一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具的製作方法
2023-10-23 16:44:42 1
專利名稱：一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑膠模具，特別是一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具。
背景技術：
目前的三板式塑膠模具一般包括由上、下模板、模腳、脫料板、頂出構件以及導柱、導套構成的模架，由型腔A板和型腔B板以及安裝在型腔A板和型腔B板內的陰、陽模構成的成型部件，澆注系統等構成。而澆注系統的作用是將熔融狀態的塑料平穩而順利地充滿型腔，使型腔的氣體又順利地排出，並在填充及凝固的過程中，能將壓力傳遞到塑件的各個部位，以獲得組織緊密的塑件。
現有的澆注系統一般包括澆口套、流道、水口鉤針、澆口構成，作為澆注系統中的一個重要部件，澆口套的主要作用是1、和工具機噴嘴口吻合，將注射機料筒內的塑料過渡到模具內。2、作為模具與注塑機的定位。3、作為澆注系統的主流道。在現有三板式注塑模具中主流道的長短通常是由模架的上模板和脫料板的厚薄來定的，由於在設計過程中考慮到強度問題，一般上模板為30mm並隨模架的增大而增厚，再加上脫料板，使得澆口套中的主流道都比較長，一般在60-100mm之間。而過長的主流道造成壓力熱量的損失，增加了冷料的回收。另外澆口套與脫料板摩擦部分無脫模斜度、易摩擦，易產生批鋒等，造成脫模力增加，使得設備消耗功率增加，不利於節能、節時。還有在脫料板上沒有設計澆口套護套，不利於模具的維修與更換。澆口套內不方便加水口料鉤針。
在現有塑膠模具澆注系統中的水口鉤針一般是安裝在上模板上並與脫料板滑動配合，儘管水口鉤針與脫料板之間是滑動配合的，但兩者之間還是有摩擦，加上水口鉤針的硬度比脫料板的硬度要高，這樣時間一長，使得脫料板磨損較快，需要經常更換，降低了生產效率，增加了塑件的製造成本。
在現有塑膠模具中，塑膠模流道中的水口料在脫離水口鉤針後，經常容易粘在脫料板上。因此必須用人工或機械手摘取，增加了操作者的安全隱患，延長了成型時間，降低了生產效率。
現有注射模具中澆口通常採用潛伏式澆口、側澆口、點澆口等，這些澆口均存在有損產品外觀或需對產品成型後進行加工，造成生產成本高的缺點，並不適合部分模具。
發明內容
本發明的目的是提供一種主流道短、水口料能自動脫落、澆口位不損產品外觀且無需成型後再次加工、模具活動部件得到加強並便於更換、維修的具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，以解決現有塑膠注射模具澆注系統中存在的主流道太長、水口料難全自動脫落、水口鉤針易走批鋒、澆口有損產品外觀或需對澆口位置再次加工、模具維修困難周期長等問題。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，包括由上、下模板、模腳、脫料板、頂出構件以及導柱、導套構成的模架；由型腔A板和型腔B板以及安裝在型腔A板和型腔B板內的陰、陽模構成的成型部件；澆注系統；其中型腔B板通過模腳及緊固件與下模板相連，導柱安裝在上模板上，並穿過設置在脫料板和型腔A板上的導套使上模板與脫料板、型腔A板相連；在脫料板上還安裝有使型腔A、B板分模的拉杆；模架中還包括推板和水口頂針，水口頂針固定在推板上，上端穿過型腔B板上的頂針孔；在型腔B板上安裝有合模導柱和陽模，在型腔A板上設置有陰模和合模導套，合模導柱插入合模導套內，使陰、陽模能夠準確地合模；在陰模和陽模上設置有成型型腔；澆注系統包括澆口套、設置在型腔A板上的流道、水口鉤針以及設置在陰模上的點澆口，澆口套安裝在上模板上並透過脫料板中心的中心孔內與所述流道相通，流道布置在型腔A板的上表面並與陰模上的點澆口連通，水口鉤針固定在上模板上並穿過開設在脫料板上的鉤針孔，其特徵在於所述澆口套為一安裝在上模板中心的澆口套安裝孔內的兩用澆口套，在所述兩用澆口套內有一噴嘴插孔；所述噴嘴插孔的底面為平面，在噴嘴插孔底面的中心有一噴嘴定位凹槽；所述澆口套的前端面為一平面，在前端面的中心設有一錐凸；在錐凸的中心開有一主流道並在錐凸的前端開有一起水口鉤針作用的環形凹槽；澆口套內的噴嘴插孔、噴嘴定位凹槽及主流道位於同一軸線上。
在兩用澆口套內還裝有水口鉤針和側面定位針。
為了解決澆口套與脫料板之間因摩擦而使澆口套和脫料板使用壽命縮短，同時為了解決澆口套與模具之間的裝配和維修方便的問題，在脫料板的中心孔內裝有一便於澆口套與脫料板之間裝配與維修的護套。
所述上模板中心的澆口套安裝孔為一臺階孔，以便於兩用澆口套的安裝和定位，兩用澆口套上半部分位於該澆口套安裝孔內。在脫料板的中心還設有一能夠容納兩用澆口套下半部分進入的凹槽，所述凹槽與所述的中心孔同心。這樣做的目的可以使得兩用澆口套與上模板、脫料板吻合，並且又能靈活運動。
安裝時，護套固定在脫料板的中心孔內並隨脫料板一起運動，兩用澆口套固定在底板上。由於澆口套一部分位於上模板內，另一部分位於脫料板內，而且在澆口套內還設有噴嘴插孔，這樣就使得注射機上的延伸噴嘴的嘴口能夠儘量地貼近流道，將主流道縮短到最理想的長度，因而本發明的澆口套比普通澆口套節省原料達80％。另外主流道的縮短也減少了壓力和熱量的損失，降低了熔接痕。澆口套內的噴嘴插孔底面為平面，可以方便地增加下水口鉤針，也可以用側面定位針進行定位。兩用澆口套的前端採用環形凹槽，解決了中心位置點澆口因無法加水口鉤針造成水口無法脫離型腔的問題。澆口套的前端中心採用錐臺的設計樣式，並套上護套，使得澆口套易與模具裝配、易更換並減少了與脫料板的反覆摩擦，從而提高了模具的使用壽命，降低了模具的維修成本。
為了解決水口料脫離水口鉤針後，經常粘在脫料板上，需要用人工或機械手摘取，增加了操作者的安全隱患，延長了成型時間，降低了生產效率的問題，本實用新型可以在脫料板上安裝有使水口料自動脫離脫料板的冷料脫落器。
所述冷料脫落器包括外缸、活塞、彈簧，活塞活動於外缸的活塞腔內並將彈簧壓縮在該活塞腔內，在活塞上設有定位銷。活塞為空心筒結構，其筒底朝外。外缸的缸口為縮口，所述縮口與活塞間隙配合。
為了將冷料脫落器安裝在三板注塑模具的脫料板上，在外缸的缸底中心開有一螺紋孔。
安裝冷料脫落器時，在三板注塑模具的脫料板上的適當位置開設一與外缸外徑相配合的安裝盲孔和一螺栓孔，將冷料脫落器壓入安裝盲孔中，用一螺栓穿過螺栓孔旋入外缸缸底上的螺紋孔中並擰緊即可使該冷料脫落器安裝在脫料板上。
脫模時，本實用新型的冷料脫落器可以在水口料脫離水口鉤針的一瞬間，利用彈簧的彈性形變推動活塞將水口料彈離脫料板，讓水口料自動脫落，而不必用人工或機械手摘取，保證了安全生產，縮短了成型時間，提高了生產效率。
為了解決水口鉤針與脫料板之間摩擦而造成脫料板被磨損而需要修復，使維修成本上升的問題，本發明在脫料板的鉤針孔內裝有一耐磨水口鉤針套，水口鉤針穿過耐磨水口鉤針套。所述耐磨水口鉤針套的外形為圓錐體、兩端面為平面，耐磨水口鉤針套固定在脫料板上並隨脫料板一起運動。增加耐磨水口鉤針套以後，避免了鉤針與脫料板的直接摩擦，當水口鉤針和耐磨水口鉤針套在料流高溫高壓衝擊下，頻繁運動出現磨損時，可隨時更換，無需對脫料板進行修復，降低了模具的維修成本，提高了生產效率。
為了解決現有潛伏式澆口、側澆口、點澆口等存在有損產品外觀，需對產品成型後進行加工，造成生產成本高的缺點，本發明在陽模內鑲嵌有若干牛角型鑲拼式鑲塊，若干牛角型鑲拼式鑲塊屬於陽模的一部分，與陽模的其它部分拼湊後安裝在型腔B板中，所述牛角型鑲拼式鑲塊內設有澆道，所述澆道與陰模上的點澆口和成型型腔連通。
所述牛角型鑲拼式鑲塊內的澆道為一牛角形狀，其中角尖與成型型腔連通，角跟與所述設置在陽模上的點澆口連通。
所述牛角型鑲拼式鑲塊由成鏡像對稱的左右兩部分組合而成，左右兩部分通過定位銷連接，在每一部分上設置有牛角型凹槽，兩部分的牛角型構成澆道。採用兩半的設計方案，使得牛角型鑲拼式鑲塊加工方便，左右定位準確、組裝和更換方便。在注射成型後，澆口無需後加工，不損產品的外觀，模具上可任意位置、角度安置，解決了傳統澆口加工困難，維修不易、有損產品的外觀以及產品成型後要再次加工水口位的問題，提高了生產效率，降低了生產成本。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發明。
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為發明所述冷料脫落器的結構示意圖。
圖3為發明所述兩用澆口套的結構示意圖。
圖4為發明所述耐磨水口鉤針套的結構示意圖。
圖5為本發明所述牛角型鑲拼式鑲塊的結構示意圖。
圖6為所述牛角型鑲拼式鑲塊左部分的結構示意圖。
圖7為所述牛角型鑲拼式鑲塊右部分的結構示意圖。
具體實施例方式
參見圖1，一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，包括由上模板11、下模板12、模腳13、脫料板14、頂出構件15以及導柱16、導套17a、17b構成的模架；由型腔A板21和型腔B板22以及安裝在型腔A板21和型腔B板22內的陽、陰模23、24構成的成型部件；澆注系統。
型腔B板22通過模腳13及緊固件與下模板12固定相連，導柱16固定安裝在上模板11上，並穿過設置在脫料板14和型腔A板21上的導套17a和17b使上模板11與脫料板14、型腔A板21相連；脫料板14和型腔A板21可以在導柱16滑動。
在脫料板14上還安裝有使型腔A、B板21、22分模的拉杆18；在型腔B板22上還開有能夠容納導柱16和拉杆18的孔221、222，合模時，多餘的導柱16和拉杆18可以分別收納在孔221、222中。
整個模架中還包括由推板151和水口頂針152構成的頂出裝置15，水口頂針152固定在推板151上，上端穿過型腔B板22上的頂針孔223；脫模時，注射機上的推桿推動推板151向前運動，推板151又推動水口頂針152將工件頂出來。
在型腔B板22裝有合模導柱224和陰模24，在型腔A板21上設置有陽模23和合模導套211，合模導柱224插入合模導套211內，使陰、陽模24、23能夠準確地合模。
在陽模23和陰模24上設置有成型型腔231和241。
澆注系統包括澆口套31、設置在型腔A板21上的流道212、水口鉤針32以及設置在陰模24上的點澆口242。
參見圖3，澆口套31為一安裝在上模板11中心的澆口套安裝孔111內的兩用澆口套，在兩用澆口套內有一噴嘴插孔311；噴嘴插孔311的底面312為平面，在噴嘴插孔311底面的中心有一噴嘴定位凹槽313；兩用澆口套的前端面314也為一平面，在前端面314的中心設有一錐凸315；在錐凸315的中心開有一主流道316並在錐凸315的前端開有一起水口鉤針作用的環形凹槽317；兩用澆口套內的噴嘴插孔311、噴嘴定位凹槽313及主流道316位於同一軸線上。
參看圖1，在脫料板14的中心孔141內裝有一便於兩用澆口套31與脫料板14之間裝配與維修的護套142。脫料板14的中心孔141為一臺階孔，以便於護套142的安裝和固定。
上模板11中心的澆口套安裝孔111為一臺階孔，以便於兩用澆口套的安裝和定位。
澆口套31上半部分的外形為階梯形狀，位於該澆口套安裝孔111內。
在兩用澆口套內還裝有水口鉤針318和側面定位針319。
在脫料板14的中心還設有一能夠容納兩用澆口套下半部分的凹槽143，凹槽143與中心孔141同心。這樣做的目的可以使得兩用澆口套與上模板11、脫料板14吻合，並且又能靈活運動。
參看圖1，安裝時，護套142固定在脫料板14的中心孔141內並隨脫料板14一起運動，兩用澆口套固定在上模板11上，其上的主流道316與布置在型腔A板21的流道212連，通，流道212又與陰模24上的點澆口242連通。
參看圖1和圖4，在脫料板14的鉤針孔144內裝有一耐磨水口鉤針套33並隨脫料板14一起運動。耐磨水口鉤針套33的外形為圓錐體、兩端面為平面。水口鉤針32固定在上模板11上並穿過脫料板14上的耐磨水口鉤針套33，增加耐磨水口鉤針套33以後，避免了鉤針32與脫料板14的直接摩擦。
參看圖1，在脫料板14上安裝有使水口料自動脫離脫料板的冷料脫落器4。
參看圖3，該冷料脫落器4包括外缸41、活塞42、彈簧43，活塞42為空心筒結構，在活塞42的外環壁上開有一定位孔421。外缸41的缸口為縮口411，在缸底中心開有一螺紋孔412。
活塞42活動於外缸41的活塞腔412內，其筒底朝外，將彈簧43壓縮在該活塞腔412內其筒底朝外。縮口411與活塞42間隙配合。
在定位孔421內固定有定位銷422。為了便於安裝定位銷422，在外缸41的缸壁412上開有一徑向的安裝孔4121，定位銷421從安裝孔4121插入並打入到活塞42上的定位孔421內。
當活塞42上升到極限位置時，定位銷422受外缸41上的縮口411的限制，使活塞42不再上升。
安裝冷料脫落器4時，在脫料板14上的適當位置開設一與外缸41外徑相配合的安裝盲孔144和一螺栓孔145，將冷料脫落器4壓入安裝盲孔144中，用一螺栓146穿過螺栓孔145並旋入外缸41缸底上的螺紋孔412中並擰緊即可使該冷料脫落器4安裝在脫料板14上。
脫模時，冷料脫落器可以在水口料5脫離水口鉤針32的一瞬間，利用彈簧43的彈性形變推動活塞42將水口料5彈離脫料板14，讓水口料5自動脫落，而不必用人工或機械手摘取，保證了安全生產，縮短了成型時間，提高了生產效率。
復模時，型腔A板21推動下，活塞42重新被壓回到外缸41內，等待下一次的動作。
參看圖1，為了解決現有潛伏式澆口、側澆口、點澆口等存在有損產品外觀，需對產品成型後進行加工，造成生產成本高的缺點，在陽模23內鑲嵌有若干牛角型鑲拼式鑲塊6，若干牛角型鑲拼式鑲塊6屬於陽模23的一部分，與陽模23的其它部分拼湊後安裝在型腔B板22中。
參看圖5、圖6、圖7，所述牛角型鑲拼式鑲塊6成鏡像對稱的左右兩部分61、62兩部分通過定位銷63組合在一起，在每一部分61、62上設置有牛角型凹槽61a和62a，兩部分的牛角型凹槽61a和62a構成一牛角形狀的澆道64。牛角形狀的澆道64的角尖與成型型腔231連通，角跟與設置在陰模24上的點澆口242連通。採用這樣的結構，牛角型鑲拼式鑲塊6加工方便，左右定位準確、組裝和更換方便。在注射成型後，澆口無需後加工，不損產品的外觀，模具上可任意位置、角度安置，解決了傳統澆口加工困難，維修不易、有損產品的外觀以及產品成型後要再次加工水口位的問題，提高了生產效率，降低了生產成本。
當然，對於本領域的一般技術人員，不花費創造性的勞動，在上述實施例的基礎上能夠作多種變化，同樣能夠實現本發明的目的。但是，上述各種變化顯然應該在本發明的權利要求書的保護範圍內。
權利要求
1.一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，包括由上、下模板、模腳、脫料板、頂出構件以及導柱、導套構成的模架；由型腔A板和型腔B板以及安裝在型腔A板和型腔B板內的陰、陽模構成的成型部件；澆注系統；其中型腔B板通過模腳及緊固件與下模板相連，導柱安裝在上模板上，並穿過設置在脫料板和型腔A板上的導套使上模板與脫料板、型腔A板相連；在脫料板上還安裝有使型腔A、B板分模的拉杆；模架中還包括推板和水口頂針，水口頂針固定在推板上，上端穿過型腔B板上的頂針孔；在型腔B板上安裝有合模導柱和陽模，在型腔A板上設置有陰模和合模導套，合模導柱插入合模導套內，使陰、陽模能夠準確地合模；在陰模和陽模上設置有成型型腔；澆注系統包括澆口套、設置在型腔A板上的流道、水口鉤針以及設置在陰模上的點澆口，澆口套安裝在上模板上並透過脫料板中心的中心孔內與所述主流道相通，流道布置在型腔A板的上表面並與陰模上的點澆口連通，水口鉤針固定在上模板上並穿過開設在脫料板上的鉤針孔，其特徵在於所述澆口套為一安裝在上模板中心的澆口套安裝孔內的兩用澆口套，在所述兩用澆口套內有一噴嘴插孔；所述噴嘴插孔的底面為平面，在噴嘴插孔底面的中心有一噴嘴定位凹槽；所述兩用澆口套的前端面為一平面，在前端面的中心設有一錐凸；在錐凸的中心開有一主流道並在錐凸的前端開有一起水口鉤針作用的環形凹槽；兩用澆口套內的噴嘴插孔、噴嘴定位凹槽及主流道位於同一軸線上。
2.如權利要求1所述的一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，其特徵在於在所述脫料板的中心孔內裝有一便於兩用澆口套與脫料板之間裝配與維修的護套。
3.如權利要求1所述的一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，其特徵在於所述上模板中心的澆口套安裝孔為一臺階孔，所述兩用澆口套上半部分位於該澆口套安裝孔內；在脫料板的中心還設有一能夠容納兩用澆口套下半部分的凹槽，凹槽與所述的中心孔同心。
4.如權利要求l或2所述的一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，其特徵在於在所述脫料板上安裝有使水口料自動脫離脫料板的冷料脫落器。
5.如權利要求4所述的一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，其特徵在於所述冷料脫落器包括外缸、活塞、彈簧，活塞活動於外缸的活塞腔內並將彈簧壓縮在該活塞腔內，在活塞上設有定位銷。
6.如權利要求4所述的一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，其特徵在於在外缸的缸底中心開有一螺紋孔。
7.如權利要求1或2所述的一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，其特徵在於在所述脫料板的鉤針孔內裝有一耐磨水口鉤針套，水口鉤針穿過耐磨水口鉤針套。
8.如權利要求1或2所述的一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，其特徵在於在所述陽模內鑲嵌有若干牛角型鑲拼式鑲塊，若干牛角型鑲拼式鑲塊屬於陽模的一部分，與陽模的其它部分拼湊後安裝在型腔B板中，所述牛角型鑲拼式鑲塊內設有澆道，所述澆道與陰模上的點澆口和成型型腔連通。
9.如權利要求8所述的一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，其特徵在於所述牛角型鑲拼式鑲塊內的澆道為一牛角形狀，其中角尖與成型型腔連通，角跟與所述設置在陰模上的點澆口連通。
10.如權利要求9所述的一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，其特徵在於所述牛角型鑲拼式鑲塊由成鏡像對稱的左右兩部分組合而成，左右兩部分通過定位銷連接，再每一部分上設置有牛角型凹槽，兩部分的牛角型構成澆道。
全文摘要
一種具有節能降耗澆注系統的塑膠注射模具，包括模架、成型部件；澆注系統；澆注系統中的澆口套採用兩用澆口套，以儘量將主流道縮短到最理想的長度。澆口套前端與脫料板之間採用護套隔離，以減少其與脫料板的反覆摩擦，提高模具的使用壽命。在脫料板上安裝一冷料脫落器，利用彈簧的彈性形變推動活塞將水口料彈離水口推板，讓水口料自動脫落。為了避免鉤針與脫料板的直接摩擦，降低損害，在脫料板與水口鉤針之間設有一耐磨水口鉤針套。為了解決現有潛伏式澆口、側澆口、點澆口等存在有損產品外觀，在陰模內鑲嵌有若干牛角型鑲拼式鑲塊，在牛角型鑲拼式鑲塊內設有一牛角形狀的澆道，所述澆道與陰模上的點澆口和成型型腔連通。
文檔編號B29C45/26GK1810487SQ20061002314
公開日2006年8月2日 申請日期2006年1月9日 優先權日2006年1月9日
發明者李嶽橋, 左榮華, 李泳輝, 陳向陽 申請人:李嶽橋, 陽偉紅, 李陽揚, 陽雙譽