一種控制灌砂量的投砂桶的製作方法

2023-10-23 19:53:42 1

本實用新型涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種控制灌砂量的投砂桶。

背景技術：

鋼包在日常的使用過程中難免會因為各種原因粘鋼或粘渣，尤其是鋼包包底上水口的位置極其容易形成一圈堆積密集的鋼渣混合物，崗位處理上水口處的鋼渣混合物極其困難，鋼渣混合物在鋼包上水口處的堆積無形之中增加了鋼包包底上水口的高度，在連續澆鑄的終期，鋼包內的鋼液不能完全的通過鋼包上水口流到中間包內，增加了連鑄鑄餘剩鋼量，較少了連鑄的產能支出，不能實現效益的最大化。鋼渣混合物在鋼包上水口處的堆積，容易受到鋼水的衝刷進入到水口內部，堵塞水口及過鋼通道，對鋼包自開率和鋼包套眼產生了極其不利的影響。

現有技術中採用導流管往鋼包上水口投入引流砂，往往不能控制引流砂的灌砂量，無法解決鋼包上水口鋼渣堆積的問題。

技術實現要素：

本申請提供的一種控制灌砂量的投砂桶，解決了或部分解決了現有技術中不能控制引流砂的灌砂量，無法解決鋼包上水口鋼渣堆積的技術問題，實現了準確控制引流砂的灌砂量，避免鋼包上水口鋼渣大量堆積，減少板坯澆鑄鑄餘量的技術效果。

本申請提供了一種控制灌砂量的投砂桶，包括：

桶體，設置在鋼包水口上方，內部設置裝填引流砂的空腔；所述桶體的桶身設置標尺刻度，能反映所述引流砂的容量；所述桶體的底部開設投入孔；

孔蓋，固定在所述投入孔上；

牽引機構，與所述孔蓋連接，通過牽引所述孔蓋打開或關閉所述投入孔。

作為優選，所述桶體的桶身為圓筒形；

所述桶體的底部為圓錐形；

所述投入孔的中心位於所述桶體的軸線上。

作為優選，所述桶體的桶身設置視孔，以觀察所述桶體內引流砂的容量；

所述標尺刻度靠近所述視孔。

作為優選，所述牽引機構為電動葫蘆，所述電動葫蘆的牽引繩與所述孔蓋連接；

所述電動葫蘆工作，帶動所述孔蓋升起或落下，使所述投入孔打開或關閉。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

由於採用了在鋼包水口上方設置桶體，桶體底部設置投入孔，桶身設置標尺刻度，通過牽引機構牽引投入孔上的孔蓋，打開或關閉投入孔，進而準確控制桶體內投向鋼包上水口的引流砂量。這樣，有效解決了現有技術中不能控制引流砂的灌砂量，無法解決鋼包上水口鋼渣堆積的技術問題，實現了準確控制引流砂的灌砂量，避免鋼包上水口鋼渣大量堆積，減少板坯澆鑄鑄餘量的技術效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的控制灌砂量的投砂桶的結構示意圖。

(圖示中各標號代表的部件依次為：1牽引機構，2桶體，3牽引繩，4鋼包、5孔蓋、6引流砂、7視孔、8標尺刻度)

具體實施方式

本申請實施例提供的一種控制灌砂量的投砂桶，解決了或部分解決了現有技術中不能控制引流砂的灌砂量，無法解決鋼包上水口鋼渣堆積的技術問題，通過在鋼包水口上方設置桶體，桶體底部設置投入孔，桶身設置標尺刻度，通過牽引機構牽引投入孔上的孔蓋，打開或關閉投入孔，實現了準確控制引流砂的灌砂量，避免鋼包上水口鋼渣大量堆積，減少板坯澆鑄鑄餘量的技術效果。

參見附圖1，本申請提供了一種控制灌砂量的投砂桶，包括：桶體2、孔蓋5及牽引機構1；桶體2設置在鋼包4水口上方，內部設置裝填引流砂6的空腔；桶體2的桶身設置標尺刻度8，能反映引流砂的容量；桶體2的底部開設投入孔；孔蓋5固定在投入孔上；牽引機構1與孔蓋5連接，通過牽引孔蓋5打開或關閉投入孔。作為一種優選的實施例，牽引機構1為電動葫蘆，電動葫蘆的牽引繩3與孔蓋5連接；電動葫蘆工作，帶動孔蓋5升起或落下，使投入孔打開或關閉。

其中，在鋼包4水口上方設置桶體2，桶體2底部設置投入孔，桶身設置標尺刻度8，通過牽引機構1牽引提升投入孔上的孔蓋5，使桶體1內的引流砂6落入鋼包4水口中，當引流砂6的量達到設定值後，牽引機構1落下孔蓋5關閉投入孔，進而準確控制桶體2內投向鋼包4上水口的引流砂6量，使鋼包4上水口處鋼渣堆積大量減少，大大降低鋼渣隨鋼流進入水口的機會，提高鋼包4自開率和減少因鋼包4水口進渣造成的套眼事故，同時，鋼包4上水口處鋼渣堆積的大量減少，降低了鋼包4上水口的高度，使鋼包4包底趨於平整，減少了鑄機澆鑄的剩鋼量，增加了連鑄的產能支出。

進一步的，桶體2的桶身為圓筒形；桶體2的底部為圓錐形；投入孔的中心位於桶體2的軸線上。桶體2的桶身設置視孔7，以觀察桶體2內引流砂6的容量；標尺刻度8靠近視孔7。標尺刻度8對應不同上水口壽命使用的灌砂量，作為一種優選的實施例，標尺刻度8的最小值對應桶體2的基本灌砂量，最大值對應上水口壽命為21～25次時使用的灌砂量，中間值分別對應：上水口壽命為16～20次時使用的灌砂量、上水口壽命為11～15次時使用的灌砂量、上水口壽命為6～10次時使用的灌砂量以及上水口壽命為1～5次時使用的灌砂量。

因為引流砂6加入過多易在上水口處粘連，會增加鋼包4包底上水口的高度，在連續澆鑄的終期，鋼包4內的鋼液不能完全的通過鋼包4上水口流到中間包內，一般引流砂6的投入量控制為保證引流砂6在鋼包4上水口處平鋪略形成鼓肚的堆積狀態。

下面通過具體實施例詳細介紹本申請提供的投砂桶的使用原理：

投裝引流砂6到桶體2標尺刻度8的基本灌砂量，根據上水口的使用壽命為4次，根據標尺刻度8中上水口壽命為1～5次時使用的灌砂量，對投裝的引流砂6量進行桶體內微調，通過電動葫蘆牽引孔蓋5，打開投入孔，使灌好的引流砂6落入鋼包4上水口內，保證引流砂6在鋼包4上水口處平鋪略形成鼓肚的堆積狀態。

通過本申請的投砂桶準確控制灌砂量後，沒有鋼渣混合物在鋼包4上水口處的堆積，鋼渣堵塞水口及過鋼通道的機率大幅降低，提高了鋼包4自開率和減少了因鋼包4水口進渣造成的套眼事故，鋼包4上水口處鋼渣堆積的大量減少，降低了鋼包4上水口的高度，使鋼包4包底趨於平整，減少了鑄機澆鑄的剩鋼量，增加了連鑄的產能支出。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

由於採用了在鋼包4水口上方設置桶體2，桶體2底部設置投入孔，桶身2設置標尺刻度8，通過牽引機構1牽引投入孔上的孔蓋5，打開或關閉投入孔，進而準確控制桶體2內投向鋼包4上水口的引流砂6量。這樣，有效解決了現有技術中不能控制引流砂6的灌砂量，無法解決鋼包4上水口鋼渣堆積的技術問題，實現了準確控制引流砂6的灌砂量，避免鋼包4上水口鋼渣大量堆積，減少板坯澆鑄鑄餘量的技術效果。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。