴口10處噴出霧化分離，氣體向上送出燃燒，液體經回液管返回瓶底，與瓶內液體混合後再次參加氣化循環，直到重烴液成份燃盡。氣化管中的填料12可增加混合液的氣化表面和作用時間，提高氣化效果。
整個裝置安裝在鋼瓶角閥的中心孔內置入鋼瓶中，不改變鋼瓶的結構和使用要求，裝置的長度以及進氣孔和浮子的位置根據鋼瓶規格和不同的介質而改變，回液管和氣化管的下端距離鋼瓶底5～10MM左右，進氣孔和浮子的位置設置在鋼瓶充裝限量液面的上方。浮子自閉閥和氣化器也可單獨使用。
權利要求1.一種液化氣防超裝燃淨器，包括浮子自閉閥和氣化器兩部分，其特徵在於浮子自閉閥由閥芯(2)、閥芯支杆(6)、閥座(4)、支杆(5-1)和(5-2)、槓桿(7-1)和(7-2)、連杆(8-1)和(8-2)以及浮子(9)組成，氣化器由分壓管(3)、回液管(14)、進氣管(15)、氣化管(13)、分隔片(11)和裝在氣化管內的填料(12)組成。
2.根據權利要求1所述的液化氣防超裝燃淨器，其特徵在於分壓管(3)內上端固定有閥座(4)和絲接頭(1)，閥座的中心孔上面放置閥芯(2)，閥芯下連有閥芯支杆(6)，閥座的下端對稱固接著支杆(5-1)和(5-2)，支杆下端分別與槓桿(7-1)和(7-2)的支點鉸接，兩槓桿的作用點分別與閥芯支杆上的孔鉸接，槓桿的受力端分別與連杆(8-1)和(8-2)鉸接，兩連杆的另一端與浮子(9)鉸接。
3.根據權利要求1所述的液化氣防超裝燃淨器，其特徵在於氣化管上部開有1～3個長狹縫噴口(10)，分隔片(11)固定在氣化管噴口下方，回液管與分壓管的下端螺紋連接，並將分隔片固定在分壓管下端，使氣化管套裝在回液管中，氣化管內放置有瓷環填料(12)，回液管和氣化管的下端距離鋼瓶底5～10MM，進氣孔(16)和浮子的位置設在鋼瓶充裝限量液面的上方。
4.根據權利要求1所述的液化氣防超裝燃淨器，其特徵在於各部件用金屬、不鏽鋼或工程塑料等材料製作。
專利摘要本實用新型公開了一種液化氣防超裝燃淨器,包括浮子自閉閥和氣化器兩部分,由槓桿連動的浮子自閉閥結構設計,可使充裝介質到達規定的限量液位時自動關閉閥門,確保不會過量充裝。氣化器將氣體引入氣化管下端與瓶底的重烴液強制鼓泡氣化,經噴霧分離後液體回流循環氣化,具有氣化效果好,可確保瓶內不留殘液,氣液阻力小,無堵塞現象,充氣順利,供氣穩定等特點,同時具備防超裝和全燃淨兩種功能,解決了液化氣瓶使用中亟待解決的兩大難題,容易製造安裝,耐用可靠,成本低,極具推廣價值。
文檔編號F24C5/00GK2498501SQ01232479
公開日2002年7月3日 申請日期2001年7月31日 優先權日2001年7月31日
發明者劉維平, 劉桂鳳 申請人:劉維平